Tag Archieven: Verwijdering van verontreinigingen

Wrijvingswassen is in essentie een intensief reinigingsproces dat is ontworpen om hardnekkige verontreinigingen te verwijderen uit versnipperd of gevlokt plastic, met name PET. Stel je een supersnelle wasmachine voor, maar dan speciaal ontworpen voor plastic. Deze technologie maakt gebruik van mechanische wrijving, water en soms reinigingsmiddelen om onzuiverheden weg te schrobben.

Belangrijke onderdelen zijn doorgaans:

• Een hogesnelheidsrotor of -boor: Uitgerust met schoepen of speciaal ontworpen bladen, vormt dit het hart van de frictiewasmachine en zorgt voor een intense beweging.
• Een cilindrische of V-vormige trog/behuizing: Bevat het materiaal en water.
• Een scherm of geperforeerde kooi: Omringt de rotor, waardoor water en losgeraakte verontreinigingen kunnen ontsnappen, terwijl de PET-vlokken behouden blijven.
• Waterinlaat- en uitlaatpoorten: Voor continue doorstroming en verwijdering van vuil water.

Het principe is simpel maar effectief: PET-vlokken worden in de machine gevoerd, waar ze krachtig door de rotor worden geschud. Deze hoge snelheid zorgt ervoor dat de vlokken tegen elkaar, de rotor en de zeef wrijven. wrijving tussen deeltjes is zeer effectief bij het verwijderen van etiketten, lijm, vuil, voedselresten en andere oppervlakteverontreinigingen.

De weg die een PET-fles aflegt van afval naar waardevolle grondstof is complex. Wrijvingswassen speelt een cruciale rol in verschillende fasen en zorgt ervoor dat het uiteindelijke rPET voldoet aan strenge kwaliteitsnormen voor toepassingen zoals recycling van fles tot fles, vezelproductie en omsnoering.

1. Superieure verwijdering van verontreinigingen

Terwijl voorwas- en drijf-zinktanks grove verontreinigingen verwijderen en materialen scheiden op dichtheid, richten frictiewassers zich op de hardnekkigere, vastgekleefde onzuiverheden. Dit omvat:

• Papieren en plastic etiketten: Versnipperde etiketten kunnen hardnekkig blijven plakken.
• Lijmen: Lijmen die voor etiketten worden gebruikt, zijn bijzonder moeilijk te verwijderen.
• Fijn vuil en zand: Vastzittend in spleten of elektrostatisch hechtend aan vlokken.
• Organische resten: Restanten van dranken of voedselproducten.

Effectieve verwijdering van deze verontreinigingen is onontbeerlijk voor hoogwaardig rPET. Zelfs kleine hoeveelheden kunnen defecten, verkleuring of geur in het eindproduct veroorzaken.

2. Verbetering van de zuiverheid en waarde van rPET

Hoe schoner de PET-vlokken, hoe hoger de marktwaarde en hoe breder het scala aan potentiële toepassingen. Wrijvingsringen dragen direct bij aan het bereiken van de zuiverheidsniveaus die vereist zijn voor food-grade rPET, waarvoor een hoge prijs geldt. Deze focus op kwaliteit is essentieel voor een duurzame circulaire economie voor kunststoffen.

3. Optimalisatie van downstreamprocessen

Schonere vlokken die in volgende fasen, zoals heet wassen of drogen, terechtkomen, verminderen de belasting van die systemen. Door bijvoorbeeld een aanzienlijk deel van het organische materiaal te verwijderen, kunnen frictiewassers het chemicaliënverbruik in heetwasunits verminderen en de efficiëntie van de afvalwaterzuivering verbeteren.

Om de effectiviteit van een frictiering in uw recyclingmachine voor petflessen lijn zijn verschillende parameters cruciaal:

• Rotorsnelheid (RPM): Hogere snelheden betekenen over het algemeen meer intense wrijving, maar een te hoge snelheid kan leiden tot vlokkendegradatie of onnodig energieverbruik. Het vinden van het optimale toerental voor uw specifieke materiaal en type verontreiniging is essentieel.
• Waterstroomsnelheid: Er is voldoende water nodig om losgeraakte verontreinigingen af te voeren. Overmatig watergebruik verhoogt echter de operationele kosten en de belasting van de afvalwaterzuivering. Moderne ontwerpen maken vaak gebruik van waterrecyclingsystemen.
• Grootte van het schermgat: De perforaties in het scherm moeten klein genoeg zijn om de PET-vlokken tegen te houden, maar groot genoeg om verontreinigingen en vuil water efficiënt door te laten.
• Hellingshoek (voor sommige modellen): Sommige frictieringen zijn gericht op het regelen van de verblijftijd van het materiaal in de eenheid.
• Materiaaldoorvoer: Als u te veel materiaal in de machine invoert, kan dat de reinigingsefficiëntie verminderen. Als u te weinig materiaal invoert, kan dit leiden tot onderbenutting.

Regelmatig onderhoud, inclusief het schoonmaken van het scherm en het inspecteren van de rotorbladen, is eveneens van essentieel belang voor duurzame prestaties.

Wrijvingswassers zijn zelden op zichzelf staande units. Ze worden strategisch geplaatst in een uitgebreide recyclinglijn voor PET-flessen, meestal:

• Na primaire verkleining (breken/versnipperen): Het materiaal moet in vlokkenvorm zijn om effectief te kunnen wassen door wrijving.
• Voor of na drijf-zink scheiding: Afhankelijk van het lijnontwerp kunnen ze worden gebruikt voor het reinigen van gemengde kunststoffen vóór de dichtheidsscheiding of voor het polijsten van de PET-fractie na de scheiding.
• Vaak voorafgaand aan een heet wassysteem: Om een groot deel van de verontreinigingen te verwijderen en de chemische en thermische belasting van het energie-intensieve hete wasprogramma te verminderen.

De synergie tussen wrijvingswassen en andere reinigingsfasen, zoals hete chemische wasbeurt En spoelenis wat uiteindelijk uitzonderlijk schone rPET-vlokken oplevert.

Fabrikanten innoveren voortdurend om het ontwerp van frictieringen te verbeteren. Trends zijn onder andere:

• Verbeterde rotor- en peddelontwerpen: Voor efficiëntere schrobwerking met minder materiaaldegradatie.
• Verbeterde waterefficiëntie: Geïntegreerde waterfiltratie- en recyclingsystemen om het waterverbruik te minimaliseren.
• Modulaire ontwerpen: Voor eenvoudigere integratie, onderhoud en schaalbaarheid.
• Slimme bediening: Geautomatiseerde aanpassingen van parameters zoals rotorsnelheid en waterstroom op basis van materiaalinvoer en verontreinigingsniveaus.

Wrijvingswastechnologie is een hoeksteen van de moderne recycling van PET-flessen. De mogelijkheid om PET-vlokken nauwkeurig te reinigen door hardnekkige oppervlakteverontreinigingen te verwijderen, vertaalt zich direct in een hogere kwaliteit rPET, verbeterde operationele efficiëntie en meer duurzaamheid. Naarmate de vraag naar hoogwaardige gerecyclede materialen toeneemt, wordt de rol van geavanceerde wrijvingswasmachines in een recyclingmachine voor petflessen zal de opzet alleen maar belangrijker worden.

Investeren in de juiste frictiewasapparatuur is een investering in de kwaliteit van uw output en de toekomst van kunststofrecycling. Voor meer inzicht in complete recyclingoplossingen nodigen wij u uit om ons aanbod te bekijken. Recyclingmachines voor PET-flessen.