Standaard kunststof granuleermachine

Standaard kunststof granuleermachine

Standaard kunststof granuleermachine

Standaard Plastic Granulator is een type machine dat speciaal ontworpen is voor het breken en verwerken van plastic afval. Hij kan verschillende soorten plastic producten, zoals flessen, pijpen, containers en geweven zakken, snel en effectief vermalen tot kleine deeltjes, wat handig is voor verdere verwerking.

Het werkingsprincipe van de Plastic Crusher is het gebruik van een roterend snijwiel om plastic afval snel in kleine stukjes te snijden en te pletten, die door de rotatie van het snijwiel in de zeefopening terechtkomen en verder geplet worden tot kleine deeltjes. De fijngemalen kleine deeltjes kunnen direct worden gebruikt voor de productie van plastic producten, of verder worden verwerkt en gerecycled.

De plastic Granulator wordt wijd gebruikt in plastic recycling, afvalverwijdering, en korreling. Door deze apparatuur te gebruiken, kan de milieuvervuiling worden geminimaliseerd, kunnen de afvalverwijderingskosten worden verminderd en wordt het gemak geboden voor plastic recycling. Bovendien is de Plastic Maalmachine gemakkelijk te werken, veilig en betrouwbaar, en kan volgens verschillende materiële kenmerken en verwerkingsvereisten worden aangepast en worden geoptimaliseerd.

Samengevat is de Plastic Granulator een efficiënte, betrouwbare en milieuvriendelijke machine die op grote schaal kan worden gebruikt voor recycling en gebruik van plastic afval en die effectieve technische middelen biedt voor duurzame ontwikkeling.

Hoofd Technische Parameter

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotatiesnelheid (rpm/min) 550500428370 Rotatiediameter (mm) Φ500Φ600Φ700Φ800 Hoofdmotorvermogen 45kW 55kW 90kW 110kW Mesmateriaal SKD11SKD11SKD11SKD11 Capaciteit (kg/u) 500-800 800-1500 1500-2000 2000-2500

Onze standaard kunststof granuleermachines voor zwaar gebruik, ook wel kunststof brekers genoemd, zijn essentiële machines in de kunststof recyclingindustrie.

Werkingsprincipe

Onze plastic granuleermachine werkt met een open rotor die is uitgerust met heavy-duty messen in een dubbel schaar- of v-vormig array, afhankelijk van uw behoeften. Terwijl de rotor op hoge snelheid ronddraait, komen de messen in contact met de stationaire messen in de snijkamer. Het materiaal wordt continu gesneden totdat het klein genoeg is om door een zeeffilter te gaan. Onze filterzeven variëren meestal van 10 mm tot 100 mm, maar kunnen worden aangepast aan uw eisen. Onze standaard plastic granulator bevat 12 rotormessen en 3 stationaire messen. Alle messen zijn gemaakt van ultra-duurzaam D2 (gelijk aan SDK11) staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, waardoor ze het langst meegaan voordat ze geslepen moeten worden. De messen zijn eenvoudig af te stellen met hydraulisch ondersteunde toegang tot de snijkamer.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

Kenmerken

  • Het blad heeft een getrapte verdeling die de snijkracht kan verbeteren en de werkefficiëntie kan verhogen. Het beweegbare scherm en de demontage zijn eenvoudig te reinigen en te vervangen. De toevoermond is voorzien van geluidsisolatie om het geluidsniveau te verlagen en de werkomgeving te verbeteren. Er is een beperkte schakelaar geïnstalleerd in de invoermond om de veiligheid van de operator te beschermen.
  • De belangrijkste elektrische componenten zijn van vertrouwde merken zoals Siemens en Schneider.
  • Vultrechter en wieg worden hydraulisch bediend voor eenvoudige vervanging van bladen en zeven.
  • Roterende en contramessen kunnen opnieuw worden geslepen, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Toepassingen

Deze universele kunststofgranulator kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen binnen de kunststofrecycling, waaronder het vermalen van plastic flessen, folies en diverse kleine harde kunststoffen.

Onze kunststof granuleermachine is eenvoudig te bedienen, veilig en betrouwbaar en kan worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten. Bovendien kan het gebruik van een plastic granulator milieuvervuiling minimaliseren, afvalverwijderingskosten verminderen en gemak bieden voor plastic recycling. Het is een efficiënt, betrouwbaar en milieuvriendelijk mechanisch apparaat dat effectieve technische middelen biedt voor duurzame ontwikkeling.

Voor nog meer gebruiksgemak leveren we ook natte kunststof granuleermachines met extra rubberen afdichtingen en aangesloten toevoerslangen, zodat er tijdens het snijden continu water kan worden gesproeid. Dit helpt bij het reinigen van plastic afval en houdt de messen koel tijdens het gebruik, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren.

Plastic Vermaalmachines VS Versnipperaars

Plastic granuleermachines en shreddermachines worden beide gebruikt in de recyclingindustrie om plastic afval te verwerken, maar ze dienen verschillende doelen.

Plastic shredders worden voornamelijk gebruikt om volumineuze plastic producten, zoals grote plastic containers, vaten en buizen, te verkleinen tot kleinere stukken die gemakkelijk getransporteerd en verwerkt kunnen worden. Ze gebruiken scherpe messen om het plastic afval te scheuren en in kleinere stukken te snijden.

Plastic granuleermachines daarentegen worden gebruikt om kleiner plastic afval, zoals plastic flessen, folies en kleine harde kunststoffen, te verwerken tot kleine deeltjes die direct kunnen worden gebruikt voor de productie van plastic producten of verder kunnen worden verwerkt en gerecycled. Ze gebruiken roterende snijwieltjes om kunststofafval in kleine stukjes te snijden en te pletten, die door de rotatie van het snijwieltje in de zeefopening terechtkomen en verder geplet worden tot kleine deeltjes.

Zowel kunststofvernietigers als granuleermachines kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten. De keuze van de juiste apparatuur hangt af van het type en de grootte van het kunststofafval dat verwerkt wordt en van de gewenste outputgrootte en -kwaliteit.


INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};

Korrelmachine voor PP/PE-film

De foto toont verschillende industriële machines en apparatuur die gebruikt worden voor het recyclen en verwerken van plastic. Het blijkt een compleet productielijnsysteem te zijn van het bedrijf Rumtoo. Het systeem bestaat uit verschillende hoofdonderdelen: 1) Een grote silo of trechter voor de opslag van ruwe plastic materialen of gerecyclede plastic vlokken. 2) Een reeks transportbanden en toevoersystemen. 3) Een extruder, waarschijnlijk voor het smelten en extruderen van plastic materialen. 4) Een pelletiseer- en koelsysteem om geëxtrudeerd plastic om te zetten in pellets. 5) Hulpapparatuur zoals blowers, filters en bedieningspanelen. Dit type geïntegreerde recyclagelijn wordt gebruikt om kunststofafval te ontleden, te reinigen, te smelten en om te vormen tot nieuwe grondstofpellets die gebruikt kunnen worden voor de productie van nieuwe kunststofproducten.

Revolutioneer uw recycling: de PP/PE-foliepelletmachine

Afval omzetten in waarde met ongeëvenaarde efficiëntie

We zijn verheugd om onze state-of-the-art te introduceren PP/PE-foliepelletmachine, een hoeksteen in moderne recyclingoplossingen. Deze machine is ontworpen voor uitmuntendheid en verwerkt vakkundig een breed scala aan gerecyclede materialen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en meer. De innovatieve schroefontwerpen vormen het geheim van de continue, hoogwaardige werking, waardoor uw productielijn altijd optimaal presteert.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

  • Superieure pelletkwaliteit: Bereikt door geavanceerde pneumatische conversie, robuuste windturbines, geïntegreerde waterkoeling en een efficiënt ontwateringssysteem. Verwacht consistent hoogwaardige pellets die voldoen aan de strengste industrienormen.
  • Duurzaam en verstelbaar ontwerp: Onze opslagcontainer van roestvrij staal biedt een verstelbare capaciteit, terwijl de robuuste constructie van de machine zorgt voor stabiele extrusie met hoge snelheid gedurende langere perioden.
  • Veelzijdige capaciteit: Met een productiecapaciteit variërend van 200 kg/u tot 1000 kg/uOnze pelletiseerlijn is volledig schaalbaar en geschikt voor zowel kleine bedrijven als grote ondernemingen.
  • Continue werking: Speciale schroefontwerpen garanderen een ononderbroken productie, waardoor uw output en efficiëntie worden gemaximaliseerd.

Hoogwaardige kunststofkorrels

Belangrijkste technische parameters

Model RMC2-85 RMC2-100 RMC2-120 RMC2-150 RMC2-160 RMC2-180 Capaciteit (kg/u) 100-200 200-300 300-400 500-600 700-800 800-1000 L/D 1:33 1:33 1:33 1:33 1:36 ... afmetingen (L*B*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Wij zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE-foliepelletmachine uw werkzaamheden zal versterken, u zal helpen uw productiedoelen te behalen en pellets van superieure kwaliteit te leveren die de verwachtingen van de klant overtreffen.

Hoe het werkt: het pelletiseringsproces

Een kunststofpelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclingecosysteem en transformeert plastic afval tot waardevolle, herbruikbare pellets. Deze pellets vormen de grondstof voor nieuwe kunststofproducten en dragen zo bij aan een circulaire economie. Hier is een vereenvoudigde weergave van de typische workflow van onze machine:

  1. Versnipperen/Crushen: Aanvankelijke verkleining van het plastic afval tot hanteerbare, kleinere stukken.
  2. Wassen en drogen: Grondig reinigen om verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door drogen om vocht te verwijderen dat van cruciaal belang is voor de kwaliteit van de pellets.
  3. Extrusie: Schoon, droog plastic wordt gesmolten onder gecontroleerde hitte en druk en vervolgens door een matrijs geperst.
  4. Pelletiseren: De geëxtrudeerde kunststofstrengen worden snel afgekoeld (meestal in een waterbad) en met behulp van een hogesnelheidskorrelfrees nauwkeurig in kleine, uniforme pellets gesneden.
  5. Koelen en drogen (definitief): De pellets worden verder afgekoeld en gedroogd om het stollingsproces te versnellen en eventueel restvocht te verwijderen.
  6. Screening/Classificatie: Pellets worden gezeefd om ervoor te zorgen dat ze allemaal dezelfde grootte en kwaliteit hebben. Ook worden stof en te kleine deeltjes eruit gehaald.
  7. Verpakking: De uiteindelijke, kwalitatief hoogwaardige pellets worden verpakt, klaar voor transport of direct gebruik in de productie van nieuwe kunststofproducten.

Onze productielijn voor het maken van kunststofkorrels zet kunststofafval op ingenieuze wijze om in een waardevolle hulpbron. Hierdoor wordt de behoefte aan de productie van nieuw kunststof aanzienlijk verminderd en wordt de ecologische voetafdruk van kunststofafval tot een minimum beperkt.

Pelletmachine Component 1

Gedetailleerde weergave van de pelletiseereenheid.

Pelletmachine Component 2

Bedieningspaneel en extrusiemechanisme.

Onze belofte: Garantie

Al onze recyclingmachines, inclusief de PP/PE-foliepelletmachine, worden geleverd met een 1 jaar beperkte garantie, wat zorgt voor gemoedsrust en een betrouwbare werking.

Bent u klaar om uw recyclingproces te verbeteren?

Voor de meest actuele prijzen, gedetailleerde specificaties en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier. Ons team staat voor u klaar!


Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_4","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};
nl_NLNederlands