Categorie Archief: Kunststof Pelletiseermachines

PP/PE Film Pellet Machine

Met trots presenteren we onze PP/PE Filmkorrelmachine, waarmee je gerecycled materiaal van HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en andere materialen kunt granuleren. Onze pelletmachine maakt gebruik van verschillende ontwerpen schroeven om ervoor te zorgen dat de machine tijdens de productie ononderbroken kan werken.

Om ervoor te zorgen dat onze pelletmachine pellets van hoge kwaliteit produceert, maken we gebruik van pneumatische conversie en sterke windblazen, met waterkoeling en ontwateringsmachine. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de geproduceerde pellets van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de vereiste normen.

Onze roestvrijstalen opslagcontainer kan worden aangepast voor verschillende hoeveelheden materiaal en onze machine kan lange tijd op hoge snelheid draaien terwijl ze stabiel extrudeert. Dit betekent dat je op onze pelletmachine kunt vertrouwen voor consistente pellets van hoge kwaliteit, zonder onderbrekingen tijdens de productie.

Met een capaciteit van 200kg/h tot 1000kg/h is onze PP/PE Film pelletmachine perfect voor bedrijven van alle groottes. Of je nu een klein bedrijf of een grote onderneming bent, onze pelletiseerlijn kan aan je behoeften voldoen en je helpen je productiedoelen te bereiken.

Hoofd Technische Parameter

We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.

Werkingsprincipe

Een kunststof pelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclageproces voor kunststofafval. Ze zet kunststofafval om in herbruikbare pellets die gebruikt kunnen worden bij de productie van nieuwe kunststofproducten. Hier volgt een vereenvoudigde uitleg over hoe een typische pelletiseerlijn werkt:

1. Shredding/Crushing: The first step in the process is to reduce the size of the plastic waste. This is usually achieved by shredding or crushing the plastic into smaller pieces.
2. Washing and Drying: The shredded plastic is then washed to remove any dirt, debris, or other contaminants. After washing, the plastic is dried to remove any remaining moisture, as this can affect the quality of the final product.
3. Extrusion: The clean, dry plastic is fed into an extruder, which is a machine that uses heat and pressure to melt the plastic. The molten plastic is then forced through a die, which is a metal plate with a hole in the middle.
4. Pelletizing: After extrusion, the plastic comes out of the die in a long, thin strand. This strand is cooled (usually in a water bath) and then cut into small pellets by a pelletizer, which is essentially a rotating blade.
5. Cooling and Drying: The pellets are cooled and dried again to solidify and remove any remaining moisture.
6. Screening/Classifying: The pellets are screened or classified to separate any dust or undersized pellets. This ensures that only pellets of the desired size and quality are packaged for sale or reuse.
7. Packaging: Finally, the pellets are packaged and are ready for transport or to be used in the production of new plastic products.

In een notendop zet een kunststof pelletiseerlijn kunststofafval om in een vorm die opnieuw kan worden gebruikt in het productieproces, waardoor er minder nieuw kunststof hoeft te worden geproduceerd en de impact van kunststofafval op het milieu tot een minimum wordt beperkt.

Garantie

All recycling machines come with a 1-year limited warranty.

Korrelmachine voor PP/PE-folie: Een innovatieve oplossing voor kunststofrecycling

In de kunststofindustrie worden polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) folies veel gebruikt, met toepassingen die variëren van voedselverpakkingen tot industriële producten. Deze folies worden na gebruik echter vaak achteloos weggegooid, wat leidt tot een toenemende hoeveelheid plastic afval en prominente milieuproblemen. Gelukkig heeft de moderne technologie ons een effectieve oplossing geboden: de PP/PE-folie-pelletmachine.

De PP/PE-filmkorrelmachine heeft een dubbele waarde voor het milieu en de economie. Vanuit milieuperspectief kan deze pelletmachine PP/PE-folieafval vergruizen, smelten en pelletiseren en omzetten in herbruikbare plastic pellets. Dit proces vermindert de hoeveelheid plastic afval, vermindert milieuvervuiling en vermindert ook de vraag naar nieuwe grondstoffen. Uit eigen ervaring heb ik met eigen ogen gezien hoe efficiënt deze machine is in het verwerken van plastic afval en hoe belangrijk ze is in het verminderen van milieuvervuiling.

Vanuit economisch oogpunt heeft de PP/PE-filmkorrelmachine ook aanzienlijke voordelen. De gerecyclede kunststofkorrels kunnen worden hergebruikt in de productie om nieuwe kunststofproducten te maken. Dit bespaart niet alleen op de kosten van grondstoffen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie van bedrijven. Bovendien kan door de verminderde vraag naar nieuwe grondstoffen de prijs van plastic grondstoffen stabiliseren, wat ongetwijfeld de productiekosten voor productiebedrijven verlaagt.

Maar ondanks de duidelijke voordelen van de PP/PE-filmkorrelmachine, moeten we ons nog meer inspannen om het potentieel ervan volledig te benutten. Ten eerste moeten we een krachtiger recyclingbeleid voor plastic afval stimuleren, zodat meer bedrijven deze pelletmachine gaan gebruiken. Daarnaast moeten we het publiek bewuster maken van milieubescherming om meer mensen te betrekken bij het recyclen en hergebruiken van plastic afval.

Samengevat is de PP/PE-filmkorrelmachine een innovatieve oplossing voor het probleem van plastic afval. Het is van groot belang voor de bescherming van het milieu en de economische ontwikkeling. We hebben de verantwoordelijkheid om deze pelletmachine te promoten om onze wereld mooier te maken.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

venster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"names[middle_name]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"namen[achternaam]":{"verplicht":{"waarde":false,"bericht":"Dit veld is verplicht"}},"e-mail":{"verplicht":{"waarde":true,"bericht":"Dit veld is verplicht"},"e-mail":{"waarde":true,"message":"Dit veld moet een geldig e-mailadres bevatten"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Dit veld is verplicht"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Dit veld is verplicht"}},"debounce_time":300};