Sistemi di lavaggio per il riciclaggio

Linee di lavaggio in plastica ad alta efficienza

Trasformate i rifiuti plastici in materie prime di elevata purezza e riutilizzabili. I nostri sistemi di lavaggio per PET, HDPE e film offrono prestazioni e affidabilità eccezionali.

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Perché scegliere le nostre linee di lavaggio?

Design modulare

Personalizzate la vostra linea di lavaggio per adattarla perfettamente ai materiali in ingresso e ai requisiti di produzione.

Basso consumo energetico

Motori e sistemi di riscaldamento ottimizzati riducono i costi operativi e minimizzano l'impatto ambientale.

Durevole e affidabile

Costruito con materiali di alta qualità e resistenti all'usura per un funzionamento stabile e duraturo.

Pulizia superiore

L'avanzata tecnologia di lavaggio e risciacquo per attrito garantisce un basso contenuto di umidità e fiocchi di elevata purezza.

Il nostro collaudato processo di lavaggio

1. Debaling e frantumazione

Le balle vengono scomposte e la plastica viene sminuzzata in scaglie piccole e uniformi.

2. Galleggiamento e lavaggio

I fiocchi vengono lavati per rimuovere contaminanti come sporco, sabbia ed etichette.

3. Lavaggio a caldo e per attrito

Il lavaggio intensivo a caldo rimuove la colla e l'olio, seguito da una pulizia per attrito ad alta velocità.

4. Disidratazione ed essiccazione

L'essiccazione meccanica e termica riduce il contenuto di umidità al di sotto di 1%.

5. Imballaggio

I fiocchi puliti e asciutti vengono raccolti e imballati per essere riutilizzati.

Caratteristiche avanzate e specifiche tecniche

Frantumatore/trituratore per impieghi gravosi

Dotato di un rotore di tipo V per una riduzione dimensionale efficiente e silenziosa di plastiche e film rigidi.

Rondella a frizione ad alta velocità

I rotori che funzionano a oltre 1.000 giri/minuto strofinano efficacemente i materiali per rimuovere anche i contaminanti più ostinati.

Serbatoio di separazione lavello-galleggiante

Separa efficacemente le poliolefine (PP/PE) da materiali affondanti come il PET, garantendo un'elevata purezza del materiale.

Sistema di controllo PLC

Sistema PLC Siemens centralizzato con interfaccia touchscreen per un facile funzionamento e monitoraggio dell'intera linea.

Tabella dei parametri tecnici (esempio per PET 1000 kg/h)

Parametro Valore
ModelloPET-WASH-1000
Capacità1000-1200 kg/ora
Materiali applicabiliBottiglie in PET, fiocchi in PET
Dimensioni del prodotto finale12-14 mm (personalizzabile)
Contenuto di umidità finale< 1%
Contenuto in PVC< 100 ppm
Potenza totale installataCirca 215 kW
Consumo di acqua1-2 m³/ton (con sistema di circolazione)
Ingombro (L x L x A)Circa 90 m x 8 m x 6 m

Galleria di macchine e funzionamento dal vivo

Domande frequenti

Quali tipi di plastica può lavorare questa linea?

Le nostre linee di lavaggio della plastica sono modulari e possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche rigide come il PET (bottiglie) e l'HDPE (contenitori), nonché plastiche morbide come film LDPE/LLDPE e sacchetti in PP. Ogni linea è ottimizzata per le caratteristiche uniche del materiale.

Qual è la qualità finale dei fiocchi riciclati?

L'obiettivo è produrre fiocchi di elevata purezza e privi di contaminazione, adatti alla pellettizzazione o all'uso diretto nella produzione. Per il PET, in genere otteniamo un contenuto di umidità finale inferiore a 1% e un contenuto di PVC inferiore a 100ppm, garantendo l'idoneità alla produzione di rPET alimentare (con un'ulteriore lavorazione) o di fibra di poliestere di alta qualità.

Quanto spazio e quanta energia sono necessari?

L'ingombro e i requisiti di potenza variano in base alla capacità (ad esempio, 500 kg/h contro 3000 kg/h) e ai componenti specifici. Una linea standard di lavaggio di bottiglie in PET da 1000 kg/h potrebbe richiedere circa 90 metri di lunghezza e una potenza installata di circa 215 kW. Forniamo un'analisi dettagliata del layout e della potenza con ogni proposta.

Fornite servizi di installazione e formazione?

Sì, offriamo servizi completi che comprendono l'installazione all'estero, la messa in funzione e la formazione operativa del vostro personale. I nostri ingegneri si assicureranno che la linea funzioni senza problemi e che il vostro team sia completamente addestrato a gestire e mantenere il sistema per ottenere prestazioni ottimali.

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