Tag: Single Shaft Shredder

Shredding and Recycling Rigid Plastics

Rigid plastics are a type of plastic material that are produced through various thermoforming processes. These plastics are often used in private households and the industrial sector for products such as buckets, watering cans, plastic pallets, trash containers, and pipes.

Unfortunately, many rigid plastics are often mistakenly thrown away in the residual waste garbage can or bulky waste. When this happens, these plastics can no longer be recycled and are often incinerated to generate energy.

To combat this issue, it is important to recycle post-consumer and industrial rigid plastics. One effective way to do this is through shredding with machines like the Rumtoo shredder. By shredding rigid plastics into high-quality recyclate, we can create the foundation for all products made from recycled plastics, thereby promoting sustainable processing practices.

Overall, recycling rigid plastics is crucial for reducing waste and conserving natural resources. By properly recycling these materials, we can extend their lifecycle and create a more sustainable future for generations to come.

Voluminous hard plastic waste

Shredded rigid plastic housings

What are rigid plastics?

Rigid plastics are a type of plastic material that is stiff, strong, and retains its shape even when not in use. They are produced through various thermoforming processes and include products such as buckets, watering cans, flower pots, pasta strainers, garden furniture, laundry baskets, plastic pallets, trash containers, and pipes. Due to their durability and strength, these plastics are often used in private households and the industrial sector.

Rigid plastics differ from flexible plastics, which are soft and pliable, and are often used for products like plastic bags, packaging films, and shrink wraps. While both types of plastics can be recycled, rigid plastics are often more difficult to recycle due to their size and shape. However, with the use of advanced recycling technologies and machinery, recycling of rigid plastics is becoming more efficient and effective, and is an important step towards reducing waste and promoting sustainable processing practices.

What materials are rigid plastics made of?

Rigid plastics are made of various materials including:

PE (Polyethylene)
HDPE (High-density Polyethylene)
PP (Polypropylene)
PS (Polystyrene)
PET (Polyethylene terephthalate)
PA (Polyamide)
PC (Polycarbonate)
ABS (Acrylonitrile butadiene styrene copolymer)
PVC (Polyvinyl chloride)

Rigid plastics can be produced from thermoplastics using various processes. For example, toys and car parts are manufactured by injection molding, bottles and containers are produced by blow molding, and large hollow bodies such as industrial drums or water storage tanks are produced by rotational molding.

Funkcja

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Number of Rotary Blades30pcs39pcs48pcs57pcs Motor power30kW37kW55kW75kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output（kg/hr）45080012001500 Rotating speed（rpm/min）82828282

This document describes an effective Rigid Plastics Shredder Recycle Machine for processing large pieces of rigid plastics, such as plastic lumps, extruder purges, entire sheet rolls, and more.

Wstęp

The Rigid Plastics Shredder Recycle Machine described here is an ideal solution for shredding rigid plastics due to its many impressive features.

One key feature is its continuous feeding mechanism, which allows for high shredding efficiency and uninterrupted shredding of materials. The machine also has a movable hopper that enables jam-free shredding of rigid plastics, ensuring smooth and efficient operation.

To further maximize productivity, the rotor is customized with a large rotating diameter, providing a greater shredding contact surface. This helps to increase the speed and effectiveness of the shredding process.

In addition, the transmission parts of the machine are connected by a coupling, reducing vibration and protecting the main shaft and reducer from damage caused by force. The machine also has stationary knives placed on the top and bottom of the main shaft, which effectively cut the rigid plastic material without warping the main shaft.

To ensure a safe and stable work environment, this Rigid Plastics Shredder Recycle Machine is equipped with a PLC self-programming electrical control system that allows for functions such as start, stop, forward rotation, and automatic overload protection. This fully automated system ensures the machine operates safely and efficiently.

Overall, these features make this plastic shredder machine a reliable and effective solution for shredding rigid plastics, allowing for increased productivity and reduced waste in the recycling process.

Gwarancja

Wszystkie urządzenia do recyklingu mają roczną ograniczoną gwarancję.

ZAPYTANIA

Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.

Demo formularza kontaktowego

Imię

Nazwisko

E-mail

Temat

Twoja wiadomość

Prześlij formularz

window.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"To pole jest wymagane"}},"names[drugie_imię]":{"required":{"value":false,"message":"To pole jest wymagane"}},"names[nazwisko]":{"required":{"value":false,"message":"To pole jest wymagane"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"To pole jest wymagane"},"email":{"value":true,"message":"To pole musi zawierać prawidłowy adres e-mail"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"To pole jest wymagane"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"To pole jest wymagane"}}},"debounce_time":300};

Wprowadzenie do składu komponentów i zasady działania niszczarki jednoosiowej

Rozdrabniacz jednowałowy to urządzenie mechaniczne, głównie używane do kruszenia, przetwarzania i recyklingu odpadów. Jego główne komponenty obejmują następujące części:

Wał: Wał jest głównym elementem niszczarki jednowałowej, który napędza ostrza w celu kruszenia materiałów. Wał jest zwykle wykonany z wysoko wytrzymałej stali i może wytrzymać środowiska pracy o dużym obciążeniu.
Ostrza: Ostrza są ważnymi częściami wału, używanymi do ścinania, rozrywania, cięcia i szlifowania materiałów. Ostrza są zazwyczaj wykonane z wysokotwardej i odpornej na zużycie stali stopowej, aby zapewnić dobry efekt kruszenia i długą żywotność.
Lej zasypowy: Lej zasypowy jest ważną częścią rozdrabniacza jednowałowego, używanego do podawania odpadów do maszyny. Rozmiar i kształt leja zasypowego są zazwyczaj projektowane i optymalizowane zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami przetwarzania.
Wylot wylotowy: Wylot wyładowczy jest ważną częścią rozdrabniacza jednowałowego, używanego do wyładowywania rozdrobnionych cząstek z maszyny. Konstrukcja wylotu wyładowczego jest zwykle oparta na charakterystyce materiału i wymaganiach przetwarzania.
Układ napędowy: Układ napędowy jest ważną częścią rozdrabniacza jednowałowego, który służy do przenoszenia mocy silnika elektrycznego na wał i ostrza. Układ napędowy zazwyczaj składa się z silnika, reduktora, sprzęgła i innych komponentów.

Zasada działania rozdrabniacza jednowałowego polega na tym, że odpady trafiają do maszyny przez lej zasypowy, są cięte na małe kawałki przez ostrza i są stale popychane do przodu, aż zostaną rozdrobnione na małe cząstki i wyrzucone przez otwór wylotowy. Podczas całego procesu kruszenia, szybkie obroty ostrzy powodują różne siły, takie jak tarcie, ścinanie i rozrywanie materiałów, skutecznie krusząc i przetwarzając odpady.

Niszczarki do plastiku jednowałowe i dwuwałowe

Rozdrabniacze jednowałowe i niszczarki dwuwałowe są używane do rozdrabniania materiałów z tworzyw sztucznych. Jednak rozdrabniacze jednowałowe są przeznaczone do przetwarzania materiałów miękkich i mniej gęstych, podczas gdy rozdrabniacze dwuwałowe są lepiej przystosowane do twardszych i gęstszych materiałów. Rozdrabniacze jednowałowe są również generalnie bardziej ekonomiczne i wymagają mniej konserwacji w porównaniu do rozdrabniaczy dwuwałowych. Jednak rozdrabniacze dwuwałowe zazwyczaj oferują wyższą przepustowość i wytwarzają bardziej równomierny wynik. Ostatecznie wybór między rozdrabniaczami jednowałowymi i dwuwałowymi zależy od konkretnych potrzeb branży i przetwarzanych materiałów.