Tag Archieven: PET fles waslijn

Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen op te starten of te verbeteren? Onze uitgebreide PET-flessenwaslijn is uw ultieme oplossing. Dit volledig geautomatiseerde, kant-en-klare systeem transformeert in balen geperste PET-flessen op efficiënte wijze in ongerepte PET-vlokken, klaar voor de markt.

 

Hoogwaardige PET-vlokken voor de hoogste prijs

Met onze waslijn voor PET-flessen kunt u PET-vlokken van hoge kwaliteit produceren die premium prijzen opleveren bij fabrikanten van polyester stapelvezels. Bovendien kunnen deze vlokken worden gepelletiseerd tot granulaat voor gebruik in de productie van verschillende PET-producten, waardoor uw zakelijke kansen toenemen.

Milieuvoordelen van het recyclen van PET-flessen

Het recyclen van plastic flessen met onze PET-waslijn vermindert de hoeveelheid afval op stortplaatsen en in oceanen aanzienlijk en draagt bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen. Door te investeren in deze technologie draag je bij aan een circulaire economie waarin materialen worden hergebruikt en hergebruikt in plaats van weggegooid.

Geavanceerde technologie en expertise

Met onze wereldwijde ervaring in het wassen en recyclen van PET-flessen bieden we geavanceerde recyclingtechnologieën en technische oplossingen op maat. Onze expertise garandeert dat u een systeem krijgt dat zich aanpast aan de steeds veranderende behoeften van de markt en uw klanten.

Slimme zakelijke beslissing

Investeren in een PET-flessen waslijn is niet alleen een milieuverantwoorde keuze, maar ook een slimme zakelijke zet. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze complete PET-flessenwaslijn en ontdek hoe deze uw recyclingbedrijf van plastic flessen kan verbeteren.

 

Hoofd Technische Parameter

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation（T/H） 2 3 3 4 5

 

PET-flessen na gebruik zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste onderdelen van de recyclingmarkt. Gerecycled PET kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen en kan recyclingbedrijven een aanzienlijk financieel rendement opleveren.

 

Belangrijkste systeemonderdelen：

Debaler Machine: De eerste stap in onze plastic flessenwaslijn is het breken van de samengeperste balen PET-flessen in een vrij stromende stroom. Zodra de balen "gebroken" zijn, kunnen de flessen vrij naar de volgende machine.

Trommel: De trommel, een optioneel apparaat, is een langzaam draaiende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine verontreinigingen zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, enz. kunnen door de gaatjes vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.

Natte Plastic Granulator: Onze plastic granulatiemachine, die ook wel een plastic breker wordt genoemd, snijdt PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, wordt het materiaal in dit natte granulatieproces voorbehandeld en gedeeltelijk gereinigd voordat het naar de volgende apparatuur gaat.

Luchtclassificator: Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen te scheiden van zwaardere. Het belangrijkste doel van het gebruik van de luchtclassificator is het verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en plastic labels uit PET-vlokken.

Spoel/vlotterscheidingstank: Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van de recycling van plastic flessen zinkt PET-kunststof, terwijl plastic folie (flessenetiketten) en PP/PE-kunststof (flessendoppen) blijft drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank transporteert het PET plastic naar het volgende apparaat.

Warmwassersysteem: Warmgewassen PET-vlokken hebben een hogere waarde omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en etensresten oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel je gewoon water kunt gebruiken in het warmwassysteem, kun je wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.

Wrijvingsring: De hogesnelheidsfrictiewasmachine is een efficiënt koudwaterwasapparaat dat wrijving gebruikt als mechanische manier om moeilijk te verwijderen vuil en afval van de PET-vlokken te verwijderen.

Ontwateringsmachine: Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugaalkracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar onze thermische drogers gaan.

Thermische droger: PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine in de thermische droger gezogen, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht worden gemengd. Dit proces verwijdert eventueel resterend vocht door ontwatering. Een aangebouwde cycloonafscheider mengt de PET-vlokken met koele lucht en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.

Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.

Pelletiseermachine/Extruder: Voor het grootste deel worden PET-vlokken als zodanig gebruikt, vooral bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefsextruderpelletisers en dubbelschroefsextruderpelletisers.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS：de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.

 

Foto's van apparatuur：

 

 

 

 

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

venster.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_2","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};