Linee di lavaggio in plastica ad alta efficienza
Trasformate i rifiuti plastici in materie prime di elevata purezza e riutilizzabili. I nostri sistemi di lavaggio per PET, HDPE e film offrono prestazioni e affidabilità eccezionali.
Richiedi un preventivoPerché scegliere le nostre linee di lavaggio?
Design modulare
Personalizzate la vostra linea di lavaggio per adattarla perfettamente ai materiali in ingresso e ai requisiti di produzione.
Basso consumo energetico
Motori e sistemi di riscaldamento ottimizzati riducono i costi operativi e minimizzano l'impatto ambientale.
Durevole e affidabile
Costruito con materiali di alta qualità e resistenti all'usura per un funzionamento stabile e duraturo.
Pulizia superiore
L'avanzata tecnologia di lavaggio e risciacquo per attrito garantisce un basso contenuto di umidità e fiocchi di elevata purezza.
Il nostro collaudato processo di lavaggio
1. Debaling e frantumazione
Le balle vengono scomposte e la plastica viene sminuzzata in scaglie piccole e uniformi.
2. Galleggiamento e lavaggio
I fiocchi vengono lavati per rimuovere contaminanti come sporco, sabbia ed etichette.
3. Lavaggio a caldo e per attrito
Il lavaggio intensivo a caldo rimuove la colla e l'olio, seguito da una pulizia per attrito ad alta velocità.
4. Disidratazione ed essiccazione
L'essiccazione meccanica e termica riduce il contenuto di umidità al di sotto di 1%.
5. Imballaggio
I fiocchi puliti e asciutti vengono raccolti e imballati per essere riutilizzati.
Caratteristiche avanzate e specifiche tecniche
Frantumatore/trituratore per impieghi gravosi
Dotato di un rotore di tipo V per una riduzione dimensionale efficiente e silenziosa di plastiche e film rigidi.
Rondella a frizione ad alta velocità
I rotori che funzionano a oltre 1.000 giri/minuto strofinano efficacemente i materiali per rimuovere anche i contaminanti più ostinati.
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante
Separa efficacemente le poliolefine (PP/PE) da materiali affondanti come il PET, garantendo un'elevata purezza del materiale.
Sistema di controllo PLC
Sistema PLC Siemens centralizzato con interfaccia touchscreen per un facile funzionamento e monitoraggio dell'intera linea.
Tabella dei parametri tecnici (esempio per PET 1000 kg/h)
Parametro | Valore |
---|---|
Modello | PET-WASH-1000 |
Capacità | 1000-1200 kg/ora |
Materiali applicabili | Bottiglie in PET, fiocchi in PET |
Dimensioni del prodotto finale | 12-14 mm (personalizzabile) |
Contenuto di umidità finale | < 1% |
Contenuto in PVC | < 100 ppm |
Potenza totale installata | Circa 215 kW |
Consumo di acqua | 1-2 m³/ton (con sistema di circolazione) |
Ingombro (L x L x A) | Circa 90 m x 8 m x 6 m |
Galleria di macchine e funzionamento dal vivo




Domande frequenti
Quali tipi di plastica può lavorare questa linea?
Le nostre linee di lavaggio della plastica sono modulari e possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche rigide come il PET (bottiglie) e l'HDPE (contenitori), nonché plastiche morbide come film LDPE/LLDPE e sacchetti in PP. Ogni linea è ottimizzata per le caratteristiche uniche del materiale.
Qual è la qualità finale dei fiocchi riciclati?
L'obiettivo è produrre fiocchi di elevata purezza e privi di contaminazione, adatti alla pellettizzazione o all'uso diretto nella produzione. Per il PET, in genere otteniamo un contenuto di umidità finale inferiore a 1% e un contenuto di PVC inferiore a 100ppm, garantendo l'idoneità alla produzione di rPET alimentare (con un'ulteriore lavorazione) o di fibra di poliestere di alta qualità.
Quanto spazio e quanta energia sono necessari?
L'ingombro e i requisiti di potenza variano in base alla capacità (ad esempio, 500 kg/h contro 3000 kg/h) e ai componenti specifici. Una linea standard di lavaggio di bottiglie in PET da 1000 kg/h potrebbe richiedere circa 90 metri di lunghezza e una potenza installata di circa 215 kW. Forniamo un'analisi dettagliata del layout e della potenza con ogni proposta.
Fornite servizi di installazione e formazione?
Sì, offriamo servizi completi che comprendono l'installazione all'estero, la messa in funzione e la formazione operativa del vostro personale. I nostri ingegneri si assicureranno che la linea funzioni senza problemi e che il vostro team sia completamente addestrato a gestire e mantenere il sistema per ottenere prestazioni ottimali.