Soluzioni sostenibili all'avanguardia per i rifiuti di plastica
La sfida: affrontare il problema dei rifiuti plastici ingombranti
Il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polipropilene (PP) sono materie plastiche incredibilmente versatili, presenti in ogni tipo di materiale, dai contenitori e tubi robusti ai beni di consumo di uso quotidiano. La loro durevolezza è un vantaggio durante l'uso, ma rappresenta un ostacolo significativo in termini di smaltimento. Queste plastiche rigide sono spesso ingombranti, difficili da maneggiare e possono occupare molto spazio in discarica, rappresentando un problema ambientale urgente. I metodi di smaltimento tradizionali sono spesso inefficienti e perdono l'opportunità di recuperare materiali preziosi.
La nostra soluzione: una centrale elettrica completa per il riciclaggio
Siamo entusiasti di presentare il nostro stato dell'arte Linea di riciclaggio per la triturazione di plastica rigida in HDPE e PPQuesto sistema innovativo è meticolosamente progettato per trasformare la plastica rigida di scarto da rifiuto problematico in una risorsa preziosa. È più di una semplice macchina: è una soluzione completa e automatizzata, progettata per garantire efficienza, affidabilità e tutela ambientale.
Immagina di prendere ingombranti oggetti di plastica e, attraverso un processo fluido, trasformarli in pellet riutilizzabili di alta qualità. È esattamente ciò che la nostra linea di riciclo realizza. Scopriamo insieme come avviene questa straordinaria trasformazione:
- Distruzione iniziale: Il percorso inizia quando gli scarti di HDPE e PP vengono introdotti nel trituratore primario. Questa robusta unità scompone la plastica grande e ingombrante in pezzi più piccoli e gestibili.
- Trasporto: Questi pezzi vengono poi trasportati senza problemi tramite un sistema trasportatore alla fase successiva, garantendo un flusso continuo ed efficiente.
- Frantumazione intermedia: Un trituratore o frantumatore intermedio interviene, riducendo ulteriormente i pezzi di plastica in particelle ancora più piccole, preparandole per una pulizia accurata.
- Pulizia intensiva: Un sofisticato sistema di pulizia entra in funzione, rimuovendo meticolosamente impurità, sporco, etichette e altri contaminanti. Questo passaggio è fondamentale per la qualità del materiale riciclato finale.
- Asciugatura efficiente: Dopo la pulizia, le particelle di plastica vengono sottoposte a un sistema di essiccazione. Questo garantisce la rimozione di tutta l'umidità, rendendo il materiale perfetto per la fase di lavorazione finale.
- Pellettizzazione: Infine, le particelle di plastica pulite e asciutte vengono immesse in un pelletizzatore. Qui vengono fuse, estruse e tagliate in pellet di plastica uniformi e riutilizzabili, pronte per iniziare una nuova vita nella produzione di nuovi prodotti.
L'impatto: buono per il pianeta, ottimo per la tua attività
La nostra linea di riciclaggio per la triturazione di plastica rigida in HDPE e PP non è solo un successo ambientale, ma anche una scelta economica intelligente. Adottando questa tecnologia, aziende e comunità possono:
- Sostenibilità campione: Riduci significativamente i rifiuti di plastica destinati alle discariche, preservando le risorse naturali e diminuendo il tuo impatto ambientale.
- Costi di produzione inferiori: I pellet di plastica riciclata possono rappresentare una materia prima più conveniente rispetto alla plastica vergine, con conseguenti risparmi tangibili nella produzione.
- Migliorare l'efficienza delle risorse: Trasforma i rifiuti in una merce preziosa, contribuendo a un'economia circolare in cui i materiali vengono utilizzati il più a lungo possibile.
- Rafforza le tue credenziali ecologiche: Dimostra il tuo impegno verso la responsabilità ambientale, rafforzando la reputazione del tuo marchio tra consumatori e partner sempre più attenti all'ambiente.
Siamo davvero entusiasti di offrire questa tecnologia fondamentale. Crediamo che svolga un ruolo cruciale nello sforzo collettivo globale per proteggere il nostro ambiente e costruire un futuro più sostenibile.
Parametri tecnici principali a colpo d'occhio
Per darvi un'idea più chiara delle sue capacità, ecco le specifiche principali della nostra linea di riciclaggio. Si prega di notare che configurazioni specifiche possono essere personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze operative.
| Capacità di ingresso | 500 kg/ora | 1000 kg/h | 2000 kg/ora |
|---|---|---|---|
| Spazio | 500 mq | 700 mq | 1000 mq |
| Potenza di installazione | 98 kW | 150 kW | 230 kW |
| Circolazione dell'acqua | 2m³ | 2m³ | 3m³ |
| Aria del compressore | 0,5 m³ | 0,5 m³ | 0,5 m³ |
La capacità di questo versatile sistema di riciclaggio varia in genere da Da 500 kg/ora a un impressionante 2000 kg/ora.
Grazie a una meticolosa classificazione, frantumazione e lavaggio, questa linea produce materiali puliti, di alta qualità e riutilizzabili, pronti per le applicazioni successive.
Dentro l'innovazione: componenti chiave e il loro scopo
La nostra linea di riciclaggio è una sinfonia di componenti progettati con precisione, ognuno dei quali svolge un ruolo fondamentale nel processo di trasformazione. A seconda dell'applicazione specifica e delle caratteristiche del materiale, l'impianto può includere le seguenti attrezzature avanzate:
Nastro trasportatore (per l'alimentazione del materiale)
Funzione: Garantisce un'immissione costante e controllata di materie plastiche grezze nel sistema. È il punto di partenza per un percorso di riciclo efficiente.
Il design può essere personalizzato in base alle vostre specifiche esigenze di carico.
Trituratore a singolo albero
Funzione: Il cavallo di battaglia per la riduzione iniziale delle dimensioni. Questo potente trituratore affronta le plastiche rigide e ingombranti, frantumandole in pezzi più piccoli e uniformi.
Caratteristiche principali:
- 32% più spazio all'interno della camera di taglio con cilindro idraulico incorporato per una lavorazione di livello superiore.
- Movimento variabile e più rapido del pistone per una produttività ottimizzata.
- Ingombro ridotto rispetto ai tradizionali trituratori con cilindri orizzontali.
- Camera di taglio chiusa per evitare fuoriuscite di materiale e migliorare la sicurezza.
Nastro trasportatore (per l'uscita del materiale)
Funzione: Trasporta in modo affidabile il materiale triturato alla fase successiva del processo.
Spesso si tratta di un trasportatore a nastro di tipo L, che si collega senza soluzione di continuità ad attrezzature come il Trommel ed è dotato di interruttori di emergenza a cordino per una maggiore sicurezza dell'operatore.
Frantoio (Granulatore)
Funzione: Raffina ulteriormente i pezzi di plastica in granuli più piccoli, ottimizzandoli per le fasi di lavaggio e asciugatura.
Caratteristiche principali:
- Progettazione ottimale del rotore e della camera di frantumazione per ridurre il consumo di energia e aumentare la produzione.
- Configurazione ideale delle pale del rotore, particolarmente efficace per la frantumazione di materiali pesanti o densi.
- Il controllo preciso della distanza tra lame rotanti e fisse, abbinato al design avanzato del rotore, garantisce l'uniformità delle particelle e riduce al minimo il rumore durante il funzionamento.
Caricatore a coclea (trasportatore a coclea)
Funzione: Trasporta in modo efficiente i fiocchi di plastica dal frantoio alla lavatrice a frizione o ad altre unità successive.
I componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in resistente acciaio inossidabile SUS304 per garantirne la longevità.
Serbatoio galleggiante (serbatoio a galleggiante)
Funzione: Fornisce ulteriore separazione e purificazione. Utilizza la densità dell'acqua (gravità > 1 g/cm³) per separare i contaminanti più pesanti (come metalli o pietre) dai frammenti di plastica più leggeri. Il materiale viene spinto sott'acqua, permettendo ai contaminanti più pesanti di affondare mentre la plastica galleggia e viene scaricata.
Dispone di sonde elettroniche per un controllo preciso del livello dell'acqua.
Rondella di attrito
Funzione: Esegue una pulizia intensiva dei frammenti di plastica mediante attrito ad alta velocità.
Caratteristiche principali:
- Rotore speciale ad alta velocità, realizzato in acciaio dolce per garantire robustezza.
- Schermo in acciaio inossidabile resistente con fori di dimensioni precise.
- Dispositivo di pulizia della superficie dello schermo con ugelli spruzzatori d'acqua per mantenere l'efficienza.
- Include una pompa dell'acqua dedicata per la circolazione continua dell'acqua.
Macchina disidratatrice (essiccatore centrifugo)
Funzione: Un'unità multiuso che esegue il lavaggio finale dei contaminanti superficiali e contemporaneamente asciuga i fiocchi di plastica.
Caratteristiche principali:
- I fiocchi vengono centrifugati ad alta velocità per un'essiccazione efficace.
- Raggiunge un'efficienza di rimozione dell'umidità pari a non meno di 98%.
- Alloggiamento della lavatrice/asciugatrice realizzato in acciaio inossidabile saldato per la massima durata.
- Schermo circolare rinforzato in acciaio dolce (diametro del foro Φ2 mm) per prestazioni di lavaggio e asciugatura migliorate.
Sistema di essiccazione dei tubi (essiccazione ad aria calda)
Funzione: Assicura l'essiccazione completa dei fiocchi di plastica mediante aria calda, preparandoli per la pellettizzazione o lo stoccaggio.
Dotato di tubi di collegamento all'essiccatore e di un ciclone installato sopra l'essiccatore termico per un'efficiente separazione dell'umidità e delle particelle fini. Le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile.
Sistema di confezionamento con rimozione polvere
Funzione: La fase finale, in cui i fiocchi di plastica puliti e asciutti vengono raccolti in un silos di stoccaggio, pronti per l'insacchettamento o il trasferimento diretto a una pellettizzatrice. Include un sistema di rimozione delle polveri per garantire un ambiente di lavoro pulito e un prodotto finale di elevata purezza.
Visualizzare il processo
Uno sguardo alla solida progettazione e all'ingegneria delle nostre soluzioni di riciclaggio.
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