Tag Archieven: Kunststof pelletiseermachine

Revolutioneer uw recycling: de PP/PE-foliepelletmachine

Afval omzetten in waarde met ongeëvenaarde efficiëntie

We zijn verheugd om onze state-of-the-art te introduceren PP/PE-foliepelletmachine, een hoeksteen in moderne recyclingoplossingen. Deze machine is ontworpen voor uitmuntendheid en verwerkt vakkundig een breed scala aan gerecyclede materialen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en meer. De innovatieve schroefontwerpen vormen het geheim van de continue, hoogwaardige werking, waardoor uw productielijn altijd optimaal presteert.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• ✔Superieure pelletkwaliteit: Bereikt door geavanceerde pneumatische conversie, robuuste windturbines, geïntegreerde waterkoeling en een efficiënt ontwateringssysteem. Verwacht consistent hoogwaardige pellets die voldoen aan de strengste industrienormen.
• ✔Duurzaam en verstelbaar ontwerp: Onze opslagcontainer van roestvrij staal biedt een verstelbare capaciteit, terwijl de robuuste constructie van de machine zorgt voor stabiele extrusie met hoge snelheid gedurende langere perioden.
• ✔Veelzijdige capaciteit: Met een productiecapaciteit variërend van 200 kg/u tot 1000 kg/uOnze pelletiseerlijn is volledig schaalbaar en geschikt voor zowel kleine bedrijven als grote ondernemingen.
• ✔Continue werking: Speciale schroefontwerpen garanderen een ononderbroken productie, waardoor uw output en efficiëntie worden gemaximaliseerd.

Belangrijkste technische parameters

Wij zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE-foliepelletmachine uw werkzaamheden zal versterken, u zal helpen uw productiedoelen te behalen en pellets van superieure kwaliteit te leveren die de verwachtingen van de klant overtreffen.

Hoe het werkt: het pelletiseringsproces

Een kunststofpelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclingecosysteem en transformeert plastic afval tot waardevolle, herbruikbare pellets. Deze pellets vormen de grondstof voor nieuwe kunststofproducten en dragen zo bij aan een circulaire economie. Hier is een vereenvoudigde weergave van de typische workflow van onze machine:

1. Versnipperen/Crushen: Aanvankelijke verkleining van het plastic afval tot hanteerbare, kleinere stukken.
2. Wassen en drogen: Grondig reinigen om verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door drogen om vocht te verwijderen dat van cruciaal belang is voor de kwaliteit van de pellets.
3. Extrusie: Schoon, droog plastic wordt gesmolten onder gecontroleerde hitte en druk en vervolgens door een matrijs geperst.
4. Pelletiseren: De geëxtrudeerde kunststofstrengen worden snel afgekoeld (meestal in een waterbad) en met behulp van een hogesnelheidskorrelfrees nauwkeurig in kleine, uniforme pellets gesneden.
5. Koelen en drogen (definitief): De pellets worden verder afgekoeld en gedroogd om het stollingsproces te versnellen en eventueel restvocht te verwijderen.
6. Screening/Classificatie: Pellets worden gezeefd om ervoor te zorgen dat ze allemaal dezelfde grootte en kwaliteit hebben. Ook worden stof en te kleine deeltjes eruit gehaald.
7. Verpakking: De uiteindelijke, kwalitatief hoogwaardige pellets worden verpakt, klaar voor transport of direct gebruik in de productie van nieuwe kunststofproducten.

Onze productielijn voor het maken van kunststofkorrels zet kunststofafval op ingenieuze wijze om in een waardevolle hulpbron. Hierdoor wordt de behoefte aan de productie van nieuw kunststof aanzienlijk verminderd en wordt de ecologische voetafdruk van kunststofafval tot een minimum beperkt.

Onze belofte: Garantie