Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.

Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.

We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.

Hoofd Technische Parameter

We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.

Werkingsprincipe

De hele plasticfoliewaslijn wordt bestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elk apparaat is met elkaar verbonden via transportbanden.

1. Plastic Shredder Machine：
   Omdat lange stukken plasticfolie gemakkelijk in de knoop raken (stel je saranfolie voor) en transportbanden en roterende machines verstoppen, is de eerste stap om de plasticfolie in kleinere stukken te snijden met een plastic shreddermachine. De resulterende plastic stukken uit de plastic shredder zijn ongeveer 1-5 inch.
2. Plastic Korrelaar：
   De plastic granulator snijdt de plastic folie in nog kleinere stukjes van ongeveer 10-20 mm. Doordat er constant water in de snijkamer wordt geïnjecteerd, "voorbehandelt" en reinigt ons natte granulatieproces de plastic folie gedeeltelijk voordat het naar de volgende machine gaat.
3. Wrijvingsring：
   Onze koudwaterfrictiewasmachine is een wasmachine met een hoog vermogen en draait bijna 1000 omwentelingen per minuut. Als de PP /
   PE-folie komt in de frictiewasmachine, de plastic folie wrijft tegen elkaar met hoge snelheden om moeilijk te verwijderen vervuiling te verwijderen. Tegelijkertijd wordt papier en karton afgebroken tot vezels en verwijderd. Hoewel één wrijvingswasmachine standaard is, hebben verschillende wasserijen om een secundaire wrijvingswasmachine gevraagd om een grondige reiniging te garanderen.
4. Zink Float Scheidingstank：
   Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van recycling van kunststoffolie blijven PP- en PE-folie drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand, glas, metalen en andere kunststoffen zinken. Een schroeftransporteur op de bodem van de bezinkbare vlotterscheidingstank verwijdert de verontreiniging. Afscheiding is één aspect van dit apparaat, maar een tweede functie is het verder reinigen van de plastic folie.
5. Centrifugaalontwateringsmachine：
   Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugale kracht om een groot deel van het water uit de plastic folie te verwijderen voordat het naar de thermische drogers gaat. Omdat thermische drogers warmte gebruiken om water te drogen, verbruiken ze meer energie tijdens het gebruik. Daarom is het gebruik van een ontwateringsmachine gunstig voor besparingen op de operationele kosten op de lange termijn.
6. Schroefpersontwateringsmachine：
   De schroefpersontwateringsmachine, een optioneel apparaat, is een geavanceerdere versie van de standaard ontwateringsmachine. In plaats van centrifugaalkracht te gebruiken om water uit de plastic folie te verwijderen, perst de schroefpers het water eruit door middel van hoge druk. Deze machine kan in feite de plaats innemen van zowel de ontwateringsmachine als de thermische drogers.
7. Thermische droger + cycloonafscheider：.
   De schone plastic folie wordt uit de ontwateringsmachine gezogen en in het thermische droogsysteem gevoerd, waar het door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht wordt gemengd. Het resterende vocht wordt gedroogd in dit proces dat eindigt met een cycloonafscheider. De cycloonafscheider zorgt ervoor dat de plastic folie zich mengt met een verse stroom koude lucht die de folie klaarmaakt voor opslag in de productsilo. De cycloonafscheider is ook effectief in het verwijderen van fijne deeltjes en dergelijk stof.
8. Product Silo：
   Een opslagtank voor de schone, droge stukken plastic folie.
9. Plastic Pelletiseer Machine:
   De laatste stap in het recyclen van plastic folie en misschien wel de belangrijkste: de schone folie moet verwerkt worden tot plastic pellets voordat het gebruikt kan worden in de productie. Hiervoor bieden we een gespecialiseerd plastic folie waterring pelletiseer systeem dat mooie ronde plastic pellets produceert.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.