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Rumtoo - Far avanzare il futuro del riciclaggio della plastica   →  Riciclaggio di prodotti meccanici

Macchina per pellet per film in PP/PE

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L'immagine mostra vari macchinari e attrezzature industriali utilizzati per il riciclaggio e la lavorazione della plastica. Sembra essere un sistema di linea di produzione completo realizzato da un'azienda chiamata Rumtoo. Il sistema è costituito da diversi componenti principali: 1) Un grande silo o tramoggia per lo stoccaggio di materie plastiche grezze o scaglie di plastica riciclata. 2) Una serie di nastri trasportatori e sistemi di alimentazione. 3) Un'unità estrusore, probabilmente per la fusione e l'estrusione di materie plastiche. 4) Un sistema di pellettizzazione e raffreddamento per trasformare la plastica estrusa in pellet. 5) Attrezzature accessorie come ventilatori, filtri e quadri di controllo. Questo tipo di linea di riciclaggio integrata viene utilizzata per scomporre, pulire, sciogliere e riformare la plastica di scarto in nuovi pellet di materia prima che possono essere utilizzati per la produzione di nuovi prodotti in plastica.
Siamo orgogliosi di presentare la nostra macchina per pellet di film in PP/PE, che può aiutarvi a granulare materiale riciclato di HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET, PC e altri materiali. La nostra macchina per pellet utilizza diversi modelli di viti per garantire che possa funzionare continuamente durante la produzione.

Per garantire che la nostra macchina per pellet produca pellet di alta qualità, utilizziamo la conversione pneumatica e un forte vento che soffia, con raffreddamento ad acqua e macchina di disidratazione. Queste caratteristiche garantiscono che il pellet prodotto sia di alta qualità e soddisfi gli standard richiesti.

Il nostro contenitore di stoccaggio in acciaio inossidabile può essere regolato per accogliere diverse quantità di materiali e la nostra macchina può funzionare ad alta velocità per un lungo periodo di tempo mentre estrude in modo stabile. Ciò significa che puoi fare affidamento sulla nostra macchina pellet per fornire pellet costanti e di alta qualità, senza alcuna interruzione durante la produzione.

Con una capacità che va da 200 kg/h a 1.000 kg/h, la nostra macchina per pellet di film in PP/PE è perfetta per aziende di tutte le dimensioni. Che tu sia una piccola impresa o una grande azienda, la nostra linea di pellettizzazione può soddisfare le tue esigenze e aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.

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Trasportatore a coclea

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Questa immagine mostra un sistema di trasporto a coclea, una macchina industriale progettata per il trasporto di materiali sfusi. È costituito da un lungo tubo inclinato al cui interno è racchiusa una lama a vite elicoidale rotante. I materiali vengono immessi nella tramoggia alla base, dove la coclea rotante li sposta fino al punto di scarico. Il motore nella parte superiore alimenta il meccanismo a vite e il telaio fornisce supporto strutturale. Questo tipo di trasportatore viene utilizzato per trasportare materiali in polvere o granulari come cereali, cemento o pellet di plastica, spesso presenti negli impianti di riciclaggio, trasformazione alimentare o produzione.

forniamo vari tipi di trasportatori a coclea, tra cui trasportatore monovite, trasportatore bivite, trasportatore a coclea tripla, trasportatore a coclea con filtrazione dell'acqua e così via.
L'attrezzatura ha molte caratteristiche, come elevata stabilità e spirale resistente all'usura. Inoltre, tutti i diversi tipi di trasportatori a coclea possono essere personalizzati in base ai diversi scopi di trasporto.

Progettazione di trasportatori a coclea

I trasportatori a coclea sono costituiti da una lama a coclea elicoidale, nota anche come coclea, che ruota all'interno di un tubo o vasca. La rotazione della lama della coclea sposta il materiale lungo la lunghezza del trasportatore, consentendo un flusso continuo di materiale da un'estremità all'altra.
Le dimensioni, la forma e il passo della lama della coclea possono variare a seconda del materiale trasportato e dei requisiti specifici dell'applicazione. Il diametro della vite può variare da pochi pollici a diversi piedi e la lunghezza può essere personalizzata per adattarsi allo spazio disponibile.

Tipi di trasportatori a coclea

Esistono diversi tipi di trasportatori a coclea, ciascuno progettato per un'applicazione specifica. Alcuni tipi comuni includono:

Trasportatori a coclea orizzontali: questi trasportatori vengono generalmente utilizzati per spostare materiali in orizzontale o in leggera pendenza.

Trasportatori a coclea verticali: come suggerisce il nome, questi trasportatori vengono utilizzati per il trasporto verticale di materiali, ad esempio da un livello inferiore a un livello superiore.

Trasportatori a coclea inclinati: questi trasportatori vengono utilizzati per trasportare materiali ad angolo, ad esempio da una tramoggia a una macchina di lavorazione.

Trasportatori a coclea senza albero: questi trasportatori vengono utilizzati per la movimentazione di materiali appiccicosi o fibrosi che potrebbero avvolgersi attorno a una lama a coclea tradizionale.

Applicazioni dei trasportatori a coclea

I trasportatori a coclea sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui l'agricoltura, il settore alimentare e delle bevande, la lavorazione chimica, l'estrazione mineraria e altro ancora. Alcune applicazioni comuni includono:

Movimentazione di materiali sfusi, come cereali, polveri e pellet.

Miscelazione di materiali, come nella produzione di mangimi per animali.

Dosaggio di materiali, ad esempio nel dosaggio degli ingredienti per la produzione alimentare.

Fanghi di disidratazione e altri materiali di scarto.

Vantaggi dei trasportatori a coclea

I trasportatori a coclea offrono numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di movimentazione dei materiali, tra cui:

Versatilità: i trasportatori a coclea possono gestire un'ampia gamma di materiali, dalle polveri fini alle particelle di grandi dimensioni.

Efficienza: i trasportatori a coclea sono altamente efficienti e possono spostare materiali su lunghe distanze con un consumo energetico minimo.

Manutenzione ridotta: i trasportatori a coclea hanno poche parti mobili e richiedono poca manutenzione, il che li rende un'opzione economicamente vantaggiosa.

Personalizzazione: i trasportatori a coclea possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione, comprese le dimensioni, la forma e il materiale di costruzione.

I trasportatori a coclea sono una soluzione versatile ed efficiente per la movimentazione dei materiali in una varietà di settori. Che tu abbia bisogno di spostare materiali sfusi, mescolare ingredienti o disidratare i rifiuti, esiste un trasportatore a coclea in grado di soddisfare le tue esigenze. Comprendendo il design, i tipi, le applicazioni e i vantaggi dei trasportatori a coclea, puoi prendere una decisione informata se questa tecnologia è adatta alla tua struttura.

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.

Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

INDAGINI

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Nastro trasportatore, tecnologia di trasporto integrata

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Nastro trasportatore, macchina rumtoo

La nostra azienda offre una vasta gamma di sistemi di trasporto a nastro su misura per soddisfare le vostre esigenze. La nostra selezione comprende trasportatori a nastro piatto, trasportatori a nastro inclinati, trasportatori a nastro ad alta velocità, trasportatori a catena e altro ancora. I nostri prodotti possono essere utilizzati in vari settori, compresi i sistemi di lavaggio delle bottiglie in PET, e possiamo anche fornire soluzioni di trasporto personalizzate per soddisfare requisiti specifici.

Una caratteristica dei nostri trasportatori a nastro è il controllo tramite inverter, che consente regolazioni precise della velocità. Inoltre, i nostri trasportatori a nastro sono progettati pensando alla durabilità. I bordi sono sigillati con PVC, che fornisce un'eccellente resistenza all'usura e prolunga la vita utile del prodotto. Offriamo anche l'opzione di nastri in gomma o PVC, dotati di strisce barriera per evitare fuoriuscite di prodotto e garantire un trasporto sicuro ed efficiente.

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Macchina automatica per guanti in plastica

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La linea di produzione della macchina per guanti automatica in plastica è una macchina completamente automatica sviluppata dalla nostra azienda nel corso di molti anni. Integra i vantaggi di prodotti simili provenienti sia dal mercato nazionale che da quello internazionale, dando vita a una macchina con qualità del prodotto stabile, controllo automatico e facilità d'uso e manutenzione. Ciò lo rende un'attrezzatura ideale per la produzione in serie di guanti in pellicola PE, EVA e CPE.
L'intera macchina è dotata di un controllo touch screen tramite microcomputer, con l'alimentazione principale fornita da inverter, servomotori e driver Panasonic. Ciò si traduce in un basso tasso di manutenzione, bassa rumorosità, lungo tempo di lavoro continuo, elevata produttività e basse esigenze di manodopera. Lo scarico della conversione di frequenza semplifica la regolazione e il funzionamento e la macchina può anche essere dotata di manicotti per le dita e vari prodotti in plastica dalla forma speciale in base alle esigenze del cliente.

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Frantumatore di plastica

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Questa immagine mostra una serie di trituratori o frantoi industriali di grandi dimensioni installati in un impianto di produzione o lavorazione. Ogni macchina ha una grande tramoggia sulla parte superiore per l'alimentazione dei materiali, e i meccanismi di triturazione sottostanti sembrano essere azionati da motori e coperti da alloggiamenti protettivi arancioni. Le macchine sono montate su piattaforme sopraelevate con scale di accesso e ringhiere per la sicurezza. Questo layout suggerisce una lavorazione ad alta capacità, adatta al riciclaggio su larga scala, alla gestione dei rifiuti o alla produzione in cui è necessario ridurre le dimensioni dei materiali sfusi per un'ulteriore lavorazione o smaltimento. Il logo "Rumtoo" nell'angolo potrebbe indicare il marchio o il produttore.

Vi presentiamo il nostro innovativo Frantoio per plastica, la soluzione definitiva per un riciclaggio efficiente e una riduzione dei rifiuti nella vostra struttura. La nostra tecnologia all'avanguardia e il design robusto rendono il nostro frantoio lo strumento perfetto per la lavorazione di tutti i tipi di materiali plastici.

Con un motore potente e lame affilate, il nostro Frantoio per plastica è in grado di gestire anche i rifiuti di plastica più resistenti, da bottiglie e contenitori a sacchetti e pellicole. È facile da utilizzare e manutenere, con un'interfaccia intuitiva e semplici procedure di pulizia.

Il nostro frantoio per plastica non è solo una soluzione economica ed ecologica, ma anche un investimento prezioso per la tua azienda. Riciclando i tuoi rifiuti di plastica, puoi risparmiare sulle spese di smaltimento e contribuire a un futuro più sostenibile.

Il nostro prodotto è supportato da un team di esperti che si impegnano a fornire un servizio clienti e un supporto tecnico eccezionali. Offriamo opzioni personalizzabili per soddisfare le vostre esigenze specifiche e garantire le migliori prestazioni del nostro frantoio.

Scegli il nostro Frantoio di plastica e unisciti alla crescente comunità di aziende che stanno avendo un impatto positivo sull'ambiente migliorando al tempo stesso i propri profitti. Contattaci oggi per saperne di più sul nostro prodotto e su come può apportare vantaggi alle tue operazioni.

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Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione

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Linea di densificazione per triturazione di film plastici, macchina per il riciclaggio di plastica, macchina per rumtoo

Uno dei vantaggi significativi dell'utilizzo di una linea di densificazione e triturazione di film plastici è la versatilità del materiale compresso. I materiali densi possono essere immessi in un ripelletizzatore, utilizzati come materia prima per la produzione di nuovi prodotti, riciclati o smaltiti. Ciò significa che le aziende hanno una maggiore flessibilità nel modo in cui gestiscono i propri rifiuti o materiali riciclabili.

Un altro vantaggio è che quando trasportano materiali riciclabili o rifiuti, le aziende devono affrontare una sfida significativa: la necessità di economia ed efficienza. I materiali sfusi occupano molto spazio, il che non solo aumenta i costi di trasporto ma danneggia anche i profitti. Tuttavia, abbiamo trovato una soluzione innovativa a questo problema. La linea di riciclaggio e densificazione della triturazione del film plastico può comprimere materiali più leggeri in materiali più densi che sono più facili da immagazzinare o trasportare.

In conclusione, la linea di densificazione e triturazione di film plastici offre una soluzione innovativa ed economica per le aziende che necessitano di trasportare materiali riciclabili o rifiuti come sacchetti di plastica mista o PP. Comprimendo materiali più leggeri in materiali più densi, le aziende possono risparmiare sui costi di trasporto, migliorare l’efficienza e ridurre l’impronta di carbonio. Investire in un sistema di densificazione dei rottami è una decisione intelligente per qualsiasi azienda che desideri migliorare i propri processi di gestione dei rifiuti e i propri profitti.

L'utilizzo di film plastici densificati per il riciclaggio chimico è diventato la nuova tendenza nel riciclaggio di film plastici in PE e PP negli Stati Uniti e nel mondo.

La nostra linea di riciclaggio e densificazione per triturazione di film plastici è la soluzione completa per trasformare balle sporche di film PP/PE in prodotti densificati pronti per l'applicazione chimica o la trasformazione in granuli di plastica tramite pellettizzazione. Offriamo capacità standard da 200 kg/h fino a 1.000 kg/h e possiamo anche produrre secondo le vostre esigenze.

ci impegniamo a fornire ai nostri clienti soluzioni innovative ed efficienti per le loro esigenze di trasporto materiale. Contattaci oggi per saperne di più su come la nostra linea di densificazione per triturazione di film plastici può aiutare la tua azienda.

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Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

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sembra trattarsi di una linea o di un sistema di riciclaggio della plastica utilizzato per la selezione, la lavorazione e il riciclaggio di vari tipi di materiali di scarto plastici. I principali componenti visibili sono: 1) Un grande nastro trasportatore inclinato o rampa, probabilmente per l'alimentazione di flussi di rifiuti plastici misti. 2) Diverse stazioni o unità di smistamento con vagli cilindrici rotanti o vagli a tamburo, che possono separare i materiali per dimensione. 3) Nastri trasportatori e scivoli aggiuntivi per trasportare e indirizzare diverse frazioni di plastica selezionate. 4) Un alloggiamento chiuso o una sezione della sala di controllo alla testa del sistema. Questo tipo di linea di riciclaggio integrata consente di differenziare in modo efficiente i rifiuti plastici misti mediante metodi come la vagliatura, la separazione dell'aria e la selezione ottica potenzialmente automatizzata. Diversi tipi di plastica selezionati come bottiglie, pellicole, plastica rigida ecc. possono quindi essere ulteriormente lavorati separatamente attraverso operazioni di triturazione, lavaggio e pellettizzazione per produrre resina/pellet di plastica riciclata come prodotto finale. Tali sistemi di selezione e riciclaggio su scala industriale sono fondamentali per recuperare e riciclare efficacemente grandi volumi di rottami/rifiuti di plastica post-consumo e post-industriali in modo automatizzato e controllato.

Linea di lavaggio e riciclaggio della plastica rigida: una soluzione per il riciclaggio sostenibile della plastica

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.

Cos'è la linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida?

Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.

La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.

Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.

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Linea di lavaggio bottiglie PET

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Siete pronti a dare il via o a potenziare la vostra attività di riciclaggio di bottiglie di plastica? La nostra linea completa di lavaggio di bottiglie in PET è la soluzione definitiva. Questo sistema completamente automatizzato e chiavi in mano trasforma in modo efficiente le bottiglie in PET pressate in scaglie di PET incontaminate, pronte per il mercato.

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Macchina di riciclaggio del trituratore della plastica rigida

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Triturazione e riciclaggio della plastica rigida

Le plastiche rigide sono un tipo di materiale plastico prodotto attraverso vari processi di termoformatura. Queste plastiche vengono spesso utilizzate nelle abitazioni private e nel settore industriale per prodotti come secchi, annaffiatoi, pallet di plastica, contenitori per la spazzatura e tubi.

Purtroppo, molte plastiche rigide vengono spesso erroneamente gettate nei bidoni dei rifiuti residui o nei rifiuti ingombranti. Quando ciò accade, la plastica non può più essere riciclata e spesso viene incenerita per produrre energia.

Per combattere questo problema, è importante riciclare la plastica rigida post-consumo e industriale. Un modo efficace per farlo è triturare con macchine come il distruggidocumenti Rumtoo. Triturando la plastica rigida in materiale riciclato di alta qualità, possiamo creare le basi per tutti i prodotti realizzati con plastica riciclata, promuovendo così pratiche di lavorazione sostenibili.

Nel complesso, il riciclaggio della plastica rigida è fondamentale per ridurre i rifiuti e preservare le risorse naturali. Riciclando adeguatamente questi materiali, possiamo estendere il loro ciclo di vita e creare un futuro più sostenibile per le generazioni a venire.

Rifiuti voluminosi di plastica dura

Custodie in plastica rigida triturate

Cosa sono le plastiche rigide?

La plastica rigida è un tipo di materiale plastico rigido, resistente e che mantiene la sua forma anche quando non viene utilizzato. Vengono prodotti attraverso vari processi di termoformatura e comprendono prodotti come secchi, annaffiatoi, vasi da fiori, colini per pasta, mobili da giardino, cesti per la biancheria, pallet in plastica, contenitori per la spazzatura e tubi. Grazie alla loro durevolezza e resistenza, queste materie plastiche vengono spesso utilizzate nelle abitazioni private e nel settore industriale.

La plastica rigida differisce dalla plastica flessibile, che è morbida e flessibile, e viene spesso utilizzata per prodotti come sacchetti di plastica, pellicole per imballaggio e pellicole termoretraibili. Sebbene entrambi i tipi di plastica possano essere riciclati, la plastica rigida è spesso più difficile da riciclare a causa delle sue dimensioni e forma. Tuttavia, con l’uso di tecnologie e macchinari di riciclaggio avanzati, il riciclaggio della plastica rigida sta diventando più efficiente ed efficace e rappresenta un passo importante verso la riduzione dei rifiuti e la promozione di pratiche di lavorazione sostenibili.

Di quali materiali sono fatte le plastiche rigide?

Le plastiche rigide sono costituite da vari materiali tra cui:

  • PE (Polietilene)
  • HDPE (Polietilene ad alta densità)
  • PP (Polipropilene)
  • PS (Polistirolo)
  • ANIMALE DOMESTICO (Polietilene tereftalato)
  • PAPÀ (Poliammide)
  • computer (Policarbonato)
  • addominali (Copolimero acrilonitrile butadiene stirene)
  • PVC (Cloruro di polivinile)

La plastica rigida può essere prodotta da materiali termoplastici utilizzando vari processi. Ad esempio, giocattoli e parti di automobili vengono prodotti mediante stampaggio a iniezione, bottiglie e contenitori vengono prodotti mediante stampaggio per soffiaggio e grandi corpi cavi come fusti industriali o serbatoi di stoccaggio dell'acqua vengono prodotti mediante stampaggio rotazionale.

Circa 65% della frazione di plastica rigida è costituita da poliolefine come PP, PE e HDPE.

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Trituratore di plastica a doppio albero

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macchina industriale, che sembra essere un trituratore. È dotato di una grande tramoggia nella parte superiore per l'alimentazione dei materiali nella macchina, con motori e azionamenti posizionati su entrambi i lati. La struttura di base verde supporta l'intera configurazione. Questa macchina sembra essere progettata per la lavorazione di volumi elevati, probabilmente per la triturazione o la riduzione di materiali sfusi, adatta per applicazioni di riciclaggio o di gestione dei rifiuti. I doppi motori suggeriscono un funzionamento potente in grado di gestire materiali resistenti o densi.

Introduzione del trituratore a doppio albero

I nostri trituratori di plastica a doppio albero rappresentano una parte fondamentale del processo di riciclaggio della plastica. Sono progettati per movimentare grandi volumi di materiali plastici ingombranti, come balle di film plastico e plastica rigida. Queste macchine per carichi pesanti utilizzano la tecnologia a bassa velocità e coppia elevata per pretagliare i materiali, facilitandone la lavorazione successiva lungo la linea. Inoltre, i nostri distruggidocumenti sono dotati di un'ampia apertura dello scivolo di aspirazione, che consente un processo di triturazione più efficiente ed efficace. I materiali vengono triturati in piccoli pezzi, in genere tra 1 e 5 pollici, rendendoli più facili da maneggiare e trasportare. Investendo nei nostri trituratori per plastica a doppio albero, puoi semplificare il processo di riciclaggio della plastica, risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.

Il trituratore a doppio albero è un'apparecchiatura di frantumazione comunemente usata, ampiamente utilizzata nel riciclaggio dei rifiuti, nell'utilizzo dell'energia della biomassa, nel riciclaggio, nella lavorazione del legno, nel trattamento dei rifiuti elettronici, nel riciclaggio della plastica e in altri settori. Le applicazioni specifiche includono i seguenti aspetti:

  1. Campo di riciclaggio della plastica: il trituratore a doppio albero può essere utilizzato per trattare prodotti di plastica di scarto, come bottiglie di plastica, tubi di plastica, pellicole di plastica, fogli di plastica, ecc., e frantumarli in piccole particelle per la successiva classificazione, pulizia, riciclaggio e altri trattamenti.
  2. Settore della lavorazione del legno: il trituratore a doppio albero può essere utilizzato anche per trattare i rifiuti di legno, come tavole di legno, strisce di legno, segatura, ecc., e frantumarli in trucioli di legno o polvere di legno per la produzione di combustibile da biomassa, pressandoli in pellet di legno, eccetera.
  3. Campo di trattamento dei rifiuti elettronici: il trituratore a doppio albero può gestire rifiuti elettronici, come fili, cavi, apparecchi scartati, telefoni cellulari, ecc., e frantumarli in piccole particelle per la classificazione e l'estrazione di metalli preziosi e altri materiali.
  4. Campo di utilizzo delle risorse di riciclaggio: il trituratore a doppio albero può essere utilizzato per trattare vari materiali di scarto, come pneumatici di scarto, acciaio di scarto, tessuti di scarto, ecc., e frantumarli in piccole particelle per la successiva classificazione, pulizia ed estrazione di materiali preziosi.

In generale, il trituratore a doppio albero ha una vasta gamma di prospettive applicative nel trattamento dei rifiuti e nell'utilizzo delle risorse di riciclaggio e ha dato importanti contributi alla promozione dell'economia circolare, del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni, della protezione e della governance ambientale, ecc.

 

Trituratori di plastica monoalbero VS bialbero

Trituratori monoalbero e i trituratori bialbero sono entrambi utilizzati per la triturazione di materiali plastici. Tuttavia, i trituratori ad albero singolo sono progettati per la lavorazione di materiali più morbidi e meno densi, mentre i trituratori a doppio albero sono più adatti per materiali più duri e densi. Inoltre, i trituratori monoalbero sono generalmente più economici e richiedono meno manutenzione rispetto ai trituratori bialbero. Tuttavia, i trituratori a doppio albero offrono in genere velocità di lavorazione più elevate e producono risultati più uniformi. In definitiva, la scelta tra trituratori monoalbero e bialbero dipende dalle esigenze specifiche del settore e dai materiali da lavorare.
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Linea di riciclaggio della frantumazione della plastica rigida dell'HDPE e dei PP

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Linea di riciclaggio della frantumazione della plastica rigida dell'HDPE e dei PP

L'HDPE (polietilene ad alta densità) e il PP (polipropilene) sono ampiamente utilizzati in vari settori e prodotti di consumo, ma rappresentano una sfida in termini di smaltimento a causa della loro natura ingombrante e difficile da gestire. Per contribuire ad affrontare questo problema, siamo orgogliosi di presentare la linea di riciclaggio per la triturazione della plastica rigida HDPE e PP.

Questa macchina innovativa è progettata per triturare e trattare la plastica rigida HDPE e PP scartata in pezzi più piccoli, che vengono poi convogliati alla fase di lavorazione successiva attraverso un sistema di trasporto. Il trituratore intermedio viene utilizzato per frantumare ulteriormente i pezzi di plastica in piccole particelle e un sistema di pulizia viene utilizzato per rimuovere impurità e altri detriti. Il sistema di asciugatura asciuga accuratamente le plastiche rigide HDPE e PP pulite per l'ulteriore lavorazione. Infine, il pellettizzatore di plastica trasforma la plastica rigida HDPE e PP frantumata, pulita ed essiccata in pellet di plastica riutilizzabili che possono essere utilizzati per produrre nuovi prodotti in plastica.

La nostra linea di riciclaggio per la triturazione della plastica rigida in HDPE e PP non è solo una soluzione ecologica, ma è anche economicamente vantaggiosa. Riciclando queste plastiche è possibile abbassare i costi di produzione e ridurre la quantità di rifiuti.

Siamo entusiasti di offrire questo importante dispositivo ai nostri clienti e crediamo che svolgerà un ruolo cruciale nello sforzo globale per proteggere l’ambiente.

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Linea di lavaggio per film plastici

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Linea di lavaggio per film plastici, macchina per il riciclaggio, rumtoo

La nostra azienda è specializzata nel fornire una soluzione efficiente e sostenibile per il riciclaggio dei film di plastica. Comprendiamo l'importanza di mantenere un ambiente sano soddisfacendo allo stesso tempo la crescente domanda di pellet di plastica. La nostra linea completa di lavaggio di film plastici è progettata per gestire polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri film plastici. Utilizzando una tecnologia all'avanguardia, la nostra linea di lavaggio e pellettizzazione di film plastici completamente automatizzata è costituita da una serie di macchine per il riciclaggio della plastica disposte strategicamente per ottimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.

Oltre alla nostra linea di lavaggio standard per pellicole di plastica, che ha capacità di ingresso che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, offriamo anche configurazioni personalizzate per clienti con maggiori esigenze di riciclaggio. Queste configurazioni personalizzate utilizzano macchinari aggiuntivi e una maggiore capacità, garantendo la possibilità di soddisfare le esigenze uniche di ciascuno dei nostri clienti.

La nostra soluzione chiavi in mano non solo è efficace nel riciclare pellicole di plastica sfuse o imballate in pellet di plastica, ma aiuta anche a ridurre l’impronta di carbonio dei rifiuti di plastica. Riciclando la pellicola di plastica invece di mandarla in discarica, possiamo contribuire a un ambiente più sano per le generazioni future.

Siamo orgogliosi del nostro impegno per la sostenibilità e l’eccellenza nel servizio al cliente. Il nostro team di esperti è sempre disponibile per aiutarti a trovare la soluzione giusta per le tue esigenze di riciclaggio del film plastico. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra soluzione chiavi in mano e su come possiamo aiutarti ad avere un impatto positivo sull'ambiente ottenendo allo stesso tempo margini salutari.

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Trituratore a singolo albero

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Trituratore ad albero singolo, macchina per il riciclaggio della plastica

Introduzione alla composizione dei componenti e al principio di funzionamento di un trituratore monoasse

Il trituratore monoalbero è un'attrezzatura meccanica utilizzata principalmente per la frantumazione, la lavorazione e il riciclaggio di materiali di scarto. I suoi componenti principali includono le seguenti parti:

  1. Albero: l'albero è il componente principale del trituratore ad albero singolo, che aziona le lame per frantumare i materiali. L'albero è solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza e può resistere ad ambienti di lavoro ad alto carico.
  2. Lame: le lame sono parti importanti dell'albero, utilizzate per tranciare, strappare, tagliare e macinare materiali. Le lame sono generalmente realizzate in acciaio legato ad alta durezza e alta resistenza all'usura per garantire un buon effetto di schiacciamento e una lunga durata.
  3. Tramoggia di alimentazione: La tramoggia di alimentazione è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per alimentare i materiali di scarto nella macchina. Le dimensioni e la forma della tramoggia di alimentazione sono solitamente progettate e ottimizzate in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di lavorazione.
  4. Bocca di scarico: L'uscita di scarico è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzata per scaricare le particelle triturate dalla macchina. La progettazione dell'uscita di scarico si basa solitamente sulle caratteristiche del materiale e sui requisiti di lavorazione.
  5. Sistema di azionamento: Il sistema di azionamento è una parte importante del trituratore monoalbero, utilizzato per trasmettere la potenza del motore elettrico all'albero e alle lame. Il sistema di azionamento è solitamente costituito da un motore, un riduttore, un giunto e altri componenti.

Il principio di funzionamento del trituratore ad albero singolo è che i materiali di scarto entrano nella macchina attraverso la tramoggia di alimentazione, vengono tagliati in piccoli pezzi dalle lame e vengono continuamente spinti in avanti finché non vengono triturati in piccole particelle e scaricati dall'uscita di scarico. Durante l'intero processo di frantumazione, la rotazione ad alta velocità delle lame provoca varie forze come attrito, taglio e lacerazione dei materiali, frantumando e trattando così efficacemente i materiali di scarto.

Trituratori di plastica monoalbero VS bialbero

Trituratori monoalbero e trituratori bialbero sono entrambi utilizzati per la triturazione di materiali plastici. Tuttavia, i trituratori ad albero singolo sono progettati per la lavorazione di materiali più morbidi e meno densi, mentre i trituratori a doppio albero sono più adatti per materiali più duri e densi. Inoltre, i trituratori monoalbero sono generalmente più economici e richiedono meno manutenzione rispetto ai trituratori bialbero. Tuttavia, i trituratori a doppio albero offrono in genere velocità di lavorazione più elevate e producono risultati più uniformi. In definitiva, la scelta tra trituratori monoalbero e bialbero dipende dalle esigenze specifiche del settore e dai materiali da lavorare.
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Granulatore di plastica standard

Categorie Frantumatore di plastica, Granulatori di plastica postato su Autore Macchina per il riciclaggio della plastica Rumtoo Tag , , ,
Questa immagine mostra una macchina per il riciclaggio e la lavorazione della plastica realizzata da Rumtoo. Il componente principale è un grande trituratore o trituratore verde che scompone i materiali plastici in pezzi o scaglie più piccoli. Ha una tramoggia nella parte superiore per alimentare i rifiuti di plastica e lame rotanti o alberi all'interno per triturare la plastica. Collegato al trituratore è un tubo di aspirazione o un sistema a ciclone per raccogliere le scaglie di plastica triturate. C'è anche un telaio metallico che supporta quello che sembra essere un alimentatore vibrante o una tramoggia per controllare l'ingresso delle materie plastiche grezze nella camera di triturazione.

Il granulatore di plastica standard è un tipo di macchinario progettato specificamente per la frantumazione e la lavorazione dei rifiuti di plastica. Può frantumare in modo rapido ed efficace vari tipi di prodotti in plastica, come bottiglie, tubi, contenitori e sacchetti di tessuto, riducendoli in piccole particelle, offrendo comodità per la successiva lavorazione.

Il principio di funzionamento del frantoio per plastica consiste nell'utilizzare una ruota di taglio rotante per tagliare e frantumare rapidamente i rifiuti di plastica in piccoli pezzi, che entrano nel foro del setaccio con la rotazione della ruota di taglio e si frantumano ulteriormente in piccole particelle. Le piccole particelle frantumate possono essere utilizzate direttamente per la produzione di prodotti in plastica o ulteriormente lavorate e riciclate.

Il granulatore di plastica è ampiamente utilizzato nel riciclaggio della plastica, nello smaltimento dei rifiuti e nella granulazione. Utilizzando questa apparecchiatura è possibile ridurre al minimo l'inquinamento ambientale, ridurre i costi di smaltimento dei rifiuti e agevolare il riciclaggio della plastica. Inoltre, Plastic Crusher è facile da usare, sicuro e affidabile e può essere regolato e ottimizzato in base alle diverse caratteristiche del materiale e ai requisiti di lavorazione.

In sintesi, il granulatore di plastica è un macchinario efficiente, affidabile ed ecologico che può essere ampiamente utilizzato per il riciclaggio e l'utilizzo dei rifiuti di plastica, fornendo mezzi tecnici efficaci per lo sviluppo sostenibile.

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