Transformeer uw plastic afval: de Shredding Densifying Recycling Line
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een verdichtingslijn voor het versnipperen van plastic folie is de opmerkelijke veelzijdigheid van het gecomprimeerde materiaalDeze verdichte output kan efficiënt in een repelletizer worden gevoerd, hergebruikt als grondstof voor de productie van nieuwe producten, naadloos worden gerecycled of verantwoord worden afgevoerd. Dit geeft bedrijven meer flexibiliteit in het beheer van hun plastic afvalstromen en recyclebare materialen.
Het vervoeren van recyclebare materialen of afval vormt een aanzienlijke uitdaging voor bedrijven die streven naar economie en efficiëntieLosse, volumineuze materialen nemen buitensporig veel ruimte in beslag, waardoor de transportkosten stijgen en de winst negatief wordt beïnvloed. Onze innovatieve recyclinglijn voor het verdichten en recyclen van plastic folie pakt dit direct aan door lichte, volumineuze materialen (zoals gemengde plastic folies of PP-zakken) te comprimeren tot dichte, compacte vormen die aanzienlijk gemakkelijker en goedkoper op te slaan en te transporteren zijn.
Belangrijkste voordelen van verdichting
Het verdichten van kunststofmaterialen biedt verschillende aantrekkelijke voordelen:
- Verhoogde bulkdichtheid: Vermindert de hoeveelheid plasticfolie-afval aanzienlijk, waardoor opslag en verwerking veel efficiënter worden.
- Lagere transportkosten: Dichter materiaal betekent dat er meer gewicht per vrachtwagenlading kan worden vervoerd, waardoor de logistieke kosten drastisch worden verlaagd.
- Verbeterde verwerking en voeding: Het uniforme, verdichte materiaal kan gemakkelijker consistent worden toegevoerd aan vervolgprocessen zoals pelletisering of reactoren voor chemische recycling.
- Verbeterde recyclebaarheid: Produceert een hoogwaardige, dichtere grondstof die door veel recyclingbedrijven en herpelletiseringsprocessen wordt gebruikt.
- Kleinere CO2-voetafdruk: Efficiënter transport leidt direct tot een lager brandstofverbruik en minder emissies.
Met name het gebruik van verdichte kunststoffolie voor chemische recycling is een belangrijke trend geworden voor de verwerking van PE- en PP-folies in de VS en wereldwijd, wat de waarde van deze voorbewerkingsstap onderstreept.
Onze uitgebreide oplossing
Ons Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn biedt een complete, kant-en-klare oplossing voor het omzetten van vuile balen PP/PE-folie in een verdicht product. Deze output is perfect geschikt voor chemische recycling of verdere verwerking tot kunststofgranulaat via pelletisering. Wij bieden standaard lijncapaciteiten variërend van 200 kg/u tot 1000 kg/uen kunnen de productie eenvoudig aanpassen aan uw specifieke vereisten.
Kernprocesstappen:
1. Versnipperen: Balen vermalen
De samengeperste balen plasticfolie worden eerst in een robuuste versnipperaar (vaak uitgerust met een verplaatsbare trechter) gestopt om de folie in kleinere, beter hanteerbare stukken te vermalen.
2. Natte granulatie: verkleining en eerste reiniging
Het versnipperde materiaal, dat nog te groot is voor efficiënte verdichting, passeert een natte granulator. Water dat in de snijkamer wordt gespoten, zorgt voor een gedeeltelijke wassing en vermindert de wrijving, waardoor de snippers in kleine vlokken worden gesneden.
3. Zink/drijf scheiding: verwijdering van verontreinigingen
Vlokken bewegen door een zink-/drijftank. Zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand of stenen zinken, terwijl de lichtere plastic vlokken drijven, wat zorgt voor effectieve scheiding en verdere reiniging.
4. Knijpen en verdichten: de kerntransformatie
Deze cruciale fase maakt gebruik van een gespecialiseerde persdroger. Een grote schroef transporteert en comprimeert de schone, natte vlokken, terwijl gecontroleerde verwarming helpt om het resterende vocht te verdampen en het plastic te smelten. Dit transformeert de folie tot onregelmatige, verdichte pellets of agglomeraten met een aanzienlijk hogere bulkdichtheid (ca. 350-410 kg/m³) en een zeer laag vochtgehalte (vaak lager dan 3%). Een optionele secundaire granulator kan de korrelgrootte indien nodig verder verfijnen.
Ons betrouwbare, multifunctionele knijp-droogcomponent kan op een deskundige manier vocht verwijderen van meer dan 30% tot minder dan 3% (ideaal voor materiaal van een waslijn), de bulkdichtheid van het materiaal tot 10 keer verhogen en het verwerkte plastic effectief comprimeren.
Belangrijkste technische parameters
| Model | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Operatie | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installatievermogen | 160-200kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Materiaal mes | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Capaciteit (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Onze waslijnsystemen zijn zorgvuldig ontworpen met de specifieke toepassing in gedachten, of het nu gaat om de verwerking van post-consumer, post-industrieel of agrarisch plastic afval. Rumtoo kan afzonderlijke componenten leveren om uw bestaande lijn te upgraden of een complete, geïntegreerde kant-en-klare oplossing te leveren.
Wij streven ernaar om onze klanten innovatieve en efficiënte oplossingen te bieden voor hun behoeften op het gebied van materiaalverwerking en transport.
Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe onze Plastic Film Shredding Densifying Line uw bedrijf ten goede kan komen!
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Nederlands 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português 
Polski 
Hrvatski