Auteur: Rumtoo Plastic Recycling Machine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery begrijpt hoe belangrijk het is om de juiste apparatuur te vinden om de efficiëntie en duurzaamheid van uw plastic recyclingactiviteiten te maximaliseren. Als leider in hoogwaardige PP/PE-filmrecyclingoplossingen zijn onze machines ontworpen voor:- Eenvoudige bediening en onderhoud - Redelijke prijzen - Uitgebreide documentatie en snelle aftersales ondersteuning van ons ervaren engineeringteamNaast onze recyclingmachines bieden we aanvullende productontwerpservices om aangepaste productieoplossingen te bieden die de productiviteit en milieuvriendelijkheid verbeteren. Door bij te dragen aan energiebesparing, emissiereductie en groene economische groei willen we innovatie stimuleren voor een betere levenskwaliteit.Ons gevarieerde productaanbod omvat: - Kunststof recyclinglijn - Pelletiseerlijn - Versnipperaars - Breekmachines - Balenpers - Verdichtingsgranulatiesystemen - Spuitgietmachines - Folie-extruders

Korrelmachine voor PP/PE-film

De foto toont verschillende industriële machines en apparatuur die gebruikt worden voor het recyclen en verwerken van plastic. Het blijkt een compleet productielijnsysteem te zijn van het bedrijf Rumtoo. Het systeem bestaat uit verschillende hoofdonderdelen: 1) Een grote silo of trechter voor de opslag van ruwe plastic materialen of gerecyclede plastic vlokken. 2) Een reeks transportbanden en toevoersystemen. 3) Een extruder, waarschijnlijk voor het smelten en extruderen van plastic materialen. 4) Een pelletiseer- en koelsysteem om geëxtrudeerd plastic om te zetten in pellets. 5) Hulpapparatuur zoals blowers, filters en bedieningspanelen. Dit type geïntegreerde recyclagelijn wordt gebruikt om kunststofafval te ontleden, te reinigen, te smelten en om te vormen tot nieuwe grondstofpellets die gebruikt kunnen worden voor de productie van nieuwe kunststofproducten.
Met trots presenteren we onze PP/PE Filmkorrelmachine, waarmee je gerecycled materiaal van HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en andere materialen kunt granuleren. Onze pelletmachine maakt gebruik van verschillende ontwerpen schroeven om ervoor te zorgen dat de machine tijdens de productie ononderbroken kan werken.

Om ervoor te zorgen dat onze pelletmachine pellets van hoge kwaliteit produceert, maken we gebruik van pneumatische conversie en sterke windblazen, met waterkoeling en ontwateringsmachine. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de geproduceerde pellets van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de vereiste normen.

Onze roestvrijstalen opslagcontainer kan worden aangepast voor verschillende hoeveelheden materiaal en onze machine kan lange tijd op hoge snelheid draaien terwijl ze stabiel extrudeert. Dit betekent dat je op onze pelletmachine kunt vertrouwen voor consistente pellets van hoge kwaliteit, zonder onderbrekingen tijdens de productie.

Met een capaciteit van 200kg/h tot 1000kg/h is onze PP/PE Film pelletmachine perfect voor bedrijven van alle groottes. Of je nu een klein bedrijf of een grote onderneming bent, onze pelletiseerlijn kan aan je behoeften voldoen en je helpen je productiedoelen te bereiken.

Screw Conveyor

This image shows a screw conveyor system, an industrial machine designed to transport bulk materials. It consists of a long, inclined tube with a rotating helical screw blade inside. Materials are fed into the hopper at the base, where the rotating screw moves them up to the discharge point. The motor at the top powers the screw mechanism, and the frame provides structural support. This type of conveyor is used to transport powdered or granular materials like grains, cement, or plastic pellets, often found in recycling, food processing, or manufacturing plants.

we supplys various types of screw conveyors, including single-screw conveyor, twin-screw conveyor, triplet-screw conveyor, water-filtration screw conveyor and so on.
The equipment has a lot of characteristics, such as high stability, wear-resistant spiral. Beside, all different types of screw conveyors can be customized base on different conveyance purpose.

Design of Screw Conveyors

Screw conveyors consist of a helical screw blade, also known as an auger, that rotates within a tube or trough. The rotation of the screw blade moves material along the length of the conveyor, allowing for a continuous flow of material from one end to the other.
The size, shape, and pitch of the screw blade can vary depending on the material being transported and the specific requirements of the application. The diameter of the screw can range from a few inches to several feet, and the length can be customized to fit the available space.

Types of Screw Conveyors

There are several types of screw conveyors, each designed for a specific application. Some common types include:

Horizontal screw conveyors: These conveyors are typically used to move materials horizontally or at a slight incline.

Vertical screw conveyors: As the name suggests, these conveyors are used for vertical transportation of materials, such as from a lower level to a higher level.

Inclined screw conveyors: These conveyors are used for conveying materials at an angle, such as from a hopper to a processing machine.

Shaftless screw conveyors: These conveyors are used for handling sticky or stringy materials that may get wrapped around a traditional screw blade.

Applications of Screw Conveyors

Screw conveyors are used in a wide range of industries, including agriculture, food and beverage, chemical processing, mining, and more. Some common applications include:

Moving bulk materials, such as grains, powders, and pellets.

Mixing materials, such as in the production of animal feed.

Metering materials, such as in the batching of ingredients for food production.

Dewatering sludge and other waste materials.

Benefits of Screw Conveyors

Screw conveyors offer several benefits over other material handling methods, including:

Versatility: Screw conveyors can handle a wide range of materials, from fine powders to large particles.

Efficiency: Screw conveyors are highly efficient and can move materials over long distances with minimal energy consumption.

Low maintenance: Screw conveyors have few moving parts and require little maintenance, making them a cost-effective option.

Customizability: Screw conveyors can be customized to fit the specific needs of the application, including the size, shape, and material of construction.

Screw conveyors are a versatile and efficient solution for material handling in a variety of industries. Whether you need to move bulk materials, mix ingredients, or dewater waste, there is a screw conveyor that can meet your needs. By understanding the design, types, applications, and benefits of screw conveyors, you can make an informed decision about whether this technology is right for your facility.

Garantie

Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.

Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

INVESTERINGEN

Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.

[contact-form-7 id="6647″ title="Contactformulier 2″]

Belt Conveyor,Integrational Conveying Technology

Belt Conveyor,rumtoo machine

Our company offers a wide range of belt conveyor systems tailored to meet your needs. Our selection includes flat belt conveyors, inclined belt conveyors, high-speed belt conveyors, chain conveyors, and more. Our products can be used in various industries, including PET bottle washing systems, and we can also provide customized conveyor solutions to meet specific requirements.

One feature of our belt conveyors is inverter control, which allows for precise speed adjustments. Additionally, our belt conveyors are designed with durability in mind. The edges are sealed with PVC, which provides excellent wear resistance and extends the useful life of the product. We also offer the option of rubber or PVC belts, equipped with barrier strips to prevent product spillage and ensure safe and efficient transportation.

Kunststof Automatische Handschoen Machine

Plastic Automatic Glove Machine production line is a fully automatic machine developed by our company over many years. It integrates the advantages of similar products from both domestic and international markets, resulting in a machine with stable product quality, automatic control, and easy operation and maintenance. This makes it an ideal equipment for mass production of PE, EVA, and CPE film gloves.
The entire machine features a microcomputer touch screen control, with the main power sourced from Panasonic inverters, servo motors, and drivers. This results in a low maintenance rate, low noise, long continuous working time, high output, and low labor requirements. The frequency conversion discharge makes it easier to adjust and operate, and the machine can also be equipped with finger sleeves and various special-shaped plastic products according to customer needs.

Plastic Breker

Deze afbeelding toont een reeks grote industriële shredders of brekers opgesteld in een productie- of verwerkingsbedrijf. Elke machine heeft bovenaan een grote trechter voor de aanvoer van materialen en de versnippermechanismen eronder lijken te worden aangedreven door motoren en afgedekt door beschermende oranje behuizingen. De machines zijn gemonteerd op verhoogde platforms met toegangstrappen en leuningen voor de veiligheid. Deze lay-out suggereert een verwerking met hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige recycling, afvalbeheer of productie waar bulkmaterialen verkleind moeten worden voor verdere verwerking of verwijdering. Het "Rumtoo" logo in de hoek zou kunnen duiden op het merk of de fabrikant.

Introducing our innovative Plastic Crusher, the ultimate solution for efficient recycling and waste reduction in your facility. Our cutting-edge technology and robust design make our crusher the perfect tool for processing all kinds of plastic materials.

With a powerful motor and sharp blades, our Plastic Crusher can handle even the toughest plastic waste, from bottles and containers to bags and film. It is easy to operate and maintain, with a user-friendly interface and simple cleaning procedures.

Our Plastic Crusher is not only a cost-effective and eco-friendly solution, but also a valuable investment for your business. By recycling your plastic waste, you can save money on disposal fees and contribute to a more sustainable future.

Our product is backed by a team of experts who are committed to providing exceptional customer service and technical support. We offer customizable options to meet your specific needs and ensure the best performance of our crusher.

Choose our Plastic Crusher and join the growing community of businesses that are making a positive impact on the environment while improving their bottom line. Contact us today to learn more about our product and how it can benefit your operations.

Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn

Plastic Film het Versnipperen Verdichtingslijn, plasti crecycling machine, rumtoo machine

Een van de grote voordelen van een Plastic Film Shredding Verdichtingslijn is de veelzijdigheid van het samengeperste materiaal. Dichte materialen kunnen worden ingevoerd in een repelletiseermachine, worden gebruikt als grondstof voor de productie van nieuwe producten, worden gerecycled of worden weggegooid. Dit betekent dat bedrijven meer flexibiliteit hebben in hoe ze hun afval of recyclebare materialen beheren.

Een ander voordeel is dat bedrijven bij het transport van recyclebare materialen of afval voor een belangrijke uitdaging staan - de behoefte aan zuinigheid en efficiëntie. Losse materialen nemen veel ruimte in beslag, wat niet alleen de transportkosten verhoogt, maar ook ten koste gaat van het bedrijfsresultaat. Wij hebben echter een innovatieve oplossing voor dit probleem bedacht. De Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line kan lichtere materialen samenpersen tot dichtere materialen die gemakkelijker op te slaan of te vervoeren zijn.

Kortom, de Plastic Film Shredding Densifying Line biedt een innovatieve en kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die recyclebare materialen of afval zoals Gemengd plastic of PP zakken moeten transporteren. Door lichtere materialen samen te persen tot dichter materiaal, kunnen bedrijven geld besparen op transportkosten, hun efficiëntie verbeteren en hun ecologische voetafdruk verkleinen. Investeren in een schrootverdichtingssysteem is een slimme beslissing voor elk bedrijf dat zijn afvalbeheerprocessen en bedrijfsresultaten wil verbeteren.

Het gebruik van verdichte kunststoffolie voor chemische recycling is de nieuwe trend geworden in het recyclen van PE- en PP-kunststoffolie in de VS en de rest van de wereld.

Onze Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line is uw complete oplossing voor het omzetten van vuile balen PP/PE-folie in een verdicht product dat klaar is voor chemische toepassing of verwerking tot plastic granulaat via pelletiseren. We bieden standaardcapaciteiten van 200kg/u tot 1000kg/u en kunnen ook produceren volgens uw vereisten.

zetten we ons in om onze klanten innovatieve en efficiënte oplossingen te bieden voor hun behoeften op het gebied van materiaaltransport. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe onze Plastic Film Shredding Verdichtingslijn uw bedrijf kan helpen.

Harde Plastic Was Recyclinglijn

Dit lijkt een plastic recyclinglijn of -systeem te zijn dat wordt gebruikt voor het sorteren, verwerken en recyclen van verschillende soorten plastic afvalmaterialen. De belangrijkste onderdelen die zichtbaar zijn, zijn 1) Een grote hellende transportband of helling, waarschijnlijk voor het invoeren van gemengde plastic afvalstromen. 2) Verschillende sorteerstations of -eenheden met roterende cilindrische zeven of trommels, die materialen op grootte kunnen scheiden. 3) Extra transportbanden en stortkokers om verschillende gesorteerde kunststoffracties te transporteren en te leiden. 4) Een gesloten behuizing of controlekamer aan het hoofd van het systeem. Met dit type geïntegreerde recyclagelijn kan gemengd kunststofafval efficiënt gesorteerd worden met methodes zoals zeven, luchtseparatie en mogelijk geautomatiseerde optische sortering. Verschillende gesorteerde kunststofsoorten zoals flessen, folies, harde kunststoffen enz. kunnen dan afzonderlijk verder verwerkt worden door middel van versnipperen, wassen en pelletiseren om gerecycleerde kunststofhars/pellets te produceren als het uiteindelijke eindproduct. Dergelijke sorteer- en recyclingsystemen op industriële schaal zijn essentieel voor het effectief terugwinnen en recyclen van grote volumes post-consument en post-industrieel kunststofschroot/afval op een geautomatiseerde, gecontroleerde manier.

Rigid Plastic Washing Recycling Line: A Solution for Sustainable Plastic Recycling

Rigid Plastic Washing Recycling Line is a revolutionary technology that is transforming the way waste plastic is recycled. This technology is designed to help companies reduce their plastic waste footprint and promote environmental sustainability.

What is Rigid Plastic Washing Recycling Line?

The market for recycling PE PP rigid materials is growing rapidly. These materials are used in a wide variety of plastic products that we use in our daily lives, including milk bottles, food packaging boxes, shampoo bottles, plastic chairs, tables, and pipes. At our recycling facility, we understand the importance of properly recycling these materials, which is why we have designed and customized our recycling machines to meet the unique needs of different types of PE PP rigid materials.

Our complete recycling solution includes a heavy-duty shredder with an overhead magnet, a granulator, a sink-float separation tank, a centrifugal dryer, a thermal dryer, a zigzag separator, and a dual-bag filling station. These machines work together to ensure that the waste materials are properly washed and recycled, resulting in high-quality plastic flakes that can be used in the manufacturing of plastic products once again.

By using our rigid plastic washing Recycling Line, you can contribute to a cleaner environment and promote sustainable manufacturing practices. We are committed to providing reliable and efficient recycling solutions that meet your needs and exceed your expectations. Contact us today to learn more about our PE PP rigid material recycling services.

PET fles waslijn

PET fles waslijn, plasti crecycling machine, rumtoo machine

Are you ready to kickstart or enhance your plastic bottle recycling business? Our comprehensive PET bottle washing line is your ultimate solution. This fully automated, turnkey system efficiently transforms baled PET bottles into pristine PET flakes, ready for market.

Harde kunststof Shredder Recycle Machine

Harde_kunststof_versnipperaar_recycleermachine,rumtoo

Shredding and recycling rigid plastics

Rigid plastics are a type of plastic material that are produced through various thermoforming processes. These plastics are often used in private households and the industrial sector for products such as buckets, watering cans, plastic pallets, trash containers, and pipes.

Unfortunately, many rigid plastics are often mistakenly thrown away in the residual waste garbage can or bulky waste. When this happens, these plastics can no longer be recycled and are often incinerated to generate energy.

To combat this issue, it is important to recycle post-consumer and industrial rigid plastics. One effective way to do this is through shredding with machines like the Rumtoo shredder. By shredding rigid plastics into high-quality recyclate, we can create the foundation for all products made from recycled plastics, thereby promoting sustainable processing practices.

Overall, recycling rigid plastics is crucial for reducing waste and conserving natural resources. By properly recycling these materials, we can extend their lifecycle and create a more sustainable future for generations to come.

Voluminous hard plastic waste

Shredded rigid plastic housings

What are rigid plastics?

Rigid plastics are a type of plastic material that is stiff, strong, and retains its shape even when not in use. They are produced through various thermoforming processes and include products such as buckets, watering cans, flower pots, pasta strainers, garden furniture, laundry baskets, plastic pallets, trash containers, and pipes. Due to their durability and strength, these plastics are often used in private households and the industrial sector.

Rigid plastics differ from flexible plastics, which are soft and pliable, and are often used for products like plastic bags, packaging films, and shrink wraps. While both types of plastics can be recycled, rigid plastics are often more difficult to recycle due to their size and shape. However, with the use of advanced recycling technologies and machinery, recycling of rigid plastics is becoming more efficient and effective, and is an important step towards reducing waste and promoting sustainable processing practices.

What materials are rigid plastics made of?

Rigid plastics are made of various materials including:

  • PE (Polyethylene)
  • HDPE (High-density Polyethylene)
  • PP (Polypropylene)
  • PS (Polystyrene)
  • PET (Polyethylene terephthalate)
  • PA (Polyamide)
  • PC (Polycarbonate)
  • ABS (Acrylonitrile butadiene styrene copolymer)
  • PVC (Polyvinyl chloride)

Rigid plastics can be produced from thermoplastics using various processes. For example, toys and car parts are manufactured by injection molding, bottles and containers are produced by blow molding, and large hollow bodies such as industrial drums or water storage tanks are produced by rotational molding.

Approximately 65% of the rigid plastics fraction consists of polyolefins such as PP, PE, and HDPE.

Plastic papiervernietiger met dubbele as

industriële machine die eruitziet als een versnipperaar. Bovenaan zit een grote vultrechter voor het invoeren van materiaal in de machine, met motoren en aandrijvingen aan weerszijden. De groene basisstructuur ondersteunt de hele opstelling. Deze machine lijkt te zijn ontworpen voor het verwerken van grote volumes, waarschijnlijk het versnipperen of verkleinen van bulkmateriaal, geschikt voor recycling- of afvalverwerkingstoepassingen. De dubbele motoren suggereren een krachtige werking die zware of dichte materialen aankan.

Introduction of double shaft shredder

Our double-shaft plastic shredder machines are a critical part of the plastic recycling process. They are designed to handle large volumes of bulky plastic materials, such as bales of plastic film and rigid plastics. These heavy-duty machines use low-speed, high-torque technology to pre-cut the materials, making it easier to process them further down the line. Additionally, our shredders feature a wide intake chute opening, which allows for a more efficient and effective shredding process. The materials are shredded into small pieces, typically between 1-5 inches, making them easier to handle and transport. By investing in our double-shaft plastic shredder machines, you can streamline your plastic recycling process, save time, and reduce waste.

Double shaft shredder is a commonly used crushing equipment, widely used in waste recycling, biomass energy utilization, recycling, wood processing, electronic waste processing, plastic recycling and other industries. Specific applications include the following aspects:

  1. Plastic recycling field: Double shaft shredder can be used to process waste plastic products, such as plastic bottles, plastic pipes, plastic films, plastic sheets, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, recycling and other treatments.
  2. Wood processing field: Double shaft shredder can also be used to process wood waste, such as wood boards, wood strips, sawdust, etc., and crush them into wood chips or wood powder for the production of biomass fuel, pressing into wood pellets, etc.
  3. Electronic waste processing field: Double shaft shredder can handle electronic waste, such as wires, cables, discarded appliances, mobile phones, etc., and crush them into small particles for classification and extraction of valuable metals and other materials.
  4. Recycling resource utilization field: Double shaft shredder can be used to process various waste materials, such as waste tires, scrap steel, waste fabrics, etc., and crush them into small particles for subsequent classification, cleaning, and extraction of valuable materials.

Generally speaking, double shaft shredder has a wide range of application prospects in waste treatment and recycling resource utilization, and has made important contributions to promoting circular economy, energy conservation and emission reduction, environmental protection and governance, etc.

 

Single-shaft VS Double-shaft Plastic Shredders

Single shaft shredders and double shaft shredders are both used for shredding plastic materials. However, single shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double shaft shredders. However, double shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single shaft and double shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

HDPE en PP stijve kunststof Shredding recycling lijn

HDPE en PP stijve kunststof Shredding recycling lijn

HDPE (High-density polyethylene) en PP (Polypropylene) worden veel gebruikt in diverse industrieën en consumentenproducten, maar ze vormen een uitdaging als het gaat om afvalverwerking vanwege hun omvangrijke en moeilijk hanteerbare aard. Om dit probleem aan te pakken, introduceren we met trots de HDPE en PP harde plastic shredder recyclinglijn.

Deze innovatieve machine is ontworpen om afgedankte harde HDPE- en PP-kunststoffen te versnipperen en te verwerken tot kleinere brokken, die vervolgens via een transportsysteem naar de volgende verwerkingsstap worden getransporteerd. De tussenshredder wordt gebruikt om de plastic brokken verder te vermalen tot kleine deeltjes, en een reinigingssysteem wordt gebruikt om onzuiverheden en ander afval te verwijderen. Het droogsysteem droogt de gereinigde harde HDPE- en PP-kunststoffen grondig voor verdere verwerking. Tot slot verwerkt de kunststofpelletiseermachine de gebroken, gereinigde en gedroogde harde HDPE- en PP-kunststoffen tot herbruikbare kunststofpellets die gebruikt kunnen worden om nieuwe kunststofproducten te maken.

Onze HDPE en PP harde plastic shredder recyclinglijn is niet alleen een milieuvriendelijke, maar ook een kosteneffectieve oplossing. Door deze kunststoffen te recyclen, kunnen de productiekosten worden verlaagd en kan de hoeveelheid afval worden verminderd.

We zijn verheugd dat we dit belangrijke apparaat aan onze klanten kunnen aanbieden en we geloven dat het een cruciale rol zal spelen in de wereldwijde inspanning om het milieu te beschermen.

Plastic Film Waslijn

Plastic Film Waslijn, recycling machine, rumtoo

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.

Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.

Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.

We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.

Hakselaar met één as

Enige Schachtversnipperaar, plastic recyclingmachine

Introduction to the component composition and working principle of a single-axis shredder

Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:

  1. Shaft: The shaft is the core component of the single shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
  2. Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
  3. Feed hopper: The feed hopper is an important part of the single shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
  4. Discharge outlet: The discharge outlet is an important part of the single shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
  5. Drive system: The drive system is an important part of the single shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling and other components.

The working principle of the single shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.

Single-shaft VS Double-shaft Plastic Shredders

Single-Shaft Shredders and double-shaft shredders are both used for shredding plastic materials. However, single shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double shaft shredders. However, double shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single shaft and double shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

Standaard kunststof granuleermachine

Deze afbeelding toont een plastic recycling- en verwerkingsmachine gemaakt door Rumtoo. Het hoofdonderdeel is een grote groene versnipperaar of vermaler die plastic materialen in kleinere stukken of vlokken breekt. Het heeft een trechter bovenaan om plastic afval in te voeren en roterende messen of assen binnenin om het plastic te versnipperen. Aan de versnipperaar is een afzuigbuis of cycloonsysteem verbonden om de versnipperde plastic vlokken op te vangen. Er is ook een metalen frame ter ondersteuning van wat een trilinvoer of trechter lijkt te zijn om de invoer van ruwe kunststof materialen in de versnipperkamer te regelen.

Standaard Plastic Granulator is een type machine dat speciaal ontworpen is voor het breken en verwerken van plastic afval. Hij kan verschillende soorten plastic producten, zoals flessen, pijpen, containers en geweven zakken, snel en effectief vermalen tot kleine deeltjes, wat handig is voor verdere verwerking.

Het werkingsprincipe van de Plastic Crusher is het gebruik van een roterend snijwiel om plastic afval snel in kleine stukjes te snijden en te pletten, die door de rotatie van het snijwiel in de zeefopening terechtkomen en verder geplet worden tot kleine deeltjes. De fijngemalen kleine deeltjes kunnen direct worden gebruikt voor de productie van plastic producten, of verder worden verwerkt en gerecycled.

De plastic Granulator wordt wijd gebruikt in plastic recycling, afvalverwijdering, en korreling. Door deze apparatuur te gebruiken, kan de milieuvervuiling worden geminimaliseerd, kunnen de afvalverwijderingskosten worden verminderd en wordt het gemak geboden voor plastic recycling. Bovendien is de Plastic Maalmachine gemakkelijk te werken, veilig en betrouwbaar, en kan volgens verschillende materiële kenmerken en verwerkingsvereisten worden aangepast en worden geoptimaliseerd.

Samengevat is de Plastic Granulator een efficiënte, betrouwbare en milieuvriendelijke machine die op grote schaal kan worden gebruikt voor recycling en gebruik van plastic afval en die effectieve technische middelen biedt voor duurzame ontwikkeling.

nl_NLNederlands