Linea di lavaggio bottiglie PET

Linea di lavaggio bottiglie in PET, macchina per il riciclaggio della plastica, macchina per il rumtoo

Scopri la nostra linea avanzata di lavaggio delle bottiglie in PET

Essiccatore centrifugo Macchina di disidratazione

Essiccatore centrifugo Macchina di disidratazione

Essiccatore centrifugo ad alta efficienza Rumtoo: La scelta ideale per la pre-essiccazione del riciclo della plastica

Vi presentiamo l'essiccatore centrifugo Rumtoo, una soluzione di essiccazione altamente efficace e a basso consumo energetico, progettata appositamente per l'industria del riciclaggio delle materie plastiche. Utilizza la potente forza centrifuga per rimuovere in modo significativo l'umidità superficiale dalle materie plastiche lavate (come film di PE e scaglie di PET), rendendolo un componente indispensabile nelle moderne linee di lavaggio e riciclaggio della plastica.

Principio di funzionamento: Combinazione di forza centrifuga e pulizia per attrito

L'essiccatore centrifugo orizzontale Rumtoo funziona in modo simile a una lavatrice a frizione ad alta velocità. Al centro, un robusto albero centrale dotato di più pale resistenti all'usura gira ad alta velocità (in genere oltre 1000 giri al minuto) all'interno di un tunnel a rete progettato con precisione. L'intero gruppo rotante è alloggiato all'interno di un robusto involucro metallico e azionato da un efficiente motore elettrico esterno.

Quando i fiocchi o i film di plastica bagnati entrano nella macchina attraverso l'ingresso, la rapida rotazione dell'albero genera un'intensa forza centrifuga. Questa forza scaglia il materiale plastico contro la parete interna del vaglio. L'acqua attaccata alla superficie della plastica viene efficacemente separata da questa forza, passando attraverso le aperture del vaglio e raccogliendosi sul fondo dell'unità per lo scarico, facilitando il recupero o lo smaltimento dell'acqua.

Dopo il trattamento attraverso l'essiccatore centrifugo, il contenuto di umidità della plastica si riduce significativamente da livelli elevati (dopo il lavaggio) fino a circa **20%-30%**. Questa fase di pre-essiccazione crea una condizione ottimale per i successivi processi di essiccazione termica (ad esempio, sistemi di essiccazione ad aria calda), riducendo drasticamente il consumo energetico e il tempo necessario per l'essiccazione finale. In particolare, le pale ad alta velocità forniscono anche un grado di pulizia per attrito mentre fanno rotolare il materiale, contribuendo a rimuovere ulteriormente i contaminanti e a raffreddare la plastica, ottenendo il duplice vantaggio di disidratazione e pulizia avanzata.

Caratteristiche tecniche principali

Offriamo vari modelli per soddisfare le diverse capacità produttive:

Modello Potenza del motore (kW) Diametro dell'albero principale (mm) Velocità di rotazione (RPM) Capacità (KG/H) RTMCD400 37 400 1400 400-800 RTMCD550 45 550 1200 600-1000 RTMCD750 55 750 1080 1200-2000

Foto e dettagli dell'attrezzatura

Essiccatore centrifugo Rumtoo per la lavorazione dei fiocchi di plastica

Macchina in funzione

Struttura interna dell'essiccatore centrifugo Rumtoo: palette rotanti e rete a maglia

Struttura interna: Palette e schermo

Informatevi ora per migliorare la vostra efficienza di riciclaggio

Siete interessati all'essiccatore centrifugo Rumtoo? Volete sapere come può integrarsi nella vostra linea di riciclaggio esistente o nuova? Contattateci tramite il modulo sottostante per conoscere i prezzi, i tempi di consegna e la consulenza tecnica di esperti.

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Linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica per film e tessuti in PE

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Componenti chiave

Specifiche dell'alimentatore a vite

Il dosatore a coclea è progettato per garantire la durata e l'efficienza dei processi di movimentazione dei materiali.

  • Materiale: Acciaio inox 304
  • Spessore del guscio e della lama: 3 mm
  • Spessore del foro dello schermo: 2 mm
  • Diametro della spirale: Personalizzato in base alle dimensioni della produzione

Funzioni primarie:

  • Trasporto di materiali
  • Filtrare l'acqua
  • Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali
Alimentatore a vite

 

Trituratore monoalbero Specifiche tecniche

Il trituratore monoalbero è progettato per un'efficiente triturazione e riduzione dimensionale di una varietà di materiali, tra cui plastica, legno e rifiuti industriali generici.

  • Velocità del rotore: 60-100 GIRI AL MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
  • Camera di taglio: Da 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (a seconda del modello)
  • Dimensioni del filtro a griglia: 40 mm - 100 mm (personalizzabile)
  • Potenza del motore: 15-200 kW

Funzioni primarie:

  • Triturazione di diversi materiali di scarto
  • Precondizionamento dei materiali per il riciclaggio
  • Ridurre al minimo le dimensioni del materiale per facilitarne la movimentazione
  • Riduzione dell'accumulo di polvere e miglioramento della pulizia operativa
  • Miglioramento della durata delle lame e della longevità complessiva della macchina
Trituratore monoalbero

Granulatore di plastica umido Specifiche tecniche

Il granulatore di plastica a umido è una versione aggiornata dei nostri granulatori generici, progettata per un taglio e una pre-pulizia efficienti di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.

  • Velocità del rotore: 400-600 GIRI/MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo
  • Disposizioni di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
  • Dimensioni del filtro a griglia: 10 mm - 100 mm (personalizzabile)

Funzioni primarie:

  • Taglio di materiali plastici
  • Pre-pulizia e allentamento dei contaminanti
  • Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
  • Prolungare la durata della lama e della macchina
Granulatore di plastica umido

Rondella di attrito Specifiche tecniche

La rondella a frizione è progettata per una pulizia e un trasporto efficienti di scaglie di plastica, film e materiali rimacinati.

  • Velocità del rotore: 500-600 GIRI/MINUTO
  • Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
  • Operazione: Continuo
  • Metodo di pulizia: A base di attrito

Funzioni primarie:

  • Pulizia dei materiali plastici
  • Trasporto di materiali tra i macchinari
  • Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti
Rondella di attrito

Serbatoio di separazione galleggiante Specifiche tecniche

Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le materie plastiche PP e PE da flussi misti, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.

  • Larghezza interna: 1000 mm - 1800 mm
  • Lunghezza totale: 4 - 7 metri
  • Materiale interno: Acciaio inox 304
  • Telaio esterno: Acciaio al carbonio
  • Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)

Caratteristiche principali:

  • Fondo a "W" per una maggiore efficienza
  • Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
  • Separazione a base acquosa per plastiche in PP e PE
  • Pulizia e separazione simultanee
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante

Lavaggio a caldo Specifiche tecniche

La lavatrice a caldo è progettata specificamente per la pulizia di pellicole e tessuti in plastica con macchie di olio, adesivi e altri contaminanti persistenti. È dotata di un sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno, e garantisce una pulizia efficace con agenti chimici ottimizzati.

  • Modalità di funzionamento: Modalità continua o batch (personalizzabile)
  • Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
  • Metodo di lavaggio: Bagno in acqua calda con additivi chimici
  • Materiali adatti: Pellicole di PE, tessuti e altre materie plastiche contaminate

Caratteristiche principali:

  • Rimuove efficacemente macchie di olio, adesivi e contaminanti ostinati.
  • Sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno
  • Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliore
  • Modalità di funzionamento flessibili per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione
  • Struttura durevole per un funzionamento continuo e pesante
Lavaggio a caldo

Essiccatore centrifugo Essiccazione Specifiche tecniche

La nostra macchina di disidratazione centrifuga è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico, progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passo essenziale nelle linee di lavaggio di film PE e bottiglie PET.

  • Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri al minuto
  • Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
  • Componenti principali: Albero lungo con palette, tunnel a rete
  • Involucro: Contenitore metallico con motore elettrico esterno

Caratteristiche principali:

  • Alta efficienza e basso consumo energetico
  • Manipola materiali ad alto contenuto d'acqua
  • Adatto per scaglie di PET, film di PP/PE e altri materiali plastici rimacinati.
  • Il design brevettato funge da rondella di attrito per il raffreddamento e la pulizia.
  • Capacità di riciclaggio dell'acqua
Essiccatore centrifugo Essiccazione

Essiccatore per tubi Specifiche tecniche

Il nostro Pipe Dryer è stato progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità attraverso la disidratazione, ideale per la linea di lavaggio di film plastici e PET. È una fase finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.

  • Modello: RSJ800
  • Potenza del soffiatore: 5,5 KW
  • Potenza di riscaldamento: 36 KW
  • Diametro del tubo: ⌀159 mm
  • Materiale del tubo: Acciaio inox 304

Caratteristiche principali:

  • Processo di essiccazione continua
  • Separatore a ciclone integrato
  • Sistema di disidratazione ad aria calda
  • Efficiente rimozione di polveri e polveri sottili
  • Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)
Essiccatore termico

Spremiagrumi per film Specifiche tecniche

Il Film Squeezer, noto anche come Squeezer Drying Machine, è stato progettato per disidratare e comprimere in modo efficiente i film di plastica lavati, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questa macchina è essenziale nelle linee di riciclaggio, in quanto riduce significativamente il contenuto di umidità e il volume del materiale per migliorare la lavorazione a valle.

  • Riduzione dell'umidità: Riduce il contenuto di umidità da 10-35% a 1-5%
  • Meccanismo di spremitura: Sistema di compressione a vite
  • Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h (a seconda del modello)
  • Consumo energetico: 75 kW - 162 kW

Funzioni primarie:

  • Riduce efficacemente il contenuto di umidità, preparando i materiali per l'estrusione-pellettizzazione
  • Comprime i fiocchi di film in grumi solidi per una maggiore densità e stabilità in estrusione
  • Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio grazie alla consegna di materiali più asciutti e densi
  • La struttura resistente garantisce una lunga durata e prestazioni affidabili in condizioni di lavoro gravose.
Spremiagrumi per film plastici

I vantaggi della nostra tecnologia

🌱

Ecologico

Riduzione del consumo di acqua e di energia, minimizzando l'impatto ambientale.

✨

Alta qualità di produzione

Pulizia superiore per i materiali riciclati di alta qualità, per garantire risultati eccellenti.

🔄

Versatile

È in grado di lavorare diversi tipi di plastica rigida, offrendo una flessibilità senza pari.

Contatto

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di riciclaggio della plastica? Contattate oggi stesso il nostro team di esperti per una soluzione personalizzata.

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Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Linea di lavaggio del film di PP PE che ricicla

Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Ogni giorno sulla Terra viene prodotta una quantità significativa di plastica, che provoca un grave inquinamento del nostro ambiente. Tuttavia, questo problema può essere risolto attraverso l’uso di macchine per il riciclaggio della plastica. Queste macchine, compresi i trituratori di plastica, i granulatori e le macchine per estrusione, consentono il riutilizzo dei rifiuti di plastica e gli danno una nuova prospettiva di vita. Di conseguenza, le linee di riciclaggio della plastica sono molto apprezzate sia dagli impianti di riciclaggio che da altre industrie coinvolte nella plastica.

Scopri il futuro del riciclaggio con la nostra linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE. Progettata sia per l'efficienza che per la sostenibilità, questa macchina all'avanguardia trasforma i film in PP e PE usati in materiali riutilizzabili, aprendo la strada a un domani più verde.

Principio di funzionamento

La Linea di Lavaggio Riciclo Film PP/PE opera attraverso una serie di fasi:

  1. Smistamento: La macchina smista i film, distinguendo tra PP e PE.
  2. Interruzione: Le pellicole vengono quindi scomposte in pezzi più piccoli, rendendo il processo di pulizia più efficace.
  3. Pulizia: I pezzi di pellicola più piccoli vengono sottoposti a un processo di pulizia approfondito, per garantire la rimozione di tutti i contaminanti.
  4. Asciugatura: Dopo la pulizia, le pellicole vengono asciugate e preparate per la fase finale.
  5. Uscita: Le pellicole pulite e asciugate sono ora pronte per essere riutilizzate o lavorate ulteriormente.

Specifiche tecniche

  • Tipo: Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE
  • Materiali trattati: Film in PP e PE
  • Uscita: Pezzi di pellicola puliti e asciugati
  • Livello di automazione: Alto
  • Caratteristiche di sicurezza: Dotato di funzioni di arresto di emergenza e di protezioni di sicurezza
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000 Output(KG/H)30050010002000 Installed Power(KW)130-160210-260300-350400-460 Consumo d'acqua(T/H)2月3日4月6日7月10日10月15日 Requisiti di manodopera2月3日2月3日3月5日4月6日

Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.

Conclusione

La linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE è molto più di un semplice macchinario; è una testimonianza del nostro impegno per l'ambiente. Riciclando e riutilizzando le pellicole in PP e PE, non solo riduciamo i rifiuti, ma promuoviamo anche un approccio sostenibile ed ecologico all'utilizzo della plastica. Investi in una soluzione efficiente e rispettosa dell'ambiente.

Applicazioni

  1. Riciclaggio di sacchi in PE e PP, compresi i sacchi intrecciati e i sacchi jumbo.
  2. Coperture per auto e pellicole per terra in PE.
  3. Film agricoli.
  4. Film per pacciamatura in PE e PP.

La linea completa di produzione di lavaggio di film LDPE, con una capacità di 2000 kg/h, comprende i seguenti articoli:

  • Nastro trasportatore
  • Frantoio
  • Caricatore di viti
  • Rondella di attrito
  • Rondella galleggiante
  • 5-1 Vite inferiore
  • Rondella di attrito (seconda)
  • Rondella flottante (seconda)
  • 7-1 Vite inferiore
  • Caricatore a vite (secondo)
  • Caricatore a vite a due vie
  • Macchina spatolatrice per film
  • Silo
  • Armadio elettrico
Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.

INDAGINI

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Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

sembra trattarsi di una linea o di un sistema di riciclaggio della plastica utilizzato per la selezione, la lavorazione e il riciclaggio di vari tipi di materiali di scarto plastici. I principali componenti visibili sono: 1) Un grande nastro trasportatore inclinato o rampa, probabilmente per l'alimentazione di flussi di rifiuti plastici misti. 2) Diverse stazioni o unità di smistamento con vagli cilindrici rotanti o vagli a tamburo, che possono separare i materiali per dimensione. 3) Nastri trasportatori e scivoli aggiuntivi per trasportare e indirizzare diverse frazioni di plastica selezionate. 4) Un alloggiamento chiuso o una sezione della sala di controllo alla testa del sistema. Questo tipo di linea di riciclaggio integrata consente di differenziare in modo efficiente i rifiuti plastici misti mediante metodi come la vagliatura, la separazione dell'aria e la selezione ottica potenzialmente automatizzata. Diversi tipi di plastica selezionati come bottiglie, pellicole, plastica rigida ecc. possono quindi essere ulteriormente lavorati separatamente attraverso operazioni di triturazione, lavaggio e pellettizzazione per produrre resina/pellet di plastica riciclata come prodotto finale. Tali sistemi di selezione e riciclaggio su scala industriale sono fondamentali per recuperare e riciclare efficacemente grandi volumi di rottami/rifiuti di plastica post-consumo e post-industriali in modo automatizzato e controllato.

Linea di lavaggio e riciclaggio della plastica rigida: una soluzione per il riciclaggio sostenibile della plastica

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.

Cos'è la linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida?

Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.

La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.

Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.

Parametro tecnico principale

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operatori3-4 persone5-6 persone5-6 persone5-6 persone Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Circolazione dell'acqua (T/H)2345)

Grazie alla nostra innovativa tecnologia di lavaggio e alle prestazioni di alta qualità, siamo in grado di fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti per i nostri clienti. Il nostro impegno nell’utilizzo della tecnologia più recente garantisce che i nostri processi di riciclaggio siano rispettosi dell’ambiente e sostenibili, fornendo allo stesso tempo risultati di alta qualità.

Componenti principali del sistema

Attrezzatura Funzione Nastro trasportatore di alimentazione Garantisce un'alimentazione uniforme del materiale all'impianto. Trituratore Tritura il materiale in pezzi più piccoli da utilizzare nel granulatore. Granulatore Riduce ulteriormente le dimensioni e rende il flusso di plastica più uniforme. Rondella a vite Lava e trasferisce il materiale nella fase successiva. Serbatoio di separazione a galleggiante Rimuove la contaminazione e favorisce il lavaggio del materiale. Essiccatore centrifugo Essicca il prodotto mediante rotazione ad alta velocità. Sistema di essiccazione termica Essicca il materiale mediante aria termica. Classificatore Zig-Zag Rimuove etichette e particelle fini. Stazione sacchi Distribuisce il prodotto nei sacchi di stoccaggio. Pannello elettrico Fornisce all'operatore un'interfaccia per il controllo del sistema.

Vantaggi della linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida

L'utilizzo della linea di riciclaggio per il lavaggio in plastica rigida presenta numerosi vantaggi sia per l'ambiente che per le imprese. Alcuni dei vantaggi includono:

Benefici ambientali

  • Riduce i rifiuti di plastica che aiutano a ridurre l'inquinamento nell'ambiente.
  • Riduce la quantità di plastica inviata alle discariche, contribuendo a preservare le risorse naturali.
  • Promuove la sostenibilità creando un’economia circolare per la plastica.

Vantaggi aziendali

  • Minori costi di smaltimento dei rifiuti.
  • Fornisce una nuova fonte di materie prime per la produzione di nuovi prodotti in plastica.
  • Migliora la reputazione del marchio delle imprese promuovendo la sostenibilità ambientale.


Conclusione

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia innovativa che sta trasformando l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica. Si tratta di un processo altamente efficiente ed economico che offre numerosi vantaggi sia all’ambiente che alle imprese. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.


Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

PS: La configurazione delle attrezzature e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.

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Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.

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Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione

Linea di densificazione per triturazione di film plastici, macchina per il riciclaggio di plastica, macchina per rumtoo

Trasformare i rifiuti di plastica: La linea di riciclaggio per la frantumazione e la densificazione

Uno dei vantaggi significativi dell'utilizzo di una linea di densificazione per la triturazione dei film plastici è la notevole versatilità del materiale compresso. Questo prodotto densificato può essere alimentato in modo efficiente in un repellettizzatore, riutilizzato come materia prima per la fabbricazione di nuovi prodotti, riciclato senza problemi o smaltito in modo responsabile. In questo modo, le aziende possono contare su una maggiore flessibilità nella gestione dei flussi di rifiuti plastici e dei materiali riciclabili.

Il trasporto di materiali riciclabili o di rifiuti rappresenta una sfida considerevole per le aziende che cercano di economia ed efficienza. I materiali sciolti e ingombranti consumano uno spazio eccessivo, gonfiando i costi di trasporto e incidendo negativamente sui profitti. La nostra innovativa linea di riciclaggio per la frantumazione e la densificazione dei film plastici affronta direttamente questo problema comprimendo i materiali leggeri e voluminosi (come i film plastici misti o i sacchi in PP) in forme dense e compatte che sono significativamente più facili ed economiche da immagazzinare e trasportare.

Panoramica della linea di densificazione della triturazione del film plastico

Vantaggi principali della densificazione

La densificazione dei materiali plastici offre diversi vantaggi convincenti:

  1. Aumento della densità della massa: Riduce significativamente il volume dei rifiuti di film plastici, rendendo lo stoccaggio e la movimentazione molto più efficienti.
  2. Riduzione dei costi di trasporto: Un materiale più denso significa che è possibile trasportare più peso per ogni carico di camion, riducendo drasticamente le spese logistiche.
  3. Manipolazione e alimentazione migliorate: Il materiale uniforme e densificato è più facile da alimentare in modo coerente in processi successivi come la pellettizzazione o i reattori di riciclaggio chimico.
  4. Maggiore riciclabilità: Produce una materia prima di alta qualità e più densa, preferita da molti impianti di riciclaggio e di repelletizzazione.
  5. Riduzione dell'impronta di carbonio: Un trasporto più efficiente si traduce direttamente in una riduzione del consumo di carburante e delle emissioni.

In particolare, utilizzando film plastico densificato per il riciclo chimico è diventata una tendenza importante per la lavorazione dei film di PE e PP negli Stati Uniti e in tutto il mondo, evidenziando il valore di questa fase di prelavorazione.

Esempio di materiale plastico densificato

La nostra soluzione completa

Il nostro Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione offre una soluzione completa e chiavi in mano per trasformare balle sporche di film di PP/PE in un prodotto densificato. Questo prodotto è perfettamente adatto per applicazioni di riciclaggio chimico o per l'ulteriore trasformazione in granuli di plastica tramite pellettizzazione. Offriamo capacità di linea standard che vanno da 200 kg/h fino a 1000 kg/he possiamo facilmente personalizzare la produzione per soddisfare i vostri requisiti specifici.

Fasi fondamentali del processo:

1. Triturazione: Spezzare le balle
Le balle di film plastico compattate vengono inizialmente alimentate da un robusto trituratore (spesso dotato di una tramoggia mobile) per essere ridotte in pezzi più piccoli e maneggevoli.

2. Granulazione a umido: Riduzione dimensionale e pulizia iniziale
Il materiale triturato, ancora troppo grande per un'efficace densificazione, passa attraverso un granulatore a umido. L'acqua spruzzata nella camera di taglio effettua un lavaggio parziale e riduce l'attrito, riducendo i frammenti in piccole scaglie.

3. Separazione acqua/acqua: Rimozione dei contaminanti
I fiocchi si muovono attraverso un serbatoio di galleggiamento. I contaminanti più pesanti, come sporco, sabbia o pietre, affondano, mentre i fiocchi di plastica più leggeri galleggiano, consentendo una separazione efficace e un'ulteriore pulizia.

4. Spremitura e densificazione: La trasformazione del nucleo
Questa fase cruciale utilizza uno speciale essiccatore a spremitura. Una grande vite trasporta e comprime i fiocchi puliti e umidi, mentre il riscaldamento controllato aiuta a far evaporare l'umidità residua e a fondere la plastica. In questo modo il film si trasforma in pellet o agglomerati irregolari e densificati, con una densità di massa notevolmente aumentata (circa 350-410 kg/m³) e un contenuto di umidità molto basso (spesso inferiore a 3%). Se necessario, un granulatore secondario opzionale può affinare ulteriormente le dimensioni.

Il nostro componente essiccatore spremitore, affidabile e multifunzionale, è in grado di rimuovere abilmente l'umidità da oltre 30% fino a meno di 3% (ideale per il materiale proveniente da una linea di lavaggio), di aumentare la densità del materiale fino a 10 volte e di compattare efficacemente la plastica lavorata.

Parametri tecnici principali

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Funzionamento2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)2005001000

I nostri sistemi di lavaggio sono progettati meticolosamente in funzione dell'applicazione specifica, sia che si tratti di rifiuti plastici post-consumo, post-industriali o agricoli. Rumtoo può fornire singoli componenti per aggiornare la linea esistente o fornire una soluzione completa e integrata chiavi in mano.

Ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni innovative ed efficienti per le loro esigenze di lavorazione e trasporto dei materiali.
Contattateci oggi stesso per saperne di più su come la nostra linea di triturazione e densificazione di film plastici può essere utile alla vostra azienda!

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Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.

Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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Linea di lavaggio per film plastici

Linea di lavaggio per film plastici, macchina per il riciclaggio, rumtoo

La nostra azienda è specializzata nel fornire una soluzione efficiente e sostenibile per il riciclaggio dei film di plastica. Comprendiamo l'importanza di mantenere un ambiente sano soddisfacendo allo stesso tempo la crescente domanda di pellet di plastica. La nostra linea completa di lavaggio di film plastici è progettata per gestire polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri film plastici. Utilizzando una tecnologia all'avanguardia, la nostra linea di lavaggio e pellettizzazione di film plastici completamente automatizzata è costituita da una serie di macchine per il riciclaggio della plastica disposte strategicamente per ottimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.

Oltre alla nostra linea di lavaggio standard per pellicole di plastica, che ha capacità di ingresso che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, offriamo anche configurazioni personalizzate per clienti con maggiori esigenze di riciclaggio. Queste configurazioni personalizzate utilizzano macchinari aggiuntivi e una maggiore capacità, garantendo la possibilità di soddisfare le esigenze uniche di ciascuno dei nostri clienti.

La nostra soluzione chiavi in mano non solo è efficace nel riciclare pellicole di plastica sfuse o imballate in pellet di plastica, ma aiuta anche a ridurre l’impronta di carbonio dei rifiuti di plastica. Riciclando la pellicola di plastica invece di mandarla in discarica, possiamo contribuire a un ambiente più sano per le generazioni future.

Siamo orgogliosi del nostro impegno per la sostenibilità e l’eccellenza nel servizio al cliente. Il nostro team di esperti è sempre disponibile per aiutarti a trovare la soluzione giusta per le tue esigenze di riciclaggio del film plastico. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra soluzione chiavi in mano e su come possiamo aiutarti ad avere un impatto positivo sull'ambiente ottenendo allo stesso tempo margini salutari.

Parametro tecnico principale

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed(rpm/min)550500428370 Rotary diameter(mm)Φ500Φ600Φ700Φ800 Potenza del motore principale45kW55kW90kW110kW Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)500-800800-15001500-20002000-2500

Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.

Principio di funzionamento

L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata tramite un quadro elettrico centrale e un armadio. Ogni apparecchiatura è collegata tramite trasportatori.

  1. Trituratore di plastica:
    Poiché i pezzi lunghi di pellicola di plastica si aggrovigliano facilmente (immagina l'involucro di Saran) e intasano i trasportatori e le macchine rotanti, il primo passo è tagliare la pellicola di plastica in pezzi più piccoli utilizzando un trituratore di plastica. I pezzi di plastica risultanti dal trituratore di plastica sono di circa 1-5 pollici.
  2. Granulatore di plastica:
    Il granulatore di plastica taglia il film plastico in pezzi ancora più piccoli di circa 10-20 mm. Con l'acqua costantemente iniettata nella camera di taglio, il nostro processo di granulazione a umido “pretratta” e pulisce parzialmente anche il film plastico prima di passare alla macchina successiva.
  3. Rondella di attrito:
    Una lavatrice ad alta potenza, le nostre idropulitrici ad acqua fredda girano a quasi 1.000 giri al minuto. Come il PP/
    Le pellicole in PE entrano nella rondella di attrito, le pellicole di plastica si sfregano l'una contro l'altra ad alta velocità eliminando la contaminazione difficile da rimuovere. Allo stesso tempo, la carta e il cartone vengono scomposti in fibre e rimossi. Sebbene una rondella di attrito sia standard, vari impianti di lavaggio hanno richiesto una rondella di attrito secondaria per garantire una pulizia approfondita.
  4. Serbatoio di separazione del galleggiante del lavello:
    Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio di pellicole di plastica, le pellicole in PP e PE galleggiano mentre i contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre plastiche affondano. Una coclea sul fondo del serbatoio di separazione del galleggiante del lavello rimuove lo sporco. Sebbene la separazione sia un aspetto di questo apparecchio, una funzione secondaria è quella di pulire ulteriormente la pellicola plastica.
  5. Macchina di disidratazione centrifuga:
    Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno della pellicola di plastica prima di passare agli essiccatori termici. Poiché gli essiccatori termici utilizzano il calore per disidratare l'acqua, richiedono un maggiore consumo di energia durante il funzionamento. Pertanto, l'uso della macchina di disidratazione è vantaggioso in termini di risparmio sui costi operativi a lungo termine.
  6. Macchina di disidratazione con pressa a vite:
    Un pezzo di attrezzatura opzionale, la macchina di disidratazione con pressa a vite è una versione più avanzata della macchina di disidratazione standard. Invece di utilizzare la forza centrifuga per rimuovere l'acqua dalla pellicola di plastica, la pressa a vite spinge fuori l'acqua tramite l'alta pressione. Questa macchina può infatti sostituire sia la disidratatrice che gli essiccatoi termici.
  7. Essiccatore termico + separatore a ciclone:
    La pellicola di plastica pulita viene aspirata dalla macchina di disidratazione e inserita nel sistema di essiccazione termica dove percorrerà una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolandosi con l'aria calda. L'umidità rimanente viene disidratata in questo processo che termina con un separatore a ciclone. Il separatore a ciclone permette al film plastico di mescolarsi con un fresco flusso di aria fredda che lo prepara per lo stoccaggio nel silo prodotto. Il separatore a ciclone è efficace anche nella rimozione di parti fini e polvere simile.
  8. Silo del prodotto:
    Un serbatoio di stoccaggio per i pezzi di film plastico puliti e asciutti.
  9. Macchina per la pellettizzazione della plastica:
    La fase finale del riciclaggio della pellicola di plastica e forse la più importante, la pellicola pulita deve essere trasformata in pellet di plastica prima di poter essere utilizzata nella produzione. Per fare ciò, offriamo un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua specializzato in film plastico che produce bellissimi pellet di plastica rotondi.

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