Ontdek onze geavanceerde PET-flessenwaslijn
Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen een kickstart te geven of naar een hoger niveau te tillen? Onze uitgebreide, ultramoderne waslijn voor PET-flessen is uw ultieme kant-en-klare oplossing. Dit volledig geautomatiseerde systeem transformeert PET-flessen efficiënt tot zuivere, marktklare PET-vlokken, waardoor uw operationele efficiëntie en winstgevendheid worden gemaximaliseerd.
Ontgrendel Premium Value: Hoogwaardige PET-vlokken
Met onze zorgvuldig ontworpen PET-flessenwaslijn kunt u PET-vlokken van uitzonderlijk hoge kwaliteit produceren. Deze premium vlokken worden tegen een hoge prijs verkocht door fabrikanten van polyestervezels en andere hoogwaardige producten. Bovendien kunnen deze vlokken naadloos worden gepelletiseerd tot granulaat, wat diverse zakelijke mogelijkheden biedt voor de productie van diverse PET-producten.
Duurzaamheid bevorderen: milieuvoordelen
Investeren in onze PET-waslijn is een belangrijke stap naar een groenere planeet. Door plastic flessen te recyclen, vermindert u actief de afvalberg en het oceaanafval, behoudt u kostbare natuurlijke hulpbronnen en vermindert u de uitstoot van broeikasgassen. Omarm deze technologie en word een belangrijke speler in de circulaire economie, waar materialen worden gewaardeerd, hergebruikt en een nieuwe bestemming krijgen in plaats van weggegooid.
Innoveer met vertrouwen: geavanceerde technologie en expertise
Dankzij onze uitgebreide wereldwijde ervaring in het wassen en recyclen van PET-flessen leveren wij niet alleen machines, maar ook geavanceerde recyclingtechnologieën en technische oplossingen op maat. Onze diepgaande expertise garandeert u een robuust systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de voortdurend veranderende eisen van de markt en uw gewaardeerde klanten.
Een strategische investering voor een duurzame toekomst
Kiezen voor onze PET-flessenwaslijn is meer dan alleen een milieubewuste beslissing – het is een slimme, winstgevende zakelijke zet. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe onze complete PET-flessenwaslijn uw recyclingactiviteiten voor plastic flessen radicaal kan veranderen en uw succes kan vergroten.
Belangrijkste technische parameters
Invoercapaciteit | 500 kg/u | 1000 kg/u | 1500 kg/u | 2000 kg/u | 3000 kg/u |
---|---|---|---|---|---|
Vereiste ruimte | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m | 100m×20m×6m |
Bedieningspersoneel | 3-5 personen | 6-8 personen | 7-9 personen | 8-10 personen | 10-12 personen |
Installatievermogen | 150 kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
Watercirculatie (T/H)) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
"Post-consumer PET-flessen zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste componenten van de recyclingmarkt. Gerecycled PET kan in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt en kan recyclingbedrijven aanzienlijke financiële voordelen opleveren."
Kerncomponenten van het systeem: een nadere blik
Debaler Machine: De cruciale eerste stap in onze waslijn voor plastic flessen. Deze robuuste machine breekt efficiënt de samengeperste balen PET-flessen en transformeert ze in een vrijstromende stroom, klaar voor verwerking. Zodra de flessen "kapot" zijn, gaan ze soepel over naar de volgende fase.
Trommel (optioneel): Een effectief optioneel onderdeel is de trommel, een langzaam draaiende cilindrische zeef. Voorzien van precies passende kleine gaatjes (kleiner dan PET-flessen), maakt deze het mogelijk om kleine verontreinigingen zoals glasscherven, metalen, stenen, vuil en papier te verwijderen terwijl de PET-flessen vooruitgaan.
Natte Plastic Granulator: Onze hoogwaardige granulator, vaak een plastic crusher genoemd, snijdt PET-flessen nauwgezet in uniforme, kleine vlokken, doorgaans tussen de 10 en 15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, verfijnt dit natte granulatieproces het materiaal niet alleen, maar behandelt het het ook voor en reinigt het het gedeeltelijk.
Luchtclassificator: Dit intelligente systeem maakt gebruik van luchtstromen om lichtere materialen van zwaardere te scheiden. De primaire functie is het efficiënt verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en losse plastic etiketten van de PET-vlokken, wat zorgt voor een hogere zuiverheid.
Spoelbak/drijfbak Scheidingstank: Door gebruik te maken van de dichtheid van water, scheidt deze tank vakkundig materialen. PET-kunststof, omdat het een hogere dichtheid heeft, zinkt, terwijl lichtere materialen zoals plastic folie (flesetiketten) en PP/PE-kunststof (flesdoppen) drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de tank transporteert het waardevolle PET-kunststof efficiënt naar de volgende fase.
Warmwassersysteem: Een cruciale fase voor premium kwaliteit. Heet wassen verhoogt de waarde van PET-vlokken aanzienlijk door hardnekkige lijmresten (van etiketten) en resten van overgebleven dranken/voedsel op te lossen die moeilijk te verwijderen zijn met koud wassen. Hoewel water alleen effectief is, kan het toevoegen van speciale wasmiddelen de resultaten verder optimaliseren.
Wrijvingsring: Deze uiterst efficiënte koudwaterwasunit maakt gebruik van mechanische wrijving om hardnekkige vuildeeltjes en gruis krachtig van de PET-vlokken te verwijderen, zodat u een grondig gereinigd product krijgt.
Ontwateringsmachine: De eerste fase van het droogproces. Onze centrifugale ontwateringsmachine gebruikt hogesnelheidscentrifugale kracht om een aanzienlijk deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar de thermische drogers gaan, wat energie en tijd bespaart.
Thermische droger: PET-vlokken worden pneumatisch van de ontwateringsmachine naar de thermische droger getransporteerd. Hier gaan ze door een reeks roestvrijstalen buizen, vermengd met hete lucht. Dit proces zorgt voor volledige vochtverwijdering door middel van ontwatering. Een geïntegreerde cycloonscheider mengt de PET-vlokken vervolgens met koele lucht, ter voorbereiding op opslag.
Product Silo: Een speciale, hygiënische opslagtank voor schone, droge en direct verkoopbare PET-vlokken.
Pelletiseerder/Extruder (Optioneel): Hoewel hoogwaardige PET-vlokken veel gebruikt worden in hun huidige vorm (met name bij de productie van polyestervezels), bedienen we ook klanten die verdere verwerking nodig hebben. Ons assortiment omvat geavanceerde enkelschroef- en dubbelschroefextrudeerpelletiseermachines voor het omzetten van vlokken in pellets.
Gedetailleerde processtroom
Stap | Beschrijving |
---|---|
Ontbalanceren | Het efficiënt scheiden van samengeperste PET-flessen uit balen tot een beheersbare, vrijstromende stroom. |
Metaal verwijderen | Strategisch scheiden van ferro- en non-ferrometalen met behulp van krachtige magneten of geavanceerde wervelstroomscheiders. |
Etiketten verwijderen | Effectief etiketten van PET-flessen verwijderen door middel van gespecialiseerde chemische of mechanische processen om de zuiverheid van de vlokken te verbeteren. |
Metaalverwijdering (secundair) | Een tweede fase voor het scheiden van alle resterende metalen, waardoor de hoogste zuiverheid van de PET-stroom wordt gegarandeerd. |
Flessen voorwassen | Eerste wasbeurt van de PET-flessen om los vuil en verontreinigingen te verwijderen vóór het hoofdwasproces. |
Optisch flessen sorteren | Geavanceerd sorteren van PET-flessen op type (bijv. PET, PVC) en kleur met behulp van uiterst nauwkeurige optische sensoren. |
Handmatig sorteren | Kwaliteitscontrolefase waarbij PET-flessen handmatig verder worden gesorteerd (op kleur, type, materiaal, enz.) op basis van specifieke vereisten. |
Breken (Granuleren) | Het versnipperen van PET-flessen in gelijkmatig verdeelde, kleine stukjes (vlokken) voor efficiënte reiniging en verwerking. |
Stofverwijdering | Het verwijderen van fijne stofdeeltjes uit de versnipperde PET-flessenstukken om de verdere verwerking en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. |
Flotatie Heet Wassen | Intensieve reiniging van PET-vlokken met heet water (en optionele reinigingsmiddelen) in een flotatietank om lijmresten en resten te verwijderen en kunststoffen te scheiden op basis van dichtheid. |
Wrijving Wassen | Mechanisch schrobben om hardnekkige verontreinigingen van de PET-vlokken te verwijderen met behulp van borstels of hogesnelheidsroering. |
Spoelen | Spoel de gereinigde PET-vlokken grondig af om alle resterende reinigingsmiddelen en fijne deeltjes te verwijderen. |
Spoelen | Een laatste hogedrukspoelfase voor de PET-vlokken om maximale reinheid te garanderen. |
Drogen | Het efficiënt drogen van de PET-vlokken door middel van mechanische ontwatering, gevolgd door thermische droging (hetelucht- of spinproces) om een optimaal vochtgehalte te bereiken. |
Stofverwijdering (definitief) | Het verwijderen van eventueel achtergebleven fijnstof van de gedroogde PET-vlokken voor een zuiver eindproduct. |
Optische vlokken sorteren | Precieze sortering van PET-vlokken op type (bijv. PET, PVC) en kleur met behulp van geavanceerde optische sensoren om te voldoen aan specifieke kwaliteitsnormen. |
Mengen | Homogeniseren van verschillende kleuren en typen PET-vlokken om consistente producteigenschappen te verkrijgen volgens de vereisten van de klant. |
Online inspectie | Continue controle van de kwaliteit van de PET-vlokken op de productielijn om ervoor te zorgen dat deze voldoen aan de specificaties. |
Verpakking | Het veilig verpakken van de uiteindelijke PET-vlokken in zakken, superzakken of andere geschikte containers voor verzending of opslag. |
Uitrustingsvitrine



Bent u klaar om uw recyclingbedrijf te transformeren?
Voor de meest actuele prijzen, gedetailleerde specificaties en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier. Onze experts staan voor u klaar!
Garantie-informatie:
Op al onze robuuste recyclingmachines zit een uitgebreide garantie van 1 jaar, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.
[…] een betaalbare maar effectieve PET-recyclinglijn is cruciaal voor kleine en middelgrote ondernemingen (MKB) die streven naar een evenwicht tussen kostenefficiëntie en […]
[…] Een kosteneffectieve en effectieve PET-recyclingketen is voor kleine en kleine onternehmen (KMU) gescheiden, die een gewichtig gewicht hebben […]