Linea di lavaggio per film plastici

Perché scegliere la nostra linea di lavaggio per pellicole in plastica?

In un mondo alle prese con l'inquinamento da plastica, la nostra azienda è all'avanguardia, offrendo una tecnologia affidabile per un riciclo responsabile. Riconosciamo l'esigenza critica di preservare il nostro ambiente e, al contempo, affrontiamo la crescente domanda di pellet di plastica riciclata. La nostra completa linea di lavaggio per film plastici è progettata per processare una vasta gamma di materiali, tra cui polipropilene (PP), polietilene (PE) e vari altri film plastici con una competenza senza pari.

• Tecnologia all'avanguardia: La nostra linea di lavaggio e pellettizzazione completamente automatizzata integra una serie di macchine avanzate per il riciclaggio della plastica, configurate strategicamente per la massima produttività e il minimo spreco.
• Soluzioni scalabili: Dalle capacità di input standard che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, alle configurazioni personalizzate per esigenze industriali più ampie, personalizziamo le nostre linee con macchinari aggiuntivi e capacità potenziate per soddisfare le vostre specifiche esigenze.
• Efficienza chiavi in mano: Forniamo una soluzione completa e pronta all'uso che trasforma pellicole di plastica sfuse o in balle in preziosi pellet di plastica, semplificando le operazioni di riciclaggio.
• Impegno ambientale: Scegliendo il nostro sistema contribuisci attivamente a ridurre l'impronta di carbonio associata ai rifiuti di plastica, evitando che volumi significativi finiscano in discarica e promuovendo un'economia circolare.

Siamo appassionati di sostenibilità e ci impegniamo a fornire un servizio clienti eccezionale. Il nostro team di esperti qualificati è a vostra disposizione per guidarvi verso la soluzione perfetta per le vostre ambizioni di riciclo di film plastici. Scopriamo come possiamo aiutarvi a raggiungere margini di profitto elevati, con un impatto ambientale positivo.

Approfondimento: il principio di funzionamento della nostra linea di lavaggio per pellicole plastiche

L'intera linea di lavaggio dei film plastici funziona in modo impeccabile sotto la guida di un quadro elettrico centrale e di un armadio elettrico. Ogni componente è interconnesso da robusti nastri trasportatori, garantendo un flusso fluido e continuo del materiale lungo il percorso di riciclo.

1. Fase 1: Trituratore di plastica: domare il groviglio

   La pellicola di plastica, nota per la sua tendenza ad aggrovigliarsi (pensate alla pellicola trasparente!) e a ostruire nastri trasportatori e macchinari rotanti, incontra per la prima volta la nostra potente macchina trituratrice per plastica. Questa fondamentale fase iniziale taglia meticolosamente la pellicola in pezzi gestibili, in genere di circa 2,5-13 cm, preparandola per le fasi successive.

2. Fase 2: Granulatore di plastica – Raffinazione per la purezza

   Successivamente, il film triturato entra nel granulatore di plastica. Qui viene tagliato in pezzi ancora più piccoli e uniformi, di circa 10-20 mm di dimensione. Il nostro innovativo processo di granulazione a umido, in cui l'acqua viene iniettata costantemente nella camera di taglio, non solo favorisce la riduzione delle dimensioni, ma pretratta e pulisce parzialmente il film plastico, consentendogli di iniziare il processo di purificazione in anticipo.

3. Fase 3: Rondella a frizione – Rimozione intensiva dei contaminanti

   Il film granulato viene poi trasferito alla nostra lavatrice a frizione ad alta potenza. Questa meraviglia ad acqua fredda ruota a quasi 1.000 giri al minuto. Quando i pezzi di film in PP/PE entrano, sfregano l'uno contro l'altro ad alta velocità, rimuovendo efficacemente i contaminanti più ostinati. Questa fase scompone e rimuove efficacemente anche le fibre di carta e cartone. Sebbene una singola lavatrice a frizione sia standard, spesso integriamo un'unità secondaria per i clienti che richiedono una pulizia eccezionalmente accurata.

4. Fase 4: Vasca di separazione a galleggiante – Purificazione basata sulla densità

   Sfruttando il semplice ma efficace principio della densità, il nostro serbatoio di separazione a galleggiamento-dispersione utilizza l'acqua come mezzo per separare i materiali. I film in PP e PE, essendo meno densi dell'acqua, galleggiano naturalmente. I contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre plastiche più dense si depositano sul fondo, dove una coclea li rimuove efficacemente. Oltre alla separazione, questa fase fornisce anche un'ulteriore pulizia al film plastico.

5. Fase 5: Macchina centrifuga per disidratazione: il primo passaggio di essiccazione

   Il percorso verso un film asciutto e pulito inizia con la nostra macchina per la disidratazione centrifuga. Sfruttando la forza centrifuga, questa macchina espelle efficacemente una porzione significativa di acqua dal film plastico prima che questo proceda all'essiccazione termica. Poiché gli essiccatori termici consumano più energia per evaporare l'acqua tramite calore, questa fase di pre-essiccazione è fondamentale per ridurre i costi operativi a lungo termine.

6. Fase 6: Macchina disidratatrice a pressa a vite – Estrazione avanzata dell'acqua (opzionale)

   Per una soluzione di disidratazione ancora più avanzata, offriamo la macchina disidratatrice a pressa a vite. Invece della forza centrifuga, questa unità opzionale utilizza l'alta pressione per spremere fisicamente l'acqua dal film plastico. In alcune configurazioni, questa macchina ad alta efficienza può persino sostituire sia la macchina disidratatrice standard che gli essiccatori termici, offrendo una soluzione di essiccazione compatta ed efficiente.

7. Fase 7: Essiccatore termico + separatore a ciclone – Essiccazione finale e rimozione delle particelle fini

   La pellicola, ora sostanzialmente disidratata, viene aspirata nel sistema di essiccazione termica. Qui, attraversa una serie di tubi in acciaio inossidabile, mescolandosi intimamente con l'aria calda. Questo processo disidrata efficacemente l'umidità residua. Il percorso culmina in un separatore a ciclone, che permette alla pellicola di plastica di mescolarsi con un flusso d'aria fresca, preparandola per lo stoccaggio. Il separatore a ciclone svolge anche un ruolo fondamentale nella rimozione di particelle fini e polvere, garantendo la massima purezza.

8. Fase 8: Silo di prodotto – Stoccaggio sicuro per film elaborato

   Un silo dedicato garantisce uno stoccaggio pulito, asciutto e sicuro per i pezzi di pellicola di plastica lavorati, pronti per la trasformazione finale.

9. Fase 9: Macchina per la pellettizzazione della plastica: produzione di pellet di valore

   L'ultima fase, e probabilmente la più cruciale, della nostra linea di lavaggio per film plastici è la pellettizzazione. I fiocchi di film puliti e asciutti devono essere trasformati in pellet di plastica uniformi prima di poter essere reintrodotti nei processi di produzione. Il nostro sistema specializzato di pellettizzazione ad anello d'acqua per film plastici eccelle in questo, producendo pellet di plastica rotondi e di aspetto uniforme, pronti per iniziare il loro successivo ciclo di vita.

Parametri tecnici principali

Le nostre linee di lavaggio per film plastici sono progettate per garantire prestazioni e affidabilità. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche generali. Si prega di notare che è possibile progettare configurazioni personalizzate per soddisfare specifici requisiti di produttività e lavorazione.

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Siamo lieti di offrirvi un servizio di progettazione di soluzioni gratuito. I nostri ingegneri esperti collaboreranno con voi per progettare la linea di lavaggio per film plastici più adatta ed efficiente, su misura per le vostre esigenze e i vostri requisiti operativi. Contattateci oggi stesso per iniziare una conversazione e ricevere la vostra proposta personalizzata.

Il nostro impegno: garanzia e supporto

Tutte le nostre macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno, per offrirti tranquillità e sicurezza nel tuo investimento. Garantiamo la qualità e la durata delle nostre attrezzature.