Dit lijkt een plastic recyclinglijn of -systeem te zijn dat wordt gebruikt voor het sorteren, verwerken en recyclen van verschillende soorten plastic afvalmaterialen. De belangrijkste onderdelen die zichtbaar zijn, zijn 1) Een grote hellende transportband of helling, waarschijnlijk voor het invoeren van gemengde plastic afvalstromen. 2) Verschillende sorteerstations of -eenheden met roterende cilindrische zeven of trommels, die materialen op grootte kunnen scheiden. 3) Extra transportbanden en stortkokers om verschillende gesorteerde kunststoffracties te transporteren en te leiden. 4) Een gesloten behuizing of controlekamer aan het hoofd van het systeem. Met dit type geïntegreerde recyclagelijn kan gemengd kunststofafval efficiënt gesorteerd worden met methodes zoals zeven, luchtseparatie en mogelijk geautomatiseerde optische sortering. Verschillende gesorteerde kunststofsoorten zoals flessen, folies, harde kunststoffen enz. kunnen dan afzonderlijk verder verwerkt worden door middel van versnipperen, wassen en pelletiseren om gerecycleerde kunststofhars/pellets te produceren als het uiteindelijke eindproduct. Dergelijke sorteer- en recyclingsystemen op industriële schaal zijn essentieel voor het effectief terugwinnen en recyclen van grote volumes post-consument en post-industrieel kunststofschroot/afval op een geautomatiseerde, gecontroleerde manier.

Turnkey Recycling Systems for Rigid PE & PP Plastics

Een volledig geïntegreerde, oplossingsgerichte, sleutel-op-de-deur oplossing ontworpen voor de herwinning van post-consumer en post-industriële harde plastics. Dit systeem transformeert besmette PE/PP materiaalstromen in hoge-pure, productieklaar gerecycleerd poeder, dat voldoet aan de strikte eisen van de circulaire economie van vandaag.

Vraag een Aangepaste Offerte aan

Waarom Kies Je Onze Recyclingslijn?

Onze systemen leveren tastbare economische en milieubaten door superieure engineering en aangepaste ontwerpen.

Hoge-Pure Uitvoer

Ons meerstapsproces zorgt voor korrels met >99% zuiverheid en <1% moisture, increasing the value of your final product and unlocking new market opportunities.

Aangepaste Oplossingen

We bieden geen eenmaat-gesneden oplossing. Elke lijn wordt ontworpen om je specifieke grondstof en vervuilingniveaus aan te pakken, wat de doorvoer en efficiëntie maximaliseert.

Robuust & Efficiënt

Gemaakt met hoge-slijtvaste componenten en ontworpen voor operationele efficiëntie, minimaliseren onze lijnen onderbrekingstijd en verminderen je operationele kosten voor een snellere ROI.

Van Afval tot Grondstof

Ons geautomatiseerde systeem transformeert besmette harde plastics in een waardevolle commodity door een duidelijk, efficiënt proces.

1. Groottevermindering

Slibben & Granuleren

2. Reiniging

Wrijving & Zinken-Duiken

3. Drogen

Centrifugaal & Thermisch

4. Purificatie

luchtklassement

Gedetailleerd Overzicht van het Proces:

  1. Invoer & Voor-slibben: Gespannen of los grondstof wordt gevoerd naar een zware shredder voor initiële groottevermindering.
  2. Granuleren & Initieel Reinigen: Het materiaal wordt overgebracht naar een nat granulator, die uniforme korrels creëert terwijl het een voorlopig reinigingsproces uitvoert.
  3. Intensieve Reiniging & Dichtheidsscheiding: Intensieve schrobben verwijdert vastzittende vuil, gevolgd door zinken-duik scheiding om hoge dichtheid vervuiling te elimineren.
  4. Mechanische & Thermische Ontwatering: Een hoge-snelheids centrifugaal droger verwijdert bulkwater, gevolgd door een thermisch systeem dat een uiteindelijke vochtigheidsgehalte van <1%.
  5. Fijnstof & Labelverwijdering: Een luchtbased Zig-Zag classifier verwijdert lichte fractie vervuiling zoals papieren labels en stof.
  6. Automatische Verpakking: De uiteindelijke, gezuiverde plastic korrels worden automatisch overgebracht naar opslagzakken.

Systeemcomponenten & Specificaties

UitrustingHoofdfunctie & Technisch Voordelen
VoedingsconveyorBiedt een consistente, uniforme materiaalvoedingsrate, wat cruciaal is voor de stabiele en efficiënte werking van de hele lijn.
VersnipperaarHoog-torque, laag-snelheids shredding van zware materialen om afhankelijke apparatuur te beschermen en een homogeen input voor de granulator voor te bereiden.
GranuleermachineVoert nat granuleren uit, vermindert de deeltjesgrootte tot een gespecificeerde maat terwijl het reinigingsproces initieert om de algehele schoonmaakefficiëntie te verbeteren.
Zinken-DuikvatGebruikt waterdichtheid om doelpolyolefines (PE/PP) te scheiden van zwaardere vervuiling (metaal, rotsen) en andere plastics (PET, PVC).
CentrifugaaldrogerEen hoge-snelheids mechanische ontwateringsunit die het grootste deel van het oppervlaktewater snel verwijdert, wat de belasting op de thermische droger aanzienlijk vermindert.
Thermisch droogsysteemGebruikt hete luchtcirculatie om een uiteindelijke vochtigheidsgehalte onder 1% te bereiken, waardoor de korrels productieklaar zijn voor hoge kwaliteit extrusie.
Zig-zag classificatorEen uiteindelijke luchtbased zuiveringsstap die lichte fractie vervuiling zoals papieren labels, film en stof nauwkeurig verwijdert.

Belangrijkste technische parameters

Invoercapaciteit500 kg/u1000 kg/u1500 kg/u2000 kg/u
Vereiste ruimte42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Bedieningspersoneel3-4 personen5-6 personen5-6 personen5-6 personen
Installatievermogen150-200kW250-300 kW370 kW450-500 kW
Watercirculatie (T/H))2345

Opmerking: De tabel beschrijft standaard modellen. We specialiseren ons in het aanpassen van lijnen op basis van grondstofanalyse en gewenste doorvoer.

Veelgestelde vragen

1. Wat is de typische levertijd van bestelling tot levering?

Standaard configuratie lijnen hebben meestal een levertijd van 60-90 dagen. Voor volledig aangepaste systemen zal de levertijd worden bepaald na een gedetailleerde technische consultatie en wordt deze verstrekt met je formele offerte.

2. Biedt u installatie- en trainingsdiensten aan?

Ja, we bieden uitgebreide ondersteuning. Onze servicepakketten omvatten plaatselijke installatiewatcht, systeemcommissie en operationele training voor je personeel om een soepele start en efficiënte, veilige werking te waarborgen.

3. Wat zijn de nutsvereisten voor de lijn (electriciteit, water)?

Nutsvereisten variëren per systeemcapaciteit. Een gedetailleerde lijst, inclusief elektriciteitsverbruik (kW) en waterverbruikssnelheid (m³/uur), wordt verstrekt als onderdeel van onze technische offerte voor je gekozen configuratie.

4. Hoe zuiver is de uiteindelijke gerecycleerde plastic korrel?

Onze systemen zijn ontworpen voor hoge-pure uitvoer, typisch bereikend >99% zuiverheid met een vochtigheidsgehalte van <1%. The exact quality depends on the initial contamination level of the feedstock.

5. Zijn reserveonderdelen gemakkelijk beschikbaar?

Ja. We leveren een gedetailleerde aanbevolen lijst met reserveonderdelen bij elke machine. Critische slijtageonderdelen, zoals shredder messen en granulator schermen, worden voorraadig gehouden voor onmiddellijke verzending om eventuele onderbrekingstijd te minimaliseren.

6. Kan het systeem worden aangepast voor mijn specifieke plastic afval?

Absoluut. Aanpassing is een van onze kernsterke punten. We kunnen componenten aanpassen en het processtroom aanpassen om de lijn te optimaliseren voor je unieke grondstof, of het nu zwaar vervuild landbouwplastic of industriële resten is.

Vraag een Aangepaste Offerte Aan

Ons ingenieurs-team staat klaar om je specifieke vereisten te analyseren. Neem contact met ons op voor een technische consultatie, gedetailleerde prijzing en levertijdinformatie.

Contactformulier

Alle onze recyclingsmachines komen met een 1-jarige beperkte garantie.

Auteur: Rumtoo Plastic Recycling Machine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery begrijpt hoe belangrijk het is om de juiste apparatuur te vinden om de efficiëntie en duurzaamheid van uw plastic recyclingactiviteiten te maximaliseren. Als leider in hoogwaardige PP/PE-filmrecyclingoplossingen zijn onze machines ontworpen voor:- Eenvoudige bediening en onderhoud - Redelijke prijzen - Uitgebreide documentatie en snelle aftersales ondersteuning van ons ervaren engineeringteamNaast onze recyclingmachines bieden we aanvullende productontwerpservices om aangepaste productieoplossingen te bieden die de productiviteit en milieuvriendelijkheid verbeteren. Door bij te dragen aan energiebesparing, emissiereductie en groene economische groei willen we innovatie stimuleren voor een betere levenskwaliteit.Ons gevarieerde productaanbod omvat: - Kunststof recyclinglijn - Pelletiseerlijn - Versnipperaars - Breekmachines - Balenpers - Verdichtingsgranulatiesystemen - Spuitgietmachines - Folie-extruders

Geef een reactie