Navigeren door de kosten van plastic recyclingmachines in 2024

onderdeel van een plastic recyclinginstallatie. In zo'n systeem kan de gele trechter worden gebruikt om plastic afval te verzamelen en in de machine te trechteren. De gesegmenteerde trechter leidt het plastic dan door verschillende stadia van sorteren, versnipperen, wassen en mogelijk zelfs pelletiseren, afhankelijk van de complexiteit van de installatie. De grijze metalen bak zou de plaats kunnen zijn waar de gesorteerde en verwerkte materialen worden verzameld voordat ze naar de volgende fase gaan, die verdere verfijning of verpakking voor transport zou kunnen inhouden. De groene afvalcontainer aan de linkerkant kan voor niet-recyclebaar afval zijn dat tijdens het proces wordt gescheiden. Deze opstelling is essentieel in de recyclingkringloop en helpt plastic afval te verminderen door het om te zetten in herbruikbare materialen.

In een tijdperk waarin duurzaamheid en technologie elkaar kruisen, bevinden recyclingbedrijven zich in de voorhoede van een milieurevolutie. Een van de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd, is de aanschaf van plastic recyclingmachines, die een cruciale rol speelt bij het bepalen van hun operationele efficiëntie en milieu-impact. Als we 2024 binnenstappen, moeten we de nuances van plastic recycling machine prijzen wordt cruciaal voor deze bedrijven. Deze gids is bedoeld om het kostenlandschap te ontrafelen en bruikbare inzichten te bieden voor verwerkingsbedrijven die weloverwogen beslissingen willen nemen.

Navigeren door het complexe web van wereldwijd plastic afval: Een uitgebreid overzicht

Navigeren door het complexe web van wereldwijd plastic afval: Een uitgebreid overzicht

In een wereld die worstelt met milieuproblemen, staat het probleem van wereldwijd plastic afval centraal. Elk jaar produceren landen wereldwijd maar liefst 350 miljoen ton plastic afval. Dit aantal is duizelingwekkend, maar wat nog zorgwekkender is, is dat slechts een fractie van dit afval wordt gerecycled. Slechts 2% ervan wordt internationaal verhandeld.

PP/PE Film Recycling Waslijn

PP PE Film Recycling Waslijn

PP/PE Film Recycling Waslijn

Elke dag wordt er een aanzienlijke hoeveelheid plastic geproduceerd op aarde, wat leidt tot ernstige vervuiling van ons milieu. Dit probleem kan echter worden aangepakt door het gebruik van plastic recyclingmachines. Deze machines, waaronder plastic shredders, granuleermachines en extrusiemachines, maken het hergebruik van afvalplastic mogelijk en geven het een nieuw leven. Daarom worden plastic recyclagelijnen zeer gewaardeerd door zowel recyclagefabrieken als andere industrieën die met plastic te maken hebben.

Ontdek de toekomst van recycling met onze PP/PE Film Recycling Waslijn. Deze ultramoderne machine is ontworpen met het oog op zowel efficiëntie als duurzaamheid en zet gebruikte PP- en PE-folies om in herbruikbare materialen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor een groenere toekomst.

Werkingsprincipe

De PP/PE-filmrecyclingwaslijn doorloopt een aantal stappen:

  1. Sorteren: De machine sorteert de folies en maakt onderscheid tussen PP en PE.
  2. Breken: Vervolgens worden de films in kleinere stukken gebroken, waardoor het reinigingsproces effectiever wordt.
  3. Schoonmaak: De kleinere stukjes film ondergaan een grondig reinigingsproces, waarbij alle verontreinigingen worden verwijderd.
  4. Drogen: Na het reinigen worden de films gedroogd, ter voorbereiding op de laatste fase.
  5. Uitvoer: De gereinigde en gedroogde films zijn nu klaar voor hergebruik of verdere verwerking.

Technische specificaties

  • Type: PP/PE Film Recycling Waslijn
  • Verwerkte materialen: PP- en PE-folies
  • Uitvoer: Schoongemaakte en gedroogde filmstukken
  • Automatiseringsniveau: Hoog
  • Veiligheidsvoorzieningen: Uitgerust met noodstopfuncties en veiligheidsvoorzieningen
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000 Uitgang (kg/u) 30050010002000 Geïnstalleerd vermogen (KW) 130-160210-260300-350400-460 Water Verbruik (T/H)2,3,4,6,7,10,10,15,5 Arbeidsvereisten2,3,2,3,3,5, 4,6, 6,5

We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.

Conclusie

De PP/PE-folie-recyclingwaslijn is meer dan alleen een machine; het is een bewijs van onze inzet voor het milieu. Door PP- en PE-folie te recyclen en te hergebruiken, verminderen we niet alleen de hoeveelheid afval, maar bevorderen we ook een duurzame en milieuvriendelijke aanpak van plasticgebruik. Investeer in een oplossing die zowel efficiënt als milieubewust is.

Toepassingen

  1. Recycling van PE- en PP-zakken, inclusief geweven zakken en jumbozakken.
  2. Autohoezen en PE-aardfolies.
  3. Landbouwfilms.
  4. Mulchfolies van PE en PP.

De volledige productielijn voor het wassen van LDPE-folie, met een capaciteit van 2000 kg/u, omvat de volgende onderdelen:

  • Transportband
  • Breker
  • Schroeflader
  • Wrijvingsring
  • Drijvende sluitring
  • 5-1 Onderste schroef
  • Wrijvingsring (tweede)
  • Drijvende ring (tweede)
  • 7-1 Onderste schroef
  • Schroeflader (tweede)
  • Tweeweg schroeflader
  • Filmpersmachine
  • Silo
  • Elektrische kast
PP/PE Film Recycling Waslijn

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_2","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};

Semi-automatische horizontale balenpers: Revolutie in afvalbeheer

Semi-automatische balenpersen

Inleiding

Op het gebied van afvalbeheer en recycling is de halfautomatische horizontale balenpers een doorbraak gebleken. Deze machine, ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, biedt een balans tussen automatisering en controle, waardoor het een ideale keuze is voor veel bedrijven. Dit artikel onderzoekt de kenmerken, toepassingen en voordelen van de halfautomatische horizontale balenpers en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders in de recyclingindustrie.

Schroeftransporteur

Deze afbeelding toont een schroeftransporteur, een industriële machine ontworpen om bulkmateriaal te transporteren. Het bestaat uit een lange, hellende buis met daarin een roterend schroefblad. Materialen worden aangevoerd in de trechter aan de basis, waar de draaiende schroef ze omhoog beweegt naar het afvoerpunt. De motor bovenaan drijft het schroefmechanisme aan en het frame biedt structurele ondersteuning. Dit type transportband wordt gebruikt om poedervormige of korrelige materialen te transporteren, zoals granen, cement of plastic pellets, die vaak worden aangetroffen in recycling-, voedselverwerkings- of productiefabrieken.

Wij leveren verschillende soorten schroeftransporteurs, waaronder eenschroeftransporteurs, tweeschroeftransporteurs, drieschroeftransporteurs, waterfiltratieschroeftransporteurs enzovoort.
De apparatuur heeft veel eigenschappen, zoals een hoge stabiliteit en slijtvaste spiraal. Daarnaast kunnen alle verschillende soorten schroeftransporteurs worden aangepast op basis van verschillende transportdoeleinden.

Ontwerp van schroeftransporteurs

Schroeftransporteurs bestaan uit een schroefblad, ook bekend als een vijzel, dat ronddraait in een buis of trog. De rotatie van het schroefblad verplaatst materiaal over de lengte van de transportband, waardoor een continue materiaalstroom van het ene uiteinde naar het andere ontstaat.
De grootte, vorm en spoed van het schroefblad kunnen variëren afhankelijk van het materiaal dat wordt getransporteerd en de specifieke vereisten van de toepassing. De diameter van de schroef kan variëren van enkele centimeters tot meerdere meters en de lengte kan worden aangepast aan de beschikbare ruimte.

Soorten schroeftransporteurs

Er zijn verschillende soorten schroeftransporteurs, elk ontworpen voor een specifieke toepassing. Enkele veel voorkomende types zijn:

Horizontale schroeftransporteurs: Deze transporteurs worden meestal gebruikt om materialen horizontaal of licht hellend te verplaatsen.

Verticale schroeftransporteurs: Zoals de naam al zegt, worden deze transportbanden gebruikt voor verticaal transport van materialen, bijvoorbeeld van een lager niveau naar een hoger niveau.

Schuine schroeftransporteurs: Deze transporteurs worden gebruikt om materialen onder een hoek te transporteren, bijvoorbeeld van een trechter naar een verwerkingsmachine.

Schroeftransporteurs zonder as: Deze transporteurs worden gebruikt voor het verwerken van kleverige of draderige materialen die zich om een traditioneel schroefblad kunnen wikkelen.

Toepassingen van schroeftransporteurs

Schroeftransporteurs worden gebruikt in een groot aantal industrieën, waaronder landbouw, voedsel en drank, chemische verwerking, mijnbouw en nog veel meer. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:

Verplaatsen van bulkmaterialen, zoals granen, poeders en korrels.

Het mengen van materialen, zoals bij de productie van diervoeder.

Materialen doseren, zoals bij het doseren van ingrediënten voor de voedselproductie.

Ontwateren van slib en andere afvalstoffen.

Voordelen van schroeftransporteurs

Schroeftransporteurs bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere materiaalverwerkingsmethoden, waaronder:

Veelzijdigheid: Schroeftransporteurs kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van fijne poeders tot grote deeltjes.

Efficiëntie: Schroeftransporteurs zijn zeer efficiënt en kunnen materialen over lange afstanden verplaatsen met minimaal energieverbruik.

Weinig onderhoud: Schroeftransporteurs hebben weinig bewegende delen en vereisen weinig onderhoud, waardoor ze een kosteneffectieve optie zijn.

Aanpasbaarheid: Schroeftransporteurs kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de toepassing, inclusief de grootte, de vorm en het constructiemateriaal.

Schroeftransporteurs zijn een veelzijdige en efficiënte oplossing voor materiaalverwerking in verschillende industrieën. Of u nu bulkmateriaal moet verplaatsen, ingrediënten moet mengen of afval moet ontwateren, er is een schroeftransporteur die aan uw behoeften voldoet. Door het ontwerp, de types, toepassingen en voordelen van schroeftransporteurs te begrijpen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen of deze technologie geschikt is voor uw bedrijf.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

[contact-form-7 id="6647″ title="Contactformulier 2″]

Efficiënte recycling met dubbele verticale balenpers

Efficiënte recycling met dubbele verticale balenpers

Inleiding

In de zoektocht naar duurzame oplossingen voor afvalbeheer komt de Verticale balenpers met dubbele hydraulische cilinder van Rumtoo Machinery naar voren als een baanbreker. Deze machine, uitgerust met twee hydraulische cilinders, is ontworpen om een verscheidenheid aan materialen te verwerken, waaronder harde, grote en robuuste items zoals banden. Dit artikel gaat in op de kenmerken, toepassingen en voordelen van deze innovatieve machine en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders die geïnteresseerd zijn in de plastic recyclingindustrie.Efficiënte recycling met dubbele verticale balenpers Machine-02

Halfautomatische horizontale balenpers: Afvalbeheer van de volgende generatie

Halfautomatische horizontale balenpers: Afvalbeheer van de volgende generatie

Inleiding

Maak kennis met onze ultramoderne halfautomatische horizontale balenpers, de gekozen oplossing voor bedrijven die hun afvalbeheer en recyclingprocessen willen stroomlijnen. Deze machine is niet alleen efficiënt, maar ook milieuvriendelijk en maakt van grote hoeveelheden afval compacte balen, klaar voor recycling of afvoer.

Korrelmachine voor PP/PE-film

De foto toont verschillende industriële machines en apparatuur die gebruikt worden voor het recyclen en verwerken van plastic. Het blijkt een compleet productielijnsysteem te zijn van het bedrijf Rumtoo. Het systeem bestaat uit verschillende hoofdonderdelen: 1) Een grote silo of trechter voor de opslag van ruwe plastic materialen of gerecyclede plastic vlokken. 2) Een reeks transportbanden en toevoersystemen. 3) Een extruder, waarschijnlijk voor het smelten en extruderen van plastic materialen. 4) Een pelletiseer- en koelsysteem om geëxtrudeerd plastic om te zetten in pellets. 5) Hulpapparatuur zoals blowers, filters en bedieningspanelen. Dit type geïntegreerde recyclagelijn wordt gebruikt om kunststofafval te ontleden, te reinigen, te smelten en om te vormen tot nieuwe grondstofpellets die gebruikt kunnen worden voor de productie van nieuwe kunststofproducten.

Revolutioneer uw recycling: de PP/PE-foliepelletmachine

Afval omzetten in waarde met ongeëvenaarde efficiëntie

We zijn verheugd om onze state-of-the-art te introduceren PP/PE-foliepelletmachine, een hoeksteen in moderne recyclingoplossingen. Deze machine is ontworpen voor uitmuntendheid en verwerkt vakkundig een breed scala aan gerecyclede materialen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en meer. De innovatieve schroefontwerpen vormen het geheim van de continue, hoogwaardige werking, waardoor uw productielijn altijd optimaal presteert.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

  • ✔Superieure pelletkwaliteit: Bereikt door geavanceerde pneumatische conversie, robuuste windturbines, geïntegreerde waterkoeling en een efficiënt ontwateringssysteem. Verwacht consistent hoogwaardige pellets die voldoen aan de strengste industrienormen.
  • ✔Duurzaam en verstelbaar ontwerp: Onze opslagcontainer van roestvrij staal biedt een verstelbare capaciteit, terwijl de robuuste constructie van de machine zorgt voor stabiele extrusie met hoge snelheid gedurende langere perioden.
  • ✔Veelzijdige capaciteit: Met een productiecapaciteit variërend van 200 kg/u tot 1000 kg/uOnze pelletiseerlijn is volledig schaalbaar en geschikt voor zowel kleine bedrijven als grote ondernemingen.
  • ✔Continue werking: Speciale schroefontwerpen garanderen een ononderbroken productie, waardoor uw output en efficiëntie worden gemaximaliseerd.

Hoogwaardige kunststofkorrels

Belangrijkste technische parameters

Model RMC2-85 RMC2-100 RMC2-120 RMC2-150 RMC2-160 RMC2-180 Capaciteit (kg/u) 100-200 200-300 300-400 500-600 700-800 800-1000 L/D 1:33 1:33 1:33 1:33 1:36 ... afmetingen (L*B*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Wij zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE-foliepelletmachine uw werkzaamheden zal versterken, u zal helpen uw productiedoelen te behalen en pellets van superieure kwaliteit te leveren die de verwachtingen van de klant overtreffen.

Hoe het werkt: het pelletiseringsproces

Een kunststofpelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclingecosysteem en transformeert plastic afval tot waardevolle, herbruikbare pellets. Deze pellets vormen de grondstof voor nieuwe kunststofproducten en dragen zo bij aan een circulaire economie. Hier is een vereenvoudigde weergave van de typische workflow van onze machine:

  1. Versnipperen/Crushen: Aanvankelijke verkleining van het plastic afval tot hanteerbare, kleinere stukken.
  2. Wassen en drogen: Grondig reinigen om verontreinigingen te verwijderen, gevolgd door drogen om vocht te verwijderen dat van cruciaal belang is voor de kwaliteit van de pellets.
  3. Extrusie: Schoon, droog plastic wordt gesmolten onder gecontroleerde hitte en druk en vervolgens door een matrijs geperst.
  4. Pelletiseren: De geëxtrudeerde kunststofstrengen worden snel afgekoeld (meestal in een waterbad) en met behulp van een hogesnelheidskorrelfrees nauwkeurig in kleine, uniforme pellets gesneden.
  5. Koelen en drogen (definitief): De pellets worden verder afgekoeld en gedroogd om het stollingsproces te versnellen en eventueel restvocht te verwijderen.
  6. Screening/Classificatie: Pellets worden gezeefd om ervoor te zorgen dat ze allemaal dezelfde grootte en kwaliteit hebben. Ook worden stof en te kleine deeltjes eruit gehaald.
  7. Verpakking: De uiteindelijke, kwalitatief hoogwaardige pellets worden verpakt, klaar voor transport of direct gebruik in de productie van nieuwe kunststofproducten.

Onze productielijn voor het maken van kunststofkorrels zet kunststofafval op ingenieuze wijze om in een waardevolle hulpbron. Hierdoor wordt de behoefte aan de productie van nieuw kunststof aanzienlijk verminderd en wordt de ecologische voetafdruk van kunststofafval tot een minimum beperkt.

Pelletmachine Component 1

Gedetailleerde weergave van de pelletiseereenheid.

Pelletmachine Component 2

Bedieningspaneel en extrusiemechanisme.

Onze belofte: Garantie

Al onze recyclingmachines, inclusief de PP/PE-foliepelletmachine, worden geleverd met een 1 jaar beperkte garantie, wat zorgt voor gemoedsrust en een betrouwbare werking.

Bent u klaar om uw recyclingproces te verbeteren?

Voor de meest actuele prijzen, gedetailleerde specificaties en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier. Ons team staat voor u klaar!


Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};

Opties voor recycling van kunststof pelletiseren onderzoeken

De afbeelding toont een gespecialiseerde machine met het label "Plastic Pelletiseer Machine". Deze apparatuur wordt gebruikt voor het recyclen of verwerken van plastic materialen tot kleine, uniform gevormde pellets. De machine bestaat uit verschillende onderling verbonden secties die elk een specifieke functie hebben, zoals voeden, smelten en extruderen. De pellets in de afbeelding suggereren dat de uitvoer van deze machine klaar is voor verdere productie of verwerking. De ISO en CE markeringen geven aan dat de machine voldoet aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen. Deze opstelling is essentieel om plastic afval of grondstof om te zetten in een herbruikbare vorm in verschillende plastic productieprocessen.

Een revolutie in plastic afval: de kracht van recycling met pellets

Recycling van plastic pellets is een hoeksteentechnologie in de wereldwijde beweging naar duurzaamheid, die problematisch plastic afval omzet in waardevolle, herbruikbare grondstoffen. Dit innovatieve proces speelt niet alleen een cruciale rol bij het aanzienlijk verminderen van de stortbelasting, maar ook bij het bevorderen van een circulaire economie. Door de diverse recyclingmogelijkheden voor plastic pellets te verkennen, kunnen fabrikanten strategische, milieubewuste beslissingen nemen die de operationele efficiëntie verbeteren en milieubewustzijn bevorderen.

Belangrijkste technische parameters

Wij zijn ervan overtuigd dat onze geavanceerde PP/PE-foliepelletiseermachines zo zijn ontworpen dat ze u helpen uw productiedoelstellingen te overtreffen. Ze leveren consistent hoogwaardige pellets die exact voldoen aan de veeleisende specificaties van uw klanten.

Model RMC2-85 RMC2-100 RMC2-120 RMC2-150 RMC2-160 RMC2-180 Capaciteit (kg/u) 100-200 200-300 300-400 500-600 700-800 800-1000 L/D-verhouding 1:33 1:33 1:33 1:36 1:36 1:36 Geïnstalleerd vermogen (kW) 110 135 160 310 370 520 Verdichtingsvermogen (kW) 37 45 55 110 132 180 Hoofdextrudervermogen (kW) 55 75 90-110 185 220 280-315 Diameter van de schermwisselaar 160mm 200mm 250mm 350mm 400mm 500+mm Personeelsvereisten 2-3 Personen 2-3 Personen 2-3 Personen 2-3 Personen 2-3 Personen 2-3 Personen Totale afmetingen (L*B*H, m) 9*5*4 10*5*4 12*5*4 13*6*4 13*6*4 13*6*4

De onmisbare rol van machines voor het pelletiseren van kunststof in moderne recycling

Machines voor het pelletiseren van kunststof vormen de kern van het recyclingecosysteem en vervullen de cruciale taak om heterogeen kunststofafval om te zetten in uniforme, hoogwaardige grondstoffen. Het nauwgezette proces bestaat uit verschillende stappen: het smelten van het voorbewerkte kunststof, het extruderen ervan tot continue strengen, het snel afkoelen van deze strengen en het tot slot nauwkeurig snijden ervan tot pellets. Deze herbewerkte pellets zijn vervolgens klaar om opnieuw te worden geïntroduceerd in productiestromen voor een breed scala aan toepassingen, wat een werkelijk duurzame en circulaire oplossing vormt voor de uitdaging van kunststofafval.

Ontdek de nieuwste technologieën: soorten systemen voor het pelletiseren van kunststof

De effectiviteit van een kunststofpelletiseermachine wordt aanzienlijk beïnvloed door het snijsysteem. Er zijn verschillende typen die voldoen aan verschillende materiaaleigenschappen en productie-eisen:

  • Heet matrijs-pelletiseersysteem: Dit systeem voert de snijbewerking uit terwijl het plastic zich nog in gesmolten toestand bevindt, direct aan het matrijsoppervlak, wat doorgaans uniforme, ronde en platte pellets oplevert. Het wordt gewaardeerd om zijn efficiëntie met bepaalde polymeren.
  • Strandpelletiseringssysteem: Bij deze veelgebruikte methode wordt gesmolten kunststof geëxtrudeerd tot meerdere strengen, afgekoeld (vaak in een waterbad) en vervolgens in cilindrische pellets gesneden. Door de veelzijdigheid is het geschikt voor een breed scala aan thermoplastische materialen.
  • Waterringpelletiseersysteem: Dit systeem snijdt het gesmolten plastic in stukken zodra het de matrijs verlaat, waarbij de messen roteren in een waterringkamer. De centrifugale kracht gooit de vers gesneden, hete pellets in het circulerende water ter koeling, wat resulteert in bolvormige pellets met minimale stofvorming.
  • Onderwaterpelletiseringssysteem (UWP): Dit systeem is ideaal voor materialen met een hoge verwerkingssnelheid en die gevoelig zijn voor warmte. Het snijdt het plastic direct na het verlaten van de matrijs in een verwarmde waterstroom. Dit zorgt voor snelle afkoeling en produceert uitzonderlijk consistente, hoogwaardige bolvormige pellets.

Elk systeem biedt specifieke voordelen en is optimaal geschikt voor specifieke soorten kunststofmaterialen, verwerkingsomstandigheden en gewenste pelleteigenschappen. Hierdoor kunnen recyclebedrijven hun processen afstemmen op maximale efficiëntie en productkwaliteit.

Categorie Warme matrijspelletisering Waterringpelletisering Strandpelletisering (handmatig) Automatisch strandpelletisering Automatiseringsniveau Hoog Hoog Laag Gemiddeld-Hoog Voetafdruk Compact Compact Groter Matig tot Groter Investeringskosten Hoger Hoger Lager Midden Korrelvorm Rond & Plat / Lenticulair Bolvormig / Ovaal Cilindrisch Cilindrisch Pelletstoffering Laag tot matig Laag Matig tot hoog Matig Uniformiteit van de pelletgrootte Goed Zeer goed tot uitstekend Redelijk tot goed (afhankelijk van de operator) Goed tot zeer goed

Anatomie van een pelletiseermachine: belangrijkste componenten

Een complete lijn voor het pelletiseren van kunststof integreert verschillende essentiële componenten, die elk een cruciale rol spelen. Deze omvatten doorgaans: transportband voor materiaaltransport, een snijmachine/verdichter of versnipperaar voor de initiële verkleining en verdichting, een extruder voor het smelten en homogeniseren van het plastic, de pelletiseermachine (snijsysteem), een efficiënt koelsysteem (waterbad of luchtkoeling), een droogsysteem (centrifugaal- of trildroger), en vaak een silo tank voor de opslag van de afgewerkte pellets. Deze synergetische constructie zorgt voor een naadloze overgang van afval naar waardevol product.

Optimalisatie van de invoer: toevoertypen van pelletiseermachines

De methode voor het invoeren van kunststofmateriaal in de pelletiseermachine heeft een aanzienlijke impact op de efficiëntie. De twee belangrijkste toevoersystemen zijn:
Hoppervoeding: Dit systeem wordt over het algemeen gebruikt voor stijf, voorversnipperd plastic afval of maalgoed, zoals vermalen HDPE-flessen of PS-componenten. Het materiaal wordt rechtstreeks in de trechter van de extruder gevoerd.
Zij-invoer (met snij-compacter): Dit systeem is bijzonder effectief voor folies, vezels en andere lichte of flexibele kunststoffen en is vaak voorzien van een snij-/verdichtingseenheid. Deze eenheid conditioneert het materiaal door het te snijden, te mengen en te verdichten voordat het aan de zijkant van de extruder wordt ingevoerd. Dit zorgt voor een stabiele, continue en efficiënte materiaalstroom, waardoor de doorvoer en energie-efficiëntie worden gemaximaliseerd.

Het veranderende landschap: de toekomst van machines voor het pelletiseren van kunststof

Naarmate de wereldwijde behoefte aan duurzame oplossingen toeneemt, is de technologie achter machines voor het pelletiseren van kunststof voortdurend in ontwikkeling. Innovaties zijn gericht op het vergroten van de veelzijdigheid om een breder scala aan uitdagende materialen te verwerken, het drastisch verlagen van het energieverbruik per eenheid product en het integreren van geavanceerde automatisering om de arbeidsbehoefte te minimaliseren en de procesbeheersing te verbeteren. Deze ontwikkelingen zijn cruciaal om kunststofrecycling economisch haalbaarder, toegankelijker en efficiënter te maken en ons op weg te helpen naar een daadwerkelijk circulaire economie en een duurzamere toekomst.

Bewezen succes: casestudies in recycling van kunststofpellets

Rumtoo Machine is een bewijs van de effectiviteit van moderne technologie voor het pelletiseren van kunststof, met een trackrecord van succesvolle implementaties van meer dan 2000 projecten in meer dan 50 landen. Onze machines hebben consistent uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid getoond in diverse operationele contexten – van het ondersteunen van nieuwe recyclingbedrijven in opkomende markten zoals Peru tot het uitvoeren van herhaalopdrachten voor gevestigde, kwaliteitsbewuste klanten in Japan. Deze praktijkgerichte toepassingen vormen een tastbaar bewijs van de veelzijdigheid, robuustheid en economische voordelen van onze geavanceerde recyclingoplossingen voor het pelletiseren van kunststof.

Conclusie: een duurzame toekomst omarmen met pelletiseertechnologie

Recyclingmogelijkheden voor kunststofpellets zijn onmisbare instrumenten in de wereldwijde strijd tegen plasticvervuiling en bieden een haalbare en economisch verantwoorde manier om afval om te zetten in grondstoffen. Door de verschillende soorten pelletiseermachines, hun unieke kenmerken en specifieke operationele behoeften zorgvuldig te overwegen, kunnen fabrikanten de optimale oplossing kiezen om hun duurzaamheids- en productiedoelstellingen te behalen. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, zal het potentieel voor efficiënte en effectieve kunststofrecycling alleen maar toenemen, wat de weg vrijmaakt voor een schonere, groenere en hulpbronnenefficiëntere planeet.

VRAGEN & ONDERSTEUNING

Klaar om uw recyclingactiviteiten te verbeteren? Voor de meest actuele prijzen, gedetailleerde specificaties en levertijden van onze geavanceerde pelletiseermachines kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier. Ons deskundige team staat voor u klaar.

Onze belofte: Garantie

Gemoedsrust is standaard. Al onze nieuwe recyclingmachines worden geleverd met een uitgebreide garantie van 1 jaar, zodat uw investering beschermd is.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_4","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};

(Uw formulier verschijnt boven deze regel als de shortcode actief is)

Enkelfasige PP/PE Film/Zakken Pelletisatielijn

De afbeelding toont een kunststof pelletiseerlijn voor het verwerken van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) folies en geweven zakken. De machineopstelling omvat een transportsysteem dat naar een versnipper- of granuleermachine leidt, die het plastic materiaal in kleinere stukjes breekt. Deze stukjes worden vervolgens verwerkt door een extruder of pelletiseermachine om uniforme pellets te vormen. De pellets worden weergegeven in de cirkels bovenaan, ze beginnen als versnipperde plastic vlokken en worden bolvormige plastic pellets door de pelletisatielijn. De pellets worden verzameld voor hergebruik in de productie. De opstelling bevat ook een opvangtank of zakjessysteem voor het eindproduct en leidingen voor lucht- of vacuümtransport. Het totale systeem is ontworpen om efficiënt om te gaan met plastic recycling en verwerking, waarbij afvalplastic folies en zakken worden omgezet in herbruikbare pellets voor verschillende productietoepassingen.

Hoofd Technische Parameter

Model RMC2-85 RMC2-100 RMC2-120 RMC2-150 RMC2-160 RMC2-180 Capaciteit (kg/u) 100-200 200-300 300-400 500-600 700-800 800-1000 L/D 1:33 1:33 1:33 1:33 1:36 1:36 1:36 Vermogen (kW) 110 135 160 310 370 520 Vermogen verdichter (kW) 374 555 110 132 185 Vermogen hoofdextruder (kW) 557 590 110 1852 20 280 315 Zeefwisselaar 160 mm 200 mm 250 mm 350 mm 400 mm 3000 cm² Personeel vereiste2-32-32-32-32-32-3 Totale afmetingen (L*B*H)9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Let op: De bovenstaande tabel krijgt zijn eigen stijl van de plugin. Deze container biedt een thematische achtergrond.

We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.

Product Functionaliteit

Onze enkelfasige PP/PE-folie/zakkenpelletiseerlijn is de perfecte manier om uw PE-foliewaslijn compleet te maken. De lijn maakt gebruik van nauwkeurige extrusie om schone PP/PE-folie om te zetten in hoogwaardige pellets die een hogere marktwaarde hebben. Dit wordt mogelijk gemaakt door onze gepatenteerde Technologie voor hittegolfstabilisatiewaardoor de warmte gelijkmatig over de extrudercilinder wordt verdeeld en een efficiënte en consistente werking wordt gegarandeerd.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van onze single stage PP/PE folie/zakken pelletiseerlijn is eenvoudig en effectief. De schone PP/PE folie wordt in de extruder gevoerd, waar deze wordt gesmolten en vervolgens tot pellets wordt gevormd via een proces dat bekend staat als "smelt pelletizing" of "streng pelletizing". De lijn omvat een hydraulisch ondersteunde schermwisseling om een ononderbroken werking te garanderen, en een drukontlastingsmechanisme om overtollige waterdamp uit de gewassen PE-folie te verwijderen.

Technische specificaties

Onze enkelfasige PP/PE film/zakjes pelletiseerlijn heeft de volgende specificaties:

  • Model #: RM-100
  • Schroefdiameter: ⌀100mm
  • L/D: 20/32
  • Aandrijfmotor: 45-55 KW
  • Output: 100-200 KG/H

Voor meer gedetailleerde specificaties verwijzen wij u naar de Technische Specificaties op onze website.

Afbeeldingen

Enkele_Stage_PP_PE_Film_Bags_Pelletiseren_Lijn_02

Concluderend is onze enkelfasige PP/PE-folie/zakken pelletiseerlijn een ultramoderne oplossing voor het recyclen van kunststoffolie. Het biedt een kosteneffectieve en efficiënte manier om schone PP/PE-folie om te zetten in hoogwaardige pellets, wat bijdraagt aan een duurzamere en milieuvriendelijkere plastic recyclingindustrie.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
venster.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_5","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};

Let op: het bovenstaande formulier krijgt zijn eigen stijl van de plugin. Deze container biedt een thematische achtergrond.

Harde Plastic Was Recyclinglijn

Dit lijkt een plastic recyclinglijn of -systeem te zijn dat wordt gebruikt voor het sorteren, verwerken en recyclen van verschillende soorten plastic afvalmaterialen. De belangrijkste onderdelen die zichtbaar zijn, zijn 1) Een grote hellende transportband of helling, waarschijnlijk voor het invoeren van gemengde plastic afvalstromen. 2) Verschillende sorteerstations of -eenheden met roterende cilindrische zeven of trommels, die materialen op grootte kunnen scheiden. 3) Extra transportbanden en stortkokers om verschillende gesorteerde kunststoffracties te transporteren en te leiden. 4) Een gesloten behuizing of controlekamer aan het hoofd van het systeem. Met dit type geïntegreerde recyclagelijn kan gemengd kunststofafval efficiënt gesorteerd worden met methodes zoals zeven, luchtseparatie en mogelijk geautomatiseerde optische sortering. Verschillende gesorteerde kunststofsoorten zoals flessen, folies, harde kunststoffen enz. kunnen dan afzonderlijk verder verwerkt worden door middel van versnipperen, wassen en pelletiseren om gerecycleerde kunststofhars/pellets te produceren als het uiteindelijke eindproduct. Dergelijke sorteer- en recyclingsystemen op industriële schaal zijn essentieel voor het effectief terugwinnen en recyclen van grote volumes post-consument en post-industrieel kunststofschroot/afval op een geautomatiseerde, gecontroleerde manier.

Recyclinglijn voor harde kunststof wassen: Een oplossing voor duurzame recycling van plastic

De recyclinglijn voor harde kunststof is een revolutionaire technologie die de manier waarop plastic afval wordt gerecycled verandert. Deze technologie is ontworpen om bedrijven te helpen hun plastic afvalvoetafdruk te verkleinen en milieuduurzaamheid te bevorderen.

Wat is de recyclagelijn voor harde kunststof wassen?

De markt voor het recyclen van harde PE PP materialen groeit snel. Deze materialen worden gebruikt in een grote verscheidenheid aan plastic producten die we in ons dagelijks leven gebruiken, zoals melkflessen, verpakkingsdozen voor levensmiddelen, shampooflessen, plastic stoelen, tafels en buizen. In onze recyclingfabriek begrijpen we hoe belangrijk het is om deze materialen op de juiste manier te recyclen. Daarom hebben we onze recyclingmachines ontworpen en aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende soorten harde PE PP-materialen.

Onze complete recyclingoplossing bestaat uit een heavy-duty shredder met een bovenmagneet, een granulator, een sink-float scheidingstank, een centrifugaaldroger, een thermische droger, een zigzagscheider en een vulstation voor twee zakken. Deze machines werken samen om ervoor te zorgen dat de afvalmaterialen op de juiste manier worden gewassen en gerecycled, wat resulteert in kunststof vlokken van hoge kwaliteit die opnieuw kunnen worden gebruikt bij de productie van kunststof producten.

Door gebruik te maken van onze waslijn voor harde kunststof kunt u bijdragen aan een schoner milieu en duurzame productiepraktijken bevorderen. We zetten ons in om betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen te bieden die aan uw behoeften voldoen en uw verwachtingen overtreffen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze PE PP recyclingdiensten voor harde materialen.

Hoofd Technische Parameter

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Bedieningspersoneel3-4 personen5-6 personen5-6 personen Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Watercirculatie (T/H)2345

Dankzij onze innovatieve wastechnologie en hoogwaardige prestaties kunnen we onze klanten betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen bieden. Ons streven naar het gebruik van de nieuwste technologie zorgt ervoor dat onze recyclingprocessen milieuvriendelijk en duurzaam zijn en tegelijkertijd resultaten van hoge kwaliteit leveren.

Belangrijkste systeemonderdelen

Apparatuur Functie Toevoerband Zorgt voor een gelijkmatige materiaaltoevoer naar de fabriek. Versnipperaar Versnippert het materiaal in kleinere stukken voor gebruik in de granuleermachine. Granuleermachine Vermindert de grootte verder en maakt de plasticstroom uniformer. Schroefwasser Spoelt en transporteert het materiaal naar de volgende stap. Spoel-drijf-scheidingstank Verwijdert vervuiling en helpt het materiaal te wassen. Centrifugale droger Droogt het product door rotatie op hoge snelheid. Thermisch droogsysteem Droogt het materiaal door middel van thermische lucht. Zig-zag classificeerder Verwijdert labels en fijne deeltjes. Zakstation Levert het product in opslagzakken. Elektrisch paneel Biedt een interface voor de operator om het systeem te bedienen.

Voordelen van de recyclagelijn voor harde kunststof wassen

Het gebruik van een recyclagelijn voor harde kunststof heeft tal van voordelen voor zowel het milieu als bedrijven. Enkele voordelen zijn:

Voordelen voor het milieu

  • Vermindert plastic afval waardoor het milieu minder wordt vervuild.
  • Vermindert de hoeveelheid plastic die op stortplaatsen terechtkomt, wat helpt om natuurlijke hulpbronnen te behouden.
  • Bevordert duurzaamheid door een circulaire economie voor kunststoffen te creëren.

Zakelijke voordelen

  • Lagere kosten voor afvalverwerking.
  • Biedt een nieuwe bron van grondstoffen voor de productie van nieuwe kunststofproducten.
  • Verbetert de merkreputatie van bedrijven door milieuduurzaamheid te promoten.


Conclusie

De recyclagelijn voor harde kunststof is een innovatieve technologie die de plastic afvalrecyclingbranche transformeert. Het is een zeer efficiënt en kosteneffectief proces dat tal van voordelen biedt voor zowel het milieu als bedrijven. Door gebruik te maken van deze technologie kunnen bedrijven hun voetafdruk van plastic afval verkleinen en milieuduurzaamheid bevorderen.


Harde Plastic Was Recyclinglijn

PS: de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Plastic Breker

Deze afbeelding toont een reeks grote industriële shredders of brekers opgesteld in een productie- of verwerkingsbedrijf. Elke machine heeft bovenaan een grote trechter voor de aanvoer van materialen en de versnippermechanismen eronder lijken te worden aangedreven door motoren en afgedekt door beschermende oranje behuizingen. De machines zijn gemonteerd op verhoogde platforms met toegangstrappen en leuningen voor de veiligheid. Deze lay-out suggereert een verwerking met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige recycling, afvalbeheer of productie waar bulkmaterialen verkleind moeten worden voor verdere verwerking of verwijdering. Het "Rumtoo" logo in de hoek zou kunnen duiden op het merk of de fabrikant.

Introductie van onze innovatieve Plastic Breker

Maak kennis met onze innovatieve Plastic Vergruizer, de ultieme oplossing voor efficiënte recycling en afvalvermindering in uw bedrijf. Dankzij onze geavanceerde technologie en robuuste ontwerp is onze breker het perfecte gereedschap voor het verwerken van alle soorten plastic materialen.

Met een krachtige motor en scherpe messen kan onze Plastic Crusher zelfs het zwaarste plastic afval aan, van flessen en containers tot zakken en folie. Hij is eenvoudig te bedienen en te onderhouden, met een gebruiksvriendelijke interface en eenvoudige reinigingsprocedures.

Onze Plastic Breker is niet alleen een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing, maar ook een waardevolle investering voor je bedrijf. Door uw plastic afval te recyclen, kunt u geld besparen op verwijderingskosten en bijdragen aan een duurzamere toekomst.

Ons product wordt ondersteund door een team van experts die zich inzetten voor een uitzonderlijke klantenservice en technische ondersteuning. We bieden aanpasbare opties om aan uw specifieke behoeften te voldoen en de beste prestaties van onze breker te garanderen.

Kies voor onze Plastic Breker en sluit je aan bij de groeiende gemeenschap van bedrijven die een positieve impact hebben op het milieu en tegelijkertijd hun bedrijfsresultaten verbeteren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons product en de voordelen die het voor uw bedrijf kan hebben.

Hoofd Technische Parameter

Model RM-800RM-1000RM-1200RM-1400 Uitvoer (kg/u) 400-600 900-1200 1400-1600 1800-2100 Motorvermogen (kW) 3755-7590-110 110-132 Aantal roterende messen (stuks) 66 (10) 1010 Aantal vaste messen (stuks) 4444 Rotatiediameter hoofdas (mm) Φ 500 Φ 650 Φ 750 Φ 750 Afmetingen (mm) 3000 * 2500 * 4160 3100 * 2650 * 4830 3700 * 3060 * 5300 3800 * 3300 * 5430

Onze standaard kunststof granuleermachines voor zwaar gebruik, ook wel kunststof brekers genoemd, zijn essentiële machines in de kunststof recyclingindustrie.

Werkingsprincipe

Onze Plastic Crusher-machine werkt met een open rotor die is uitgerust met messen voor zwaar gebruik in een dubbele schaar- of v-vorm, afhankelijk van uw behoeften. Terwijl de rotor op hoge snelheid ronddraait, komen de messen in contact met de stationaire messen in de snijkamer. Het materiaal wordt continu gesneden totdat het klein genoeg is om door een zeeffilter te gaan. Onze filterzeven variëren meestal van 10 mm tot 100 mm, maar kunnen aan uw wensen worden aangepast. Onze standaard plastic granulator bevat 12 rotormessen en 3 stationaire messen. Alle messen zijn gemaakt van ultra-duurzaam D2 (gelijk aan SDK11) staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, waardoor ze het langst meegaan voordat ze geslepen moeten worden. De messen zijn eenvoudig af te stellen met hydraulisch ondersteunde toegang tot de snijkamer.

Vraag

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_7 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_7","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Kunststof HDPE PP Opnieuw korrelen Machine

De afbeelding toont een grote industriële machine, meer bepaald een extrusie- of verwerkingssysteem. Het bestaat uit een lang vat met verschillende verbonden onderdelen, zoals een trechter om materiaal in het systeem te brengen en een gemotoriseerde aandrijving die het geheel aandrijft. Het geheel heeft onderling verbonden pijpleidingen, wat suggereert dat het onderdeel kan zijn van een continu productieproces. Dit soort machines is gebruikelijk in de kunststofproductie of materiaalverwerking, waar grondstoffen worden gesmolten, gemengd en geëxtrudeerd tot specifieke vormen. De meerdere secties impliceren een uitgebreide productielijn die verschillende stadia van materiaaltransformatie aankan.

RTM160-180 HDPE-vlokken dubbeltraps pelletiseerlijn

Ons productieteam heeft de nieuwe RTM160-180 HDPE-vlokken-dubbelfase-pelletiseerlijn met succes getest. De machine draaide twee uur lang stabiel en bereikte een indrukwekkende gemiddelde capaciteit van ongeveer 650 kg/uur. Deze succesvolle testrun vormt een belangrijke mijlpaal in ons streven naar een efficiëntere recycling van kunststof.

Hoofd Technische Parameter

Model Motorvermogen (kW) Diameter van de schroef (mm) L/D Motorvermogen (kW) Doorvoersnelheid (kg/u) RTM80 37 80 36 45/55 160-220 RTM100 55 100 36 90/110 300-380 RTM120 90 120 36 132 450-480 RTM140 110 140 36 160/185 500-650 RTM160 132 160 34 220/250 800-1000 RTM180 315 180 34 315 1000-1200

We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.

Belangrijkste kenmerken van onze HDPE-vlokkengranulatielijn

Onze HDPE-vlokkengranulatielijn is uitgerust met diverse innovatieve functies die ontworpen zijn om het recyclingproces te optimaliseren:

  • Rantsoenvoeding: De invoertrechter is gekoppeld aan de ampèrestroom van de extruder, waardoor automatische rantsoenering mogelijk is.
  • Vacuümontgassing: Deze eigenschap verwijdert vocht en onzuiverheden, waardoor de productie van hoogwaardig granulaat wordt gegarandeerd.
  • Dubbele filtratiesystemen: Onze machine beschikt over twee filtratiesystemen die korrels van topkwaliteit garanderen.
  • Noedelwinkel: De uitlaat voor de noedels bevindt zich tussen de hoofd- en de baby-extruder en dient tevens als ontgassingspunt.
  • Waterringsnijder: Onze unieke waterringsnijder produceert uniforme korrels, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd.
  • Centrifugaaldroger: De droger maakt gebruik van snelle rotatiekracht om een vochtigheidsgraad onder 1% te bereiken.
  • Trillend scherm: Deze eigenschap zorgt ervoor dat alle korrels even groot zijn.
  • Elektrische elementen van wereldklasse: Onze machine is voorzien van elektrische onderdelen van gerenommeerde merken zoals Schneider, Teco, Siemens en nog veel meer.

De toekomst van plastic recycling

Onze granulatielijn voor HDPE-vlokken is meer dan alleen een machine; het is een stap naar een duurzamere toekomst. Door de efficiëntie en kwaliteit van kunststofrecycling te verbeteren, kunnen we afval verminderen en een aanzienlijke bijdrage leveren aan milieubescherming.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_8 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_8","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn

Plastic Film het Versnipperen Verdichtingslijn, plasti crecycling machine, rumtoo machine

Transformeer uw plastic afval: de Shredding Densifying Recycling Line

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een verdichtingslijn voor het versnipperen van plastic folie is de opmerkelijke veelzijdigheid van het gecomprimeerde materiaalDeze verdichte output kan efficiënt in een repelletizer worden gevoerd, hergebruikt als grondstof voor de productie van nieuwe producten, naadloos worden gerecycled of verantwoord worden afgevoerd. Dit geeft bedrijven meer flexibiliteit in het beheer van hun plastic afvalstromen en recyclebare materialen.

Het vervoeren van recyclebare materialen of afval vormt een aanzienlijke uitdaging voor bedrijven die streven naar economie en efficiëntieLosse, volumineuze materialen nemen buitensporig veel ruimte in beslag, waardoor de transportkosten stijgen en de winst negatief wordt beïnvloed. Onze innovatieve recyclinglijn voor het verdichten en recyclen van plastic folie pakt dit direct aan door lichte, volumineuze materialen (zoals gemengde plastic folies of PP-zakken) te comprimeren tot dichte, compacte vormen die aanzienlijk gemakkelijker en goedkoper op te slaan en te transporteren zijn.

Overzicht van de verdichtingslijn voor het versnipperen van kunststoffolie

Belangrijkste voordelen van verdichting

Het verdichten van kunststofmaterialen biedt verschillende aantrekkelijke voordelen:

  1. Verhoogde bulkdichtheid: Vermindert de hoeveelheid plasticfolie-afval aanzienlijk, waardoor opslag en verwerking veel efficiënter worden.
  2. Lagere transportkosten: Dichter materiaal betekent dat er meer gewicht per vrachtwagenlading kan worden vervoerd, waardoor de logistieke kosten drastisch worden verlaagd.
  3. Verbeterde verwerking en voeding: Het uniforme, verdichte materiaal kan gemakkelijker consistent worden toegevoerd aan vervolgprocessen zoals pelletisering of reactoren voor chemische recycling.
  4. Verbeterde recyclebaarheid: Produceert een hoogwaardige, dichtere grondstof die door veel recyclingbedrijven en herpelletiseringsprocessen wordt gebruikt.
  5. Kleinere CO2-voetafdruk: Efficiënter transport leidt direct tot een lager brandstofverbruik en minder emissies.

Met name het gebruik van verdichte kunststoffolie voor chemische recycling is een belangrijke trend geworden voor de verwerking van PE- en PP-folies in de VS en wereldwijd, wat de waarde van deze voorbewerkingsstap onderstreept.

Voorbeeld van verdicht kunststofmateriaal

Onze uitgebreide oplossing

Ons Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn biedt een complete, kant-en-klare oplossing voor het omzetten van vuile balen PP/PE-folie in een verdicht product. Deze output is perfect geschikt voor chemische recycling of verdere verwerking tot kunststofgranulaat via pelletisering. Wij bieden standaard lijncapaciteiten variërend van 200 kg/u tot 1000 kg/uen kunnen de productie eenvoudig aanpassen aan uw specifieke vereisten.

Kernprocesstappen:

1. Versnipperen: Balen vermalen
De samengeperste balen plasticfolie worden eerst in een robuuste versnipperaar (vaak uitgerust met een verplaatsbare trechter) gestopt om de folie in kleinere, beter hanteerbare stukken te vermalen.

2. Natte granulatie: verkleining en eerste reiniging
Het versnipperde materiaal, dat nog te groot is voor efficiënte verdichting, passeert een natte granulator. Water dat in de snijkamer wordt gespoten, zorgt voor een gedeeltelijke wassing en vermindert de wrijving, waardoor de snippers in kleine vlokken worden gesneden.

3. Zink/drijf scheiding: verwijdering van verontreinigingen
Vlokken bewegen door een zink-/drijftank. Zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand of stenen zinken, terwijl de lichtere plastic vlokken drijven, wat zorgt voor effectieve scheiding en verdere reiniging.

4. Knijpen en verdichten: de kerntransformatie
Deze cruciale fase maakt gebruik van een gespecialiseerde persdroger. Een grote schroef transporteert en comprimeert de schone, natte vlokken, terwijl gecontroleerde verwarming helpt om het resterende vocht te verdampen en het plastic te smelten. Dit transformeert de folie tot onregelmatige, verdichte pellets of agglomeraten met een aanzienlijk hogere bulkdichtheid (ca. 350-410 kg/m³) en een zeer laag vochtgehalte (vaak lager dan 3%). Een optionele secundaire granulator kan de korrelgrootte indien nodig verder verfijnen.

Ons betrouwbare, multifunctionele knijp-droogcomponent kan op een deskundige manier vocht verwijderen van meer dan 30% tot minder dan 3% (ideaal voor materiaal van een waslijn), de bulkdichtheid van het materiaal tot 10 keer verhogen en het verwerkte plastic effectief comprimeren.

Belangrijkste technische parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Werking2-32-32-3 Installatievermogen160-200kW200-240kW400-450kW MesmateriaalSKD11SKD11SKD11 Capaciteit (kg/u)2005001000

Onze waslijnsystemen zijn zorgvuldig ontworpen met de specifieke toepassing in gedachten, of het nu gaat om de verwerking van post-consumer, post-industrieel of agrarisch plastic afval. Rumtoo kan afzonderlijke componenten leveren om uw bestaande lijn te upgraden of een complete, geïntegreerde kant-en-klare oplossing te leveren.

Wij streven ernaar om onze klanten innovatieve en efficiënte oplossingen te bieden voor hun behoeften op het gebied van materiaalverwerking en transport.
Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe onze Plastic Film Shredding Densifying Line uw bedrijf ten goede kan komen!

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_9 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_9","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Onthulling van de toekomst: Innovaties en trends in kunststof recyclingmachines

Inleiding:

Nu we de 21e eeuw zijn binnengetreden, is duurzaamheid een aandachtspunt geworden voor bedrijven, overheden en individuen. Het efficiënt recyclen van plastic afval is hierbij van cruciaal belang, vooral gezien de toenemende bezorgdheid over plasticvervuiling. In het hart van deze milieurevolutie spelen plastic recyclingmachines een sleutelrol. In deze blogpost gaan we dieper in op de nieuwste trends in machines voor het recyclen van kunststofafval, met speciale aandacht voor baanbrekende recyclers die de toekomst van deze cruciale industrie vormgeven.

In de afgelopen jaren is plastic afval een belangrijk milieuprobleem geworden. Om dit probleem aan te pakken, zijn er recyclingmachines ontwikkeld om de plasticvervuiling te helpen verminderen en duurzaamheid te bevorderen. In deze blogpost verkennen we de nieuwste trends in kunststof recyclingmachines en belichten we hun voordelen voor recyclers. Een van de meest opvallende trends in plastic recyclingmachines is innovatie. Er worden nieuwe technologieën ontwikkeld om de verwerking van kunststoffen efficiënter en effectiever te maken. Sommige machines maken nu bijvoorbeeld gebruik van kunstmatige intelligentie om automatisch verschillende soorten plastic te sorteren. Dit bespaart niet alleen tijd, maar vermindert ook fouten, waardoor de algehele efficiëntie verbetert. Een andere trend is maatwerk. Veel bedrijven bieden nu aangepaste oplossingen op basis van specifieke behoeften of vereisten. Dit betekent dat recyclers uit verschillende opties kunnen kiezen, afhankelijk van hun budget, mogelijkheden of andere factoren. Tot slot is er steeds meer aandacht voor duurzaamheid. Veel fabrikanten gebruiken milieuvriendelijke materialen en processen om hun machines te produceren, terwijl anderen nieuwe manieren ontwikkelen om meer soorten plastic te recyclen. Al met al geven deze innovaties vorm aan de toekomst van de plastic recyclingindustrie, waardoor deze efficiënter, kosteneffectiever en duurzamer wordt dan ooit tevoren!

Voldoen aan behoeften met een hoge capaciteit

Met de steeds groeiende vraag naar kunststofrecyclage moeten recyclagemachines zich aanpassen aan de behoeften van grootschalige productie. De trend naar machines met een hoge capaciteit komt tegemoet aan deze noodzaak, zodat recyclers grotere volumes kunststofafval efficiënt kunnen verwerken. Deze machines zijn ontworpen om massaproductie aan te kunnen met behoud van optimale prestaties en zorgen voor een naadloze workflow tijdens het hele recyclageproces. Door te voldoen aan de behoefte aan een hoge productiecapaciteit kunnen recyclers hun productiviteit verhogen en bijdragen aan een efficiëntere circulaire economie.

Slimme recyclingmachines:

Een belangrijke trend in de toekomst van plastic recycling is de opkomst van intelligente machines. Deze geavanceerde apparaten maken gebruik van geavanceerde technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren (ML) om de efficiëntie en resultaten te verbeteren. AI-gestuurde systemen kunnen belangrijke processen stroomlijnen, zoals sorteren, versnipperen en reinigen. Door handmatige tussenkomst te minimaliseren, wordt het identificeren, sorteren en recyclen van verschillende soorten plastic nauwkeuriger. Deze precisie optimaliseert het recyclingproces, vermindert vervuiling en verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar verlaagt ook de arbeidskosten en verbetert de veiligheidsmaatregelen.

Plastic Breker, plasti crecycling machine, rumtoo machine

Energiebesparende machines:

Nu de wereld steeds meer aandacht besteedt aan energieverbruik, krijgen energiebesparende recyclingmachines steeds meer aandacht. Deze machines zijn ontworpen om minder energie te verbruiken met behoud van een hoge operationele efficiëntie. Door de vraag naar energie te verminderen, verlagen deze machines niet alleen de bedrijfskosten, maar dragen ze ook bij aan het grotere doel om de CO2-uitstoot te verminderen.

Compact en modulair ontwerp

Compacte en modulaire ontwerpen worden een belangrijke trend op het gebied van kunststof recyclingmachines. Deze ontwerpen bieden recyclers tal van voordelen, zoals ruimtebesparing, eenvoudigere installatie en onderhoud, en de mogelijkheid om de machine naar behoefte uit te breiden of aan te passen. Compacte en modulaire machines zijn vooral voordelig voor kleinschalige recyclers of bedrijven met beperkte ruimte. Een voorbeeld van een compacte en modulaire kunststof recyclingmachine is de luchtgekoelde kunststof recyclingmachine uit de KRS-serie, waarmee recyclingbedrijven verschillende modules kunnen selecteren en combineren op basis van hun specifieke behoeften.

Harde kunststof Shredder Recycle Machine, enkele as

Conclusie:

De nieuwste trends in plastic recyclingmachines weerspiegelen het streven van de industrie naar innovatie, duurzaamheid en efficiëntie. Omdat recyclers de grenzen van het mogelijke blijven verleggen, kunnen we uitkijken naar een effectief beheer en verantwoorde recycling van kunststofafval in de toekomst. Door deze vooruitgang past de kunststof recyclingindustrie zich niet alleen aan de huidige uitdagingen aan, maar geeft ze ook vorm aan een duurzame toekomst voor ons allemaal.

Terwijl we deze opwindende ontwikkelingen op de voet volgen, is het duidelijk dat de machines van morgen de vooruitgang in deze cruciale industrie zullen blijven stimuleren en ons naar een duurzamere wereld zullen leiden.

Spotlight op vernieuwers:

Een marktleider is Machine. Dit startende bedrijf heeft een uniek chemisch recyclingproces ontwikkeld dat onrecyclebaar plastic afval omzet in waardevolle chemicaliën. Deze transformatieve technologie heeft het potentieel om een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop we plastic afval beheren en recyclen.

Om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws van Genius, volg ons op onze social media kanalen.

[contact-formulier-7 id="6647″]

Harde kunststof Shredder Recycle Machine

Harde kunststof Shredder Recycle Machine

Harde kunststoffen versnipperen en recyclen

Harde kunststoffen zijn een type kunststof dat wordt geproduceerd via verschillende thermovormprocessen. Deze kunststoffen worden vaak gebruikt in particuliere huishoudens en de industriële sector voor producten zoals emmers, gieters, plastic pallets, afvalcontainers en buizen.

Helaas worden veel harde kunststoffen vaak per ongeluk weggegooid bij het restafval of grofvuil. Wanneer dit gebeurt, kunnen deze kunststoffen niet meer gerecycled worden en worden ze vaak verbrand om energie op te wekken.

Om dit probleem tegen te gaan, is het belangrijk om post-consumer en industriële harde kunststoffen te recyclen. Een effectieve manier om dit te doen is door te shredderen met machines zoals de Rumtoo shredder. Door harde kunststoffen te shredderen tot recyclaten van hoge kwaliteit, kunnen we de basis leggen voor alle producten die gemaakt zijn van gerecycleerde kunststoffen en zo duurzame verwerkingspraktijken bevorderen.

In het algemeen is het recyclen van harde kunststoffen cruciaal voor het verminderen van afval en het behouden van natuurlijke hulpbronnen. Door deze materialen op de juiste manier te recyclen, kunnen we hun levenscyclus verlengen en een duurzamere toekomst creëren voor de komende generaties.

Volumineus hard plastic afval

Versnipperde behuizingen van harde kunststof

Wat zijn harde kunststoffen?

Stijve kunststoffen zijn een soort plastic materiaal dat stijf en sterk is en zijn vorm behoudt, zelfs als het niet gebruikt wordt. Ze worden geproduceerd via verschillende thermovormprocessen en omvatten producten zoals emmers, gieters, bloempotten, pastavormen, tuinmeubelen, wasmanden, plastic pallets, vuilcontainers en buizen. Vanwege hun duurzaamheid en sterkte worden deze kunststoffen vaak gebruikt in particuliere huishoudens en de industriële sector.

Harde kunststoffen verschillen van flexibele kunststoffen, die zacht en buigzaam zijn, en vaak worden gebruikt voor producten als plastic zakken, verpakkingsfolie en krimpfolie. Hoewel beide soorten kunststoffen gerecycled kunnen worden, zijn harde kunststoffen vaak moeilijker te recyclen vanwege hun grootte en vorm. Met het gebruik van geavanceerde recyclingtechnologieën en -machines wordt het recyclen van harde kunststoffen echter steeds efficiënter en effectiever, en het is een belangrijke stap in de richting van het verminderen van afval en het bevorderen van duurzame verwerkingspraktijken.

Van welke materialen zijn harde kunststoffen gemaakt?

Harde kunststoffen worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder:

  • PE (Polyethyleen)
  • HDPE (Polyethyleen met hoge dichtheid)
  • PP (Polypropyleen)
  • PS (Polystyreen)
  • PET (Polyethyleentereftalaat)
  • PA (Polyamide)
  • PC (Polycarbonaat)
  • ABS (Acrylonitril-butadieen-styreencopolymeer)
  • PVC (Polyvinylchloride)

Stijve kunststoffen kunnen met verschillende processen worden gemaakt van thermoplasten. Speelgoed en auto-onderdelen worden bijvoorbeeld gemaakt door spuitgieten, flessen en verpakkingen worden gemaakt door blazen en grote holle lichamen zoals industriële vaten of wateropslagtanks worden gemaakt door rotatiegieten.

Functie

ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500 Aantal Roterende Bladen30pcs39pcs48pcs57pcs Motorvermogen30kW37kW55kW75kW MesmateriaalSKD11SKD11SKD11 HoofdmotormachtΦ275Φ315Φ375Φ400 Approx.Output(kg/hr)45080012001500 Roterende snelheid (tpm/min): 82828282

Dit document beschrijft een effectieve Shredder Recycle Machine voor harde kunststoffen voor het verwerken van grote stukken harde kunststof, zoals kunststof klonten, extruder spoelingen, hele plaatrollen en meer.

Inleiding

De Rigid Plastics Shredder Recycle Machine die hier wordt beschreven is een ideale oplossing voor het versnipperen van harde kunststoffen dankzij de vele indrukwekkende functies.

Een van de belangrijkste kenmerken is het continue toevoermechanisme, dat zorgt voor een hoge versnipperefficiëntie en het ononderbroken versnipperen van materialen. De machine heeft ook een beweegbare vultrechter waarmee harde kunststoffen zonder vastlopen kunnen worden versnipperd, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking.

Om de productiviteit verder te maximaliseren, is de rotor aangepast met een grote roterende diameter, waardoor een groter versnipperend contactoppervlak ontstaat. Dit helpt om de snelheid en doeltreffendheid van het versnipperingsproces te verhogen.

Bovendien zijn de transmissiedelen van de machine verbonden door een koppeling, waardoor trillingen worden verminderd en de hoofdas en het reductiemechanisme worden beschermd tegen schade door kracht. De machine heeft ook stationaire messen op de boven- en onderkant van de hoofdas, die het stijve plastic materiaal effectief snijden zonder de hoofdas te vervormen.

Om een veilige en stabiele werkomgeving te garanderen, is deze Shredder Recycle Machine voor stijve kunststoffen uitgerust met een PLC zelfprogrammerend elektrisch besturingssysteem dat functies mogelijk maakt zoals starten, stoppen, vooruit draaien en automatische overbelastingsbeveiliging. Dit volledig geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat de machine veilig en efficiënt werkt.

Al met al maken deze eigenschappen deze kunststof shreddermachine tot een betrouwbare en effectieve oplossing voor het shredderen van harde kunststoffen, waardoor de productiviteit toeneemt en er minder afval is in het recyclingproces.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_10 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_10","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Transportband, integrale transporttechniek

Transportband, rumtoo machine

Ons bedrijf biedt een breed scala aan bandtransportsystemen op maat van uw behoeften. Onze selectie omvat vlakke bandtransporteurs, schuine bandtransporteurs, hogesnelheidsbandtransporteurs, kettingtransporteurs en nog veel meer. Onze producten kunnen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder PET-flessenwassystemen, en we kunnen ook aangepaste transportbandoplossingen leveren om aan specifieke eisen te voldoen.

Een kenmerk van onze bandtransporteurs is de inverterbesturing, waarmee de snelheid nauwkeurig kan worden aangepast. Bovendien zijn onze transportbanden ontworpen met het oog op duurzaamheid. De randen zijn afgedicht met PVC, wat een uitstekende slijtvastheid biedt en de levensduur van het product verlengt. We bieden ook de optie van rubber of PVC banden, uitgerust met barrièrestrips om productverspilling te voorkomen en een veilig en efficiënt transport te garanderen.

Plastic Film Waslijn

Plastic Film Waslijn, recycling machine, rumtoo

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.

Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.

We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.

Hoofd Technische Parameter

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotatiesnelheid (rpm/min) 550500428370 Rotatiediameter (mm) Φ500Φ600Φ700Φ800 Hoofdmotorvermogen 45kW 55kW 90kW 110kW Mesmateriaal SKD11SKD11SKD11SKD11 Capaciteit (kg/u) 500-800 800-1500 1500-2000 2000-2500

We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.

Werkingsprincipe

De hele plasticfoliewaslijn wordt bestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elk apparaat is met elkaar verbonden via transportbanden.

  1. Plastic Shredder Machine:
    Omdat lange stukken plasticfolie gemakkelijk in de knoop raken (stel je saranfolie voor) en transportbanden en roterende machines verstoppen, is de eerste stap om de plasticfolie in kleinere stukken te snijden met een plastic shreddermachine. De resulterende plastic stukken uit de plastic shredder zijn ongeveer 1-5 inch.
  2. Plastic Korrelaar
    De plastic granulator snijdt de plastic folie in nog kleinere stukjes van ongeveer 10-20 mm. Doordat er constant water in de snijkamer wordt geïnjecteerd, "voorbehandelt" en reinigt ons natte granulatieproces de plastic folie gedeeltelijk voordat het naar de volgende machine gaat.
  3. Wrijvingsring:
    Onze koudwaterfrictiewasmachine is een wasmachine met een hoog vermogen en draait bijna 1000 omwentelingen per minuut. Als de PP /
    PE-folie komt in de frictiewasmachine, de plastic folie wrijft tegen elkaar met hoge snelheden om moeilijk te verwijderen vervuiling te verwijderen. Tegelijkertijd wordt papier en karton afgebroken tot vezels en verwijderd. Hoewel één wrijvingswasmachine standaard is, hebben verschillende wasserijen om een secundaire wrijvingswasmachine gevraagd om een grondige reiniging te garanderen.
  4. Zink Float Scheidingstank:
    Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van recycling van kunststoffolie blijven PP- en PE-folie drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand, glas, metalen en andere kunststoffen zinken. Een schroeftransporteur op de bodem van de bezinkbare vlotterscheidingstank verwijdert de verontreiniging. Afscheiding is één aspect van dit apparaat, maar een tweede functie is het verder reinigen van de plastic folie.
  5. Centrifugaalontwateringsmachine:
    Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugale kracht om een groot deel van het water uit de plastic folie te verwijderen voordat het naar de thermische drogers gaat. Omdat thermische drogers warmte gebruiken om water te drogen, verbruiken ze meer energie tijdens het gebruik. Daarom is het gebruik van een ontwateringsmachine gunstig voor besparingen op de operationele kosten op de lange termijn.
  6. Schroefpersontwateringsmachine:
    De schroefpersontwateringsmachine, een optioneel apparaat, is een geavanceerdere versie van de standaard ontwateringsmachine. In plaats van centrifugaalkracht te gebruiken om water uit de plastic folie te verwijderen, perst de schroefpers het water eruit door middel van hoge druk. Deze machine kan in feite de plaats innemen van zowel de ontwateringsmachine als de thermische drogers.
  7. Thermische droger + cycloonafscheider:.
    De schone plastic folie wordt uit de ontwateringsmachine gezogen en in het thermische droogsysteem gevoerd, waar het door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht wordt gemengd. Het resterende vocht wordt gedroogd in dit proces dat eindigt met een cycloonafscheider. De cycloonafscheider zorgt ervoor dat de plastic folie zich mengt met een verse stroom koude lucht die de folie klaarmaakt voor opslag in de productsilo. De cycloonafscheider is ook effectief in het verwijderen van fijne deeltjes en dergelijk stof.
  8. Product Silo:
    Een opslagtank voor de schone, droge stukken plastic folie.
  9. Plastic Pelletiseer Machine:
    De laatste stap in het recyclen van plastic folie en misschien wel de belangrijkste: de schone folie moet verwerkt worden tot plastic pellets voordat het gebruikt kan worden in de productie. Hiervoor bieden we een gespecialiseerd plastic folie waterring pelletiseer systeem dat mooie ronde plastic pellets produceert.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
windowfluent_form_ff_form_instance_1_11 = {"id":"1","instellingen":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_11","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"onderwerp":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"bericht":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"}}},"debounce_time":300};

Plastic papiervernietiger met dubbele as

Plastic papiervernietiger met dubbele as

Introductie van de dubbele shredder

Onze kunststofvernietigers met dubbele as zijn een cruciaal onderdeel van het kunststofrecyclageproces. Ze zijn ontworpen om grote volumes volumineus plastic materiaal te verwerken, zoals balen plastic folie en harde kunststoffen. Deze heavy-duty machines gebruiken technologie met lage snelheden en een hoog koppel om de materialen voor te snijden, zodat ze verderop in het proces gemakkelijker verwerkt kunnen worden. Bovendien hebben onze shredders een brede invoeropening, waardoor ze efficiënter en effectiever kunnen shredden. De materialen worden in kleine stukjes versnipperd, meestal tussen 1-5 inch, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te transporteren zijn. Door te investeren in onze plastic shreddermachines met dubbele as kunt u uw plastic recyclingproces stroomlijnen, tijd besparen en afval verminderen.

De shredder met dubbele as is een veelgebruikt breekapparaat dat op grote schaal wordt gebruikt in afvalrecycling, biomassa-energiegebruik, recycling, houtverwerking, verwerking van elektronisch afval, plastic recycling en andere industrieën. Specifieke toepassingen omvatten de volgende aspecten:

  1. Plastic Recycling Veld: De shredder met dubbele as kan worden gebruikt om afvalplastic producten te verwerken, zoals plastic flessen, plastic pijpen, plastic films, plastic platen, enz., en ze te verpletteren tot kleine deeltjes voor daaropvolgende classificatie, reiniging, recycling en andere behandelingen.
  2. Houtverwerking Veld: De shredder met dubbele as kan ook worden gebruikt om houtafval te verwerken, zoals houten planken, houten stroken, zaagsel, enz. en ze te vermalen tot houtspaanders of houtpoeder voor de productie van biomassabrandstof, het persen tot houtpellets, enz.
  3. Verwerking van elektronisch afval Veld: De shredder met dubbele as kan elektronisch afval verwerken, zoals draden, kabels, afgedankte apparaten, mobiele telefoons, enz. en ze vermalen tot kleine deeltjes voor classificatie en extractie van waardevolle metalen en andere materialen.
  4. Veld voor hergebruik van hulpbronnen: Shredder met dubbele as kan worden gebruikt om verschillende afvalmaterialen te verwerken, zoals afvalbanden, schrootstaal, afvalstoffen, enz., en ze te verpletteren tot kleine deeltjes voor daaropvolgende classificatie, reiniging en extractie van waardevolle materialen.

Over het algemeen heeft de shredder met dubbele as een breed scala aan toepassingsmogelijkheden voor afvalverwerking en het gebruik van recyclingbronnen, en heeft hij belangrijke bijdragen geleverd aan de bevordering van de circulaire economie, energiebesparing en emissiereductie, milieubescherming en governance, enz.

Plastic papiervernietigers met één as vs. twee assen

Hakselaars met enkele as Zowel shredders met één als met twee assen worden gebruikt voor het versnipperen van plastic materialen. Shredders met een enkele as zijn echter ontworpen voor het verwerken van zachtere en minder dichte materialen, terwijl shredders met een dubbele as beter geschikt zijn voor hardere en dichtere materialen. Shredders met enkele as zijn over het algemeen ook kosteneffectiever en vereisen minder onderhoud dan shredders met dubbele as. Hakselaars met een dubbele as hebben echter een hogere verwerkingscapaciteit en produceren een meer uniforme uitvoer. Uiteindelijk hangt de keuze tussen shredders met één as en shredders met twee assen af van de specifieke behoeften van de industrie en de materialen die verwerkt worden.

Functie

ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200 Hydraulische motor power2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW Aantal Blades16/2624/4016/2624/40 Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h Roterende snelheid (t/min) 25/35 t/min 25/35 t/min 18/28 t/min 18/28 t/min

Shredders met één as zijn beter geschikt voor het verwerken van vaste, dikke stukken zoals plastic purgeerpapier, lopers, pallets en zelfs hout, takken en botten. Shredders met dubbele as gebruiken schaarmessen om het kunststofmateriaal te snijden en zijn beter geschikt voor het verwerken van grote volumes holle, lichte kunststoffen zoals PE-films, PP-buizen, HDPE-vaten en zelfs rubberen banden, auto-onderdelen en elektronisch afval.

Inleiding

Plastic afval is de afgelopen jaren een belangrijk milieuprobleem geworden. Daarom zijn veel bedrijven en organisaties op zoek naar manieren om hun plastic afval te verminderen en hun duurzaamheidsinspanningen te verbeteren. Een oplossing die in de sector steeds populairder is geworden, is de kunststofvernietiger met dubbele as. In deze blogpost bekijken we de voordelen en toepassingen van deze veelzijdige machine.

Efficiënt en veelzijdig

De kunststofvernietiger met dubbele as is een krachtige machine die grote hoeveelheden kunststofafval in korte tijd kan versnipperen. Hij is uitgerust met twee assen die in tegengestelde richting draaien, wat ervoor zorgt dat het kunststofafval gelijkmatig en efficiënt wordt versnipperd. Deze machine kan een breed scala aan plastic materialen verwerken, waaronder PVC, PET, HDPE en meer. Bovendien kan de kunststofvernietiger met dubbele as gebruikt worden voor verschillende toepassingen, zoals recycling, afvalvermindering en zelfs productvernietiging.

Veilig en betrouwbaar

Veiligheid is een topprioriteit bij het bedienen van machines, en de kunststof versnipperaar met dubbele as is daarop geen uitzondering. Deze machines zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidsafschermingen en beveiliging tegen overbelasting. Bovendien is de kunststofvernietiger met dubbele as zo ontworpen dat hij gemakkelijk te onderhouden is, wat ervoor zorgt dat hij na verloop van tijd betrouwbaar en efficiënt werkt.

Kosteneffectief en milieuvriendelijk

Investeren in een kunststofvernietiger met dubbele as kan een rendabele oplossing zijn voor bedrijven en organisaties die veel kunststofafval produceren. Door het kunststofafval ter plaatse te versnipperen, kunnen bedrijven hun transportkosten en stortkosten verminderen. Bovendien is het versnipperen van kunststofafval een milieuvriendelijke oplossing, omdat het de hoeveelheid kunststof vermindert die op stortplaatsen terechtkomt of onze oceanen vervuilt.

Conclusie

De kunststofvernietiger met dubbele as is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor bedrijven en organisaties die hun kunststofafval willen verminderen en hun duurzaamheidsinspanningen willen verbeteren. Met zijn vermogen om een breed scala aan plastic materialen en toepassingen te verwerken, is het een waardevolle aanvulling op elk afvalbeheersysteem. Het is niet alleen kosteneffectief en milieuvriendelijk, maar het garandeert ook de veiligheid en betrouwbaarheid van het versnipperingsproces. Investeren in een kunststofvernietiger met dubbele as is een slimme keuze voor elk bedrijf dat een positieve impact wil hebben op het milieu en op lange termijn geld wil besparen.


Voordelen

  • Het mes maakt gebruik van hooggelegeerd staal 42CrMo, dat zeer sterk en taai is.
  • Het blad van de D-rotor en DM-rotor bestaat uit D2-staal en het mes uit 42CrMo staal.
  • De belangrijkste elektrische componenten zijn van vertrouwde merken zoals Siemens en Schneider.
  • Het automatische omkeersysteem heroriënteert de rotorrichting wanneer de motor overbelast is of het materiaal vastzit.
  • De duwram is optioneel voor holle en gigantische materialen.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_12 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_12","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Hakselaar met één as

Hakselaar met één as

Inleiding tot de samenstelling en het werkingsprincipe van een eenassige versnipperaar

Single-Shaft Shredder is een mechanisch apparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor het breken, verwerken en recyclen van afvalmaterialen. De belangrijkste onderdelen zijn de volgende

  1. Schacht: De as is het kernonderdeel van de shredder met één as, die de messen aandrijft om de materialen te verpletteren. De as is meestal gemaakt van hoogwaardig staal en is bestand tegen een hoge werkbelasting.
  2. Messen: De bladen zijn belangrijke onderdelen op de as, die gebruikt worden om materialen af te schuiven, te scheuren, te snijden en te malen. De bladen zijn meestal gemaakt van zeer hard en slijtvast gelegeerd staal om een goed breekeffect en een lange levensduur te garanderen.
  3. Voedertrechter: De toevoertrechter is een belangrijk onderdeel van de eenassige versnipperaar en wordt gebruikt om afvalmateriaal in de machine te brengen. De grootte en vorm van de invoertrechter worden meestal ontworpen en geoptimaliseerd op basis van de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten.
  4. Uitlaat: De uitvoeropening is een belangrijk onderdeel van de eenassige versnipperaar en wordt gebruikt om de versnipperde deeltjes uit de machine te voeren. Het ontwerp van de uitvoer is meestal gebaseerd op materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten.
  5. Aandrijfsysteem: Het aandrijfsysteem is een belangrijk onderdeel van de versnipperaar met één as en wordt gebruikt om het vermogen van de elektromotor over te brengen op de as en de messen. Het aandrijfsysteem bestaat meestal uit een motor, reductor, koppeling en andere onderdelen.

Het werkingsprincipe van de eenassige shredder is dat afvalmaterialen de machine binnenkomen via de invoertrechter, in kleine stukjes worden gesneden door de messen en continu naar voren worden geduwd tot ze in kleine deeltjes worden versnipperd en via de uitvoeropening worden afgevoerd. Tijdens het hele breekproces veroorzaakt de snelle rotatie van de messen verschillende krachten zoals wrijving, scheren en scheuren van de materialen, waardoor afvalmaterialen effectief worden gebroken en verwerkt.

Plastic papiervernietigers met één as vs. twee assen

Enkelassige versnipperaars en versnipperaars met dubbele as worden beide gebruikt voor het versnipperen van plastic materialen. Shredders met één as zijn echter ontworpen voor het verwerken van zachtere en minder dichte materialen, terwijl shredders met twee assen beter geschikt zijn voor hardere en dichtere materialen. Shredders met één as zijn doorgaans ook kosteneffectiever en vereisen minder onderhoud dan shredders met twee assen. Shredders met twee assen bieden echter meestal hogere doorvoersnelheden en produceren een meer uniforme uitvoer. Uiteindelijk hangt de keuze tussen shredders met één as en shredders met twee assen af van de specifieke behoeften van de industrie en de materialen die verwerkt worden.

Functie

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity(kg/h)30kW45kW2*37kW2*45kW Hydraulische motor power4kW4kW5.5kW5.5kW Materiaal mesSKD11SKD11SKD11 HoofdmotormachtΦ400Φ450Φ500 Roterende diameter (mm) 85858070 Rotating speed(rpm/min)400-600600-800800-12001500-2000

Shredders met één as zijn beter geschikt voor het verwerken van vaste, dikke stukken zoals plastic purgeerpapier, lopers, pallets en zelfs hout, takken en botten. Hakselaars met dubbele as gebruiken schaarmessen om het kunststofmateriaal te snijden en zijn beter geschikt voor het verwerken van grote volumes holle, lichte kunststoffen zoals PE-folie, PP-buizen, HDPE-vaten en zelfs rubberen banden, auto-onderdelen en elektronisch afval.

Inleiding

Enkelvoudige shreddermachines worden gebruikt voor het verkleinen van verschillende materialen. Ze zijn ontworpen om verschillende materialen te verwerken, variërend van plastic, rubber, hout, papier en andere afvalmaterialen. De machines worden in de industrie gebruikt om afvalmaterialen te verwerken en te verkleinen tot een hanteerbare grootte.

Hoogwaardige uitvoer

De Shredder met enkele as is ontworpen om een uitvoer van hoge kwaliteit te produceren. De machine is uitgerust met een vaste rotor met messen. De rotor draait op een hoge snelheid, waardoor de materialen in kleine stukjes worden versnipperd. De versnipperaar zorgt ervoor dat de materialen in kleine stukjes worden gesneden die gemakkelijk te hanteren en te transporteren zijn. De machine produceert een uniforme uitvoer die geschikt is voor recyclageprocessen.

Lage onderhoudskosten

De eenassige versnipperaar is ontworpen met het oog op lage onderhoudskosten. De machine is uitgerust met een stevig frame dat ondersteuning biedt voor de rotor en de messen. De messen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen de druk die gepaard gaat met het versnipperen van materialen. De machine vereist minimaal onderhoud, waardoor het een kosteneffectieve optie is voor industrieën.

Hoog rendement

De eenassige versnipperaar is ontworpen met het oog op hoge efficiëntie. De machine is uitgerust met een krachtige motor die de rotor van het nodige vermogen voorziet. De motor is ontworpen om op hoge snelheden te werken, waardoor de materialen in kleine stukjes worden versnipperd. De machine is ontworpen om grote volumes materiaal te verwerken, waardoor hij geschikt is voor industrieën die een hoge verwerkingscapaciteit vereisen.

Conclusie

Enkelvoudige shreddermachines zijn essentieel in industrieën die afvalmaterialen verwerken. De machines zijn ontworpen om hoogwaardige uitvoer te produceren, vereisen minimaal onderhoud en werken efficiënt. De machines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en ontwerpen, wat het voor industrieën gemakkelijk maakt om de machine te kiezen die aan hun behoeften voldoet. Als je op zoek bent naar een shreddermachine, overweeg dan de Shredder met enkele as.

Pas de zeef aan uw behoeften aan. Hoe kleiner de gatdiameter, hoe fijner het versnipperde materiaal dat wordt afgevoerd. De zeven kunnen flexibel worden vervangen en zijn standaard met bouten bevestigd.


Perfecte snijspleet dankzij verstelbare tegenmessen

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Contactformulier Demo
Voornaam
Achternaam
E-mail
Onderwerp
Uw bericht
Formulier indienen
window.fluent_form_ff_form_instance_1_13 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_13","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
nl_NLNederlands
We've detected you might be speaking a different language. Do you want to change to:
en_US English
en_US English
fr_FR Français
es_ES Español
de_DE Deutsch
nl_NL Nederlands
ru_RU Русский
it_IT Italiano
ar العربية
pt_PT Português
pl_PL Polski
hr Hrvatski
Close and do not switch language