Riciclare le bottiglie in PET non è solo un passo verso un ambiente più pulito, ma anche un’impresa redditizia per aziende e privati. Selezionare la giusta macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET è fondamentale per massimizzare l'efficienza, il rapporto costo-efficacia e i vantaggi a lungo termine. Questa guida completa ti aiuterà a prendere una decisione informata.
Una macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET è un dispositivo specializzato progettato per trasformare le bottiglie usate di polietilene tereftalato (PET) in materiali riutilizzabili. Queste macchine sono fondamentali nel settore del riciclaggio, poiché aiutano a trasformare le bottiglie di plastica di scarto in scaglie o pellet di plastica puliti e di alta qualità che possono essere utilizzati per fabbricare nuovi prodotti.
Ogni giorno sulla Terra viene prodotta una quantità significativa di plastica, che provoca un grave inquinamento del nostro ambiente. Tuttavia, questo problema può essere risolto attraverso l’uso di macchine per il riciclaggio della plastica. Queste macchine, compresi i trituratori di plastica, i granulatori e le macchine per estrusione, consentono il riutilizzo dei rifiuti di plastica e gli danno una nuova prospettiva di vita. Di conseguenza, le linee di riciclaggio della plastica sono molto apprezzate sia dagli impianti di riciclaggio che da altre industrie coinvolte nella plastica.
Scopri il futuro del riciclaggio con la nostra linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE. Progettata sia per l'efficienza che per la sostenibilità, questa macchina all'avanguardia trasforma i film in PP e PE usati in materiali riutilizzabili, aprendo la strada a un domani più verde.
La Linea di Lavaggio Riciclo Film PP/PE opera attraverso una serie di fasi:
Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.
La linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE è molto più di un semplice macchinario; è una testimonianza del nostro impegno per l'ambiente. Riciclando e riutilizzando le pellicole in PP e PE, non solo riduciamo i rifiuti, ma promuoviamo anche un approccio sostenibile ed ecologico all'utilizzo della plastica. Investi in una soluzione efficiente e rispettosa dell'ambiente.
La linea completa di produzione di lavaggio di film LDPE, con una capacità di 2000 kg/h, comprende i seguenti articoli:
Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.
Per ottenere i prezzi e i tempi di consegna più recenti, inviaci un messaggio utilizzando il modulo sottostante.
Nel campo della gestione e del riciclaggio dei rifiuti, la pressa orizzontale semiautomatica è emersa come un punto di svolta. Questa macchina, progettata per gestire un'ampia gamma di materiali, offre un equilibrio tra automazione e controllo, rendendola la scelta ideale per molte aziende. Questo articolo esplora le caratteristiche, le applicazioni e i vantaggi della pressa orizzontale semiautomatica, fornendo preziosi spunti per imprenditori e investitori nel settore del riciclaggio.
Nella ricerca di soluzioni sostenibili per la gestione dei rifiuti, la pressa per balle verticale a doppio cilindro idraulico, prodotta da Rumtoo Machinery, emerge come un punto di svolta. Questa macchina, dotata di due cilindri idraulici, è progettata per movimentare una varietà di materiali, inclusi oggetti duri, grandi e robusti come i pneumatici. Questo articolo approfondisce le caratteristiche, le applicazioni e i vantaggi di questa macchina innovativa, fornendo preziosi spunti per imprenditori e investitori interessati al settore del riciclaggio della plastica.
Presentiamo la nostra pressa orizzontale semiautomatica all'avanguardia, la soluzione scelta per le aziende che desiderano semplificare i processi di gestione e riciclaggio dei rifiuti. Questa macchina non è solo efficiente ma anche rispettosa dell'ambiente, trasformando grandi volumi di rifiuti in balle compatte pronte per il riciclaggio o lo smaltimento.
La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.
Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.
La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.
Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.
Grazie alla nostra innovativa tecnologia di lavaggio e alle prestazioni di alta qualità, siamo in grado di fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti per i nostri clienti. Il nostro impegno nell’utilizzo della tecnologia più recente garantisce che i nostri processi di riciclaggio siano rispettosi dell’ambiente e sostenibili, fornendo allo stesso tempo risultati di alta qualità.
L'utilizzo della linea di riciclaggio per il lavaggio in plastica rigida presenta numerosi vantaggi sia per l'ambiente che per le imprese. Alcuni dei vantaggi includono:
La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia innovativa che sta trasformando l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica. Si tratta di un processo altamente efficiente ed economico che offre numerosi vantaggi sia all’ambiente che alle imprese. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.
Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
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La nostra azienda è specializzata nel fornire una soluzione efficiente e sostenibile per il riciclaggio dei film di plastica. Comprendiamo l'importanza di mantenere un ambiente sano soddisfacendo allo stesso tempo la crescente domanda di pellet di plastica. La nostra linea completa di lavaggio di film plastici è progettata per gestire polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri film plastici. Utilizzando una tecnologia all'avanguardia, la nostra linea di lavaggio e pellettizzazione di film plastici completamente automatizzata è costituita da una serie di macchine per il riciclaggio della plastica disposte strategicamente per ottimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.
Oltre alla nostra linea di lavaggio standard per pellicole di plastica, che ha capacità di ingresso che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, offriamo anche configurazioni personalizzate per clienti con maggiori esigenze di riciclaggio. Queste configurazioni personalizzate utilizzano macchinari aggiuntivi e una maggiore capacità, garantendo la possibilità di soddisfare le esigenze uniche di ciascuno dei nostri clienti.
La nostra soluzione chiavi in mano non solo è efficace nel riciclare pellicole di plastica sfuse o imballate in pellet di plastica, ma aiuta anche a ridurre l’impronta di carbonio dei rifiuti di plastica. Riciclando la pellicola di plastica invece di mandarla in discarica, possiamo contribuire a un ambiente più sano per le generazioni future.
Siamo orgogliosi del nostro impegno per la sostenibilità e l’eccellenza nel servizio al cliente. Il nostro team di esperti è sempre disponibile per aiutarti a trovare la soluzione giusta per le tue esigenze di riciclaggio del film plastico. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra soluzione chiavi in mano e su come possiamo aiutarti ad avere un impatto positivo sull'ambiente ottenendo allo stesso tempo margini salutari.
Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.
L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata tramite un quadro elettrico centrale e un armadio. Ogni apparecchiatura è collegata tramite trasportatori.
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
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Siete pronti a dare il via o a potenziare la vostra attività di riciclaggio di bottiglie di plastica? La nostra linea completa di lavaggio di bottiglie in PET è la soluzione definitiva. Questo sistema completamente automatizzato e chiavi in mano trasforma in modo efficiente le bottiglie in PET pressate in scaglie di PET incontaminate, pronte per il mercato.
Scaglie di PET di alta qualità al miglior prezzo
Con la nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET, puoi produrre scaglie di PET di alta qualità che ottengono prezzi elevati dai produttori di fibre di poliestere. Inoltre, queste scaglie possono essere trasformate in granuli per l'uso nella produzione di vari prodotti in PET, aumentando le tue opportunità di business.
Vantaggi ambientali del riciclaggio delle bottiglie in PET
Riciclare le bottiglie di plastica con la nostra linea di lavaggio PET riduce significativamente i rifiuti nelle discariche e negli oceani, aiutando a preservare le risorse naturali e a ridurre le emissioni di gas serra. Investendo in questa tecnologia, contribuisci a un'economia circolare in cui i materiali vengono riutilizzati e riadattati anziché scartati.
Tecnologia e competenza all'avanguardia
Grazie all'esperienza globale nel lavaggio e nel riciclaggio di bottiglie in PET, offriamo tecnologie di riciclaggio avanzate e soluzioni tecniche personalizzate. La nostra competenza garantisce che tu riceva un sistema che si adatta alle esigenze in continua evoluzione del mercato e dei tuoi clienti.
Decisione aziendale intelligente
Investire in una linea di lavaggio per bottiglie in PET non è solo una scelta ecologicamente responsabile, ma anche una mossa aziendale intelligente. Contattaci oggi stesso per scoprire di più sulla nostra linea completa di lavaggio per bottiglie in PET e vedere come può migliorare la tua attività di riciclaggio di bottiglie di plastica.
Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.
Macchina debaler: Il primo passo nella nostra linea di lavaggio delle bottiglie di plastica è quello di rompere le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso a flusso libero. Una volta “spaccate” le balle, le bottiglie possono spostarsi liberamente sulla macchina successiva.
Tamburo: Un pezzo di attrezzatura opzionale, il vaglio è un tunnel a rotazione lenta rivestito con piccoli fori leggermente più piccoli delle bottiglie in PET. Piccoli pezzi di sporco come vetro, metalli, rocce/sporcizia, carta, ecc. possono cadere attraverso i fori mentre le bottiglie in PET si spostano sulla macchina successiva.
Granulatore di plastica bagnata: A volte indicato come frantoio per plastica, il nostro granulatore per plastica taglia le bottiglie in PET in piccole scaglie di dimensioni comprese tra 10 e 15 mm. Con acqua spruzzata costantemente nella camera di taglio, questo processo di granulazione a umido pretratta e pulisce parzialmente il materiale prima di passare all'attrezzatura successiva.
Classificatore d'aria: La classificazione dell'aria è un modo per separare i materiali più leggeri da quelli più pesanti. Lo scopo principale dell'utilizzo del classificatore ad aria è quello di rimuovere contaminazioni come carta, cartone ed etichette di plastica dalle scaglie di PET.
Serbatoio di separazione lavello/galleggiante: Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio delle bottiglie di plastica, la plastica PET affonderà mentre la pellicola di plastica (etichette per bottiglie) e la plastica PP/PE (tappi di bottiglia) galleggeranno. Una coclea sul fondo della vasca di separazione lavello/galleggiante sposta la plastica PET all'attrezzatura successiva.
Sistema di rondella calda: Le scaglie di PET lavate a caldo hanno un valore maggiore perché questo processo dissolve le colle (utilizzate per incollare le etichette sulle bottiglie) e i residui di bevande/alimenti che sono difficili da rimuovere in un processo di lavaggio a freddo. Sebbene sia possibile utilizzare solo acqua nel sistema di lavaggio a caldo, è possibile aggiungere agenti di lavaggio per ottenere risultati migliori.
Rondella di attrito: Un efficiente dispositivo di lavaggio ad acqua fredda, il dispositivo di lavaggio a frizione ad alta velocità utilizza l'attrito come metodo meccanico per rimuovere sporco e detriti difficili da rimuovere dalle scaglie di PET.
Macchina di disidratazione: Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno delle scaglie di PET prima di passare ai nostri essiccatori termici.
Essiccatore termico: Le scaglie di PET vengono aspirate dalla macchina di disidratazione nell'essiccatore termico dove viaggiano lungo una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolati con aria calda. Questo processo rimuove l'umidità residua mediante disidratazione. Un separatore a ciclone collegato mescola le scaglie di PET con aria fredda, preparandole per lo stoccaggio nel silo del prodotto.
Silo del prodotto: Un serbatoio di stoccaggio per le scaglie di PET pulite e asciutte.
Pellettizzatrice/Estrusore: Per la maggior parte, le scaglie di PET vengono utilizzate tal quali, in particolare nella produzione di fibre di poliestere. Tuttavia, abbiamo clienti che richiedono macchine per la pellettizzazione della plastica come i nostri pellettizzatori a estrusore monovite e i pellettizzatori a estrusore bivite.
Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: La configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.
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Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.
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