forniamo vari tipi di trasportatori a coclea, tra cui trasportatore monovite, trasportatore bivite, trasportatore a coclea tripla, trasportatore a coclea con filtrazione dell'acqua e così via.
L'attrezzatura ha molte caratteristiche, come elevata stabilità e spirale resistente all'usura. Inoltre, tutti i diversi tipi di trasportatori a coclea possono essere personalizzati in base ai diversi scopi di trasporto.
Progettazione di trasportatori a coclea
I trasportatori a coclea sono costituiti da una lama a coclea elicoidale, nota anche come coclea, che ruota all'interno di un tubo o vasca. La rotazione della lama della coclea sposta il materiale lungo la lunghezza del trasportatore, consentendo un flusso continuo di materiale da un'estremità all'altra.
Le dimensioni, la forma e il passo della lama della coclea possono variare a seconda del materiale trasportato e dei requisiti specifici dell'applicazione. Il diametro della vite può variare da pochi pollici a diversi piedi e la lunghezza può essere personalizzata per adattarsi allo spazio disponibile.
Tipi di trasportatori a coclea
Esistono diversi tipi di trasportatori a coclea, ciascuno progettato per un'applicazione specifica. Alcuni tipi comuni includono:
Trasportatori a coclea orizzontali: questi trasportatori vengono generalmente utilizzati per spostare materiali in orizzontale o in leggera pendenza.
Trasportatori a coclea verticali: come suggerisce il nome, questi trasportatori vengono utilizzati per il trasporto verticale di materiali, ad esempio da un livello inferiore a un livello superiore.
Trasportatori a coclea inclinati: questi trasportatori vengono utilizzati per trasportare materiali ad angolo, ad esempio da una tramoggia a una macchina di lavorazione.
Trasportatori a coclea senza albero: questi trasportatori vengono utilizzati per la movimentazione di materiali appiccicosi o fibrosi che potrebbero avvolgersi attorno a una lama a coclea tradizionale.
Applicazioni dei trasportatori a coclea
I trasportatori a coclea sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui l'agricoltura, il settore alimentare e delle bevande, la lavorazione chimica, l'estrazione mineraria e altro ancora. Alcune applicazioni comuni includono:
Movimentazione di materiali sfusi, come cereali, polveri e pellet.
Miscelazione di materiali, come nella produzione di mangimi per animali.
Dosaggio di materiali, ad esempio nel dosaggio degli ingredienti per la produzione alimentare.
Fanghi di disidratazione e altri materiali di scarto.
Vantaggi dei trasportatori a coclea
I trasportatori a coclea offrono numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di movimentazione dei materiali, tra cui:
Versatilità: i trasportatori a coclea possono gestire un'ampia gamma di materiali, dalle polveri fini alle particelle di grandi dimensioni.
Efficienza: i trasportatori a coclea sono altamente efficienti e possono spostare materiali su lunghe distanze con un consumo energetico minimo.
Manutenzione ridotta: i trasportatori a coclea hanno poche parti mobili e richiedono poca manutenzione, il che li rende un'opzione economicamente vantaggiosa.
Personalizzazione: i trasportatori a coclea possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione, comprese le dimensioni, la forma e il materiale di costruzione.
I trasportatori a coclea sono una soluzione versatile ed efficiente per la movimentazione dei materiali in una varietà di settori. Che tu abbia bisogno di spostare materiali sfusi, mescolare ingredienti o disidratare i rifiuti, esiste un trasportatore a coclea in grado di soddisfare le tue esigenze. Comprendendo il design, i tipi, le applicazioni e i vantaggi dei trasportatori a coclea, puoi prendere una decisione informata se questa tecnologia è adatta alla tua struttura.
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Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
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Nella ricerca di soluzioni sostenibili per la gestione dei rifiuti, la pressa per balle verticale a doppio cilindro idraulico, prodotta da Rumtoo Machinery, emerge come un punto di svolta. Questa macchina, dotata di due cilindri idraulici, è progettata per movimentare una varietà di materiali, inclusi oggetti duri, grandi e robusti come i pneumatici. Questo articolo approfondisce le caratteristiche, le applicazioni e i vantaggi di questa macchina innovativa, fornendo preziosi spunti per imprenditori e investitori interessati al settore del riciclaggio della plastica.
Presentiamo la nostra pressa orizzontale semiautomatica all'avanguardia, la soluzione scelta per le aziende che desiderano semplificare i processi di gestione e riciclaggio dei rifiuti. Questa macchina non è solo efficiente ma anche rispettosa dell'ambiente, trasformando grandi volumi di rifiuti in balle compatte pronte per il riciclaggio o lo smaltimento.
Siamo orgogliosi di presentare la nostra macchina per pellet di film in PP/PE, che può aiutarvi a granulare materiale riciclato di HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC e altri materiali. La nostra macchina per pellet utilizza diversi modelli di viti per garantire che possa funzionare continuamente durante la produzione.
Per garantire che la nostra macchina per pellet produca pellet di alta qualità, utilizziamo la conversione pneumatica e un forte vento che soffia, con raffreddamento ad acqua e macchina di disidratazione. Queste caratteristiche garantiscono che il pellet prodotto sia di alta qualità e soddisfi gli standard richiesti.
Il nostro contenitore di stoccaggio in acciaio inossidabile può essere regolato per accogliere diverse quantità di materiali e la nostra macchina può funzionare ad alta velocità per un lungo periodo di tempo mentre estrude in modo stabile. Ciò significa che puoi fare affidamento sulla nostra macchina pellet per fornire pellet costanti e di alta qualità, senza alcuna interruzione durante la produzione.
Con una capacità che va da 200 kg/h a 1.000 kg/h, la nostra macchina per pellet di film in PP/PE è perfetta per aziende di tutte le dimensioni. Che tu sia una piccola impresa o una grande azienda, la nostra linea di pellettizzazione può soddisfare le tue esigenze e aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.
Siamo certi che la nostra macchina per pellet di film in PP/PE possa aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione e a fornire pellet di alta qualità che soddisfano le esigenze dei tuoi clienti.
Principio di funzionamento
Una linea di pellettizzazione della plastica è parte integrante del processo di riciclaggio dei rifiuti di plastica. Converte la plastica di scarto in pellet riutilizzabili che possono essere utilizzati nella produzione di nuovi prodotti in plastica. Ecco una spiegazione semplificata di come funziona una tipica linea di pellettizzazione:
Triturazione/frantumazione: La prima fase del processo consiste nel ridurre le dimensioni dei rifiuti di plastica. In genere, ciò si ottiene sminuzzando o frantumando la plastica in pezzi più piccoli.
Lavaggio e asciugatura: La plastica sminuzzata viene poi lavata per rimuovere sporco, detriti o altri contaminanti. Dopo il lavaggio, la plastica viene asciugata per rimuovere l'umidità residua, che può influire sulla qualità del prodotto finale.
Estrusione: La plastica pulita e asciutta viene inserita in un estrusore, una macchina che utilizza calore e pressione per fondere la plastica. La plastica fusa viene quindi forzata attraverso una matrice, che è una piastra metallica con un foro al centro.
Pellettizzazione: Dopo l'estrusione, la plastica esce dalla matrice in un filamento lungo e sottile. Questo filamento viene raffreddato (di solito in un bagno d'acqua) e poi tagliato in piccoli pellet da una pellettizzatrice, che è essenzialmente una lama rotante.
Raffreddamento e asciugatura: I pellet vengono raffreddati ed essiccati nuovamente per solidificare ed eliminare l'umidità residua.
Screening/Classificazione: I pellet vengono vagliati o classificati per separare eventuali polveri o pellet sottodimensionati. In questo modo si garantisce che solo i pellet delle dimensioni e della qualità desiderate vengano confezionati per la vendita o il riutilizzo.
Imballaggio: Infine, i pellet vengono imballati e sono pronti per il trasporto o per essere utilizzati nella produzione di nuovi prodotti in plastica.
In poche parole, una linea di pellettizzazione della plastica converte i rifiuti di plastica in una forma che può essere riutilizzata nel processo di produzione, contribuendo a ridurre la quantità di nuova plastica che deve essere prodotta e minimizzando così l’impatto ambientale dei rifiuti di plastica.
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Pellettatrice per film in PP/PE: una soluzione innovativa per il riciclaggio della plastica
Nell'industria della plastica, i film in polipropilene (PP) e polietilene (PE) sono ampiamente utilizzati, con applicazioni che vanno dall'imballaggio alimentare ai prodotti industriali. Tuttavia, queste pellicole vengono spesso scartate in modo casuale dopo l’uso, portando a una quantità crescente di rifiuti di plastica e a importanti problemi ambientali. Fortunatamente, la tecnologia moderna ci ha fornito una soluzione efficace: la pellettatrice di film in PP/PE.
La pellettatrice di film PP/PE ha un duplice valore per l’ambiente e l’economia. Dal punto di vista ambientale, questa macchina pellet può frantumare, sciogliere e pellettizzare film di scarto in PP/PE, trasformandoli in pellet di plastica riutilizzabili. Questo processo riduce la quantità di rifiuti di plastica, riduce l’inquinamento ambientale e riduce anche la domanda di nuove materie prime. Nella mia esperienza ho constatato in prima persona l’efficienza di questa macchina nella gestione dei rifiuti di plastica e la sua importanza nel ridurre l’inquinamento ambientale.
Anche dal punto di vista economico la pellettatrice di film in PP/PE presenta vantaggi significativi. I pellet di plastica riciclati possono essere riutilizzati nella produzione per creare nuovi prodotti di plastica. Ciò non solo consente di risparmiare sul costo delle materie prime, ma migliora anche l’efficienza produttiva delle imprese. Inoltre, a causa della ridotta domanda di nuove materie prime, il prezzo delle materie prime plastiche potrebbe stabilizzarsi, il che riduce senza dubbio i costi di produzione per le imprese manifatturiere.
Tuttavia, nonostante gli evidenti vantaggi della pellettizzatrice di film in PP/PE, dobbiamo ancora compiere ulteriori sforzi per sfruttarne appieno il potenziale. In primo luogo, dobbiamo promuovere politiche di riciclaggio dei rifiuti di plastica più energiche per consentire a più imprese di adottare questa macchina per pellet. Inoltre, dobbiamo sensibilizzare l’opinione pubblica sulla tutela dell’ambiente, per coinvolgere più persone nel riciclaggio e nel riutilizzo dei rifiuti di plastica.
In sintesi, la pellettatrice di film PP/PE è una soluzione innovativa al problema dei rifiuti di plastica. Ha un’importanza significativa per la protezione dell’ambiente e lo sviluppo economico. Abbiamo la responsabilità di promuovere questa macchina per pellet per rendere il nostro mondo più bello.
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Riciclaggio della pellettizzazione della plastica: Una soluzione sostenibile
Riciclo della pellettizzazione della plastica è una tecnologia trasformativa che converte i rifiuti di plastica in materie prime riutilizzabili. Questo processo è fondamentale nello sforzo globale volto a ridurre gli sprechi e promuovere la sostenibilità. Comprendendo le varie opzioni di riciclaggio della pellettizzazione della plastica, i produttori possono prendere decisioni informate a vantaggio sia delle loro attività che dell’ambiente.
Presentiamo la nostra linea di pellettizzazione di film/sacchetti in PP/PE a stadio singolo, una soluzione all'avanguardia nel campo delle macchine per il riciclaggio della plastica. Questa linea è specificamente progettata per trasformare film di PP/PE pulito in pellet di alta qualità, offrendo un nuovo livello di efficienza e valore nel processo di riciclaggio.
Linea di lavaggio e riciclaggio della plastica rigida: una soluzione per il riciclaggio sostenibile della plastica
La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.
Cos'è la linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida?
Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.
La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.
Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.
Parametro tecnico principale
Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h
Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people
Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Water Circulation（T/H）2345
Grazie alla nostra innovativa tecnologia di lavaggio e alle prestazioni di alta qualità, siamo in grado di fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti per i nostri clienti. Il nostro impegno nell’utilizzo della tecnologia più recente garantisce che i nostri processi di riciclaggio siano rispettosi dell’ambiente e sostenibili, fornendo allo stesso tempo risultati di alta qualità.
Main System Components
Equipment
Function
Feeding Conveyor Belt
Presents an even material feed to the plant.
Trituratore
Tritura il materiale in pezzi più piccoli da utilizzare nel granulatore.
Granulatore
Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform.
Screw Washer
Washes and transfers the material into next step.
Sink-Float Separation Tank
Removes contamination and helps wash the material.
Centrifugal Dryer
Dries the product by high speed rotation.
Thermal Dryer System
Dries the material by thermal air.
Zig-Zag Classifier
Removes labels and fine particles.
Bag Station
Delivers the product into storage bags.
Electrical Panel
Provides an interface for the operator to control the system.
Vantaggi della linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida
L'utilizzo della linea di riciclaggio per il lavaggio in plastica rigida presenta numerosi vantaggi sia per l'ambiente che per le imprese. Alcuni dei vantaggi includono:
Benefici ambientali
Riduce i rifiuti di plastica che aiutano a ridurre l'inquinamento nell'ambiente.
Riduce la quantità di plastica inviata alle discariche, contribuendo a preservare le risorse naturali.
Promuove la sostenibilità creando un’economia circolare per la plastica.
Vantaggi aziendali
Minori costi di smaltimento dei rifiuti.
Fornisce una nuova fonte di materie prime per la produzione di nuovi prodotti in plastica.
Migliora la reputazione del marchio delle imprese promuovendo la sostenibilità ambientale.
Conclusione
La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia innovativa che sta trasformando l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica. Si tratta di un processo altamente efficiente ed economico che offre numerosi vantaggi sia all’ambiente che alle imprese. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.
Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
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Vi presentiamo il nostro innovativo frantumatore di plastica
Vi presentiamo il nostro innovativo Frantoio per plastica, la soluzione definitiva per un riciclaggio efficiente e una riduzione dei rifiuti nella vostra struttura. La nostra tecnologia all'avanguardia e il design robusto rendono il nostro frantoio lo strumento perfetto per la lavorazione di tutti i tipi di materiali plastici.
Con un motore potente e lame affilate, il nostro Frantoio per plastica è in grado di gestire anche i rifiuti di plastica più resistenti, da bottiglie e contenitori a sacchetti e pellicole. È facile da utilizzare e manutenere, con un'interfaccia intuitiva e semplici procedure di pulizia.
Il nostro frantumatore di plastica non è solo una soluzione economica ed ecologica, ma anche un investimento prezioso per la vostra azienda. Riciclando i vostri rifiuti di plastica, potrete risparmiare sui costi di smaltimento e contribuire a un futuro più sostenibile.
Il nostro prodotto è supportato da un team di esperti che si impegnano a fornire un servizio clienti e un supporto tecnico eccezionali. Offriamo opzioni personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche e garantire le migliori prestazioni del nostro frantoio.
Scegli il nostro Frantoio di plastica e unisciti alla crescente comunità di aziende che stanno avendo un impatto positivo sull'ambiente migliorando al tempo stesso i propri profitti. Contattaci oggi per saperne di più sul nostro prodotto e su come può apportare vantaggi alle tue operazioni.
Parametro tecnico principale
ModleRM-800RM-1000RM-1200RM-1400
Output(kg/h)400-600900-12001400-16001800-2100
Motor power(kw)3755-7590-110110-132
Number of rotary knives(pcs)66（10）1010
Number of fixed knives(pcs)4444
Main shaft rotation diameter(mm)Φ500Φ650Φ750Φ750
Dimensions(mm)3000*2500*41603100*2650*48303700*3060*53003800*3300*5430
I nostri granulatori di plastica standard per impieghi gravosi, talvolta chiamati frantumatori di plastica, sono macchine essenziali nell'industria del riciclaggio della plastica.
Principio di funzionamento
La nostra macchina per la frantumazione della plastica funziona con un rotore aperto, dotato di coltelli per impieghi gravosi con taglio a doppia forbice o a V, in base alle vostre esigenze. Quando il rotore ruota ad alta velocità, i suoi coltelli entrano in contatto con quelli fissi montati all'interno della camera di taglio. Il materiale viene continuamente tagliato finché non diventa abbastanza piccolo da passare attraverso un filtro. I nostri filtri a griglia variano in genere da 10 a 100 mm, ma possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze. Il nostro granulatore di plastica standard contiene 12 coltelli del rotore e 3 coltelli fissi. Tutti i coltelli utilizzano un acciaio ultraresistente D2 (equivalente a SDK11) ad alto tenore di carbonio e ad alto tenore di cromo, che garantisce la massima durata di utilizzo prima di richiedere l'affilatura. I coltelli sono facilmente regolabili grazie all'accesso idraulico alla camera di taglio.
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Linea di pellettizzazione a doppia fase dei fiocchi di HDPE RTM160-180
Il nostro team di produzione ha testato con successo la nuova linea di pellettizzazione a doppio stadio per fiocchi di HDPE RTM160-180. La macchina ha funzionato stabilmente per due ore e ha raggiunto un'impressionante capacità media di circa 650 kg/ora. Questo test di successo rappresenta una pietra miliare significativa nel nostro percorso di miglioramento dell'efficienza del riciclo della plastica.
Parametro tecnico principale
Modello
Potenza del motore (KW)
Diametro della vite (mm)
L/D
Potenza del motore (KW)
Velocità di produzione (kg/h)
RTM80
37
80
36
45/55
160-220
RTM100
55
100
36
90/110
300-380
RTM120
90
120
36
132
450-480
RTM140
110
140
36
160/185
500-650
RTM160
132
160
34
220/250
800-1000
RTM180
315
180
34
315
1000-1200
Siamo certi che la nostra macchina per pellet di film in PP/PE possa aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione e a fornire pellet di alta qualità che soddisfano le esigenze dei tuoi clienti.
Caratteristiche principali della nostra linea di granulazione in scaglie di HDPE
La nostra linea di granulazione in scaglie di HDPE è dotata di diverse caratteristiche innovative progettate per ottimizzare il processo di riciclo:
Alimentazione razionata: La tramoggia di alimentazione è collegata alla corrente in ampere dell'estrusore, consentendo l'alimentazione automatica della razione.
Degassificazione sotto vuoto: Questa caratteristica elimina umidità e impurità, garantendo una produzione di granuli di alta qualità.
Sistemi di filtrazione doppi: La nostra macchina comprende due sistemi di filtrazione che garantiscono granuli di altissima qualità.
Outlet dei noodle: Situata tra l'estrusore principale e quello baby, l'uscita dei noodle funge anche da punto di degasaggio.
Taglierina per anelli d'acqua: Il nostro esclusivo taglierino ad anello d'acqua crea granuli uniformi, migliorando la qualità del prodotto finale.
Essiccatore centrifugo: L'asciugatrice utilizza una forza di rotazione rapida per raggiungere un livello di umidità inferiore a 1%.
Vaglio vibrante: Questa caratteristica garantisce che tutti i granuli abbiano le stesse dimensioni.
Elementi elettrici di classe mondiale: La nostra macchina incorpora elementi elettrici di marchi rinomati come Schneider, Teco, Siemens e altri.
Il futuro del riciclaggio della plastica
La nostra linea di granulazione in scaglie di HDPE va oltre l'essere una semplice macchina; rappresenta un passo verso un futuro più sostenibile. Migliorando l’efficienza e la qualità del riciclo della plastica, possiamo ridurre i rifiuti e dare un contributo significativo alla conservazione dell’ambiente.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Key Advantages of Densification
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Comprehensive Solution
Our Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
Core Process Steps:
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs. Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
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Mentre ci avventuriamo nel 21° secolo, la sostenibilità è diventata un punto focale per aziende, governi e individui. A tal fine, riciclare in modo efficiente i rifiuti di plastica è fondamentale, soprattutto alla luce delle crescenti preoccupazioni sull’inquinamento da plastica. Al centro di questa rivoluzione ambientale, le macchine per il riciclaggio della plastica svolgono un ruolo chiave. Questo post del blog approfondirà le ultime tendenze in materia di macchinari per il riciclaggio dei rifiuti di plastica, con particolare attenzione ai riciclatori pionieristici che stanno plasmando il futuro di questo settore cruciale.
Negli ultimi anni, i rifiuti di plastica sono diventati un importante problema ambientale. Per affrontare questo problema, sono state sviluppate macchine per il riciclaggio che aiutano a ridurre l’inquinamento da plastica e promuovono la sostenibilità. In questo post del blog esploreremo le ultime tendenze nelle macchine per il riciclaggio della plastica e ne metteremo in evidenza i vantaggi per i riciclatori. Una delle tendenze più notevoli nei macchinari per il riciclaggio della plastica è l’innovazione. Si stanno sviluppando nuove tecnologie per rendere la lavorazione della plastica più efficiente ed efficace. Ad esempio, alcune macchine ora utilizzano l’intelligenza artificiale per smistare automaticamente diversi tipi di plastica. Ciò non solo fa risparmiare tempo ma riduce anche gli errori, migliorando l’efficienza complessiva. Un'altra tendenza è la personalizzazione. Molte aziende ora offrono soluzioni personalizzate in base a esigenze o requisiti specifici. Ciò significa che i riciclatori possono scegliere tra una gamma di opzioni a seconda del budget, delle capacità o di altri fattori. Infine, l'attenzione del settore alla sostenibilità è in crescita. Molti produttori utilizzano materiali e processi rispettosi dell’ambiente per produrre le loro macchine, mentre altri stanno sviluppando nuovi modi per riciclare più tipi di plastica. Nel complesso, queste innovazioni stanno plasmando il futuro dell’industria del riciclaggio della plastica, rendendola più efficiente, economica e sostenibile che mai!
Soddisfare le esigenze di capacità elevata
Con la domanda sempre crescente di riciclaggio della plastica, le macchine per il riciclaggio devono adattarsi alle esigenze della produzione su larga scala. La tendenza verso macchine ad alta capacità risponde a questa necessità, consentendo ai riciclatori di gestire in modo efficiente volumi maggiori di rifiuti di plastica. Queste macchine sono progettate per gestire la produzione di massa mantenendo prestazioni ottimali, garantendo un flusso di lavoro senza interruzioni durante tutto il processo di riciclaggio. Soddisfacendo le elevate esigenze di capacità produttiva, i riciclatori possono aumentare la loro produttività e contribuire a promuovere un’economia circolare più efficiente.
Macchine per il riciclaggio intelligente:
Una tendenza chiave nel futuro del riciclaggio della plastica è l’avvento delle macchine intelligenti. Questi dispositivi all’avanguardia utilizzano tecnologie avanzate come l’intelligenza artificiale (AI) e il machine learning (ML) per migliorare l’efficienza e i risultati. I sistemi basati sull’intelligenza artificiale possono semplificare i processi chiave tra cui lo smistamento, la distruzione e la pulizia. Riducendo al minimo l'intervento manuale, l'identificazione, lo smistamento e il riciclaggio dei diversi tipi di plastica diventano più accurati. Questa precisione ottimizza il processo di riciclaggio, riducendo la contaminazione e migliorando non solo l’efficienza operativa, ma anche riducendo i costi di manodopera e migliorando le misure di sicurezza.
Macchine a risparmio energetico:
Mentre il mondo presta sempre più attenzione al consumo energetico, le macchine per il riciclaggio a risparmio energetico attirano sempre più attenzione. Queste macchine sono progettate per consumare meno energia mantenendo un'elevata efficienza operativa. Riducendo la domanda di energia, queste macchine non solo riducono i costi operativi, ma contribuiscono anche all’obiettivo più ampio di ridurre le emissioni di carbonio.
Design compatto e modulare
Il design compatto e modulare sta diventando una tendenza importante nel campo delle macchine per il riciclaggio della plastica. Questi design offrono numerosi vantaggi ai riciclatori, tra cui risparmio di spazio, installazione e manutenzione più semplici e la possibilità di espandere o personalizzare la macchina secondo necessità. Le macchine compatte e modulari sono particolarmente vantaggiose per i riciclatori di piccole dimensioni o con spazi limitati. Un esempio di macchina per il riciclaggio della plastica compatta e modulare è la macchina per il riciclaggio della plastica raffreddata ad aria della serie KRS, che consente ai riciclatori di selezionare e combinare diversi moduli in base alle loro esigenze specifiche.
Conclusione:
Le ultime tendenze nelle macchine per il riciclaggio della plastica riflettono l'impegno del settore verso l'innovazione, la sostenibilità e l'efficienza. Mentre i riciclatori continuano a spingersi oltre i limiti del possibile, non vediamo l’ora di gestire in modo efficace e riciclare responsabilmente i rifiuti di plastica in futuro. Attraverso questi progressi, l’industria del riciclaggio della plastica non solo si sta adattando alle sfide attuali, ma sta anche dando forma a un futuro sostenibile per tutti noi.
Mentre seguiamo da vicino questi entusiasmanti sviluppi, è chiaro che le macchine di domani continueranno a guidare il progresso in questo settore cruciale, portandoci verso un mondo più sostenibile.
Riflettori puntati sugli innovatori:
Un leader del settore lo è Rumtoo Macchina. Questa start-up ha sviluppato un processo di riciclaggio chimico unico che trasforma i rifiuti di plastica non riciclabili in sostanze chimiche preziose. Questa tecnologia trasformativa ha il potenziale per rivoluzionare il modo in cui gestiamo e ricicliamo i rifiuti di plastica.
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Le plastiche rigide sono un tipo di materiale plastico prodotto attraverso vari processi di termoformatura. Queste plastiche vengono spesso utilizzate nelle abitazioni private e nel settore industriale per prodotti come secchi, annaffiatoi, pallet di plastica, contenitori per la spazzatura e tubi.
Purtroppo, molte plastiche rigide vengono spesso erroneamente gettate nei bidoni dei rifiuti residui o nei rifiuti ingombranti. Quando ciò accade, la plastica non può più essere riciclata e spesso viene incenerita per produrre energia.
Per combattere questo problema, è importante riciclare la plastica rigida post-consumo e industriale. Un modo efficace per farlo è triturare con macchine come il distruggidocumenti Rumtoo. Triturando la plastica rigida in materiale riciclato di alta qualità, possiamo creare le basi per tutti i prodotti realizzati con plastica riciclata, promuovendo così pratiche di lavorazione sostenibili.
Nel complesso, il riciclaggio della plastica rigida è fondamentale per ridurre i rifiuti e preservare le risorse naturali. Riciclando adeguatamente questi materiali, possiamo estendere il loro ciclo di vita e creare un futuro più sostenibile per le generazioni a venire.
Rifiuti voluminosi di plastica dura
Custodie in plastica rigida triturate
Cosa sono le plastiche rigide?
La plastica rigida è un tipo di materiale plastico rigido, resistente e che mantiene la sua forma anche quando non viene utilizzato. Vengono prodotti attraverso vari processi di termoformatura e comprendono prodotti come secchi, annaffiatoi, vasi da fiori, colini per pasta, mobili da giardino, cesti per la biancheria, pallet in plastica, contenitori per la spazzatura e tubi. Grazie alla loro durevolezza e resistenza, queste materie plastiche vengono spesso utilizzate nelle abitazioni private e nel settore industriale.
La plastica rigida differisce dalla plastica flessibile, che è morbida e flessibile, e viene spesso utilizzata per prodotti come sacchetti di plastica, pellicole per imballaggio e pellicole termoretraibili. Sebbene entrambi i tipi di plastica possano essere riciclati, la plastica rigida è spesso più difficile da riciclare a causa delle sue dimensioni e forma. Tuttavia, con l’uso di tecnologie e macchinari di riciclaggio avanzati, il riciclaggio della plastica rigida sta diventando più efficiente ed efficace e rappresenta un passo importante verso la riduzione dei rifiuti e la promozione di pratiche di lavorazione sostenibili.
Di quali materiali sono fatte le plastiche rigide?
Le plastiche rigide sono costituite da vari materiali tra cui:
La plastica rigida può essere prodotta da materiali termoplastici utilizzando vari processi. Ad esempio, giocattoli e parti di automobili vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione, bottiglie e contenitori vengono prodotti mediante stampaggio per soffiaggio e grandi corpi cavi come fusti industriali o serbatoi di stoccaggio dell'acqua vengono prodotti mediante stampaggio rotazionale.
Caratteristica
ModelDS-800DS-1000DS-1200DS-1500
Numero di lame rotanti30pcs39pcs48pcs57pcs
Potenza del motore30kW37kW55kW75kW
Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11
Potenza del motore principaleΦ275Φ315Φ375Φ400
Approx.Output（kg/hr）45080012001500
Velocità di rotazione (giri/min)）82828282
Questo documento descrive un'efficace macchina per il riciclaggio di trituratori di plastica rigida per la lavorazione di pezzi di plastica rigida di grandi dimensioni, come grumi di plastica, spurghi dell'estrusore, interi rotoli di fogli e altro ancora.
introduzione
La macchina per il riciclaggio del trituratore di plastica rigida qui descritta è una soluzione ideale per triturare la plastica rigida grazie alle sue numerose caratteristiche impressionanti.
Una caratteristica fondamentale è il meccanismo di alimentazione continua, che consente un'elevata efficienza di triturazione e una triturazione ininterrotta dei materiali. La macchina è inoltre dotata di una tramoggia mobile che consente la triturazione senza inceppamenti di plastica rigida, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente.
Per massimizzare ulteriormente la produttività, il rotore è personalizzato con un ampio diametro rotante, garantendo una maggiore superficie di contatto di triturazione. Ciò aiuta ad aumentare la velocità e l'efficacia del processo di triturazione.
Inoltre, le parti di trasmissione della macchina sono collegate da un giunto, riducendo le vibrazioni e proteggendo l'albero principale e il riduttore dai danni causati dalla forza. La macchina è inoltre dotata di coltelli fissi posizionati sulla parte superiore e inferiore dell'albero principale, che tagliano efficacemente il materiale plastico rigido senza deformare l'albero principale.
Per garantire un ambiente di lavoro sicuro e stabile, questa macchina per il riciclaggio del trituratore di plastica rigida è dotata di un sistema di controllo elettrico autoprogrammato PLC che consente funzioni come avvio, arresto, rotazione in avanti e protezione automatica da sovraccarico. Questo sistema completamente automatizzato garantisce che la macchina funzioni in modo sicuro ed efficiente.
Nel complesso, queste caratteristiche rendono questo trituratore di plastica una soluzione affidabile ed efficace per la triturazione della plastica rigida, consentendo una maggiore produttività e una riduzione degli sprechi nel processo di riciclaggio.
Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
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La nostra azienda offre una vasta gamma di sistemi di trasporto a nastro su misura per soddisfare le vostre esigenze. La nostra selezione comprende trasportatori a nastro piatto, trasportatori a nastro inclinati, trasportatori a nastro ad alta velocità, trasportatori a catena e altro ancora. I nostri prodotti possono essere utilizzati in vari settori, compresi i sistemi di lavaggio delle bottiglie in PET, e possiamo anche fornire soluzioni di trasporto personalizzate per soddisfare requisiti specifici.
Una caratteristica dei nostri trasportatori a nastro è il controllo tramite inverter, che consente regolazioni precise della velocità. Inoltre, i nostri trasportatori a nastro sono progettati pensando alla durabilità. I bordi sono sigillati con PVC, che fornisce un'eccellente resistenza all'usura e prolunga la vita utile del prodotto. Offriamo anche l'opzione di nastri in gomma o PVC, dotati di strisce barriera per evitare fuoriuscite di prodotto e garantire un trasporto sicuro ed efficiente.
La nostra azienda è specializzata nel fornire una soluzione efficiente e sostenibile per il riciclaggio dei film di plastica. Comprendiamo l'importanza di mantenere un ambiente sano soddisfacendo allo stesso tempo la crescente domanda di pellet di plastica. La nostra linea completa di lavaggio di film plastici è progettata per gestire polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri film plastici. Utilizzando una tecnologia all'avanguardia, la nostra linea di lavaggio e pellettizzazione di film plastici completamente automatizzata è costituita da una serie di macchine per il riciclaggio della plastica disposte strategicamente per ottimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.
Oltre alla nostra linea di lavaggio standard per pellicole di plastica, che ha capacità di ingresso che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, offriamo anche configurazioni personalizzate per clienti con maggiori esigenze di riciclaggio. Queste configurazioni personalizzate utilizzano macchinari aggiuntivi e una maggiore capacità, garantendo la possibilità di soddisfare le esigenze uniche di ciascuno dei nostri clienti.
La nostra soluzione chiavi in mano non solo è efficace nel riciclare pellicole di plastica sfuse o imballate in pellet di plastica, ma aiuta anche a ridurre l’impronta di carbonio dei rifiuti di plastica. Riciclando la pellicola di plastica invece di mandarla in discarica, possiamo contribuire a un ambiente più sano per le generazioni future.
Siamo orgogliosi del nostro impegno per la sostenibilità e l’eccellenza nel servizio al cliente. Il nostro team di esperti è sempre disponibile per aiutarti a trovare la soluzione giusta per le tue esigenze di riciclaggio del film plastico. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra soluzione chiavi in mano e su come possiamo aiutarti ad avere un impatto positivo sull'ambiente ottenendo allo stesso tempo margini salutari.
Parametro tecnico principale
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800
Rotating speed（rpm/min）550500428370
Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800
Potenza del motore principale45kW55kW90kW110kW
Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11
Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500
Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.
Principio di funzionamento
L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata tramite un quadro elettrico centrale e un armadio. Ogni apparecchiatura è collegata tramite trasportatori.
Trituratore di plastica:
Poiché i pezzi lunghi di pellicola di plastica si aggrovigliano facilmente (immagina l'involucro di Saran) e intasano i trasportatori e le macchine rotanti, il primo passo è tagliare la pellicola di plastica in pezzi più piccoli utilizzando un trituratore di plastica. I pezzi di plastica risultanti dal trituratore di plastica sono di circa 1-5 pollici.
Granulatore di plastica:
Il granulatore di plastica taglia il film plastico in pezzi ancora più piccoli di circa 10-20 mm. Con l'acqua costantemente iniettata nella camera di taglio, il nostro processo di granulazione a umido “pretratta” e pulisce parzialmente anche il film plastico prima di passare alla macchina successiva.
Rondella di attrito:
Una lavatrice ad alta potenza, le nostre idropulitrici ad acqua fredda girano a quasi 1.000 giri al minuto. Come il PP/
Le pellicole in PE entrano nella rondella di attrito, le pellicole di plastica si sfregano l'una contro l'altra ad alta velocità eliminando la contaminazione difficile da rimuovere. Allo stesso tempo, la carta e il cartone vengono scomposti in fibre e rimossi. Sebbene una rondella di attrito sia standard, vari impianti di lavaggio hanno richiesto una rondella di attrito secondaria per garantire una pulizia approfondita.
Serbatoio di separazione del galleggiante del lavello:
Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio di pellicole di plastica, le pellicole in PP e PE galleggiano mentre i contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre plastiche affondano. Una coclea sul fondo del serbatoio di separazione del galleggiante del lavello rimuove lo sporco. Sebbene la separazione sia un aspetto di questo apparecchio, una funzione secondaria è quella di pulire ulteriormente la pellicola plastica.
Macchina di disidratazione centrifuga:
Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno della pellicola di plastica prima di passare agli essiccatori termici. Poiché gli essiccatori termici utilizzano il calore per disidratare l'acqua, richiedono un maggiore consumo di energia durante il funzionamento. Pertanto, l'uso della macchina di disidratazione è vantaggioso in termini di risparmio sui costi operativi a lungo termine.
Macchina di disidratazione con pressa a vite:
Un pezzo di attrezzatura opzionale, la macchina di disidratazione con pressa a vite è una versione più avanzata della macchina di disidratazione standard. Invece di utilizzare la forza centrifuga per rimuovere l'acqua dalla pellicola di plastica, la pressa a vite spinge fuori l'acqua tramite l'alta pressione. Questa macchina può infatti sostituire sia la disidratatrice che gli essiccatoi termici.
Essiccatore termico + separatore a ciclone:
La pellicola di plastica pulita viene aspirata dalla macchina di disidratazione e inserita nel sistema di essiccazione termica dove percorrerà una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolandosi con l'aria calda. L'umidità rimanente viene disidratata in questo processo che termina con un separatore a ciclone. Il separatore a ciclone permette al film plastico di mescolarsi con un fresco flusso di aria fredda che lo prepara per lo stoccaggio nel silo prodotto. Il separatore a ciclone è efficace anche nella rimozione di parti fini e polvere simile.
Silo del prodotto:
Un serbatoio di stoccaggio per i pezzi di film plastico puliti e asciutti.
Macchina per la pellettizzazione della plastica:
La fase finale del riciclaggio della pellicola di plastica e forse la più importante, la pellicola pulita deve essere trasformata in pellet di plastica prima di poter essere utilizzata nella produzione. Per fare ciò, offriamo un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua specializzato in film plastico che produce bellissimi pellet di plastica rotondi.
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I nostri trituratori di plastica a doppio albero rappresentano una parte fondamentale del processo di riciclaggio della plastica. Sono progettati per movimentare grandi volumi di materiali plastici ingombranti, come balle di film plastico e plastica rigida. Queste macchine per carichi pesanti utilizzano la tecnologia a bassa velocità e coppia elevata per pretagliare i materiali, facilitandone la lavorazione successiva lungo la linea. Inoltre, i nostri distruggidocumenti sono dotati di un'ampia apertura dello scivolo di aspirazione, che consente un processo di triturazione più efficiente ed efficace. I materiali vengono triturati in piccoli pezzi, in genere tra 1 e 5 pollici, rendendoli più facili da maneggiare e trasportare. Investendo nei nostri trituratori per plastica a doppio albero, puoi semplificare il processo di riciclaggio della plastica, risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.
Il trituratore a doppio albero è un'apparecchiatura di frantumazione di uso comune, ampiamente utilizzata nel riciclaggio dei rifiuti, nell'utilizzo di energia da biomassa, nel riciclaggio, nella lavorazione del legno, nella lavorazione dei rifiuti elettronici, nel riciclaggio della plastica e in altri settori. Le applicazioni specifiche includono i seguenti aspetti:
Settore del riciclaggio della plastica: Il trituratore a doppio albero può essere utilizzato per trattare prodotti di plastica di scarto, come bottiglie di plastica, tubi di plastica, pellicole di plastica, fogli di plastica, ecc. e frantumarli in piccole particelle per la successiva classificazione, pulizia, riciclaggio e altri trattamenti.
Campo di lavorazione del legno: Il trituratore a doppio albero può essere utilizzato anche per trattare rifiuti di legno, come tavole di legno, listelli di legno, segatura, ecc. e ridurli in trucioli o polvere di legno per la produzione di combustibile da biomassa, la pressatura in pellet di legno, ecc.
Campo di trattamento dei rifiuti elettronici: Il trituratore a doppio albero è in grado di trattare rifiuti elettronici, come fili, cavi, elettrodomestici dismessi, telefoni cellulari, ecc. e di frantumarli in piccole particelle per la classificazione e l'estrazione di metalli preziosi e altri materiali.
Campo di utilizzo delle risorse di riciclaggio: Il trituratore a doppio albero può essere utilizzato per trattare vari materiali di scarto, come pneumatici di scarto, rottami di acciaio, tessuti di scarto, ecc. e frantumarli in piccole particelle per la successiva classificazione, pulizia ed estrazione di materiali di valore.
In generale, il trituratore a doppio albero ha una vasta gamma di prospettive applicative nel trattamento dei rifiuti e nell'utilizzo delle risorse di riciclaggio e ha dato importanti contributi alla promozione dell'economia circolare, del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni, della protezione e della governance ambientale, ecc.
Trituratori di plastica a singolo albero e a doppio albero
Trituratori monoalbero e i trituratori bialbero sono entrambi utilizzati per la triturazione di materiali plastici. Tuttavia, i trituratori ad albero singolo sono progettati per la lavorazione di materiali più morbidi e meno densi, mentre i trituratori a doppio albero sono più adatti per materiali più duri e densi. Inoltre, i trituratori monoalbero sono generalmente più economici e richiedono meno manutenzione rispetto ai trituratori bialbero. Tuttavia, i trituratori a doppio albero offrono in genere velocità di lavorazione più elevate e producono risultati più uniformi. In definitiva, la scelta tra trituratori monoalbero e bialbero dipende dalle esigenze specifiche del settore e dai materiali da lavorare.
Caratteristica
ModelSSJ400-800SSJ400-1200SSJ450-800SSJ450-1200
Potenza del motore idraulico2×22kW2×30kW2×30kW2×45kW
Numero di lame16/2624/4016/2624/40
Approx.Capacity1500kg/h2500kg/h3000kg/h4000kg/h
Velocità di rotazione (giri/min)25/35 giri/min25/35 giri/min18/28 giri/min18/28 giri/min
I trituratori monoalbero sono più adatti a trattare pezzi solidi e spessi come spurghi di plastica, guide, pallet e persino legno, rami e ossa. I trituratori a doppio albero utilizzano lame a cesoia per tagliare il materiale plastico e sono più adatti a gestire grandi volumi di plastica vuota e leggera, come pellicole in PE, tubi in PP, fusti in HDPE e persino pneumatici in gomma, parti di automobili e rifiuti elettronici.
introduzione
Negli ultimi anni i rifiuti di plastica sono diventati un grave problema ambientale. Di conseguenza, molte aziende e organizzazioni sono alla ricerca di modi per ridurre i rifiuti di plastica e migliorare i propri sforzi di sostenibilità. Una soluzione che ha guadagnato popolarità nel settore è il trituratore di plastica a doppio albero. In questo post del blog esploreremo i vantaggi e le applicazioni di questa macchina versatile.
Efficiente e versatile
Il trituratore di plastica a doppio albero è una macchina potente in grado di triturare grandi quantità di rifiuti di plastica in un breve lasso di tempo. È dotato di due alberi che ruotano in direzioni opposte, il che garantisce che i rifiuti di plastica vengano triturati in modo uniforme ed efficiente. Questa macchina può gestire un'ampia gamma di materiali plastici, tra cui PVC, PET, HDPE e altri. Inoltre, il trituratore di plastica a doppio albero può essere utilizzato per varie applicazioni, come il riciclaggio, la riduzione dei rifiuti e persino la distruzione dei prodotti.
Sicuro e affidabile
La sicurezza è una priorità assoluta quando si tratta di utilizzare qualsiasi macchinario e il trituratore di plastica a doppio albero non fa eccezione. Queste macchine sono dotate di funzioni di sicurezza come pulsanti di arresto di emergenza, protezioni di sicurezza e protezione da sovraccarico. Inoltre, il trituratore in plastica a doppio albero è progettato per essere di facile manutenzione, il che garantisce che funzioni in modo affidabile ed efficiente nel tempo.
Conveniente e rispettoso dell'ambiente
Investire in un trituratore di plastica a doppio albero può essere una soluzione conveniente per le aziende e le organizzazioni che generano molti rifiuti di plastica. Triturando i rifiuti di plastica in loco, le aziende possono ridurre i costi di trasporto e le tasse di discarica. Inoltre, la triturazione dei rifiuti di plastica è una soluzione rispettosa dell’ambiente, poiché riduce la quantità di plastica che finisce nelle discariche o inquina i nostri oceani.
Conclusione
Il trituratore di plastica a doppio albero è una soluzione versatile ed efficiente per aziende e organizzazioni che desiderano ridurre i rifiuti di plastica e migliorare i propri sforzi di sostenibilità. Grazie alla sua capacità di gestire un'ampia gamma di materiali e applicazioni plastiche, costituisce una preziosa aggiunta a qualsiasi sistema di gestione dei rifiuti. Non solo è economico ed ecologico, ma garantisce anche la sicurezza e l'affidabilità del processo di triturazione. Investire in un trituratore di plastica a doppio albero è una scelta intelligente per qualsiasi azienda che voglia avere un impatto positivo sull’ambiente risparmiando denaro a lungo termine.
Vantaggi
Il coltello adotta l'acciaio ad alta lega 42CrMo, che ha elevata resistenza e tenacità.
La lama del rotore D e del rotore DM adotta l'acciaio D2 e il coltello adotta l'acciaio 42CrMo.
I principali componenti elettrici sono marchi affidabili come Siemens e Schneider.
Il sistema di inversione automatica riorienta la direzione del rotore quando il motore è sovraccarico o il materiale è inceppato.
Il pistone spintore è opzionale per materiali cavi e giganteschi.
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Siete pronti a dare il via o a potenziare la vostra attività di riciclaggio di bottiglie di plastica? La nostra linea completa di lavaggio di bottiglie in PET è la soluzione definitiva. Questo sistema completamente automatizzato e chiavi in mano trasforma in modo efficiente le bottiglie in PET pressate in scaglie di PET incontaminate, pronte per il mercato.
Scaglie di PET di alta qualità al miglior prezzo
Con la nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET, puoi produrre scaglie di PET di alta qualità che ottengono prezzi elevati dai produttori di fibre di poliestere. Inoltre, queste scaglie possono essere trasformate in granuli per l'uso nella produzione di vari prodotti in PET, aumentando le tue opportunità di business.
Vantaggi ambientali del riciclaggio delle bottiglie in PET
Riciclare le bottiglie di plastica con la nostra linea di lavaggio PET riduce significativamente i rifiuti nelle discariche e negli oceani, aiutando a preservare le risorse naturali e a ridurre le emissioni di gas serra. Investendo in questa tecnologia, contribuisci a un'economia circolare in cui i materiali vengono riutilizzati e riadattati anziché scartati.
Tecnologia e competenza all'avanguardia
Grazie all'esperienza globale nel lavaggio e nel riciclaggio di bottiglie in PET, offriamo tecnologie di riciclaggio avanzate e soluzioni tecniche personalizzate. La nostra competenza garantisce che tu riceva un sistema che si adatta alle esigenze in continua evoluzione del mercato e dei tuoi clienti.
Decisione aziendale intelligente
Investire in una linea di lavaggio per bottiglie in PET non è solo una scelta ecologicamente responsabile, ma anche una mossa aziendale intelligente. Contattaci oggi stesso per scoprire di più sulla nostra linea completa di lavaggio per bottiglie in PET e vedere come può migliorare la tua attività di riciclaggio di bottiglie di plastica.
Parametro tecnico principale
Input Capacity
500kg/h
1000kg/h
1500kg/h
2000kg/h
3000kg/h
Required Space
42m×10m×6m
50m×15m×6m
55m×16m×6m
60m×18m×6m
100m×20m×6m
Operators
3-5 people
6-8 people
7-9 people
8-10 people
10-12 people
Installation Power
150kW
250kW
370kW
450kW
750kW
Water Circulation（T/H）
2
3
3
4
5
Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.
Componenti principali del sistema:
Macchina debaler: Il primo passo nella nostra linea di lavaggio delle bottiglie di plastica è quello di rompere le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso a flusso libero. Una volta “spaccate” le balle, le bottiglie possono spostarsi liberamente sulla macchina successiva.
Tamburo: Un pezzo di attrezzatura opzionale, il vaglio è un tunnel a rotazione lenta rivestito con piccoli fori leggermente più piccoli delle bottiglie in PET. Piccoli pezzi di sporco come vetro, metalli, rocce/sporcizia, carta, ecc. possono cadere attraverso i fori mentre le bottiglie in PET si spostano sulla macchina successiva.
Granulatore di plastica bagnata: A volte indicato come frantoio per plastica, il nostro granulatore per plastica taglia le bottiglie in PET in piccole scaglie di dimensioni comprese tra 10 e 15 mm. Con acqua spruzzata costantemente nella camera di taglio, questo processo di granulazione a umido pretratta e pulisce parzialmente il materiale prima di passare all'attrezzatura successiva.
Classificatore d'aria: La classificazione dell'aria è un modo per separare i materiali più leggeri da quelli più pesanti. Lo scopo principale dell'utilizzo del classificatore ad aria è quello di rimuovere contaminazioni come carta, cartone ed etichette di plastica dalle scaglie di PET.
Serbatoio di separazione lavello/galleggiante: Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio delle bottiglie di plastica, la plastica PET affonderà mentre la pellicola di plastica (etichette per bottiglie) e la plastica PP/PE (tappi di bottiglia) galleggeranno. Una coclea sul fondo della vasca di separazione lavello/galleggiante sposta la plastica PET all'attrezzatura successiva.
Sistema di rondella calda: Le scaglie di PET lavate a caldo hanno un valore maggiore perché questo processo dissolve le colle (utilizzate per incollare le etichette sulle bottiglie) e i residui di bevande/alimenti che sono difficili da rimuovere in un processo di lavaggio a freddo. Sebbene sia possibile utilizzare solo acqua nel sistema di lavaggio a caldo, è possibile aggiungere agenti di lavaggio per ottenere risultati migliori.
Rondella di attrito: Un efficiente dispositivo di lavaggio ad acqua fredda, il dispositivo di lavaggio a frizione ad alta velocità utilizza l'attrito come metodo meccanico per rimuovere sporco e detriti difficili da rimuovere dalle scaglie di PET.
Macchina di disidratazione: Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno delle scaglie di PET prima di passare ai nostri essiccatori termici.
Essiccatore termico: Le scaglie di PET vengono aspirate dalla macchina di disidratazione nell'essiccatore termico dove viaggiano lungo una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolati con aria calda. Questo processo rimuove l'umidità residua mediante disidratazione. Un separatore a ciclone collegato mescola le scaglie di PET con aria fredda, preparandole per lo stoccaggio nel silo del prodotto.
Silo del prodotto: Un serbatoio di stoccaggio per le scaglie di PET pulite e asciutte.
Pellettizzatrice/Estrusore: Per la maggior parte, le scaglie di PET vengono utilizzate tal quali, in particolare nella produzione di fibre di poliestere. Tuttavia, abbiamo clienti che richiedono macchine per la pellettizzazione della plastica come i nostri pellettizzatori a estrusore monovite e i pellettizzatori a estrusore bivite.
Step
Description
De-baling
Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal
Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal
Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal
Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing
Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting
Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting
Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing
Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal
Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing
Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing
Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing
Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing
High-pressure water rinsing of the PET flakes
Drying
Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal
Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting
Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending
Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection
Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing
Packaging the PET flakes in bags or other containers
PS: La configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.
Foto dell'attrezzatura:
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Introduzione alla composizione dei componenti e al principio di funzionamento di un trituratore ad asse singolo
Il trituratore monoalbero è un'apparecchiatura meccanica utilizzata principalmente per la frantumazione, la lavorazione e il riciclaggio dei materiali di scarto. I suoi componenti principali comprendono le seguenti parti:
Albero: L'albero è il componente centrale del trituratore monoalbero, che aziona le lame per frantumare i materiali. L'albero è solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza e può sopportare ambienti di lavoro ad alto carico.
Lame: Le lame sono parti importanti dell'albero, utilizzate per tranciare, strappare, tagliare e macinare i materiali. Le lame sono solitamente realizzate in acciaio legato ad alta durezza e resistenza all'usura per garantire un buon effetto di frantumazione e una lunga durata.
Tramoggia di alimentazione: La tramoggia di alimentazione è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per alimentare i materiali di scarto nella macchina. Le dimensioni e la forma della tramoggia di alimentazione sono solitamente progettate e ottimizzate in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di lavorazione.
Uscita di scarico: L'uscita di scarico è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per scaricare le particelle triturate dalla macchina. La progettazione dell'uscita di scarico si basa solitamente sulle caratteristiche del materiale e sui requisiti di lavorazione.
Sistema di trasmissione: Il sistema di trasmissione è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzato per trasmettere la potenza del motore elettrico all'albero e alle lame. Il sistema di trasmissione è solitamente composto da motore, riduttore, giunto e altri componenti.
Il principio di funzionamento del trituratore monoalbero prevede che i materiali di scarto entrino nella macchina attraverso la tramoggia di alimentazione, vengano tagliati in piccoli pezzi dalle lame e vengano continuamente spinti in avanti fino a essere sminuzzati in piccole particelle e scaricati dall'uscita di scarico. Durante l'intero processo di frantumazione, la rotazione ad alta velocità delle lame provoca varie forze, quali attrito, taglio e strappo dei materiali, frantumando e trasformando efficacemente i materiali di scarto.
Trituratori di plastica a singolo albero e a doppio albero
Trituratori monoalbero e trituratori bialbero sono entrambi utilizzati per la triturazione di materiali plastici. Tuttavia, i trituratori monoalbero sono progettati per la lavorazione di materiali più morbidi e meno densi, mentre i trituratori bialbero sono più adatti per materiali più duri. Inoltre, i trituratori monoalbero sono generalmente più economici e richiedono meno manutenzione rispetto ai trituratori bialbero. Tuttavia, i trituratori bialbero offrono in genere velocità di lavorazione più elevate e producono un prodotto più uniforme. In definitiva, la scelta tra trituratori monoalbero e bialbero dipende dalle esigenze specifiche del settore e dai materiali da trattare.
Caratteristica
ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200
Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW
Potenza del motore idraulico4kW4kW5,5kW5,5kW
Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11
Potenza del motore principaleΦ400Φ400Φ450Φ500
Diametro rotante（mm）85858070
Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000
I trituratori monoalbero sono più adatti a trattare pezzi solidi e spessi come spurghi di plastica, guide, pallet e persino legno, rami e ossa. Trituratori a doppio albero utilizzano lame a cesoia per tagliare il materiale plastico e sono più adatte a gestire grandi volumi di plastica vuota e leggera, come pellicole in PE, tubi in PP, fusti in HDPE e persino pneumatici in gomma, parti di automobili e rifiuti elettronici.
introduzione
Le macchine trituratrici ad albero singolo vengono utilizzate per la riduzione delle dimensioni di diversi materiali. Sono progettati per trattare vari materiali che vanno dalla plastica, gomma, legno, carta e altri materiali di scarto. Le macchine vengono utilizzate nelle industrie per trattare i materiali di scarto per ridurli a dimensioni gestibili.
Risultati di alta qualità
Il distruggidocumenti ad albero singolo è progettato per produrre risultati di alta qualità. La macchina è dotata di un rotore fissato con lame. Il rotore ruota ad alta velocità, garantendo che i materiali vengano triturati in piccoli pezzi. Il trituratore garantisce che i materiali vengano tagliati in piccoli pezzi facili da maneggiare e trasportare. La macchina produce un risultato uniforme, adatto ai processi di riciclaggio.
Basso costo di manutenzione
Il trituratore ad albero singolo è progettato per bassi costi di manutenzione. La macchina è dotata di un robusto telaio che fornisce il supporto al rotore e alle lame. Le lame sono realizzate con materiali di alta qualità in grado di resistere alla pressione esercitata dai materiali trituranti. La macchina richiede una manutenzione minima, il che la rende un’opzione economicamente vantaggiosa per le industrie.
Alta efficienza
Il trituratore ad albero singolo è progettato per un'elevata efficienza. La macchina è dotata di un potente motore che fornisce la potenza necessaria al rotore. Il motore è progettato per funzionare a velocità elevate, garantendo così che i materiali vengano triturati in piccoli pezzi. La macchina è progettata per gestire grandi volumi di materiali, il che la rende adatta per le industrie che richiedono un'elevata produttività.
Conclusione
Le macchine trituratrici ad albero singolo sono essenziali nelle industrie che trattano materiali di scarto. Le macchine sono progettate per produrre risultati di alta qualità, richiedono una manutenzione minima e funzionano in modo efficiente. Le macchine sono disponibili in diverse dimensioni e design, il che rende facile per le industrie scegliere la macchina più adatta alle proprie esigenze. Se sei alla ricerca di un trituratore, prendi in considerazione il trituratore ad albero singolo.
Adattate il vaglio alle vostre esigenze. Più piccolo è il diametro del foro, più fine è il materiale triturato scaricato. I vagli possono essere sostituiti in modo flessibile e sono imbullonati di serie.
Spazio di taglio perfetto grazie ai controcoltelli regolabili
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