Pioniers in duurzame oplossingen voor plastic afval
De uitdaging: het aanpakken van grof plastic afval
Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) en polypropyleen (PP) zijn ongelooflijk veelzijdige kunststoffen, die in alles te vinden zijn, van stevige containers en buizen tot alledaagse consumptiegoederen. Hun duurzaamheid is een voordeel tijdens gebruik, maar vormt een aanzienlijk obstakel bij de afvalverwerking. Deze harde kunststoffen zijn vaak omvangrijk, moeilijk te hanteren en kunnen aanzienlijke stortruimte in beslag nemen, wat een dringende milieukwestie vormt. Traditionele afvalverwerkingsmethoden zijn vaak inefficiënt en laten de kans liggen om waardevolle materialen terug te winnen.
Onze oplossing: een allesomvattende recyclingkrachtpatser
We zijn verheugd om onze state-of-the-art te introduceren Recyclinglijn voor het versnipperen van hard plastic in HDPE en PPDit innovatieve systeem is zorgvuldig ontworpen om afgedankte, harde kunststoffen om te zetten van problematisch afval naar een waardevolle grondstof. Het is meer dan zomaar een machine; het is een complete, geautomatiseerde oplossing, ontworpen voor efficiëntie, betrouwbaarheid en milieubewustzijn.
Stel je voor dat je lastige plastic voorwerpen via een naadloos proces omzet in hoogwaardige, herbruikbare pellets. Dat is precies wat onze recyclinglijn doet. Laten we eens kijken hoe deze opmerkelijke transformatie tot stand komt:
- Eerste versnippering: De reis begint wanneer afgedankte HDPE- en PP-materialen in de primaire shredder worden gevoerd. Deze robuuste unit vermaalt grote, omvangrijke kunststoffen tot kleinere, beter hanteerbare stukken.
- Vervoer: Via een transportsysteem worden deze brokken vervolgens soepel naar de volgende fase getransporteerd. Zo ontstaat een continue en efficiënte doorstroming.
- Tussentijds breken: Vervolgens wordt een tussenliggende versnipperaar of crusher ingezet, die de plastic stukjes verder verkleint tot nog kleinere deeltjes, ter voorbereiding op een grondige reiniging.
- Intensieve reiniging: Een geavanceerd reinigingssysteem gaat aan de slag en verwijdert zorgvuldig onzuiverheden, vuil, etiketten en andere verontreinigingen. Deze stap is cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke gerecyclede materiaal.
- Efficiënt drogen: Na de reiniging worden de kunststofdeeltjes in een droogsysteem geplaatst. Dit zorgt ervoor dat al het vocht wordt verwijderd, waardoor het materiaal perfect is voor de laatste verwerkingsfase.
- Pelletiseren: Ten slotte worden de schone, droge plasticdeeltjes in een plastic pelletiseermachine gegoten. Hier worden ze gesmolten, geëxtrudeerd en gesneden tot uniforme, herbruikbare plastic pellets – klaar om een nieuw leven te beginnen in de productie van nieuwe producten.
De impact: goed voor de planeet, geweldig voor uw bedrijf
Onze recyclinglijn voor het versnipperen van hard plastic in HDPE en PP is niet alleen een milieuoverwinning, maar ook een slimme economische keuze. Door deze technologie te omarmen, kunnen bedrijven en gemeenschappen:
- Voorvechter van duurzaamheid: Verminder de hoeveelheid plastic afval die op de vuilstort terechtkomt aanzienlijk. Zo behoudt u natuurlijke hulpbronnen en verkleint u uw ecologische voetafdruk.
- Lagere productiekosten: Gerecyclede kunststofkorrels kunnen een rendabelere grondstof zijn dan nieuwe kunststoffen, wat tot tastbare besparingen in de productie kan leiden.
- Verbeter de efficiëntie van hulpbronnen: Verander afval in waardevolle grondstoffen en draag zo bij aan een circulaire economie waarin materialen zo lang mogelijk in gebruik blijven.
- Versterk uw groene geloofsbrieven: Laat zien dat u zich inzet voor het milieu en verbeter de reputatie van uw merk bij steeds milieubewustere consumenten en partners.
We zijn oprecht enthousiast om deze cruciale technologie aan te bieden. We geloven dat deze een cruciale rol speelt in de wereldwijde gezamenlijke inspanning om ons milieu te beschermen en een duurzamere toekomst te creëren.
Belangrijkste technische parameters in één oogopslag
Om u een duidelijker beeld te geven van de mogelijkheden, vindt u hier de belangrijkste specificaties van onze recyclinglijn. Houd er rekening mee dat specifieke configuraties kunnen worden aangepast aan uw specifieke operationele behoeften.
| Invoercapaciteit | 500 kg/u | 1000 kg/u | 2000 kg/u |
|---|---|---|---|
| Ruimte | 500m² | 700m² | 1000m² |
| Installatievermogen | 98 kW | 150 kW | 230 kW |
| Watercirculatie | 2m³ | 2m³ | 3m³ |
| Compressor lucht | 0.5m³ | 0.5m³ | 0.5m³ |
De capaciteit van dit veelzijdige recyclingsysteem varieert doorgaans van 500 kg/uur tot een indrukwekkende 2000 kg/uur.
Dankzij nauwkeurig sorteren, breken en wassen levert deze lijn schone, hoogwaardige en herbruikbare materialen op die klaar zijn voor verdere toepassingen.
Binnenin de innovatie: belangrijkste componenten en hun doel
Onze recyclinglijn is een symfonie van nauwkeurig ontworpen componenten, die elk een essentiële rol spelen in het transformatieproces. Afhankelijk van uw specifieke toepassing en materiaaleigenschappen kan de installatie de volgende geavanceerde apparatuur bevatten:
Transportband (voor materiaalinvoer)
Functie: Zorgt voor een gestage en gecontroleerde invoer van ruwe kunststofmaterialen in het systeem. Het is het startpunt voor een efficiënt recyclingproces.
Het ontwerp kan worden aangepast aan uw specifieke laadvereisten.
Hakselaar met één as
Functie: Het werkpaard voor het verkleinen van de eerste snede. Deze krachtige versnipperaar pakt grote, harde kunststoffen aan en breekt ze in kleinere, uniforme stukken.
Belangrijkste kenmerken:
- 32% meer ruimte in de snijkamer met een ingebouwde hydraulische ram voor superieure verwerking.
- Variabele, snellere rambeweging voor geoptimaliseerde doorvoer.
- Compact formaat vergeleken met traditionele papierversnipperaars met horizontale rammen.
- Gesloten snijkamer om morsen van materiaal te voorkomen en de veiligheid te verhogen.
Transportband (voor materiaaluitvoer)
Functie: Transporteert het versnipperde materiaal betrouwbaar naar de volgende procesfase.
Vaak een L-type transportband, die naadloos aansluit op apparatuur als de Trommel en is uitgerust met noodstopknoppen met trekkoord voor extra veiligheid van de operator.
Breker (Granulator)
Functie: Verfijnt de kunststofstukjes verder tot kleinere korrels en optimaliseert ze voor de was- en droogfases.
Belangrijkste kenmerken:
- Optimaal rotor- en breekruimteontwerp om het energieverbruik verminderen en de productie-output verhogen.
- Ideale rotorbladconfiguratie, bijzonder effectief voor het breken van zware of dichte materialen.
- Nauwkeurige controle over de afstand tussen roterende en vaste messen, gecombineerd met een geavanceerd rotorontwerp, zorgt voor uniformiteit van de deeltjes en minimaliseert bedrijfsgeluid.
Schroeflader (schroeftransporteur)
Functie: Transporteert kunststofvlokken efficiënt van de breker naar de frictiewasser of andere vervolgeenheden.
Onderdelen die in contact komen met water zijn gemaakt van duurzaam SUS304 roestvrij staal voor een lange levensduur.
Drijvende tank (zink-drijftank)
Functie: Zorgt voor extra scheiding en reiniging. Het gebruikt waterdichtheid (zwaartekracht > 1 g/cm³) om zwaardere verontreinigingen (zoals metalen of stenen) te scheiden van het lichtere plastic afval. Het materiaal wordt onder water geduwd, waardoor zwaardere verontreinigingen zinken terwijl het plastic blijft drijven en wordt afgevoerd.
Uitgerust met elektronische voelers voor nauwkeurige controle van het waterpeil.
Wrijvingsring
Functie: Zorgt voor intensieve reiniging van de kunststofvlokken door middel van hogesnelheidswrijving.
Belangrijkste kenmerken:
- Speciale hogesnelheidsrotor, vervaardigd uit zacht staal voor extra robuustheid.
- Duurzaam roestvrijstalen scherm met nauwkeurig afgemeten gaten.
- Reinigingsapparaat voor schermoppervlakken met watersproeikoppen om de efficiëntie te behouden.
- Inclusief een speciale waterpomp voor continue watercirculatie.
Ontwateringsmachine (Centrifugaaldroger)
Functie: Een multifunctionele unit die de laatste reiniging van het oppervlak uitvoert en tegelijkertijd de kunststofvlokken droogt.
Belangrijkste kenmerken:
- De vlokken worden centrifugaal op hoge snelheid rondgedraaid voor een effectieve droging.
- Bereikt een vochtverwijderingsrendement van niet minder dan 98%.
- Behuizing van wasmachine/droger gemaakt van gelast roestvrij staal voor maximale duurzaamheid.
- Versterkt, rond stalen scherm (gatgrootte Φ2 mm) voor verbeterde was- en droogprestaties.
Pijpdroogsysteem (hetelucht drogen)
Functie: Zorgt voor een grondige droging van de kunststofvlokken met behulp van verwarmde lucht, waardoor ze gereed zijn voor pelletisering of opslag.
Met verbindingsleidingen naar de droger en een cycloon boven de thermische droger voor efficiënte scheiding van vocht en fijne deeltjes. Onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal.
Verpakkingssysteem met stofverwijderaar
Functie: De laatste fase, waarin schone, droge plastic vlokken worden verzameld in een opslagsilo, klaar om te worden verpakt of direct naar een pelletiseermachine te worden getransporteerd. Inclusief een stofafzuigsysteem om een schone werkomgeving en een zeer zuiver eindproduct te garanderen.
Het proces visualiseren
Een kijkje in de robuuste techniek en het ontwerp van onze recyclingoplossingen.
Nederlands 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português 
Polski 
Hrvatski