Op het gebied van afvalbeheer en recycling is de halfautomatische horizontale balenpers een doorbraak gebleken. Deze machine, ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, biedt een balans tussen automatisering en controle, waardoor het een ideale keuze is voor veel bedrijven. Dit artikel onderzoekt de kenmerken, toepassingen en voordelen van de halfautomatische horizontale balenpers en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders in de recyclingindustrie.
Wij leveren verschillende soorten schroeftransporteurs, waaronder eenschroeftransporteurs, tweeschroeftransporteurs, drieschroeftransporteurs, waterfiltratieschroeftransporteurs enzovoort.
De apparatuur heeft veel eigenschappen, zoals een hoge stabiliteit en slijtvaste spiraal. Daarnaast kunnen alle verschillende soorten schroeftransporteurs worden aangepast op basis van verschillende transportdoeleinden.
Schroeftransporteurs bestaan uit een schroefblad, ook bekend als een vijzel, dat ronddraait in een buis of trog. De rotatie van het schroefblad verplaatst materiaal over de lengte van de transportband, waardoor een continue materiaalstroom van het ene uiteinde naar het andere ontstaat.
De grootte, vorm en spoed van het schroefblad kunnen variëren afhankelijk van het materiaal dat wordt getransporteerd en de specifieke vereisten van de toepassing. De diameter van de schroef kan variëren van enkele centimeters tot meerdere meters en de lengte kan worden aangepast aan de beschikbare ruimte.
Er zijn verschillende soorten schroeftransporteurs, elk ontworpen voor een specifieke toepassing. Enkele veel voorkomende types zijn:
Horizontale schroeftransporteurs: Deze transporteurs worden meestal gebruikt om materialen horizontaal of licht hellend te verplaatsen.
Verticale schroeftransporteurs: Zoals de naam al zegt, worden deze transportbanden gebruikt voor verticaal transport van materialen, bijvoorbeeld van een lager niveau naar een hoger niveau.
Schuine schroeftransporteurs: Deze transporteurs worden gebruikt om materialen onder een hoek te transporteren, bijvoorbeeld van een trechter naar een verwerkingsmachine.
Schroeftransporteurs zonder as: Deze transporteurs worden gebruikt voor het verwerken van kleverige of draderige materialen die zich om een traditioneel schroefblad kunnen wikkelen.
Schroeftransporteurs worden gebruikt in een groot aantal industrieën, waaronder landbouw, voedsel en drank, chemische verwerking, mijnbouw en nog veel meer. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
Verplaatsen van bulkmaterialen, zoals granen, poeders en korrels.
Het mengen van materialen, zoals bij de productie van diervoeder.
Materialen doseren, zoals bij het doseren van ingrediënten voor de voedselproductie.
Ontwateren van slib en andere afvalstoffen.
Schroeftransporteurs bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere materiaalverwerkingsmethoden, waaronder:
Veelzijdigheid: Schroeftransporteurs kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van fijne poeders tot grote deeltjes.
Efficiëntie: Schroeftransporteurs zijn zeer efficiënt en kunnen materialen over lange afstanden verplaatsen met minimaal energieverbruik.
Weinig onderhoud: Schroeftransporteurs hebben weinig bewegende delen en vereisen weinig onderhoud, waardoor ze een kosteneffectieve optie zijn.
Aanpasbaarheid: Schroeftransporteurs kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van de toepassing, inclusief de grootte, de vorm en het constructiemateriaal.
Schroeftransporteurs zijn een veelzijdige en efficiënte oplossing voor materiaalverwerking in verschillende industrieën. Of u nu bulkmateriaal moet verplaatsen, ingrediënten moet mengen of afval moet ontwateren, er is een schroeftransporteur die aan uw behoeften voldoet. Door het ontwerp, de types, toepassingen en voordelen van schroeftransporteurs te begrijpen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen of deze technologie geschikt is voor uw bedrijf.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
[contact-form-7 id="6647″ title="Contactformulier 2″]
In de zoektocht naar duurzame oplossingen voor afvalbeheer komt de Verticale balenpers met dubbele hydraulische cilinder van Rumtoo Machinery naar voren als een baanbreker. Deze machine, uitgerust met twee hydraulische cilinders, is ontworpen om een verscheidenheid aan materialen te verwerken, waaronder harde, grote en robuuste items zoals banden. Dit artikel gaat in op de kenmerken, toepassingen en voordelen van deze innovatieve machine en biedt waardevolle inzichten voor ondernemers en investeerders die geïnteresseerd zijn in de plastic recyclingindustrie.
Maak kennis met onze ultramoderne halfautomatische horizontale balenpers, de gekozen oplossing voor bedrijven die hun afvalbeheer en recyclingprocessen willen stroomlijnen. Deze machine is niet alleen efficiënt, maar ook milieuvriendelijk en maakt van grote hoeveelheden afval compacte balen, klaar voor recycling of afvoer.
Met trots presenteren we onze PP/PE Filmkorrelmachine, waarmee je gerecycled materiaal van HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC en andere materialen kunt granuleren. Onze pelletmachine maakt gebruik van verschillende ontwerpen schroeven om ervoor te zorgen dat de machine tijdens de productie ononderbroken kan werken.
Om ervoor te zorgen dat onze pelletmachine pellets van hoge kwaliteit produceert, maken we gebruik van pneumatische conversie en sterke windblazen, met waterkoeling en ontwateringsmachine. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat de geproduceerde pellets van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de vereiste normen.
Onze roestvrijstalen opslagcontainer kan worden aangepast voor verschillende hoeveelheden materiaal en onze machine kan lange tijd op hoge snelheid draaien terwijl ze stabiel extrudeert. Dit betekent dat je op onze pelletmachine kunt vertrouwen voor consistente pellets van hoge kwaliteit, zonder onderbrekingen tijdens de productie.
Met een capaciteit van 200kg/h tot 1000kg/h is onze PP/PE Film pelletmachine perfect voor bedrijven van alle groottes. Of je nu een klein bedrijf of een grote onderneming bent, onze pelletiseerlijn kan aan je behoeften voldoen en je helpen je productiedoelen te bereiken.
We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.
Een kunststof pelletiseerlijn is een integraal onderdeel van het recyclageproces voor kunststofafval. Ze zet kunststofafval om in herbruikbare pellets die gebruikt kunnen worden bij de productie van nieuwe kunststofproducten. Hier volgt een vereenvoudigde uitleg over hoe een typische pelletiseerlijn werkt:
In een notendop zet een kunststof pelletiseerlijn kunststofafval om in een vorm die opnieuw kan worden gebruikt in het productieproces, waardoor er minder nieuw kunststof hoeft te worden geproduceerd en de impact van kunststofafval op het milieu tot een minimum wordt beperkt.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
In de kunststofindustrie worden polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) folies veel gebruikt, met toepassingen die variëren van voedselverpakkingen tot industriële producten. Deze folies worden na gebruik echter vaak achteloos weggegooid, wat leidt tot een toenemende hoeveelheid plastic afval en prominente milieuproblemen. Gelukkig heeft de moderne technologie ons een effectieve oplossing geboden: de PP/PE-folie-pelletmachine.
De PP/PE-filmkorrelmachine heeft een dubbele waarde voor het milieu en de economie. Vanuit milieuperspectief kan deze pelletmachine PP/PE-folieafval vergruizen, smelten en pelletiseren en omzetten in herbruikbare plastic pellets. Dit proces vermindert de hoeveelheid plastic afval, vermindert milieuvervuiling en vermindert ook de vraag naar nieuwe grondstoffen. Uit eigen ervaring heb ik met eigen ogen gezien hoe efficiënt deze machine is in het verwerken van plastic afval en hoe belangrijk ze is in het verminderen van milieuvervuiling.
Vanuit economisch oogpunt heeft de PP/PE-filmkorrelmachine ook aanzienlijke voordelen. De gerecyclede kunststofkorrels kunnen worden hergebruikt in de productie om nieuwe kunststofproducten te maken. Dit bespaart niet alleen op de kosten van grondstoffen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie van bedrijven. Bovendien kan door de verminderde vraag naar nieuwe grondstoffen de prijs van plastic grondstoffen stabiliseren, wat ongetwijfeld de productiekosten voor productiebedrijven verlaagt.
Maar ondanks de duidelijke voordelen van de PP/PE-filmkorrelmachine, moeten we ons nog meer inspannen om het potentieel ervan volledig te benutten. Ten eerste moeten we een krachtiger recyclingbeleid voor plastic afval stimuleren, zodat meer bedrijven deze pelletmachine gaan gebruiken. Daarnaast moeten we het publiek bewuster maken van milieubescherming om meer mensen te betrekken bij het recyclen en hergebruiken van plastic afval.
Samengevat is de PP/PE-filmkorrelmachine een innovatieve oplossing voor het probleem van plastic afval. Het is van groot belang voor de bescherming van het milieu en de economische ontwikkeling. We hebben de verantwoordelijkheid om deze pelletmachine te promoten om onze wereld mooier te maken.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Recycling van plastic pellets is een transformatieve technologie die plastic afval omzet in herbruikbare grondstoffen. Dit proces is cruciaal in de wereldwijde inspanningen om afval te verminderen en duurzaamheid te bevorderen. Door de verschillende recyclingopties voor kunststof pelletiseren te begrijpen, kunnen fabrikanten weloverwogen beslissingen nemen die zowel hun activiteiten als het milieu ten goede komen.
De recyclinglijn voor harde kunststof is een revolutionaire technologie die de manier waarop plastic afval wordt gerecycled verandert. Deze technologie is ontworpen om bedrijven te helpen hun plastic afvalvoetafdruk te verkleinen en milieuduurzaamheid te bevorderen.
De markt voor het recyclen van harde PE PP materialen groeit snel. Deze materialen worden gebruikt in een grote verscheidenheid aan plastic producten die we in ons dagelijks leven gebruiken, zoals melkflessen, verpakkingsdozen voor levensmiddelen, shampooflessen, plastic stoelen, tafels en buizen. In onze recyclingfabriek begrijpen we hoe belangrijk het is om deze materialen op de juiste manier te recyclen. Daarom hebben we onze recyclingmachines ontworpen en aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende soorten harde PE PP-materialen.
Onze complete recyclingoplossing bestaat uit een heavy-duty shredder met een bovenmagneet, een granulator, een sink-float scheidingstank, een centrifugaaldroger, een thermische droger, een zigzagscheider en een vulstation voor twee zakken. Deze machines werken samen om ervoor te zorgen dat de afvalmaterialen op de juiste manier worden gewassen en gerecycled, wat resulteert in kunststof vlokken van hoge kwaliteit die opnieuw kunnen worden gebruikt bij de productie van kunststof producten.
Door gebruik te maken van onze waslijn voor harde kunststof kunt u bijdragen aan een schoner milieu en duurzame productiepraktijken bevorderen. We zetten ons in om betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen te bieden die aan uw behoeften voldoen en uw verwachtingen overtreffen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze PE PP recyclingdiensten voor harde materialen.
Dankzij onze innovatieve wastechnologie en hoogwaardige prestaties kunnen we onze klanten betrouwbare en efficiënte recyclingoplossingen bieden. Ons streven naar het gebruik van de nieuwste technologie zorgt ervoor dat onze recyclingprocessen milieuvriendelijk en duurzaam zijn en tegelijkertijd resultaten van hoge kwaliteit leveren.
Het gebruik van een recyclagelijn voor harde kunststof heeft tal van voordelen voor zowel het milieu als bedrijven. Enkele voordelen zijn:
De recyclagelijn voor harde kunststof is een innovatieve technologie die de plastic afvalrecyclingbranche transformeert. Het is een zeer efficiënt en kosteneffectief proces dat tal van voordelen biedt voor zowel het milieu als bedrijven. Door gebruik te maken van deze technologie kunnen bedrijven hun voetafdruk van plastic afval verkleinen en milieuduurzaamheid bevorderen.
Harde Plastic Was Recyclinglijn
PS: de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Maak kennis met onze innovatieve Plastic Vergruizer, de ultieme oplossing voor efficiënte recycling en afvalvermindering in uw bedrijf. Dankzij onze geavanceerde technologie en robuuste ontwerp is onze breker het perfecte gereedschap voor het verwerken van alle soorten plastic materialen.
Met een krachtige motor en scherpe messen kan onze Plastic Crusher zelfs het zwaarste plastic afval aan, van flessen en containers tot zakken en folie. Hij is eenvoudig te bedienen en te onderhouden, met een gebruiksvriendelijke interface en eenvoudige reinigingsprocedures.
Onze Plastic Breker is niet alleen een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing, maar ook een waardevolle investering voor je bedrijf. Door uw plastic afval te recyclen, kunt u geld besparen op verwijderingskosten en bijdragen aan een duurzamere toekomst.
Ons product wordt ondersteund door een team van experts die zich inzetten voor een uitzonderlijke klantenservice en technische ondersteuning. We bieden aanpasbare opties om aan uw specifieke behoeften te voldoen en de beste prestaties van onze breker te garanderen.
Kies voor onze Plastic Breker en sluit je aan bij de groeiende gemeenschap van bedrijven die een positieve impact hebben op het milieu en tegelijkertijd hun bedrijfsresultaten verbeteren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons product en de voordelen die het voor uw bedrijf kan hebben.
Onze standaard kunststof granuleermachines voor zwaar gebruik, ook wel kunststof brekers genoemd, zijn essentiële machines in de kunststof recyclingindustrie.
Onze Plastic Crusher-machine werkt met een open rotor die is uitgerust met messen voor zwaar gebruik in een dubbele schaar- of v-vorm, afhankelijk van uw behoeften. Terwijl de rotor op hoge snelheid ronddraait, komen de messen in contact met de stationaire messen in de snijkamer. Het materiaal wordt continu gesneden totdat het klein genoeg is om door een zeeffilter te gaan. Onze filterzeven variëren meestal van 10 mm tot 100 mm, maar kunnen aan uw wensen worden aangepast. Onze standaard plastic granulator bevat 12 rotormessen en 3 stationaire messen. Alle messen zijn gemaakt van ultra-duurzaam D2 (gelijk aan SDK11) staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, waardoor ze het langst meegaan voordat ze geslepen moeten worden. De messen zijn eenvoudig af te stellen met hydraulisch ondersteunde toegang tot de snijkamer.
Our production team successfully tested the new RTM160-180 HDPE flakes double-stage pelletizing line. The machine ran stably for two hours and achieved an impressive average capacity of approximately 650kg/hr. This successful test run represents a significant milestone in our journey to enhance plastic recycling efficiency.
We zijn ervan overtuigd dat onze PP/PE Film pelletmachine je kan helpen je productiedoelen te bereiken en hoogwaardige pellets te leveren die voldoen aan de behoeften van je klanten.
Our HDPE flakes granulation line is equipped with several innovative features designed to optimize the recycling process:
Our HDPE flakes granulation line goes beyond being just a machine; it represents a step towards a more sustainable future. By improving plastic recycling efficiency and quality, we can reduce waste and make a significant contribution to environmental conservation.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Plastic Film Het Versnipperen Het Verdichten Recyclinglijn offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Al onze producten kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Nu we de 21e eeuw zijn binnengetreden, is duurzaamheid een aandachtspunt geworden voor bedrijven, overheden en individuen. Het efficiënt recyclen van plastic afval is hierbij van cruciaal belang, vooral gezien de toenemende bezorgdheid over plasticvervuiling. In het hart van deze milieurevolutie spelen plastic recyclingmachines een sleutelrol. In deze blogpost gaan we dieper in op de nieuwste trends in machines voor het recyclen van kunststofafval, met speciale aandacht voor baanbrekende recyclers die de toekomst van deze cruciale industrie vormgeven.
In de afgelopen jaren is plastic afval een belangrijk milieuprobleem geworden. Om dit probleem aan te pakken, zijn er recyclingmachines ontwikkeld om de plasticvervuiling te helpen verminderen en duurzaamheid te bevorderen. In deze blogpost verkennen we de nieuwste trends in kunststof recyclingmachines en belichten we hun voordelen voor recyclers. Een van de meest opvallende trends in plastic recyclingmachines is innovatie. Er worden nieuwe technologieën ontwikkeld om de verwerking van kunststoffen efficiënter en effectiever te maken. Sommige machines maken nu bijvoorbeeld gebruik van kunstmatige intelligentie om automatisch verschillende soorten plastic te sorteren. Dit bespaart niet alleen tijd, maar vermindert ook fouten, waardoor de algehele efficiëntie verbetert. Een andere trend is maatwerk. Veel bedrijven bieden nu aangepaste oplossingen op basis van specifieke behoeften of vereisten. Dit betekent dat recyclers uit verschillende opties kunnen kiezen, afhankelijk van hun budget, mogelijkheden of andere factoren. Tot slot is er steeds meer aandacht voor duurzaamheid. Veel fabrikanten gebruiken milieuvriendelijke materialen en processen om hun machines te produceren, terwijl anderen nieuwe manieren ontwikkelen om meer soorten plastic te recyclen. Al met al geven deze innovaties vorm aan de toekomst van de plastic recyclingindustrie, waardoor deze efficiënter, kosteneffectiever en duurzamer wordt dan ooit tevoren!
Met de steeds groeiende vraag naar kunststofrecyclage moeten recyclagemachines zich aanpassen aan de behoeften van grootschalige productie. De trend naar machines met een hoge capaciteit komt tegemoet aan deze noodzaak, zodat recyclers grotere volumes kunststofafval efficiënt kunnen verwerken. Deze machines zijn ontworpen om massaproductie aan te kunnen met behoud van optimale prestaties en zorgen voor een naadloze workflow tijdens het hele recyclageproces. Door te voldoen aan de behoefte aan een hoge productiecapaciteit kunnen recyclers hun productiviteit verhogen en bijdragen aan een efficiëntere circulaire economie.
Een belangrijke trend in de toekomst van plastic recycling is de opkomst van intelligente machines. Deze geavanceerde apparaten maken gebruik van geavanceerde technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en machinaal leren (ML) om de efficiëntie en resultaten te verbeteren. AI-gestuurde systemen kunnen belangrijke processen stroomlijnen, zoals sorteren, versnipperen en reinigen. Door handmatige tussenkomst te minimaliseren, wordt het identificeren, sorteren en recyclen van verschillende soorten plastic nauwkeuriger. Deze precisie optimaliseert het recyclingproces, vermindert vervuiling en verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar verlaagt ook de arbeidskosten en verbetert de veiligheidsmaatregelen.
Nu de wereld steeds meer aandacht besteedt aan energieverbruik, krijgen energiebesparende recyclingmachines steeds meer aandacht. Deze machines zijn ontworpen om minder energie te verbruiken met behoud van een hoge operationele efficiëntie. Door de vraag naar energie te verminderen, verlagen deze machines niet alleen de bedrijfskosten, maar dragen ze ook bij aan het grotere doel om de CO2-uitstoot te verminderen.
Compacte en modulaire ontwerpen worden een belangrijke trend op het gebied van kunststof recyclingmachines. Deze ontwerpen bieden recyclers tal van voordelen, zoals ruimtebesparing, eenvoudigere installatie en onderhoud, en de mogelijkheid om de machine naar behoefte uit te breiden of aan te passen. Compacte en modulaire machines zijn vooral voordelig voor kleinschalige recyclers of bedrijven met beperkte ruimte. Een voorbeeld van een compacte en modulaire kunststof recyclingmachine is de luchtgekoelde kunststof recyclingmachine uit de KRS-serie, waarmee recyclingbedrijven verschillende modules kunnen selecteren en combineren op basis van hun specifieke behoeften.
De nieuwste trends in plastic recyclingmachines weerspiegelen het streven van de industrie naar innovatie, duurzaamheid en efficiëntie. Omdat recyclers de grenzen van het mogelijke blijven verleggen, kunnen we uitkijken naar een effectief beheer en verantwoorde recycling van kunststofafval in de toekomst. Door deze vooruitgang past de kunststof recyclingindustrie zich niet alleen aan de huidige uitdagingen aan, maar geeft ze ook vorm aan een duurzame toekomst voor ons allemaal.
Terwijl we deze opwindende ontwikkelingen op de voet volgen, is het duidelijk dat de machines van morgen de vooruitgang in deze cruciale industrie zullen blijven stimuleren en ons naar een duurzamere wereld zullen leiden.
Een marktleider is Machine. Dit startende bedrijf heeft een uniek chemisch recyclingproces ontwikkeld dat onrecyclebaar plastic afval omzet in waardevolle chemicaliën. Deze transformatieve technologie heeft het potentieel om een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop we plastic afval beheren en recyclen.
Om op de hoogte te blijven van het laatste nieuws van Genius, volg ons op onze social media kanalen.
Harde kunststoffen zijn een type kunststof dat wordt geproduceerd via verschillende thermovormprocessen. Deze kunststoffen worden vaak gebruikt in particuliere huishoudens en de industriële sector voor producten zoals emmers, gieters, plastic pallets, afvalcontainers en buizen.
Helaas worden veel harde kunststoffen vaak per ongeluk weggegooid bij het restafval of grofvuil. Wanneer dit gebeurt, kunnen deze kunststoffen niet meer gerecycled worden en worden ze vaak verbrand om energie op te wekken.
Om dit probleem tegen te gaan, is het belangrijk om post-consumer en industriële harde kunststoffen te recyclen. Een effectieve manier om dit te doen is door te shredderen met machines zoals de Rumtoo shredder. Door harde kunststoffen te shredderen tot recyclaten van hoge kwaliteit, kunnen we de basis leggen voor alle producten die gemaakt zijn van gerecycleerde kunststoffen en zo duurzame verwerkingspraktijken bevorderen.
In het algemeen is het recyclen van harde kunststoffen cruciaal voor het verminderen van afval en het behouden van natuurlijke hulpbronnen. Door deze materialen op de juiste manier te recyclen, kunnen we hun levenscyclus verlengen en een duurzamere toekomst creëren voor de komende generaties.
Volumineus hard plastic afval
Versnipperde behuizingen van harde kunststof
Stijve kunststoffen zijn een soort plastic materiaal dat stijf en sterk is en zijn vorm behoudt, zelfs als het niet gebruikt wordt. Ze worden geproduceerd via verschillende thermovormprocessen en omvatten producten zoals emmers, gieters, bloempotten, pastavormen, tuinmeubelen, wasmanden, plastic pallets, vuilcontainers en buizen. Vanwege hun duurzaamheid en sterkte worden deze kunststoffen vaak gebruikt in particuliere huishoudens en de industriële sector.
Harde kunststoffen verschillen van flexibele kunststoffen, die zacht en buigzaam zijn, en vaak worden gebruikt voor producten als plastic zakken, verpakkingsfolie en krimpfolie. Hoewel beide soorten kunststoffen gerecycled kunnen worden, zijn harde kunststoffen vaak moeilijker te recyclen vanwege hun grootte en vorm. Met het gebruik van geavanceerde recyclingtechnologieën en -machines wordt het recyclen van harde kunststoffen echter steeds efficiënter en effectiever, en het is een belangrijke stap in de richting van het verminderen van afval en het bevorderen van duurzame verwerkingspraktijken.
Harde kunststoffen worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder:
Stijve kunststoffen kunnen met verschillende processen worden gemaakt van thermoplasten. Speelgoed en auto-onderdelen worden bijvoorbeeld gemaakt door spuitgieten, flessen en verpakkingen worden gemaakt door blazen en grote holle lichamen zoals industriële vaten of wateropslagtanks worden gemaakt door rotatiegieten.
Dit document beschrijft een effectieve Shredder Recycle Machine voor harde kunststoffen voor het verwerken van grote stukken harde kunststof, zoals kunststof klonten, extruder spoelingen, hele plaatrollen en meer.
De Rigid Plastics Shredder Recycle Machine die hier wordt beschreven is een ideale oplossing voor het versnipperen van harde kunststoffen dankzij de vele indrukwekkende functies.
Een van de belangrijkste kenmerken is het continue toevoermechanisme, dat zorgt voor een hoge versnipperefficiëntie en het ononderbroken versnipperen van materialen. De machine heeft ook een beweegbare vultrechter waarmee harde kunststoffen zonder vastlopen kunnen worden versnipperd, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking.
Om de productiviteit verder te maximaliseren, is de rotor aangepast met een grote roterende diameter, waardoor een groter versnipperend contactoppervlak ontstaat. Dit helpt om de snelheid en doeltreffendheid van het versnipperingsproces te verhogen.
Bovendien zijn de transmissiedelen van de machine verbonden door een koppeling, waardoor trillingen worden verminderd en de hoofdas en het reductiemechanisme worden beschermd tegen schade door kracht. De machine heeft ook stationaire messen op de boven- en onderkant van de hoofdas, die het stijve plastic materiaal effectief snijden zonder de hoofdas te vervormen.
Om een veilige en stabiele werkomgeving te garanderen, is deze Shredder Recycle Machine voor stijve kunststoffen uitgerust met een PLC zelfprogrammerend elektrisch besturingssysteem dat functies mogelijk maakt zoals starten, stoppen, vooruit draaien en automatische overbelastingsbeveiliging. Dit volledig geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat de machine veilig en efficiënt werkt.
Al met al maken deze eigenschappen deze kunststof shreddermachine tot een betrouwbare en effectieve oplossing voor het shredderen van harde kunststoffen, waardoor de productiviteit toeneemt en er minder afval is in het recyclingproces.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Ons bedrijf biedt een breed scala aan bandtransportsystemen op maat van uw behoeften. Onze selectie omvat vlakke bandtransporteurs, schuine bandtransporteurs, hogesnelheidsbandtransporteurs, kettingtransporteurs en nog veel meer. Onze producten kunnen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder PET-flessenwassystemen, en we kunnen ook aangepaste transportbandoplossingen leveren om aan specifieke eisen te voldoen.
Een kenmerk van onze bandtransporteurs is de inverterbesturing, waarmee de snelheid nauwkeurig kan worden aangepast. Bovendien zijn onze transportbanden ontworpen met het oog op duurzaamheid. De randen zijn afgedicht met PVC, wat een uitstekende slijtvastheid biedt en de levensduur van het product verlengt. We bieden ook de optie van rubber of PVC banden, uitgerust met barrièrestrips om productverspilling te voorkomen en een veilig en efficiënt transport te garanderen.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het bieden van een efficiënte en duurzame oplossing voor het recyclen van plastic folie. We begrijpen hoe belangrijk het is om een gezond milieu te behouden en tegelijkertijd te voldoen aan de groeiende vraag naar plastic pellets. Onze complete plastic foliewaslijn is ontworpen om polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en een groot aantal andere plastic folies te verwerken. Onze volledig geautomatiseerde plastic foliewas- en pelletiseerlijn maakt gebruik van ultramoderne technologie en bestaat uit een reeks plastic recyclingmachines die strategisch zijn opgesteld om de efficiëntie te optimaliseren en afval te minimaliseren.
Naast onze standaard Plastic Film Washing Line, met een invoercapaciteit van 500kg/u tot 3000kg/u, bieden we ook aangepaste installaties voor klanten met grotere recyclingbehoeften. Deze aangepaste opstellingen maken gebruik van extra machines en een grotere capaciteit, zodat we aan de unieke eisen van al onze klanten kunnen voldoen.
Onze kant-en-klare oplossing is niet alleen effectief in het recyclen van losse of in balen geperste plastic folie tot plastic pellets, maar helpt ook de koolstofvoetafdruk van plastic afval te verkleinen. Door plastic folie te recyclen in plaats van het naar stortplaatsen te sturen, kunnen we bijdragen aan een gezonder milieu voor toekomstige generaties.
We zijn trots op ons streven naar duurzaamheid en uitmuntende klantenservice. Ons team van experts staat altijd klaar om u te helpen de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften op het gebied van recycling van plastic folie. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze kant-en-klare oplossing en hoe we u kunnen helpen een positieve impact op het milieu te hebben en tegelijkertijd gezonde marges te behalen.
We bieden je graag een gratis ontwerpservice aan. Ons team van experts ontwerpt voor u de meest geschikte reinigingslijn voor plastic folie op basis van uw wensen en eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie en om uw project te bespreken.
De hele plasticfoliewaslijn wordt bestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een kast. Elk apparaat is met elkaar verbonden via transportbanden.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Onze kunststofvernietigers met dubbele as zijn een cruciaal onderdeel van het kunststofrecyclageproces. Ze zijn ontworpen om grote volumes volumineus plastic materiaal te verwerken, zoals balen plastic folie en harde kunststoffen. Deze heavy-duty machines gebruiken technologie met lage snelheden en een hoog koppel om de materialen voor te snijden, zodat ze verderop in het proces gemakkelijker verwerkt kunnen worden. Bovendien hebben onze shredders een brede invoeropening, waardoor ze efficiënter en effectiever kunnen shredden. De materialen worden in kleine stukjes versnipperd, meestal tussen 1-5 inch, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te transporteren zijn. Door te investeren in onze plastic shreddermachines met dubbele as kunt u uw plastic recyclingproces stroomlijnen, tijd besparen en afval verminderen.
De shredder met dubbele as is een veelgebruikt breekapparaat dat op grote schaal wordt gebruikt in afvalrecycling, biomassa-energiegebruik, recycling, houtverwerking, verwerking van elektronisch afval, plastic recycling en andere industrieën. Specifieke toepassingen omvatten de volgende aspecten:
Over het algemeen heeft de shredder met dubbele as een breed scala aan toepassingsmogelijkheden voor afvalverwerking en het gebruik van recyclingbronnen, en heeft hij belangrijke bijdragen geleverd aan de bevordering van de circulaire economie, energiebesparing en emissiereductie, milieubescherming en governance, enz.
Shredders met één as zijn beter geschikt voor het verwerken van vaste, dikke stukken zoals plastic purgeerpapier, lopers, pallets en zelfs hout, takken en botten. Shredders met dubbele as gebruiken schaarmessen om het kunststofmateriaal te snijden en zijn beter geschikt voor het verwerken van grote volumes holle, lichte kunststoffen zoals PE-films, PP-buizen, HDPE-vaten en zelfs rubberen banden, auto-onderdelen en elektronisch afval.
Plastic afval is de afgelopen jaren een belangrijk milieuprobleem geworden. Daarom zijn veel bedrijven en organisaties op zoek naar manieren om hun plastic afval te verminderen en hun duurzaamheidsinspanningen te verbeteren. Een oplossing die in de sector steeds populairder is geworden, is de kunststofvernietiger met dubbele as. In deze blogpost bekijken we de voordelen en toepassingen van deze veelzijdige machine.
De kunststofvernietiger met dubbele as is een krachtige machine die grote hoeveelheden kunststofafval in korte tijd kan versnipperen. Hij is uitgerust met twee assen die in tegengestelde richting draaien, wat ervoor zorgt dat het kunststofafval gelijkmatig en efficiënt wordt versnipperd. Deze machine kan een breed scala aan plastic materialen verwerken, waaronder PVC, PET, HDPE en meer. Bovendien kan de kunststofvernietiger met dubbele as gebruikt worden voor verschillende toepassingen, zoals recycling, afvalvermindering en zelfs productvernietiging.
Veiligheid is een topprioriteit bij het bedienen van machines, en de kunststof versnipperaar met dubbele as is daarop geen uitzondering. Deze machines zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidsafschermingen en beveiliging tegen overbelasting. Bovendien is de kunststofvernietiger met dubbele as zo ontworpen dat hij gemakkelijk te onderhouden is, wat ervoor zorgt dat hij na verloop van tijd betrouwbaar en efficiënt werkt.
Investeren in een kunststofvernietiger met dubbele as kan een rendabele oplossing zijn voor bedrijven en organisaties die veel kunststofafval produceren. Door het kunststofafval ter plaatse te versnipperen, kunnen bedrijven hun transportkosten en stortkosten verminderen. Bovendien is het versnipperen van kunststofafval een milieuvriendelijke oplossing, omdat het de hoeveelheid kunststof vermindert die op stortplaatsen terechtkomt of onze oceanen vervuilt.
De kunststofvernietiger met dubbele as is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor bedrijven en organisaties die hun kunststofafval willen verminderen en hun duurzaamheidsinspanningen willen verbeteren. Met zijn vermogen om een breed scala aan plastic materialen en toepassingen te verwerken, is het een waardevolle aanvulling op elk afvalbeheersysteem. Het is niet alleen kosteneffectief en milieuvriendelijk, maar het garandeert ook de veiligheid en betrouwbaarheid van het versnipperingsproces. Investeren in een kunststofvernietiger met dubbele as is een slimme keuze voor elk bedrijf dat een positieve impact wil hebben op het milieu en op lange termijn geld wil besparen.
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Bent u klaar om uw recyclingbedrijf voor plastic flessen op te starten of te verbeteren? Onze uitgebreide PET-flessenwaslijn is uw ultieme oplossing. Dit volledig geautomatiseerde, kant-en-klare systeem transformeert in balen geperste PET-flessen op efficiënte wijze in ongerepte PET-vlokken, klaar voor de markt.
Hoogwaardige PET-vlokken voor de hoogste prijs
Met onze waslijn voor PET-flessen kunt u PET-vlokken van hoge kwaliteit produceren die premium prijzen opleveren bij fabrikanten van polyester stapelvezels. Bovendien kunnen deze vlokken worden gepelletiseerd tot granulaat voor gebruik in de productie van verschillende PET-producten, waardoor uw zakelijke kansen toenemen.
Milieuvoordelen van het recyclen van PET-flessen
Het recyclen van plastic flessen met onze PET-waslijn vermindert de hoeveelheid afval op stortplaatsen en in oceanen aanzienlijk en draagt bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen. Door te investeren in deze technologie draag je bij aan een circulaire economie waarin materialen worden hergebruikt en hergebruikt in plaats van weggegooid.
Geavanceerde technologie en expertise
Met onze wereldwijde ervaring in het wassen en recyclen van PET-flessen bieden we geavanceerde recyclingtechnologieën en technische oplossingen op maat. Onze expertise garandeert dat u een systeem krijgt dat zich aanpast aan de steeds veranderende behoeften van de markt en uw klanten.
Slimme zakelijke beslissing
Investeren in een PET-flessen waslijn is niet alleen een milieuverantwoorde keuze, maar ook een slimme zakelijke zet. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze complete PET-flessenwaslijn en ontdek hoe deze uw recyclingbedrijf van plastic flessen kan verbeteren.
PET-flessen na gebruik zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste onderdelen van de recyclingmarkt. Gerecycled PET kan worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen en kan recyclingbedrijven een aanzienlijk financieel rendement opleveren.
Debaler Machine: De eerste stap in onze plastic flessenwaslijn is het breken van de samengeperste balen PET-flessen in een vrij stromende stroom. Zodra de balen "gebroken" zijn, kunnen de flessen vrij naar de volgende machine.
Trommel: De trommel, een optioneel apparaat, is een langzaam draaiende tunnel met kleine gaten die iets kleiner zijn dan de PET-flessen. Kleine verontreinigingen zoals glas, metalen, stenen/vuil, papier, enz. kunnen door de gaatjes vallen terwijl de PET-flessen naar de volgende machine gaan.
Natte Plastic Granulator: Onze plastic granulatiemachine, die ook wel een plastic breker wordt genoemd, snijdt PET-flessen in kleine vlokken van 10-15 mm. Door constant water in de snijkamer te spuiten, wordt het materiaal in dit natte granulatieproces voorbehandeld en gedeeltelijk gereinigd voordat het naar de volgende apparatuur gaat.
Luchtclassificator: Luchtclassificatie is een manier om lichtere materialen te scheiden van zwaardere. Het belangrijkste doel van het gebruik van de luchtclassificator is het verwijderen van verontreinigingen zoals papier, karton en plastic labels uit PET-vlokken.
Spoel/vlotterscheidingstank: Met water als medium worden materialen die drijven gescheiden van materialen die zinken. In het geval van de recycling van plastic flessen zinkt PET-kunststof, terwijl plastic folie (flessenetiketten) en PP/PE-kunststof (flessendoppen) blijft drijven. Een schroeftransporteur op de bodem van de zink/drijf-scheidingstank transporteert het PET plastic naar het volgende apparaat.
Warmwassersysteem: Warmgewassen PET-vlokken hebben een hogere waarde omdat dit proces lijm (gebruikt om etiketten op de flessen te plakken) en etensresten oplost die moeilijk te verwijderen zijn in een koud wasproces. Hoewel je gewoon water kunt gebruiken in het warmwassysteem, kun je wasmiddelen toevoegen voor betere resultaten.
Wrijvingsring: De hogesnelheidsfrictiewasmachine is een efficiënt koudwaterwasapparaat dat wrijving gebruikt als mechanische manier om moeilijk te verwijderen vuil en afval van de PET-vlokken te verwijderen.
Ontwateringsmachine: Als eerste stap in het droogproces gebruikt onze centrifugale ontwateringsmachine centrifugaalkracht om een groot deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen voordat ze naar onze thermische drogers gaan.
Thermische droger: PET-vlokken worden uit de ontwateringsmachine in de thermische droger gezogen, waar ze door een reeks roestvrijstalen buizen met hete lucht worden gemengd. Dit proces verwijdert eventueel resterend vocht door ontwatering. Een aangebouwde cycloonafscheider mengt de PET-vlokken met koele lucht en bereidt ze voor op opslag in de productsilo.
Product Silo: Een opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.
Pelletiseermachine/Extruder: Voor het grootste deel worden PET-vlokken als zodanig gebruikt, vooral bij de productie van polyestervezels. We hebben echter ook klanten die plastic pelletiseermachines nodig hebben, zoals onze enkelschroefsextruderpelletisers en dubbelschroefsextruderpelletisers.
Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS：de configuratie van de apparatuur en het proces worden geoptimaliseerd op basis van de grondstoffen.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Garantie
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Single-Shaft Shredder is een mechanisch apparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor het breken, verwerken en recyclen van afvalmaterialen. De belangrijkste onderdelen zijn de volgende
Het werkingsprincipe van de eenassige shredder is dat afvalmaterialen de machine binnenkomen via de invoertrechter, in kleine stukjes worden gesneden door de messen en continu naar voren worden geduwd tot ze in kleine deeltjes worden versnipperd en via de uitvoeropening worden afgevoerd. Tijdens het hele breekproces veroorzaakt de snelle rotatie van de messen verschillende krachten zoals wrijving, scheren en scheuren van de materialen, waardoor afvalmaterialen effectief worden gebroken en verwerkt.
Shredders met één as zijn beter geschikt voor het verwerken van vaste, dikke stukken zoals plastic purgeerpapier, lopers, pallets en zelfs hout, takken en botten. Hakselaars met dubbele as gebruiken schaarmessen om het kunststofmateriaal te snijden en zijn beter geschikt voor het verwerken van grote volumes holle, lichte kunststoffen zoals PE-folie, PP-buizen, HDPE-vaten en zelfs rubberen banden, auto-onderdelen en elektronisch afval.
Enkelvoudige shreddermachines worden gebruikt voor het verkleinen van verschillende materialen. Ze zijn ontworpen om verschillende materialen te verwerken, variërend van plastic, rubber, hout, papier en andere afvalmaterialen. De machines worden in de industrie gebruikt om afvalmaterialen te verwerken en te verkleinen tot een hanteerbare grootte.
De Shredder met enkele as is ontworpen om een uitvoer van hoge kwaliteit te produceren. De machine is uitgerust met een vaste rotor met messen. De rotor draait op een hoge snelheid, waardoor de materialen in kleine stukjes worden versnipperd. De versnipperaar zorgt ervoor dat de materialen in kleine stukjes worden gesneden die gemakkelijk te hanteren en te transporteren zijn. De machine produceert een uniforme uitvoer die geschikt is voor recyclageprocessen.
De eenassige versnipperaar is ontworpen met het oog op lage onderhoudskosten. De machine is uitgerust met een stevig frame dat ondersteuning biedt voor de rotor en de messen. De messen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen de druk die gepaard gaat met het versnipperen van materialen. De machine vereist minimaal onderhoud, waardoor het een kosteneffectieve optie is voor industrieën.
De eenassige versnipperaar is ontworpen met het oog op hoge efficiëntie. De machine is uitgerust met een krachtige motor die de rotor van het nodige vermogen voorziet. De motor is ontworpen om op hoge snelheden te werken, waardoor de materialen in kleine stukjes worden versnipperd. De machine is ontworpen om grote volumes materiaal te verwerken, waardoor hij geschikt is voor industrieën die een hoge verwerkingscapaciteit vereisen.
Enkelvoudige shreddermachines zijn essentieel in industrieën die afvalmaterialen verwerken. De machines zijn ontworpen om hoogwaardige uitvoer te produceren, vereisen minimaal onderhoud en werken efficiënt. De machines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en ontwerpen, wat het voor industrieën gemakkelijk maakt om de machine te kiezen die aan hun behoeften voldoet. Als je op zoek bent naar een shreddermachine, overweeg dan de Shredder met enkele as.
Pas de zeef aan uw behoeften aan. Hoe kleiner de gatdiameter, hoe fijner het versnipperde materiaal dat wordt afgevoerd. De zeven kunnen flexibel worden vervangen en zijn standaard met bouten bevestigd.
Perfecte snijspleet dankzij verstelbare tegenmessen
Alle recyclingmachines hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Stuur ons een bericht via onderstaand formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Nederlands 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Русский 
Italiano 
العربية 
Português