Marcatori archivi: Bottiglia in PET

Siete pronti a dare il via o a potenziare la vostra attività di riciclaggio di bottiglie di plastica? La nostra linea completa di lavaggio di bottiglie in PET è la soluzione definitiva. Questo sistema completamente automatizzato e chiavi in mano trasforma in modo efficiente le bottiglie in PET pressate in scaglie di PET incontaminate, pronte per il mercato.

 

Scaglie di PET di alta qualità al miglior prezzo

Con la nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET, puoi produrre scaglie di PET di alta qualità che ottengono prezzi elevati dai produttori di fibre di poliestere. Inoltre, queste scaglie possono essere trasformate in granuli per l'uso nella produzione di vari prodotti in PET, aumentando le tue opportunità di business.

Vantaggi ambientali del riciclaggio delle bottiglie in PET

Riciclare le bottiglie di plastica con la nostra linea di lavaggio PET riduce significativamente i rifiuti nelle discariche e negli oceani, aiutando a preservare le risorse naturali e a ridurre le emissioni di gas serra. Investendo in questa tecnologia, contribuisci a un'economia circolare in cui i materiali vengono riutilizzati e riadattati anziché scartati.

Tecnologia e competenza all'avanguardia

Grazie all'esperienza globale nel lavaggio e nel riciclaggio di bottiglie in PET, offriamo tecnologie di riciclaggio avanzate e soluzioni tecniche personalizzate. La nostra competenza garantisce che tu riceva un sistema che si adatta alle esigenze in continua evoluzione del mercato e dei tuoi clienti.

Decisione aziendale intelligente

Investire in una linea di lavaggio per bottiglie in PET non è solo una scelta ecologicamente responsabile, ma anche una mossa aziendale intelligente. Contattaci oggi stesso per scoprire di più sulla nostra linea completa di lavaggio per bottiglie in PET e vedere come può migliorare la tua attività di riciclaggio di bottiglie di plastica.

 

Parametro tecnico principale

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation（T/H） 2 3 3 4 5

 

Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.

 

Componenti principali del sistema:

Macchina debaler: Il primo passo nella nostra linea di lavaggio delle bottiglie di plastica è quello di rompere le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso a flusso libero. Una volta “spaccate” le balle, le bottiglie possono spostarsi liberamente sulla macchina successiva.

Tamburo: Un pezzo di attrezzatura opzionale, il vaglio è un tunnel a rotazione lenta rivestito con piccoli fori leggermente più piccoli delle bottiglie in PET. Piccoli pezzi di sporco come vetro, metalli, rocce/sporcizia, carta, ecc. possono cadere attraverso i fori mentre le bottiglie in PET si spostano sulla macchina successiva.

Granulatore di plastica bagnata: A volte indicato come frantoio per plastica, il nostro granulatore per plastica taglia le bottiglie in PET in piccole scaglie di dimensioni comprese tra 10 e 15 mm. Con acqua spruzzata costantemente nella camera di taglio, questo processo di granulazione a umido pretratta e pulisce parzialmente il materiale prima di passare all'attrezzatura successiva.

Classificatore d'aria: La classificazione dell'aria è un modo per separare i materiali più leggeri da quelli più pesanti. Lo scopo principale dell'utilizzo del classificatore ad aria è quello di rimuovere contaminazioni come carta, cartone ed etichette di plastica dalle scaglie di PET.

Serbatoio di separazione lavello/galleggiante: Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio delle bottiglie di plastica, la plastica PET affonderà mentre la pellicola di plastica (etichette per bottiglie) e la plastica PP/PE (tappi di bottiglia) galleggeranno. Una coclea sul fondo della vasca di separazione lavello/galleggiante sposta la plastica PET all'attrezzatura successiva.

Sistema di rondella calda: Le scaglie di PET lavate a caldo hanno un valore maggiore perché questo processo dissolve le colle (utilizzate per incollare le etichette sulle bottiglie) e i residui di bevande/alimenti che sono difficili da rimuovere in un processo di lavaggio a freddo. Sebbene sia possibile utilizzare solo acqua nel sistema di lavaggio a caldo, è possibile aggiungere agenti di lavaggio per ottenere risultati migliori.

Rondella di attrito: Un efficiente dispositivo di lavaggio ad acqua fredda, il dispositivo di lavaggio a frizione ad alta velocità utilizza l'attrito come metodo meccanico per rimuovere sporco e detriti difficili da rimuovere dalle scaglie di PET.

Macchina di disidratazione: Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno delle scaglie di PET prima di passare ai nostri essiccatori termici.

Essiccatore termico: Le scaglie di PET vengono aspirate dalla macchina di disidratazione nell'essiccatore termico dove viaggiano lungo una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolati con aria calda. Questo processo rimuove l'umidità residua mediante disidratazione. Un separatore a ciclone collegato mescola le scaglie di PET con aria fredda, preparandole per lo stoccaggio nel silo del prodotto.

Silo del prodotto: Un serbatoio di stoccaggio per le scaglie di PET pulite e asciutte.

Pellettizzatrice/Estrusore: Per la maggior parte, le scaglie di PET vengono utilizzate tal quali, in particolare nella produzione di fibre di poliestere. Tuttavia, abbiamo clienti che richiedono macchine per la pellettizzazione della plastica come i nostri pellettizzatori a estrusore monovite e i pellettizzatori a estrusore bivite.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: La configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.

 

Foto dell'attrezzatura:

 

 

 

 

INDAGINI

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Garanzia
Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.

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