Linea di lavaggio per il riciclaggio della plastica per film e tessuti in PE

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Componenti chiave

Specifiche dell'alimentatore a vite

Il dosatore a coclea è progettato per garantire la durata e l'efficienza dei processi di movimentazione dei materiali.

  • Materiale: Acciaio inox 304
  • Spessore del guscio e della lama: 3 mm
  • Spessore del foro dello schermo: 2 mm
  • Diametro della spirale: Personalizzato in base alle dimensioni della produzione

Funzioni primarie:

  • Trasporto di materiali
  • Filtrare l'acqua
  • Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali
Alimentatore a vite

 

Trituratore monoalbero Specifiche tecniche

Il trituratore monoalbero è progettato per un'efficiente triturazione e riduzione dimensionale di una varietà di materiali, tra cui plastica, legno e rifiuti industriali generici.

  • Velocità del rotore: 60-100 GIRI AL MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
  • Camera di taglio: Da 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (a seconda del modello)
  • Dimensioni del filtro a griglia: 40 mm - 100 mm (personalizzabile)
  • Potenza del motore: 15-200 kW

Funzioni primarie:

  • Triturazione di diversi materiali di scarto
  • Precondizionamento dei materiali per il riciclaggio
  • Ridurre al minimo le dimensioni del materiale per facilitarne la movimentazione
  • Riduzione dell'accumulo di polvere e miglioramento della pulizia operativa
  • Miglioramento della durata delle lame e della longevità complessiva della macchina
Trituratore monoalbero

Granulatore di plastica umido Specifiche tecniche

Il granulatore di plastica a umido è una versione aggiornata dei nostri granulatori generici, progettata per un taglio e una pre-pulizia efficienti di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.

  • Velocità del rotore: 400-600 GIRI/MINUTO
  • Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e alto tenore di cromo
  • Disposizioni di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
  • Dimensioni del filtro a griglia: 10 mm - 100 mm (personalizzabile)

Funzioni primarie:

  • Taglio di materiali plastici
  • Pre-pulizia e allentamento dei contaminanti
  • Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
  • Prolungare la durata della lama e della macchina
Granulatore di plastica umido

Rondella di attrito Specifiche tecniche

La rondella a frizione è progettata per una pulizia e un trasporto efficienti di scaglie di plastica, film e materiali rimacinati.

  • Velocità del rotore: 500-600 GIRI/MINUTO
  • Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
  • Operazione: Continuo
  • Metodo di pulizia: A base di attrito

Funzioni primarie:

  • Pulizia dei materiali plastici
  • Trasporto di materiali tra i macchinari
  • Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti
Rondella di attrito

Serbatoio di separazione galleggiante Specifiche tecniche

Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le materie plastiche PP e PE da flussi misti, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.

  • Larghezza interna: 1000 mm - 1800 mm
  • Lunghezza totale: 4 - 7 metri
  • Materiale interno: Acciaio inox 304
  • Telaio esterno: Acciaio al carbonio
  • Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)

Caratteristiche principali:

  • Fondo a "W" per una maggiore efficienza
  • Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
  • Separazione a base acquosa per plastiche in PP e PE
  • Pulizia e separazione simultanee
Serbatoio di separazione lavello-galleggiante

Lavaggio a caldo Specifiche tecniche

La lavatrice a caldo è progettata specificamente per la pulizia di pellicole e tessuti in plastica con macchie di olio, adesivi e altri contaminanti persistenti. È dotata di un sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno, e garantisce una pulizia efficace con agenti chimici ottimizzati.

  • Modalità di funzionamento: Modalità continua o batch (personalizzabile)
  • Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
  • Metodo di lavaggio: Bagno in acqua calda con additivi chimici
  • Materiali adatti: Pellicole di PE, tessuti e altre materie plastiche contaminate

Caratteristiche principali:

  • Rimuove efficacemente macchie di olio, adesivi e contaminanti ostinati.
  • Sistema di riscaldamento integrato, che elimina la necessità di un generatore di vapore esterno
  • Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliore
  • Modalità di funzionamento flessibili per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione
  • Struttura durevole per un funzionamento continuo e pesante
Lavaggio a caldo

Essiccatore centrifugo Essiccazione Specifiche tecniche

La nostra macchina di disidratazione centrifuga è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico, progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passo essenziale nelle linee di lavaggio di film PE e bottiglie PET.

  • Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri al minuto
  • Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
  • Componenti principali: Albero lungo con palette, tunnel a rete
  • Involucro: Contenitore metallico con motore elettrico esterno

Caratteristiche principali:

  • Alta efficienza e basso consumo energetico
  • Manipola materiali ad alto contenuto d'acqua
  • Adatto per scaglie di PET, film di PP/PE e altri materiali plastici rimacinati.
  • Il design brevettato funge da rondella di attrito per il raffreddamento e la pulizia.
  • Capacità di riciclaggio dell'acqua
Essiccatore centrifugo Essiccazione

Essiccatore per tubi Specifiche tecniche

Il nostro Pipe Dryer è stato progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità attraverso la disidratazione, ideale per la linea di lavaggio di film plastici e PET. È una fase finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.

  • Modello: RSJ800
  • Potenza del soffiatore: 5,5 KW
  • Potenza di riscaldamento: 36 KW
  • Diametro del tubo: ⌀159 mm
  • Materiale del tubo: Acciaio inox 304

Caratteristiche principali:

  • Processo di essiccazione continua
  • Separatore a ciclone integrato
  • Sistema di disidratazione ad aria calda
  • Efficiente rimozione di polveri e polveri sottili
  • Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)
Essiccatore termico

Spremiagrumi per film Specifiche tecniche

Il Film Squeezer, noto anche come Squeezer Drying Machine, è stato progettato per disidratare e comprimere in modo efficiente i film di plastica lavati, tra cui polietilene (PE) e polipropilene (PP). Questa macchina è essenziale nelle linee di riciclaggio, in quanto riduce significativamente il contenuto di umidità e il volume del materiale per migliorare la lavorazione a valle.

  • Riduzione dell'umidità: Riduce il contenuto di umidità da 10-35% a 1-5%
  • Meccanismo di spremitura: Sistema di compressione a vite
  • Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h (a seconda del modello)
  • Consumo energetico: 75 kW - 162 kW

Funzioni primarie:

  • Riduce efficacemente il contenuto di umidità, preparando i materiali per l'estrusione-pellettizzazione
  • Comprime i fiocchi di film in grumi solidi per una maggiore densità e stabilità in estrusione
  • Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio grazie alla consegna di materiali più asciutti e densi
  • La struttura resistente garantisce una lunga durata e prestazioni affidabili in condizioni di lavoro gravose.
Spremiagrumi per film plastici

I vantaggi della nostra tecnologia

🌱

Ecologico

Riduzione del consumo di acqua e di energia, minimizzando l'impatto ambientale.

Alta qualità di produzione

Pulizia superiore per i materiali riciclati di alta qualità, per garantire risultati eccellenti.

🔄

Versatile

È in grado di lavorare diversi tipi di plastica rigida, offrendo una flessibilità senza pari.

Contatto

Siete pronti a migliorare le vostre capacità di riciclaggio della plastica? Contattate oggi stesso il nostro team di esperti per una soluzione personalizzata.

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Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Linea di lavaggio del film di PP PE che ricicla

Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Ogni giorno sulla Terra viene prodotta una quantità significativa di plastica, che provoca un grave inquinamento del nostro ambiente. Tuttavia, questo problema può essere risolto attraverso l’uso di macchine per il riciclaggio della plastica. Queste macchine, compresi i trituratori di plastica, i granulatori e le macchine per estrusione, consentono il riutilizzo dei rifiuti di plastica e gli danno una nuova prospettiva di vita. Di conseguenza, le linee di riciclaggio della plastica sono molto apprezzate sia dagli impianti di riciclaggio che da altre industrie coinvolte nella plastica.

Scopri il futuro del riciclaggio con la nostra linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE. Progettata sia per l'efficienza che per la sostenibilità, questa macchina all'avanguardia trasforma i film in PP e PE usati in materiali riutilizzabili, aprendo la strada a un domani più verde.

Principio di funzionamento

La Linea di Lavaggio Riciclo Film PP/PE opera attraverso una serie di fasi:

  1. Smistamento: La macchina smista i film, distinguendo tra PP e PE.
  2. Interruzione: Le pellicole vengono quindi scomposte in pezzi più piccoli, rendendo il processo di pulizia più efficace.
  3. Pulizia: I pezzi di pellicola più piccoli vengono sottoposti a un processo di pulizia approfondito, per garantire la rimozione di tutti i contaminanti.
  4. Asciugatura: Dopo la pulizia, le pellicole vengono asciugate e preparate per la fase finale.
  5. Uscita: Le pellicole pulite e asciugate sono ora pronte per essere riutilizzate o lavorate ulteriormente.

Specifiche tecniche

  • Tipo: Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE
  • Materiali trattati: Film in PP e PE
  • Uscita: Pezzi di pellicola puliti e asciugati
  • Livello di automazione: Alto
  • Caratteristiche di sicurezza: Dotato di funzioni di arresto di emergenza e di protezioni di sicurezza
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000 Output(KG/H)30050010002000 Installed Power(KW)130-160210-260300-350400-460 Consumo d'acqua(T/H)2月3日4月6日7月10日10月15日 Requisiti di manodopera2月3日2月3日3月5日4月6日

Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.

Conclusione

La linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE è molto più di un semplice macchinario; è una testimonianza del nostro impegno per l'ambiente. Riciclando e riutilizzando le pellicole in PP e PE, non solo riduciamo i rifiuti, ma promuoviamo anche un approccio sostenibile ed ecologico all'utilizzo della plastica. Investi in una soluzione efficiente e rispettosa dell'ambiente.

Applicazioni

  1. Riciclaggio di sacchi in PE e PP, compresi i sacchi intrecciati e i sacchi jumbo.
  2. Coperture per auto e pellicole per terra in PE.
  3. Film agricoli.
  4. Film per pacciamatura in PE e PP.

La linea completa di produzione di lavaggio di film LDPE, con una capacità di 2000 kg/h, comprende i seguenti articoli:

  • Nastro trasportatore
  • Frantoio
  • Caricatore di viti
  • Rondella di attrito
  • Rondella galleggiante
  • 5-1 Vite inferiore
  • Rondella di attrito (seconda)
  • Rondella flottante (seconda)
  • 7-1 Vite inferiore
  • Caricatore a vite (secondo)
  • Caricatore a vite a due vie
  • Macchina spatolatrice per film
  • Silo
  • Armadio elettrico
Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in PP/PE

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio hanno una garanzia limitata di 1 anno.

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Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

sembra trattarsi di una linea o di un sistema di riciclaggio della plastica utilizzato per la selezione, la lavorazione e il riciclaggio di vari tipi di materiali di scarto plastici. I principali componenti visibili sono: 1) Un grande nastro trasportatore inclinato o rampa, probabilmente per l'alimentazione di flussi di rifiuti plastici misti. 2) Diverse stazioni o unità di smistamento con vagli cilindrici rotanti o vagli a tamburo, che possono separare i materiali per dimensione. 3) Nastri trasportatori e scivoli aggiuntivi per trasportare e indirizzare diverse frazioni di plastica selezionate. 4) Un alloggiamento chiuso o una sezione della sala di controllo alla testa del sistema. Questo tipo di linea di riciclaggio integrata consente di differenziare in modo efficiente i rifiuti plastici misti mediante metodi come la vagliatura, la separazione dell'aria e la selezione ottica potenzialmente automatizzata. Diversi tipi di plastica selezionati come bottiglie, pellicole, plastica rigida ecc. possono quindi essere ulteriormente lavorati separatamente attraverso operazioni di triturazione, lavaggio e pellettizzazione per produrre resina/pellet di plastica riciclata come prodotto finale. Tali sistemi di selezione e riciclaggio su scala industriale sono fondamentali per recuperare e riciclare efficacemente grandi volumi di rottami/rifiuti di plastica post-consumo e post-industriali in modo automatizzato e controllato.

Linea di lavaggio e riciclaggio della plastica rigida: una soluzione per il riciclaggio sostenibile della plastica

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia rivoluzionaria che sta trasformando il modo in cui i rifiuti di plastica vengono riciclati. Questa tecnologia è progettata per aiutare le aziende a ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.

Cos'è la linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida?

Il mercato del riciclaggio dei materiali rigidi PE PP è in rapida crescita. Questi materiali vengono utilizzati in un'ampia varietà di prodotti in plastica che usiamo nella nostra vita quotidiana, tra cui bottiglie di latte, scatole per imballaggi alimentari, bottiglie di shampoo, sedie di plastica, tavoli e tubi. Nel nostro impianto di riciclaggio, comprendiamo l'importanza di riciclare correttamente questi materiali, motivo per cui abbiamo progettato e personalizzato le nostre macchine per il riciclaggio per soddisfare le esigenze specifiche dei diversi tipi di materiali rigidi PE PP.

La nostra soluzione di riciclaggio completa comprende un trituratore per carichi pesanti con un magnete sospeso, un granulatore, un serbatoio di separazione con galleggiante, un essiccatore centrifugo, un essiccatore termico, un separatore a zigzag e una stazione di riempimento a doppio sacco. Queste macchine lavorano insieme per garantire che i materiali di scarto vengano adeguatamente lavati e riciclati, producendo scaglie di plastica di alta qualità che possono essere nuovamente utilizzate nella produzione di prodotti in plastica.

Utilizzando la nostra linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida, puoi contribuire a un ambiente più pulito e promuovere pratiche di produzione sostenibili. Ci impegniamo a fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti che soddisfino le vostre esigenze e superino le vostre aspettative. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri servizi di riciclaggio di materiali rigidi in PE PP.

Parametro tecnico principale

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Water Circulation(T/H)2345

Grazie alla nostra innovativa tecnologia di lavaggio e alle prestazioni di alta qualità, siamo in grado di fornire soluzioni di riciclaggio affidabili ed efficienti per i nostri clienti. Il nostro impegno nell’utilizzo della tecnologia più recente garantisce che i nostri processi di riciclaggio siano rispettosi dell’ambiente e sostenibili, fornendo allo stesso tempo risultati di alta qualità.

Main System Components

Equipment Function Feeding Conveyor Belt Presents an even material feed to the plant. Trituratore Tritura il materiale in pezzi più piccoli da utilizzare nel granulatore. Granulatore Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform. Screw Washer Washes and transfers the material into next step. Sink-Float Separation Tank Removes contamination and helps wash the material. Centrifugal Dryer Dries the product by high speed rotation. Thermal Dryer System Dries the material by thermal air. Zig-Zag Classifier Removes labels and fine particles. Bag Station Delivers the product into storage bags. Electrical Panel Provides an interface for the operator to control the system.

Vantaggi della linea di riciclaggio del lavaggio in plastica rigida

L'utilizzo della linea di riciclaggio per il lavaggio in plastica rigida presenta numerosi vantaggi sia per l'ambiente che per le imprese. Alcuni dei vantaggi includono:

Benefici ambientali

  • Riduce i rifiuti di plastica che aiutano a ridurre l'inquinamento nell'ambiente.
  • Riduce la quantità di plastica inviata alle discariche, contribuendo a preservare le risorse naturali.
  • Promuove la sostenibilità creando un’economia circolare per la plastica.

Vantaggi aziendali

  • Minori costi di smaltimento dei rifiuti.
  • Fornisce una nuova fonte di materie prime per la produzione di nuovi prodotti in plastica.
  • Migliora la reputazione del marchio delle imprese promuovendo la sostenibilità ambientale.


Conclusione

La linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida è una tecnologia innovativa che sta trasformando l'industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica. Si tratta di un processo altamente efficiente ed economico che offre numerosi vantaggi sia all’ambiente che alle imprese. Utilizzando questa tecnologia, le aziende possono ridurre l’impronta dei rifiuti di plastica e promuovere la sostenibilità ambientale.


Linea di riciclaggio per il lavaggio della plastica rigida

PS:Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.

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Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione

Linea di densificazione per triturazione di film plastici, macchina per il riciclaggio di plastica, macchina per rumtoo

Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line

One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.

Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.

Plastic Film Shredding Densifying Line Overview

Key Advantages of Densification

Densifying plastic materials offers several compelling benefits:

  1. Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
  2. Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
  3. Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
  4. Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
  5. Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.

Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.

Densified Plastic Material Example

Our Comprehensive Solution

Our Linea di riciclaggio di film plastici di frantumazione e densificazione offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.

Core Process Steps:

1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.

2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.

3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.

4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.

Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.

Main Technical Parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)2005001000

Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.

We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!

Garanzia

Tutte le macchine per il riciclaggio sono dotate di una garanzia limitata di 1 anno.

Tutti i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

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Linea di lavaggio per film plastici

Linea di lavaggio per film plastici, macchina per il riciclaggio, rumtoo

La nostra azienda è specializzata nel fornire una soluzione efficiente e sostenibile per il riciclaggio dei film di plastica. Comprendiamo l'importanza di mantenere un ambiente sano soddisfacendo allo stesso tempo la crescente domanda di pellet di plastica. La nostra linea completa di lavaggio di film plastici è progettata per gestire polipropilene (PP), polietilene (PE) e un'ampia gamma di altri film plastici. Utilizzando una tecnologia all'avanguardia, la nostra linea di lavaggio e pellettizzazione di film plastici completamente automatizzata è costituita da una serie di macchine per il riciclaggio della plastica disposte strategicamente per ottimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.

Oltre alla nostra linea di lavaggio standard per pellicole di plastica, che ha capacità di ingresso che vanno da 500 kg/h a 3000 kg/h, offriamo anche configurazioni personalizzate per clienti con maggiori esigenze di riciclaggio. Queste configurazioni personalizzate utilizzano macchinari aggiuntivi e una maggiore capacità, garantendo la possibilità di soddisfare le esigenze uniche di ciascuno dei nostri clienti.

La nostra soluzione chiavi in mano non solo è efficace nel riciclare pellicole di plastica sfuse o imballate in pellet di plastica, ma aiuta anche a ridurre l’impronta di carbonio dei rifiuti di plastica. Riciclando la pellicola di plastica invece di mandarla in discarica, possiamo contribuire a un ambiente più sano per le generazioni future.

Siamo orgogliosi del nostro impegno per la sostenibilità e l’eccellenza nel servizio al cliente. Il nostro team di esperti è sempre disponibile per aiutarti a trovare la soluzione giusta per le tue esigenze di riciclaggio del film plastico. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra soluzione chiavi in mano e su come possiamo aiutarti ad avere un impatto positivo sull'ambiente ottenendo allo stesso tempo margini salutari.

Parametro tecnico principale

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed(rpm/min)550500428370 Rotary diameter(mm)Φ500Φ600Φ700Φ800 Potenza del motore principale45kW55kW90kW110kW Materiale del coltelloSKD11SKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)500-800800-15001500-20002000-2500

Siamo lieti di offrirvi un servizio gratuito di progettazione di soluzioni. Il nostro team di esperti progetterà la soluzione di linea di pulizia del film plastico più adatta a te in base alle tue esigenze e necessità. Contattaci per maggiori informazioni e per iniziare a discutere del tuo progetto.

Principio di funzionamento

L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata tramite un quadro elettrico centrale e un armadio. Ogni apparecchiatura è collegata tramite trasportatori.

  1. Trituratore di plastica:
    Poiché i pezzi lunghi di pellicola di plastica si aggrovigliano facilmente (immagina l'involucro di Saran) e intasano i trasportatori e le macchine rotanti, il primo passo è tagliare la pellicola di plastica in pezzi più piccoli utilizzando un trituratore di plastica. I pezzi di plastica risultanti dal trituratore di plastica sono di circa 1-5 pollici.
  2. Granulatore di plastica:
    Il granulatore di plastica taglia il film plastico in pezzi ancora più piccoli di circa 10-20 mm. Con l'acqua costantemente iniettata nella camera di taglio, il nostro processo di granulazione a umido “pretratta” e pulisce parzialmente anche il film plastico prima di passare alla macchina successiva.
  3. Rondella di attrito:
    Una lavatrice ad alta potenza, le nostre idropulitrici ad acqua fredda girano a quasi 1.000 giri al minuto. Come il PP/
    Le pellicole in PE entrano nella rondella di attrito, le pellicole di plastica si sfregano l'una contro l'altra ad alta velocità eliminando la contaminazione difficile da rimuovere. Allo stesso tempo, la carta e il cartone vengono scomposti in fibre e rimossi. Sebbene una rondella di attrito sia standard, vari impianti di lavaggio hanno richiesto una rondella di attrito secondaria per garantire una pulizia approfondita.
  4. Serbatoio di separazione del galleggiante del lavello:
    Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio di pellicole di plastica, le pellicole in PP e PE galleggiano mentre i contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre plastiche affondano. Una coclea sul fondo del serbatoio di separazione del galleggiante del lavello rimuove lo sporco. Sebbene la separazione sia un aspetto di questo apparecchio, una funzione secondaria è quella di pulire ulteriormente la pellicola plastica.
  5. Macchina di disidratazione centrifuga:
    Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno della pellicola di plastica prima di passare agli essiccatori termici. Poiché gli essiccatori termici utilizzano il calore per disidratare l'acqua, richiedono un maggiore consumo di energia durante il funzionamento. Pertanto, l'uso della macchina di disidratazione è vantaggioso in termini di risparmio sui costi operativi a lungo termine.
  6. Macchina di disidratazione con pressa a vite:
    Un pezzo di attrezzatura opzionale, la macchina di disidratazione con pressa a vite è una versione più avanzata della macchina di disidratazione standard. Invece di utilizzare la forza centrifuga per rimuovere l'acqua dalla pellicola di plastica, la pressa a vite spinge fuori l'acqua tramite l'alta pressione. Questa macchina può infatti sostituire sia la disidratatrice che gli essiccatoi termici.
  7. Essiccatore termico + separatore a ciclone:
    La pellicola di plastica pulita viene aspirata dalla macchina di disidratazione e inserita nel sistema di essiccazione termica dove percorrerà una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolandosi con l'aria calda. L'umidità rimanente viene disidratata in questo processo che termina con un separatore a ciclone. Il separatore a ciclone permette al film plastico di mescolarsi con un fresco flusso di aria fredda che lo prepara per lo stoccaggio nel silo prodotto. Il separatore a ciclone è efficace anche nella rimozione di parti fini e polvere simile.
  8. Silo del prodotto:
    Un serbatoio di stoccaggio per i pezzi di film plastico puliti e asciutti.
  9. Macchina per la pellettizzazione della plastica:
    La fase finale del riciclaggio della pellicola di plastica e forse la più importante, la pellicola pulita deve essere trasformata in pellet di plastica prima di poter essere utilizzata nella produzione. Per fare ciò, offriamo un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua specializzato in film plastico che produce bellissimi pellet di plastica rotondi.

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Linea di lavaggio bottiglie PET

Linea di lavaggio bottiglie in PET, macchina per il riciclaggio della plastica, macchina per il rumtoo

Siete pronti a dare il via o a potenziare la vostra attività di riciclaggio di bottiglie di plastica? La nostra linea completa di lavaggio di bottiglie in PET è la soluzione definitiva. Questo sistema completamente automatizzato e chiavi in mano trasforma in modo efficiente le bottiglie in PET pressate in scaglie di PET incontaminate, pronte per il mercato.

 

Scaglie di PET di alta qualità al miglior prezzo

Con la nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET, puoi produrre scaglie di PET di alta qualità che ottengono prezzi elevati dai produttori di fibre di poliestere. Inoltre, queste scaglie possono essere trasformate in granuli per l'uso nella produzione di vari prodotti in PET, aumentando le tue opportunità di business.

Vantaggi ambientali del riciclaggio delle bottiglie in PET

Riciclare le bottiglie di plastica con la nostra linea di lavaggio PET riduce significativamente i rifiuti nelle discariche e negli oceani, aiutando a preservare le risorse naturali e a ridurre le emissioni di gas serra. Investendo in questa tecnologia, contribuisci a un'economia circolare in cui i materiali vengono riutilizzati e riadattati anziché scartati.

Tecnologia e competenza all'avanguardia

Grazie all'esperienza globale nel lavaggio e nel riciclaggio di bottiglie in PET, offriamo tecnologie di riciclaggio avanzate e soluzioni tecniche personalizzate. La nostra competenza garantisce che tu riceva un sistema che si adatta alle esigenze in continua evoluzione del mercato e dei tuoi clienti.

Decisione aziendale intelligente

Investire in una linea di lavaggio per bottiglie in PET non è solo una scelta ecologicamente responsabile, ma anche una mossa aziendale intelligente. Contattaci oggi stesso per scoprire di più sulla nostra linea completa di lavaggio per bottiglie in PET e vedere come può migliorare la tua attività di riciclaggio di bottiglie di plastica.

 

Parametro tecnico principale

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation(T/H) 2 3 3 4 5

 

Le bottiglie in PET post-consumo sono senza dubbio una delle componenti più importanti del mercato del riciclo. Il PET riciclato può essere utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni e può portare ritorni finanziari significativi alle aziende di riciclaggio.

 

Componenti principali del sistema:

Macchina debaler: Il primo passo nella nostra linea di lavaggio delle bottiglie di plastica è quello di rompere le balle compattate di bottiglie in PET in un flusso a flusso libero. Una volta “spaccate” le balle, le bottiglie possono spostarsi liberamente sulla macchina successiva.

Tamburo: Un pezzo di attrezzatura opzionale, il vaglio è un tunnel a rotazione lenta rivestito con piccoli fori leggermente più piccoli delle bottiglie in PET. Piccoli pezzi di sporco come vetro, metalli, rocce/sporcizia, carta, ecc. possono cadere attraverso i fori mentre le bottiglie in PET si spostano sulla macchina successiva.

Granulatore di plastica bagnata: A volte indicato come frantoio per plastica, il nostro granulatore per plastica taglia le bottiglie in PET in piccole scaglie di dimensioni comprese tra 10 e 15 mm. Con acqua spruzzata costantemente nella camera di taglio, questo processo di granulazione a umido pretratta e pulisce parzialmente il materiale prima di passare all'attrezzatura successiva.

Classificatore d'aria: La classificazione dell'aria è un modo per separare i materiali più leggeri da quelli più pesanti. Lo scopo principale dell'utilizzo del classificatore ad aria è quello di rimuovere contaminazioni come carta, cartone ed etichette di plastica dalle scaglie di PET.

Serbatoio di separazione lavello/galleggiante: Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel caso del riciclaggio delle bottiglie di plastica, la plastica PET affonderà mentre la pellicola di plastica (etichette per bottiglie) e la plastica PP/PE (tappi di bottiglia) galleggeranno. Una coclea sul fondo della vasca di separazione lavello/galleggiante sposta la plastica PET all'attrezzatura successiva.

Sistema di rondella calda: Le scaglie di PET lavate a caldo hanno un valore maggiore perché questo processo dissolve le colle (utilizzate per incollare le etichette sulle bottiglie) e i residui di bevande/alimenti che sono difficili da rimuovere in un processo di lavaggio a freddo. Sebbene sia possibile utilizzare solo acqua nel sistema di lavaggio a caldo, è possibile aggiungere agenti di lavaggio per ottenere risultati migliori.

Rondella di attrito: Un efficiente dispositivo di lavaggio ad acqua fredda, il dispositivo di lavaggio a frizione ad alta velocità utilizza l'attrito come metodo meccanico per rimuovere sporco e detriti difficili da rimuovere dalle scaglie di PET.

Macchina di disidratazione: Prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina di disidratazione centrifuga utilizza la forza centrifuga per rimuovere gran parte dell'acqua all'interno delle scaglie di PET prima di passare ai nostri essiccatori termici.

Essiccatore termico: Le scaglie di PET vengono aspirate dalla macchina di disidratazione nell'essiccatore termico dove viaggiano lungo una serie di tubi di acciaio inossidabile mescolati con aria calda. Questo processo rimuove l'umidità residua mediante disidratazione. Un separatore a ciclone collegato mescola le scaglie di PET con aria fredda, preparandole per lo stoccaggio nel silo del prodotto.

Silo del prodotto: Un serbatoio di stoccaggio per le scaglie di PET pulite e asciutte.

Pellettizzatrice/Estrusore: Per la maggior parte, le scaglie di PET vengono utilizzate tal quali, in particolare nella produzione di fibre di poliestere. Tuttavia, abbiamo clienti che richiedono macchine per la pellettizzazione della plastica come i nostri pellettizzatori a estrusore monovite e i pellettizzatori a estrusore bivite.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: La configurazione dell'attrezzatura e il processo saranno ottimizzati in base alle materie prime.

 

Foto dell'attrezzatura:

 

 

 

 

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