PET fles waslijn

Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen op te starten of te verbeteren? Onze uitgebreide PET-flessenwaslijn is uw ultieme oplossing. Dit volledig geautomatiseerde, kant-en-klare systeem transformeert in balen geperste PET-flessen op efficiënte wijze in ongerepte PET-vlokken, klaar voor de markt.

High-Quality PET Flakes for Top Dollar

With our PET bottle washing line, you can produce high-quality PET flakes that fetch premium prices from manufacturers of polyester staple fiber. Additionally, these flakes can be pelletized into granules for use in producing various PET products, increasing your business opportunities.

Environmental Benefits of PET Bottle Recycling

Recycling plastic bottles with our PET washing line significantly reduces waste in landfills and oceans, helping to conserve natural resources and cut down on greenhouse gas emissions. By investing in this technology, you contribute to a circular economy where materials are reused and repurposed rather than discarded.

Cutting-Edge Technology and Expertise

Backed by global experience in PET bottle washing and recycling, we offer advanced recycling technologies and tailored technical solutions. Our expertise ensures that you receive a system that adapts to the ever-changing needs of the market and your customers.

Smart Business Decision

Investing in a PET bottle washing line is not only an environmentally responsible choice but also a smart business move. Contact us today to discover more about our complete PET bottle washing line and see how it can elevate your plastic bottle recycling business.

Hoofd Technische Parameter

Invoercapaciteit	500 kg/u	1000 kg/u	1500 kg/u	2000 kg/u	3000 kg/u
Required Space	42m×10m×6m	50m×15m×6m	55m×16m×6m	60m×18m×6m	100m×20m×6m
Operators	3-5 people	6-8 people	7-9 people	8-10 people	10-12 people
Installatievermogen	150 kW	250kW	370kW	450kW	750kW
Water Circulation（T/H）	2	3	3	4	5

Post-consumer PET bottles are undoubtedly one of the most important components of the recycling market. Recycled PET can be used in a wide variety of applications and can bring significant financial returns to recycling companies.

Main system components：

Debaler Machine: The first step in our plastic bottle washing line is to break the compacted bales of PET bottles into a free-flowing stream. Once the bales are “busted”, the bottles can move freely onto the next machine.

Trommel: De trommel, een optioneel apparaat, is een langzaam draaiende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine verontreinigingen zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, enz. kunnen door de gaatjes vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.

Wet Plastic Granulator: Onze plastic granulatiemachine, die ook wel een plastic breker wordt genoemd, snijdt PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, wordt het materiaal in dit natte granulatieproces voorbehandeld en gedeeltelijk gereinigd voordat het naar de volgende apparatuur gaat.

Air Classifier: Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen te scheiden van zwaardere. Het belangrijkste doel van het gebruik van de luchtclassificator is het verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en plastic labels uit PET-vlokken.

Sink/Float Separation Tank: Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van de recycling van plastic flessen zinkt PET-kunststof, terwijl plastic folie (flessenetiketten) en PP/PE-kunststof (flessendoppen) blijft drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank transporteert het PET plastic naar het volgende apparaat.

Hot Washer System: Warmgewassen PET-vlokken hebben een hogere waarde omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en etensresten oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel je gewoon water kunt gebruiken in het warmwassysteem, kun je wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.

Friction Washer: De hogesnelheidsfrictiewasmachine is een efficiënt koudwaterwasapparaat dat wrijving gebruikt als mechanische manier om moeilijk te verwijderen vuil en afval van de PET-vlokken te verwijderen.

Dewatering Machine: Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugaalkracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar onze thermische drogers gaan.

Thermal Dryer: PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine in de thermische droger gezogen, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht worden gemengd. Dit proces verwijdert eventueel resterend vocht door ontwatering. Een aangebouwde cycloonafscheider mengt de PET-vlokken met koele lucht en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.

Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.

Pelletizer/Extruder: Voor het grootste deel worden PET-vlokken als zodanig gebruikt, vooral bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefsextruderpelletisers en dubbelschroefsextruderpelletisers.

Step	Description
De-baling	Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal	Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal	Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal	Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing	Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting	Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting	Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing	Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal	Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing	Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing	Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing	Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing	High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying	Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal	Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting	Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending	Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection	Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing	Packaging the PET flakes in bags or other containers

Equipment photos：

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.