Linia do recyklingu rozdrabniania twardych tworzyw sztucznych HDPE i PP

HDPE (polietylen o dużej gęstości) i PP (polipropylen) są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i produktach konsumenckich, ale stanowią wyzwanie, jeśli chodzi o utylizację ze względu na ich dużą objętość i trudną obsługę. Aby pomóc rozwiązać ten problem, z dumą przedstawiamy linię do recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP.

Ta innowacyjna maszyna została zaprojektowana do rozdrabniania i przetwarzania zużytych sztywnych tworzyw sztucznych HDPE i PP na mniejsze kawałki, które są następnie transportowane do następnego etapu przetwarzania za pomocą systemu przenośników. Rozdrabniacz pośredni służy do dalszego kruszenia kawałków plastiku na małe cząstki, a system czyszczący służy do usuwania zanieczyszczeń i innych zanieczyszczeń. System suszenia dokładnie suszy oczyszczone sztywne tworzywa sztuczne HDPE i PP w celu dalszego przetwarzania. Na koniec granulator plastiku przetwarza rozdrobnione, oczyszczone i wysuszone sztywne tworzywa sztuczne HDPE i PP na wielokrotnego użytku granulaty plastikowe, które można wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.

Nasza linia do recyklingu sztywnego plastiku HDPE i PP jest nie tylko rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska, ale także opłacalnym. Dzięki recyklingowi tych tworzyw sztucznych można obniżyć koszty produkcji i zmniejszyć ilość odpadów.

Z przyjemnością oferujemy naszym klientom to ważne urządzenie i wierzymy, że odegra ono kluczową rolę w ogólnoświatowych działaniach na rzecz ochrony środowiska.

Główny parametr techniczny

Pojemność wejściowa	500kg/godz.	1000kg/godz.	2000kg/godz.
Przestrzeń	500m²	700m²	1000m²
Moc instalacji	98kW	150kW	230kW
Obieg wody	2m³	2m³	3m³
Sprężarka powietrza	0,5m³	0,5m³	0,5m³

Treść	Średnie zużycie energii na tonę
Elektryczność	50-80 kW
Woda	0,8-1,5T
Sprężone powietrze	0,5-1m³
Gotowanie na parze (opcjonalnie)	100-200 kg
Detergent (opcjonalnie)	2-4 kg

Wydajność tego systemu recyklingu wynosi od 500 kg/godz. do 2000 kg/godz.

Dzięki sortowaniu, kruszeniu i myciu możliwe jest uzyskanie czystych i nadających się do ponownego wykorzystania materiałów do dalszego wykorzystania.

Zasada działania

W zależności od zastosowania zakład recyklingu może być wyposażony w następujący sprzęt:

Taśmociąg (do podawania materiału)

Do podawania materiału do następnego urządzenia (może być zaprojektowane zgodnie ze specjalnymi wymaganiami).

Rozdrabniacz jednowałowy

Do zmniejszania rozmiarów plastiku.

32% więcej miejsca wewnątrz komory tnącej dzięki wbudowanemu siłownikowi hydraulicznemu.

Zmienny szybszy ruch tłoka.

Zajmują mniej miejsca niż tradycyjne niszczarki z poziomymi tłokami.

Zamknięta komora tnąca zapobiegająca.

Taśmociąg (do podawania materiału)

Taśmociąg podający do następnej maszyny.

Przenośnik taśmowy typu L połączony z bębnem.

Wyposażony w wyłącznik pociągowy otaczający przenośnik.

Łamacz

Optymalna konstrukcja wirnika i komory kruszącej pozwala na zmniejszenie zużycia energii i zwiększenie produkcji.

Najbardziej idealny wirnik jest szczególnie przydatny do kruszenia ciężkich materiałów.

Precyzyjna szczelina między nożem obrotowym i nożem nieruchomym oraz konstrukcja wirnika zapewniają jednorodność cząstek i kontrolę hałasu w najniższym zakresie.

Ładowarka śrubowa

Do transportu płatków plastiku z kruszarki do myjki ciernej;

Części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali SUS304.

Pływający zbiornik

W celu dodatkowego oddzielenia i oczyszczenia ciężkich zanieczyszczeń o grawitacji > 1g/cm3 ze skrawków plastiku, materiał jest wtłaczany pod wodę w celu oddzielenia ostatnich ciężkich zanieczyszczeń i odprowadzany bezpośrednio do ładowarki ślimakowej. Kontrola poziomu za pomocą elektronicznego czujnika;

Podkładka cierna

Specjalny wirnik o dużej prędkości, wykonany ze stali miękkiej;

Ekran ze stali nierdzewnej z otworem;

Urządzenie czyszczące powierzchnię ekranu za pomocą dysz natryskowych;

1 zestaw pomp wodnych do cyrkulacji wody.

Maszyna odwadniająca

Urządzenie wielofunkcyjne, które usunie z materiału pozostałe zanieczyszczenia powierzchniowe i jednocześnie osuszy płatki plastiku.

Następnie płatki zostaną odwirowane i wysuszone.

Skuteczność usuwania wilgoci: nie mniejsza niż 98%.

Obudowa pralko-suszarki wykonana ze spawanej stali nierdzewnej.

Wzmacnia, łagodny okrągły ekran o rozmiarze Φ2mm zapewniający lepszy efekt prania/suszenia.

System suszenia rur

Z rurami łączącymi z suszarką.

Podłączenie rur do cyklonu zainstalowanego nad suszarką termiczną.

Części mające kontakt z materiałem wykonane ze stali nierdzewnej.

System pakowania z odpylaczem

Silos magazynowy na płatki plastiku.