Rumtoo High-Efficiency Centrifugal Dryer: The Ideal Choice for Plastics Recycling Pre-Drying
Introducing the Rumtoo Centrifugal Dryer – a highly effective, low-energy drying solution engineered specifically for the plastics recycling industry. It utilizes powerful centrifugal force to significantly remove surface moisture from washed plastics (like PE film, PET flakes), making it an indispensable component in modern plastic washing and recycling lines.
Working Principle: Combining Centrifugal Force & Friction Cleaning
Rumtoo’s horizontal centrifugal dryer operates similarly to a high-speed friction washer. At its core, a robust central shaft equipped with multiple wear-resistant paddles spins at high speed (typically over 1000 RPM) inside a precision-engineered mesh screen tunnel. The entire rotating assembly is housed within a sturdy metal enclosure and driven by an efficient external electric motor.
As wet plastic flakes or film enter the machine via the inlet, the rapid rotation of the shaft generates intense centrifugal force. This force throws the plastic material against the inner wall of the mesh screen. Water attached to the plastic surface is effectively separated by this force, passing through the screen openings and collecting at the bottom of the unit for discharge, facilitating easy water recovery or disposal.
After processing through the centrifugal dryer, the moisture content of the plastic is significantly reduced from high levels (post-washing) down to approximately **20%-30%**. This pre-drying step creates an optimal condition for subsequent thermal drying processes (e.g., hot air drying systems), drastically reducing the energy consumption and time required for final drying. Notably, the high-speed paddles also provide a degree of friction cleaning as they tumble the material, helping to further remove contaminants and cool the plastic, achieving the dual benefits of dewatering and enhanced cleaning.
Key Technical Specifications
We offer various models to suit different production capacities:
Model
Motor Power (kW)
Main Shaft Dia. (mm)
Rotating Speed (RPM)
Capacity (KG/H)
RTMCD400
37
400
1400
400–800
RTMCD550
45
550
1200
600–1000
RTMCD750
55
750
1080
1200–2000
Equipment Photos & Details
Machine in operation
Internal Structure: Paddles & Screen
Inquire Now to Enhance Your Recycling Efficiency
Interested in the Rumtoo Centrifugal Dryer? Want to learn how it can integrate into your existing or new recycling line? Contact us via the form below for the latest pricing, lead times, and expert technical consultation.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};
De eenassige versnipperaar is ontworpen voor het efficiënt versnipperen en verkleinen van een verscheidenheid aan materialen, waaronder kunststoffen, hout en algemeen industrieel afval.
Rotorsnelheid: 60-100 RPM
Materiaal lemmet: Gelegeerd staal met hoge sterkte of D2-staal
Snijzaal: 400mm x 500mm tot 2000mm x 2000mm (varieert per model)
Zeef Filtergrootte: 40mm - 100mm (aanpasbaar)
Motorvermogen: 15-200 kW
Primaire functies:
Versnipperen van diverse afvalmaterialen
Materialen voorbehandelen voor recycling
Minimaliseren van materiaalgrootte voor eenvoudige verwerking
Vermindering van stofophoping en verbetering van de operationele reinheid
Verbetert de duurzaamheid van de messen en de algehele levensduur van de machine
De Wet Plastic Granulator is een verbeterde versie van onze granuleermachines voor algemeen gebruik, ontworpen voor efficiënt snijden en voorreinigen van plastic flessen, folies en harde materialen.
Rotorsnelheid: 400-600 RPM
Materiaal lemmet: D2 staal met hoog koolstof- en chroomgehalte
Onze drijvende scheidingstank is ontworpen om PP- en PE-kunststoffen efficiënt te scheiden van gemengde stromen en tegelijkertijd de materialen te reinigen voor verdere verwerking.
Breedte interieur: 1000 mm - 1800 mm
Totale lengte: 4 - 7 meter
Materiaal interieur: Type 304 roestvrij staal
Buitenkozijn: Koolstofstaal
Peddelmotoren: 1,5KW*2 (frequentieregeling)
Belangrijkste kenmerken:
"W-vormige bodem voor meer efficiëntie
Ontwerp met twee secties voor beter beheer van vervuiling
Scheiding op waterbasis voor PP- en PE-kunststoffen
De Hot Washer is speciaal ontworpen voor het reinigen van plastic folies en stoffen met olievlekken, lijm en andere hardnekkige verontreinigingen. Het heeft een geïntegreerd verwarmingssysteem, waardoor er geen externe stoomgenerator nodig is, en zorgt voor een effectieve reiniging met geoptimaliseerde chemische middelen.
Werkingsmodus: Continue of batchmodus (aanpasbaar)
Onze centrifugaaldroger is een zeer efficiënte, energiezuinige machine die ontworpen is om water gedeeltelijk te verwijderen uit plastic materialen met behulp van centrifugale kracht. Het is een essentiële eerste stap in de waslijnen voor PE-folie en PET-flessen.
Rotatiesnelheid: Ongeveer 1.000 tpm
Vochtreductie: Tot ongeveer 20-30%
Belangrijkste onderdelen: Lange as met peddels, gaaszeeftunnel
Behuizing: Metalen container met externe elektromotor
Belangrijkste kenmerken:
Hoog rendement met laag energieverbruik
Verwerkt materiaal met hoog watergehalte
Geschikt voor PET-vlokken, PP/PE-folie en andere kunststofsoorten
Gepatenteerd ontwerp dient tevens als frictiewasmachine voor koeling en reiniging
Onze Pipe Dryer is ontworpen voor efficiënte vochtverwijdering door middel van dehydratatie, ideaal voor plastic folie en PET-waslijn. Het is een essentiële laatste stap in het terugbrengen van vochtniveaus tot onder 3%.
Model: RSJ800
Vermogen blazer: 5,5 KW
Verwarmingsvermogen: 36 KW
Diameter pijp: 159 mm
Materiaal pijp: Type 304 roestvrij staal
Belangrijkste kenmerken:
Continu droogproces
Geïntegreerde cycloonafscheider
Hete lucht ontwateringssysteem
Efficiënte verwijdering van stof en fijne deeltjes
Schaalbaar ontwerp (kan meerdere eenheden in serie gebruiken)
De Film Squeezer, ook bekend als de Squeezer droogmachine, is ontworpen voor het efficiënt ontwateren en comprimeren van gewassen plastic folies, waaronder polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP). Deze machine is essentieel in recyclinglijnen en zorgt voor een aanzienlijke vermindering van het vochtgehalte en het materiaalvolume om de verwerking verderop in het proces te verbeteren.
Vochtreductie: Verlaagt het vochtgehalte van 10-35% tot 1-5%
Knijpmechanisme: Schroefcompressiesysteem
Uitgangscapaciteit: 300 kg/u - 1500 kg/u (verschilt per model)
Energieverbruik: 75 kW - 162 kW
Primaire functies:
Vermindert efficiënt het vochtgehalte en bereidt materialen voor op extrusie-pelletiseren
Comprimeert filmvlokken tot vaste klonten voor hogere dichtheid en stabiliteit bij extrusie
Verbetert de algehele recyclingefficiëntie door drogere en dichtere materialen te leveren
Duurzame constructie zorgt voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties bij intensief gebruik
Voordelen van onze technologie
🌱
Milieuvriendelijk
Minder water- en energieverbruik, waardoor de impact op het milieu minimaal is.
✨
Hoge uitvoerkwaliteit
Superieure reiniging voor hoogwaardige gerecyclede materialen, voor eersteklas resultaten.
🔄
Veelzijdig
Kan verschillende soorten harde kunststof verwerken en biedt daardoor ongeëvenaarde flexibiliteit.
Neem contact met ons op
Klaar om uw plastic recyclingcapaciteiten te upgraden? Neem vandaag nog contact op met ons team van experts voor een oplossing op maat.
Elke dag wordt er een aanzienlijke hoeveelheid plastic geproduceerd op aarde, wat leidt tot ernstige vervuiling van ons milieu. Dit probleem kan echter worden aangepakt door het gebruik van plastic recyclingmachines. Deze machines, waaronder plastic shredders, granuleermachines en extrusiemachines, maken het hergebruik van afvalplastic mogelijk en geven het een nieuw leven. Daarom worden plastic recyclagelijnen zeer gewaardeerd door zowel recyclagefabrieken als andere industrieën die met plastic te maken hebben.
Ontdek de toekomst van recycling met onze PP/PE Film Recycling Waslijn. Deze ultramoderne machine is ontworpen met het oog op zowel efficiëntie als duurzaamheid en zet gebruikte PP- en PE-folies om in herbruikbare materialen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor een groenere toekomst.
Werkingsprincipe
De PP/PE-filmrecyclingwaslijn doorloopt een aantal stappen:
Sorting: The machine sorts the films, distinguishing between PP and PE.
Breaking: Films are then broken down into smaller pieces, making the cleaning process more effective.
Cleaning: The smaller film pieces undergo a thorough cleaning process, ensuring all contaminants are removed.
Drying: Post-cleaning, the films are dried, preparing them for the final stage.
Output: The cleaned and dried films are now ready for reuse or further processing.
Technische specificaties
Type: PP/PE Film Recycling Waslijn
Materials Processed: PP and PE films
Output: Cleaned and dried film pieces
Automatiseringsniveau: Hoog
Veiligheidsvoorzieningen: Equipped with emergency stop functions and safety guards
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000
Output（KG/H）30050010002000
Installed Power（KW）130-160210-260300-350400-460
Water Consumption（T/H）2月3日4月6日7月10日10月15日
Labor Requirements2月3日2月3日3月5日4月6日
We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.
Conclusie
De PP/PE-folie-recyclingwaslijn is meer dan alleen een machine; het is een bewijs van onze inzet voor het milieu. Door PP- en PE-folie te recyclen en te hergebruiken, verminderen we niet alleen de hoeveelheid afval, maar bevorderen we ook een duurzame en milieuvriendelijke aanpak van plasticgebruik. Investeer in een oplossing die zowel efficiënt als milieubewust is.
Toepassingen
Recycling PE and PP bags, including woven bags and jumbo bags.
Car covers and PE ground films.
Agricultural films.
Mulching films made from PE and PP.
De volledige productielijn voor het wassen van LDPE-folie, met een capaciteit van 2000 kg/u, omvat de volgende onderdelen:
Belt Conveyor
Breker
Schroeflader
Wrijvingsring
Drijvende sluitring
5-1 Bottom Screw
Friction Washer (second one)
Floating washer (second one)
7-1 Bottom Screw
Screw Loader (second one)
Two Way screw loader
Film squeeizing Machine
Silo
Electric Cabinet
Garantie
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_4","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Recyclinglijn voor harde kunststof wassen: Een oplossing voor duurzame recycling van plastic
De recyclinglijn voor harde kunststof is een revolutionaire technologie die de manier waarop plastic afval wordt gerecycled verandert. Deze technologie is ontworpen om bedrijven te helpen hun plastic afvalvoetafdruk te verkleinen en milieuduurzaamheid te bevorderen.
Wat is de recyclagelijn voor harde kunststof wassen?
De markt voor het recyclen van harde PE PP materialen groeit snel. Deze materialen worden gebruikt in een grote verscheidenheid aan plastic producten die we in ons dagelijks leven gebruiken, zoals melkflessen, verpakkingsdozen voor levensmiddelen, shampooflessen, plastic stoelen, tafels en buizen. In onze recyclingfabriek begrijpen we hoe belangrijk het is om deze materialen op de juiste manier te recyclen. Daarom hebben we onze recyclingmachines ontworpen en aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende soorten harde PE PP-materialen.
Onze complete recyclingoplossing bestaat uit een heavy-duty shredder met een bovenmagneet, een granulator, een sink-float scheidingstank, een centrifugaaldroger, een thermische droger, een zigzagscheider en een vulstation voor twee zakken. Deze machines werken samen om ervoor te zorgen dat de afvalmaterialen op de juiste manier worden gewassen en gerecycled, wat resulteert in kunststof vlokken van hoge kwaliteit die opnieuw kunnen worden gebruikt bij de productie van kunststof producten.
Door gebruik te maken van onze waslijn voor harde kunststof kunt u bijdragen aan een schoner milieu en duurzame productiepraktijken bevorderen. We zetten ons in om betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen te bieden die aan uw behoeften voldoen en uw verwachtingen overtreffen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze PE PP recyclingdiensten voor harde materialen.
Hoofd Technische Parameter
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Dankzij onze innovatieve wastechnologie en hoogwaardige prestaties kunnen we onze klanten betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen bieden. Ons streven naar het gebruik van de nieuwste technologie zorgt ervoor dat onze recyclingprocessen milieuvriendelijk en duurzaam zijn en tegelijkertijd resultaten van hoge kwaliteit leveren.
Main System Components
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Versnipperaar
Versnippert het materiaal in kleinere stukken voor gebruik in de granuleermachine.
Granuleermachine
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Voordelen van de recyclagelijn voor harde kunststof wassen
Het gebruik van een recyclagelijn voor harde kunststof heeft tal van voordelen voor zowel het milieu als bedrijven. Enkele voordelen zijn:
Voordelen voor het milieu
Vermindert plastic afval waardoor het milieu minder wordt vervuild.
Vermindert de hoeveelheid plastic die op stortplaatsen terechtkomt, wat helpt om natuurlijke hulpbronnen te behouden.
Bevordert duurzaamheid door een circulaire economie voor kunststoffen te creëren.
Zakelijke voordelen
Lagere kosten voor afvalverwerking.
Biedt een nieuwe bron van grondstoffen voor de productie van nieuwe kunststofproducten.
Verbetert de merkreputatie van bedrijven door milieuduurzaamheid te promoten.
Conclusie
De recyclagelijn voor harde kunststof is een innovatieve technologie die de plastic afvalrecyclingbranche transformeert. Het is een zeer efficiënt en kosteneffectief proces dat tal van voordelen biedt voor zowel het milieu als bedrijven. Door gebruik te maken van deze technologie kunnen bedrijven hun voetafdruk van plastic afval verkleinen en milieuduurzaamheid bevorderen.
Harde Plastic Was Recyclinglijn
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Garantie
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_5","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.
Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.
Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.
We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.
Hoofd Technische Parameter
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Main motor power45kW55kW90kW110kW
Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.
Werkingsprincipe
De hele plasticfoliewaslijn wordt bestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elk apparaat is met elkaar verbonden via transportbanden.
Plastic Shredder Machine：
Omdat lange stukken plasticfolie gemakkelijk in de knoop raken (stel je saranfolie voor) en transportbanden en roterende machines verstoppen, is de eerste stap om de plasticfolie in kleinere stukken te snijden met een plastic shreddermachine. De resulterende plastic stukken uit de plastic shredder zijn ongeveer 1-5 inch.
Plastic Korrelaar：
De plastic granulator snijdt de plastic folie in nog kleinere stukjes van ongeveer 10-20 mm. Doordat er constant water in de snijkamer wordt geïnjecteerd, "voorbehandelt" en reinigt ons natte granulatieproces de plastic folie gedeeltelijk voordat het naar de volgende machine gaat.
Wrijvingsring：
Onze koudwaterfrictiewasmachine is een wasmachine met een hoog vermogen en draait bijna 1000 omwentelingen per minuut. Als de PP /
PE-folie komt in de frictiewasmachine, de plastic folie wrijft tegen elkaar met hoge snelheden om moeilijk te verwijderen vervuiling te verwijderen. Tegelijkertijd wordt papier en karton afgebroken tot vezels en verwijderd. Hoewel één wrijvingswasmachine standaard is, hebben verschillende wasserijen om een secundaire wrijvingswasmachine gevraagd om een grondige reiniging te garanderen.
Zink Float Scheidingstank：
Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van recycling van kunststoffolie blijven PP- en PE-folie drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand, glas, metalen en andere kunststoffen zinken. Een schroeftransporteur op de bodem van de bezinkbare vlotterscheidingstank verwijdert de verontreiniging. Afscheiding is één aspect van dit apparaat, maar een tweede functie is het verder reinigen van de plastic folie.
Centrifugaalontwateringsmachine：
Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugale kracht om een groot deel van het water uit de plastic folie te verwijderen voordat het naar de thermische drogers gaat. Omdat thermische drogers warmte gebruiken om water te drogen, verbruiken ze meer energie tijdens het gebruik. Daarom is het gebruik van een ontwateringsmachine gunstig voor besparingen op de operationele kosten op de lange termijn.
Schroefpersontwateringsmachine：
De schroefpersontwateringsmachine, een optioneel apparaat, is een geavanceerdere versie van de standaard ontwateringsmachine. In plaats van centrifugaalkracht te gebruiken om water uit de plastic folie te verwijderen, perst de schroefpers het water eruit door middel van hoge druk. Deze machine kan in feite de plaats innemen van zowel de ontwateringsmachine als de thermische drogers.
Thermische droger + cycloonafscheider：.
De schone plastic folie wordt uit de ontwateringsmachine gezogen en in het thermische droogsysteem gevoerd, waar het door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht wordt gemengd. Het resterende vocht wordt gedroogd in dit proces dat eindigt met een cycloonafscheider. De cycloonafscheider zorgt ervoor dat de plastic folie zich mengt met een verse stroom koude lucht die de folie klaarmaakt voor opslag in de productsilo. De cycloonafscheider is ook effectief in het verwijderen van fijne deeltjes en dergelijk stof.
Product Silo：
Een opslagtank voor de schone, droge stukken plastic folie.
Plastic Pelletiseer Machine:
De laatste stap in het recyclen van plastic folie en misschien wel de belangrijkste: de schone folie moet verwerkt worden tot plastic pellets voordat het gebruikt kan worden in de productie. Hiervoor bieden we een gespecialiseerd plastic folie waterring pelletiseer systeem dat mooie ronde plastic pellets produceert.
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_7 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_7","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen op te starten of te verbeteren? Onze uitgebreide PET-flessenwaslijn is uw ultieme oplossing. Dit volledig geautomatiseerde, kant-en-klare systeem transformeert in balen geperste PET-flessen op efficiënte wijze in ongerepte PET-vlokken, klaar voor de markt.
Hoogwaardige PET-vlokken voor de hoogste prijs
Met onze waslijn voor PET-flessen kunt u PET-vlokken van hoge kwaliteit produceren die premium prijzen opleveren bij fabrikanten van polyester stapelvezels. Bovendien kunnen deze vlokken worden gepelletiseerd tot granulaat voor gebruik in de productie van verschillende PET-producten, waardoor uw zakelijke kansen toenemen.
Milieuvoordelen van het recyclen van PET-flessen
Het recyclen van plastic flessen met onze PET-waslijn vermindert de hoeveelheid afval op stortplaatsen en in oceanen aanzienlijk en draagt bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen. Door te investeren in deze technologie draag je bij aan een circulaire economie waarin materialen worden hergebruikt en hergebruikt in plaats van weggegooid.
Geavanceerde technologie en expertise
Met onze wereldwijde ervaring in het wassen en recyclen van PET-flessen bieden we geavanceerde recyclingtechnologieën en technische oplossingen op maat. Onze expertise garandeert dat u een systeem krijgt dat zich aanpast aan de steeds veranderende behoeften van de markt en uw klanten.
Slimme zakelijke beslissing
Investeren in een PET-flessen waslijn is niet alleen een milieuverantwoorde keuze, maar ook een slimme zakelijke zet. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze complete PET-flessenwaslijn en ontdek hoe deze uw recyclingbedrijf van plastic flessen kan verbeteren.
Hoofd Technische Parameter
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
PET-flessen na gebruik zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste onderdelen van de recyclingmarkt. Gerecycled PET kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen en kan recyclingbedrijven een aanzienlijk financieel rendement opleveren.
Belangrijkste systeemonderdelen：
Debaler Machine: De eerste stap in onze plastic flessenwaslijn is het breken van de samengeperste balen PET-flessen in een vrij stromende stroom. Zodra de balen "gebroken" zijn, kunnen de flessen vrij naar de volgende machine.
Trommel: De trommel, een optioneel apparaat, is een langzaam draaiende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine verontreinigingen zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, enz. kunnen door de gaatjes vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.
Natte Plastic Granulator: Onze plastic granulatiemachine, die ook wel een plastic breker wordt genoemd, snijdt PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, wordt het materiaal in dit natte granulatieproces voorbehandeld en gedeeltelijk gereinigd voordat het naar de volgende apparatuur gaat.
Luchtclassificator: Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen te scheiden van zwaardere. Het belangrijkste doel van het gebruik van de luchtclassificator is het verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en plastic labels uit PET-vlokken.
Spoel/vlotterscheidingstank: Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van de recycling van plastic flessen zinkt PET-kunststof, terwijl plastic folie (flessenetiketten) en PP/PE-kunststof (flessendoppen) blijft drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank transporteert het PET plastic naar het volgende apparaat.
Warmwassersysteem: Warmgewassen PET-vlokken hebben een hogere waarde omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en etensresten oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel je gewoon water kunt gebruiken in het warmwassysteem, kun je wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.
Wrijvingsring: De hogesnelheidsfrictiewasmachine is een efficiënt koudwaterwasapparaat dat wrijving gebruikt als mechanische manier om moeilijk te verwijderen vuil en afval van de PET-vlokken te verwijderen.
Ontwateringsmachine: Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugaalkracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar onze thermische drogers gaan.
Thermische droger: PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine in de thermische droger gezogen, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht worden gemengd. Dit proces verwijdert eventueel resterend vocht door ontwatering. Een aangebouwde cycloonafscheider mengt de PET-vlokken met koele lucht en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.
Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.
Pelletiseermachine/Extruder: Voor het grootste deel worden PET-vlokken als zodanig gebruikt, vooral bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefsextruderpelletisers en dubbelschroefsextruderpelletisers.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS：de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.
Foto's van apparatuur：
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Garantie Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_8 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_8","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
Nederlands 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português