Trasformare i rifiuti di plastica: La linea di riciclaggio per la frantumazione e la densificazione
Uno dei vantaggi significativi dell'utilizzo di una linea di densificazione per la triturazione dei film plastici è la notevole versatilità del materiale compresso. Questo prodotto densificato può essere alimentato in modo efficiente in un repellettizzatore, riutilizzato come materia prima per la fabbricazione di nuovi prodotti, riciclato senza problemi o smaltito in modo responsabile. In questo modo, le aziende possono contare su una maggiore flessibilità nella gestione dei flussi di rifiuti plastici e dei materiali riciclabili.
Il trasporto di materiali riciclabili o di rifiuti rappresenta una sfida considerevole per le aziende che cercano di economia ed efficienza. I materiali sciolti e ingombranti consumano uno spazio eccessivo, gonfiando i costi di trasporto e incidendo negativamente sui profitti. La nostra innovativa linea di riciclaggio per la frantumazione e la densificazione dei film plastici affronta direttamente questo problema comprimendo i materiali leggeri e voluminosi (come i film plastici misti o i sacchi in PP) in forme dense e compatte che sono significativamente più facili ed economiche da immagazzinare e trasportare.
Vantaggi principali della densificazione
La densificazione dei materiali plastici offre diversi vantaggi convincenti:
- Aumento della densità della massa: Riduce significativamente il volume dei rifiuti di film plastici, rendendo lo stoccaggio e la movimentazione molto più efficienti.
- Riduzione dei costi di trasporto: Un materiale più denso significa che è possibile trasportare più peso per ogni carico di camion, riducendo drasticamente le spese logistiche.
- Manipolazione e alimentazione migliorate: Il materiale uniforme e densificato è più facile da alimentare in modo coerente in processi successivi come la pellettizzazione o i reattori di riciclaggio chimico.
- Maggiore riciclabilità: Produce una materia prima di alta qualità e più densa, preferita da molti impianti di riciclaggio e di repelletizzazione.
- Riduzione dell'impronta di carbonio: Un trasporto più efficiente si traduce direttamente in una riduzione del consumo di carburante e delle emissioni.
In particolare, utilizzando film plastico densificato per il riciclo chimico è diventata una tendenza importante per la lavorazione dei film di PE e PP negli Stati Uniti e in tutto il mondo, evidenziando il valore di questa fase di prelavorazione.
La nostra soluzione completa
Il nostro Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione offre una soluzione completa e chiavi in mano per trasformare balle sporche di film di PP/PE in un prodotto densificato. Questo prodotto è perfettamente adatto per applicazioni di riciclaggio chimico o per l'ulteriore trasformazione in granuli di plastica tramite pellettizzazione. Offriamo capacità di linea standard che vanno da 200 kg/h fino a 1000 kg/he possiamo facilmente personalizzare la produzione per soddisfare i vostri requisiti specifici.
Fasi fondamentali del processo:
1. Triturazione: Spezzare le balle
Le balle di film plastico compattate vengono inizialmente alimentate da un robusto trituratore (spesso dotato di una tramoggia mobile) per essere ridotte in pezzi più piccoli e maneggevoli.
2. Granulazione a umido: Riduzione dimensionale e pulizia iniziale
Il materiale triturato, ancora troppo grande per un'efficace densificazione, passa attraverso un granulatore a umido. L'acqua spruzzata nella camera di taglio effettua un lavaggio parziale e riduce l'attrito, riducendo i frammenti in piccole scaglie.
3. Separazione acqua/acqua: Rimozione dei contaminanti
I fiocchi si muovono attraverso un serbatoio di galleggiamento. I contaminanti più pesanti, come sporco, sabbia o pietre, affondano, mentre i fiocchi di plastica più leggeri galleggiano, consentendo una separazione efficace e un'ulteriore pulizia.
4. Spremitura e densificazione: La trasformazione del nucleo
Questa fase cruciale utilizza uno speciale essiccatore a spremitura. Una grande vite trasporta e comprime i fiocchi puliti e umidi, mentre il riscaldamento controllato aiuta a far evaporare l'umidità residua e a fondere la plastica. In questo modo il film si trasforma in pellet o agglomerati irregolari e densificati, con una densità di massa notevolmente aumentata (circa 350-410 kg/m³) e un contenuto di umidità molto basso (spesso inferiore a 3%). Se necessario, un granulatore secondario opzionale può affinare ulteriormente le dimensioni.
Il nostro componente essiccatore spremitore, affidabile e multifunzionale, è in grado di rimuovere abilmente l'umidità da oltre 30% fino a meno di 3% (ideale per il materiale proveniente da una linea di lavaggio), di aumentare la densità del materiale fino a 10 volte e di compattare efficacemente la plastica lavorata.
Parametri tecnici principali
| Modello | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Operazione | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Potenza di installazione | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Materiale del coltello | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Capacità (kg/ora) | 200 | 500 | 1000 |
I nostri sistemi di lavaggio sono progettati meticolosamente in funzione dell'applicazione specifica, sia che si tratti di rifiuti plastici post-consumo, post-industriali o agricoli. Rumtoo può fornire singoli componenti per aggiornare la linea esistente o fornire una soluzione completa e integrata chiavi in mano.
Ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni innovative ed efficienti per le loro esigenze di lavorazione e trasporto dei materiali.
Contattateci oggi stesso per saperne di più su come la nostra linea di triturazione e densificazione di film plastici può essere utile alla vostra azienda!
Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
INDAGINI
Per ottenere i prezzi e i tempi di consegna più recenti, inviaci un messaggio utilizzando il modulo sottostante.
Italiano 
English 
Français 
Español 
Deutsch 
Nederlands 
Русский 
العربية 
Português 
Polski 
Hrvatski