Een van de grote voordelen van een Plastic Film Shredding Verdichtingslijn is de veelzijdigheid van het samengeperste materiaal. Dichte materialen kunnen worden ingevoerd in een repelletiseermachine, worden gebruikt als grondstof voor de productie van nieuwe producten, worden gerecycled of worden weggegooid. Dit betekent dat bedrijven meer flexibiliteit hebben in hoe ze hun afval of recyclebare materialen beheren.
Een ander voordeel is dat bedrijven bij het transport van recyclebare materialen of afval voor een belangrijke uitdaging staan - de behoefte aan zuinigheid en efficiëntie. Losse materialen nemen veel ruimte in beslag, wat niet alleen de transportkosten verhoogt, maar ook ten koste gaat van het bedrijfsresultaat. Wij hebben echter een innovatieve oplossing voor dit probleem bedacht. De Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line kan lichtere materialen samenpersen tot dichtere materialen die gemakkelijker op te slaan of te vervoeren zijn.
Kortom, de Plastic Film Shredding Densifying Line biedt een innovatieve en kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die recyclebare materialen of afval zoals Gemengd plastic of PP zakken moeten transporteren. Door lichtere materialen samen te persen tot dichter materiaal, kunnen bedrijven geld besparen op transportkosten, hun efficiëntie verbeteren en hun ecologische voetafdruk verkleinen. Investeren in een schrootverdichtingssysteem is een slimme beslissing voor elk bedrijf dat zijn afvalbeheerprocessen en bedrijfsresultaten wil verbeteren.
Het gebruik van verdichte kunststoffolie voor chemische recycling is de nieuwe trend geworden in het recyclen van PE- en PP-kunststoffolie in de VS en de rest van de wereld.
Onze Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line is uw complete oplossing voor het omzetten van vuile balen PP/PE-folie in een verdicht product dat klaar is voor chemische toepassing of verwerking tot plastic granulaat via pelletiseren. We bieden standaardcapaciteiten van 200kg/u tot 1000kg/u en kunnen ook produceren volgens uw vereisten.
zetten we ons in om onze klanten innovatieve en efficiënte oplossingen te bieden voor hun behoeften op het gebied van materiaaltransport. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe onze Plastic Film Shredding Verdichtingslijn uw bedrijf kan helpen.
Inhoud
Voordelen van verdichten
Verdichtende materialen kunnen verschillende voordelen hebben, afhankelijk van de specifieke toepassing. Hier zijn enkele potentiële voordelen van verdichtende materialen:
- Meer sterkte en duurzaamheid: Door de holtes en lege ruimtes in een materiaal te verminderen, kan verdichten de dichtheid en sterkte ervan verhogen. Dit kan het materiaal duurzamer maken en beter bestand tegen slijtage, waardoor het beter geschikt is voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.
- Verbeterde prestaties: Verdichtende materialen kunnen ook hun prestaties verbeteren door hun fysische eigenschappen te verbeteren, zoals thermische geleiding, elektrische geleiding of mechanische eigenschappen. Verdichten van metaal kan bijvoorbeeld de thermische en elektrische geleidbaarheid verbeteren, waardoor het een betere geleider van warmte en elektriciteit wordt.
- Verminderd volume: Het verdichten van materialen kan ook hun volume verminderen door ze samen te persen of te condenseren tot een strakkere vorm. Dit kan ruimte besparen, transportkosten verlagen en de materialen gemakkelijker te hanteren en op te slaan maken.
- Betere productkwaliteit: Verdichten kan ook de kwaliteit en consistentie verbeteren van producten die van materialen zijn gemaakt. Het verdichten van hout kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat het minder snel kromtrekt of barst, wat resulteert in eindproducten van hogere kwaliteit.
- Grotere veelzijdigheid: Door de fysische en chemische eigenschappen van materialen te veranderen, kan verdichten ze veelzijdiger maken en geschikt voor een breder scala aan toepassingen. Door plastic te verdichten kan het bijvoorbeeld sterker en hittebestendiger worden, waardoor het in meer veeleisende toepassingen kan worden gebruikt.
In het algemeen kan het verdichten van materialen een aantal voordelen bieden, zoals meer sterkte en duurzaamheid, betere prestaties, minder volume, betere productkwaliteit en een grotere veelzijdigheid.
Hoofd Technische Parameter
Model | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
---|---|---|---|
Operatie | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
Installatievermogen | 160-200kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
Materiaal mes | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
Capaciteit (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Betrouwbare, multifunctionele extrusiedroger kan 30% tot 3% vocht uit plastic verwijderen (als het dunne filmmateriaal van de reinigingslijn is), de oppervlaktedichtheid van het materiaal tot 10 keer verhogen en het verwerkte materiaal compacter maken.
Werkingsprincipe
Belangrijkste voordelen van het gebruik van een knijperdroger voor het recyclen van kunststoffen: De plastic persdroger is ontworpen om tussen de waslijn en de plastic recycling extruder te passen om het algehele recyclingproces te verbeteren, wat het volgende inhoudt:
- Hogere uitvoercapaciteit
- Hogere efficiëntie
- Plastic waslijn→Kunststof persdroger→Kunststof recycling extruder
Onze persdroger kan gewassen materialen effectief drogen en water verwijderen uit films, zakken, vlokken of pluizige materialen. De gerecyclede materialen worden omgezet in vlokken of brokken, waarbij het vochtgehalte na het persen wordt teruggebracht tot slechts 3%. Deze dichtere, minder vochtige vlokken of vlokken kunnen dan rechtstreeks in een pelletextruder worden gevoerd, waardoor de validiteit, kwaliteit en efficiëntie van de pellets en de extruder worden verbeterd door de capaciteit te verhogen.
Plastic Film Shredding Verdichten Recycling Line Proces:.
versnipper het materiaal in kleinere stukken
Plastic folie, vaak samengeperst in balen, wordt in kleine stukjes gebroken met behulp van een shredder met een beweegbare vultrechter.
Natte granuleermachine
Het versnipperde materiaal is te groot om te verdichten, dus de volgende stap is het snijden van de snippers in kleine vlokken met behulp van een natte granulator. Er wordt water in de snijkamer gespoten om het materiaal gedeeltelijk te wassen en de wrijving tussen de messen en het plastic te verminderen.
Gootsteen/drijftank
De kleine vlokken worden dan verplaatst langs een zink/zweeftank waar ze worden gereinigd, bevochtigd en ontdaan van vervuiling. Verontreinigingen zoals modder of stenen zinken naar de bodem van de tank terwijl de plastic film bovenop drijft.
Knijper
Het belangrijkste proces in de lijn is de knijper, die de schone plastic folie verdicht tot onregelmatige korrels met behulp van een grote schroef en verwarmingselementen. Het eindproduct heeft een dichtheid van ongeveer 350-410 kg/m3. Als het verdichte materiaal nog steeds te groot is, kan een extra granulator worden gebruikt om het nog kleiner te maken.
Door gebruik te maken van een versnipperaarMet de natte granuleermachine, gootsteen/drijftank en persmachine kan plastic folieafval effectief worden gerecycled en hergebruikt. Deze processen helpen afval te verminderen, hulpbronnen te sparen en duurzaamheid te bevorderen.
Onze waslijnsystemen zijn ontworpen met de toepassing in gedachten, of het nu gaat om post-conusmer, post-industrieel of landbouwafval. rumtoo kan componenten leveren om een bestaande lijn te upgraden of een complete turnkey-oplossing leveren.
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
INVESTERINGEN
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
[contact-form-7 id="6647″ title="Contactformulier 2″]