Linea di riciclaggio della frantumazione della plastica rigida dell'HDPE e dei PP

L'HDPE (polietilene ad alta densità) e il PP (polipropilene) sono ampiamente utilizzati in vari settori e prodotti di consumo, ma rappresentano una sfida in termini di smaltimento a causa della loro natura ingombrante e difficile da gestire. Per contribuire ad affrontare questo problema, siamo orgogliosi di presentare la linea di riciclaggio per la triturazione della plastica rigida HDPE e PP.

Questa macchina innovativa è progettata per triturare e trattare la plastica rigida HDPE e PP scartata in pezzi più piccoli, che vengono poi convogliati alla fase di lavorazione successiva attraverso un sistema di trasporto. Il trituratore intermedio viene utilizzato per frantumare ulteriormente i pezzi di plastica in piccole particelle e un sistema di pulizia viene utilizzato per rimuovere impurità e altri detriti. Il sistema di asciugatura asciuga accuratamente le plastiche rigide HDPE e PP pulite per l'ulteriore lavorazione. Infine, il pellettizzatore di plastica trasforma la plastica rigida HDPE e PP frantumata, pulita ed essiccata in pellet di plastica riutilizzabili che possono essere utilizzati per produrre nuovi prodotti in plastica.

La nostra linea di riciclaggio per la triturazione della plastica rigida in HDPE e PP non è solo una soluzione ecologica, ma è anche economicamente vantaggiosa. Riciclando queste plastiche è possibile abbassare i costi di produzione e ridurre la quantità di rifiuti.

Siamo entusiasti di offrire questo importante dispositivo ai nostri clienti e crediamo che svolgerà un ruolo cruciale nello sforzo globale per proteggere l’ambiente.

Parametro tecnico principale

La capacità di questo sistema di riciclaggio varia da 500 kg/ora a 2000 kg/ora.

Attraverso la classificazione, la frantumazione e il lavaggio, è possibile ottenere materiali puliti e riutilizzabili per l'uso a valle.

Principio di funzionamento

A seconda dell'applicazione, l'impianto di riciclaggio può includere le seguenti attrezzature:

Trasportatore a nastro (per l'alimentazione del materiale)

Per alimentare il materiale nell'attrezzatura successiva (può essere progettato secondo i requisiti speciali).

Trituratore monoalbero

Per ridurre le dimensioni del materiale plastico.

32% più spazio all'interno della camera di taglio pistone idraulico integrato.

Movimento variabile del pistone più veloce.

Meno spazio occupato rispetto ai trituratori tradizionali a pistoni orizzontali.

Camera di taglio chiusa per prevenire.

Trasportatore a nastro (per l'uscita del materiale)

Trasportatore di alimentazione alla macchina successiva.

Trasportatore a nastro di tipo L collegato al Trommel.

Dotato di interruttore a tirante che circonda il trasportatore.

Frantoio

Il design ottimale del rotore e della camera di frantumazione riduce il consumo energetico e aumenta la produzione.

La pala del rotore più ideale è particolarmente adatta per la frantumazione di materiali pesanti.

Lo spazio preciso tra il coltello rotante e il coltello fisso e il design del rotore garantiscono l'uniformità delle particelle e il controllo del rumore nella gamma più bassa.

Caricatore di viti

Per convogliare le scaglie di plastica dal frantoio alla rondella di attrito;

Le parti a contatto con l'acqua sono realizzate in SUS304.

Serbatoio galleggiante

Per un'ulteriore separazione e pulizia di contaminanti pesanti con gravità > 1g/cm3 da scarti di plastica, il materiale viene spinto sott'acqua per separare i contaminanti pesanti finali e scaricare il materiale direttamente nel caricatore a coclea. Controllo del livello tramite tastatore elettronico;

Rondella di attrito

Rotore speciale ad alta velocità, costruito in acciaio dolce;

Schermo inossidabile con foro;

Dispositivo per la pulizia della superficie dello schermo mediante ugelli spruzzatori d'acqua;

1 set di pompa dell'acqua per la circolazione dell'acqua.

Macchina di disidratazione

Unità multiuso, laverà i restanti contaminanti superficiali dal materiale e contemporaneamente asciugherà le scaglie di plastica.

Successivamente le scaglie verranno centrifugate ed essiccate.

Efficienza di rimozione dell'umidità: non inferiore a 98%.

Alloggiamento lavatrice/asciugatrice costruito con struttura saldata in acciaio inossidabile.

Rinforza lo schermo circolare delicato di dimensioni Φ2 mm per un maggiore effetto di lavaggio/asciugatura.

Sistema di asciugatura dei tubi

Con tubi di collegamento all'asciugatrice.

Tubi di collegamento al ciclone installato sopra l'essiccatore termico.

Parti a contatto con il materiale realizzate in acciaio inox.

Sistema di confezionamento con rimozione polvere

Silo di stoccaggio scaglie di plastica.