Tag Archieven: PP-filmpelletisering

PP/PE-foliepelletmachine

Met trots presenteren we onze PP/PE Filmkorrelmachine, waarmee je gerecycled materiaal van HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en andere materialen kunt granuleren. Onze pelletmachine maakt gebruik van verschillende ontwerpen schroeven om ervoor te zorgen dat de machine tijdens de productie ononderbroken kan werken.

Om ervoor te zorgen dat onze pelletmachine pellets van hoge kwaliteit produceert, maken we gebruik van pneumatische conversie en sterke windblazen, met waterkoeling en ontwateringsmachine. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de geproduceerde pellets van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de vereiste normen.

Onze roestvrijstalen opslagcontainer kan worden aangepast voor verschillende hoeveelheden materiaal en onze machine kan lange tijd op hoge snelheid draaien terwijl ze stabiel extrudeert. Dit betekent dat je op onze pelletmachine kunt vertrouwen voor consistente pellets van hoge kwaliteit, zonder onderbrekingen tijdens de productie.

Met een capaciteit van 200kg/h tot 1000kg/h is onze PP/PE Film pelletmachine perfect voor bedrijven van alle groottes. Of je nu een klein bedrijf of een grote onderneming bent, onze pelletiseerlijn kan aan je behoeften voldoen en je helpen je productiedoelen te bereiken.

Hoofd Technische Parameter

We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.

Werkingsprincipe

Een kunststof pelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclageproces voor kunststofafval. Ze zet kunststofafval om in herbruikbare pellets die gebruikt kunnen worden bij de productie van nieuwe kunststofproducten. Hier volgt een vereenvoudigde uitleg over hoe een typische pelletiseerlijn werkt:

1. Versnipperen/Crushen: De eerste stap in het proces is het verkleinen van het plastic afval. Dit wordt meestal bereikt door het plastic te versnipperen of te vermalen tot kleinere stukjes.
2. Wassen en drogen: Het versnipperde plastic wordt vervolgens gewassen om vuil, gruis en andere verontreinigingen te verwijderen. Na het wassen wordt het plastic gedroogd om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen, aangezien dit de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.
3. Extrusie: Het schone, droge plastic wordt in een extruder gevoerd, een machine die warmte en druk gebruikt om het plastic te smelten. Het gesmolten plastic wordt vervolgens door een matrijs geperst, een metalen plaat met een gat in het midden.
4. Pelletiseren: Na extrusie komt het plastic in een lange, dunne streng uit de matrijs. Deze streng wordt gekoeld (meestal in een waterbad) en vervolgens in kleine pellets gesneden door een pelletiseermachine, wat in feite een roterend mes is.
5. Koelen en drogen: De pellets worden afgekoeld en opnieuw gedroogd, zodat ze stollen en het resterende vocht wordt verwijderd.
6. Screening/Classificatie: De pellets worden gezeefd of geclassificeerd om stof of te kleine pellets te scheiden. Dit zorgt ervoor dat alleen pellets van de gewenste grootte en kwaliteit worden verpakt voor verkoop of hergebruik.
7. Verpakking: Ten slotte worden de pellets verpakt en zijn ze klaar voor transport of voor gebruik in de productie van nieuwe kunststofproducten.

In een notendop zet een kunststof pelletiseerlijn kunststofafval om in een vorm die opnieuw kan worden gebruikt in het productieproces, waardoor er minder nieuw kunststof hoeft te worden geproduceerd en de impact van kunststofafval op het milieu tot een minimum wordt beperkt.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

Korrelmachine voor PP/PE-folie: Een innovatieve oplossing voor kunststofrecycling

In de kunststofindustrie worden polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) folies veel gebruikt, met toepassingen die variëren van voedselverpakkingen tot industriële producten. Deze folies worden na gebruik echter vaak achteloos weggegooid, wat leidt tot een toenemende hoeveelheid plastic afval en prominente milieuproblemen. Gelukkig heeft de moderne technologie ons een effectieve oplossing geboden: de PP/PE-folie-pelletmachine.

De PP/PE-filmkorrelmachine heeft een dubbele waarde voor het milieu en de economie. Vanuit milieuperspectief kan deze pelletmachine PP/PE-folieafval vergruizen, smelten en pelletiseren en omzetten in herbruikbare plastic pellets. Dit proces vermindert de hoeveelheid plastic afval, vermindert milieuvervuiling en vermindert ook de vraag naar nieuwe grondstoffen. Uit eigen ervaring heb ik met eigen ogen gezien hoe efficiënt deze machine is in het verwerken van plastic afval en hoe belangrijk ze is in het verminderen van milieuvervuiling.

Vanuit economisch oogpunt heeft de PP/PE-filmkorrelmachine ook aanzienlijke voordelen. De gerecyclede kunststofkorrels kunnen worden hergebruikt in de productie om nieuwe kunststofproducten te maken. Dit bespaart niet alleen op de kosten van grondstoffen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie van bedrijven. Bovendien kan door de verminderde vraag naar nieuwe grondstoffen de prijs van plastic grondstoffen stabiliseren, wat ongetwijfeld de productiekosten voor productiebedrijven verlaagt.

Maar ondanks de duidelijke voordelen van de PP/PE-filmkorrelmachine, moeten we ons nog meer inspannen om het potentieel ervan volledig te benutten. Ten eerste moeten we een krachtiger recyclingbeleid voor plastic afval stimuleren, zodat meer bedrijven deze pelletmachine gaan gebruiken. Daarnaast moeten we het publiek bewuster maken van milieubescherming om meer mensen te betrekken bij het recyclen en hergebruiken van plastic afval.

Samengevat is de PP/PE-filmkorrelmachine een innovatieve oplossing voor het probleem van plastic afval. Het is van groot belang voor de bescherming van het milieu en de economische ontwikkeling. We hebben de verantwoordelijkheid om deze pelletmachine te promoten om onze wereld mooier te maken.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

venster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};