Centrifugalni stroj za odvodnjavanje sušilice

Centrifugalni stroj za odvodnjavanje sušilice

Rumtoo High-Efficiency Centrifugal Dryer: The Ideal Choice for Plastics Recycling Pre-Drying

Introducing the Rumtoo Centrifugal Dryer – a highly effective, low-energy drying solution engineered specifically for the plastics recycling industry. It utilizes powerful centrifugal force to significantly remove surface moisture from washed plastics (like PE film, PET flakes), making it an indispensable component in modern plastic washing and recycling lines.

Working Principle: Combining Centrifugal Force & Friction Cleaning

Rumtoo’s horizontal centrifugal dryer operates similarly to a high-speed friction washer. At its core, a robust central shaft equipped with multiple wear-resistant paddles spins at high speed (typically over 1000 RPM) inside a precision-engineered mesh screen tunnel. The entire rotating assembly is housed within a sturdy metal enclosure and driven by an efficient external electric motor.

As wet plastic flakes or film enter the machine via the inlet, the rapid rotation of the shaft generates intense centrifugal force. This force throws the plastic material against the inner wall of the mesh screen. Water attached to the plastic surface is effectively separated by this force, passing through the screen openings and collecting at the bottom of the unit for discharge, facilitating easy water recovery or disposal.

After processing through the centrifugal dryer, the moisture content of the plastic is significantly reduced from high levels (post-washing) down to approximately **20%-30%**. This pre-drying step creates an optimal condition for subsequent thermal drying processes (e.g., hot air drying systems), drastically reducing the energy consumption and time required for final drying. Notably, the high-speed paddles also provide a degree of friction cleaning as they tumble the material, helping to further remove contaminants and cool the plastic, achieving the dual benefits of dewatering and enhanced cleaning.

Key Technical Specifications

We offer various models to suit different production capacities:

Model Motor Power (kW) Main Shaft Dia. (mm) Rotating Speed (RPM) Capacity (KG/H) RTMCD400 37 400 1400 400–800 RTMCD550 45 550 1200 600–1000 RTMCD750 55 750 1080 1200–2000

Equipment Photos & Details

Rumtoo centrifugal dryer processing plastic flakes

Machine in operation

Internal structure of Rumtoo centrifugal dryer: rotating paddles and mesh screen

Internal Structure: Paddles & Screen

Inquire Now to Enhance Your Recycling Efficiency

Interested in the Rumtoo Centrifugal Dryer? Want to learn how it can integrate into your existing or new recycling line? Contact us via the form below for the latest pricing, lead times, and expert technical consultation.

Demo obrasca za kontakt
Ime
Prezime
E-pošta
Predmet
Vaša poruka
Pošalji obrazac
window.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_3","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo polje je obavezno"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo polje je obavezno"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo je polje obavezno"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"Ovo je polje obavezno"},"email":{"value":true,"message":"Ovo polje mora sadržavati valjanu e-poštu"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Ovo je polje obavezno"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Ovo je polje obavezno"}}},"debounce_time":300};

Sustav za pranje PP PE folije: Povećajte profit i učinkovitost recikliranja

Sustav za pranje PP PE folije: Povećajte profit i učinkovitost recikliranja

Globalni poticaj održivosti i kružnom gospodarstvu čvrsto je stavio recikliranje plastike u središte pozornosti. Polipropilenske (PP) i polietilenske (PE) folije – koje se često koriste u pakiranju, poljoprivredi i industriji – predstavljaju značajan dio plastičnog otpada. Međutim, učinkovito i profitabilno recikliranje ovih materijala predstavlja izazove zbog kontaminacije. Tu se javlja potreba za visokoučinkovitim... Sustav za pranje PP PE folije postaje nezamjenjiva imovina.

Za voditelje pogona, inženjere i stručnjake za nabavu u industriji recikliranja, razumijevanje mogućnosti i prednosti ovih sustava ključno je za maksimiziranje operativne učinkovitosti i povećanje profitabilnosti. Ovaj članak pruža sveobuhvatan pregled linija za pranje PP PE folija, njihovog tijeka rada, prednosti i ključnih razmatranja za odabir.

Zašto se usredotočiti na recikliranje PP/PE folije?

PP i PE folije su sveprisutne, ali često jako kontaminirane prljavštinom, pijeskom, uljem, ostacima hrane, etiketama i vlagom. Odlaganje ovog vrijednog resursa na odlagališta nije održivo. Recikliranje PP/PE folije:

  1. Štedi resurse: Smanjuje ovisnost o primarnim petrokemijskim proizvodima.
  2. Smanjuje opterećenje odlagališta otpada: Preusmjerava glomazni otpad s odlagališta.
  3. Stvara ekonomsku vrijednost: Očišćene filmske pahuljice mogu se peletirati i ponovno upotrijebiti u proizvodnji novih proizvoda.
  4. Ispunjava regulatorne zahtjeve: Sve stroži propisi o zaštiti okoliša nalažu veće stope recikliranja.

Međutim, kvaliteta recikliranog proizvoda izravno utječe na njegovu tržišnu vrijednost. Kontaminirane pahuljice dovode do peleta loše kvalitete, ograničavajući njihovu primjenu i snižavajući cijene.

Izazov: Kontaminacija u otpadu PP/PE folije

Tokovi sirovog PP/PE otpada su notorno teški:

  • Visoka kontaminacija: Tlo, pijesak, kamenje s poljoprivredne folije; otpad od hrane, ulja, etikete s ambalaže nakon potrošnje.
  • Visok sadržaj vlage: Pogotovo kod opranih ili na otvorenom uskladištenih materijala.
  • Miješanje: Različite vrste plastike, papira i neplastičnih predmeta pomiješane su.
  • Glomazno i lagano: Teško ga je učinkovito rukovati i transportirati.

Učinkovit sustav pranja posebno je dizajniran za izravno rješavanje ovih izazova.

Što je sustav za pranje PP PE folije?

A Sustav za pranje PP PE folije (ili linija za pranje plastičnih folija) je niz međusobno povezanih strojeva dizajniranih za prihvat prljavog, baliranog ili rastresitog otpada PP/PE folije i njegovu transformaciju u čiste, suhe pahuljice pogodne za visokokvalitetno peletiranje. Sustav koristi tehnike mehaničkog trenja, pranja vodom, odvajanja gustoće i sušenja za sustavno uklanjanje onečišćujućih tvari.

Anatomija moderne linije za pranje PP PE folije: Tijek rada

Iako se specifične konfiguracije razlikuju ovisno o kontaminaciji ulaznog materijala i željenoj kvaliteti izlaza, tipičan visokoučinkoviti sustav uključuje sljedeće faze:

(Zamislite dijagram/dijagram toka koji ilustrira donji tok)

  1. Odvajanje i usitnjavanje:
    • Funkcija: Lomi komprimirane bale i smanjuje velike komade folije na manje, lakše upravljive veličine (obično < 100 mm).
    • Oprema: Lomilica bala, drobilica s jednom ili dvije osovine.
    • Zašto: Povećava površinu za učinkovito čišćenje i osigurava konzistentan protok materijala.
  2. Početno ispiranje / Predpranje (nije obavezno, ali se preporučuje):
    • Funkcija: Prethodno pranje za uklanjanje rastresite prljavštine, pijeska i sitnog kamenja.
    • Oprema: Trommelovo sito, mokra drobilica ili namjenski bubanj za prethodno pranje.
    • Zašto: Smanjuje opterećenje u sljedećim, intenzivnijim fazama pranja, poboljšavajući ukupnu učinkovitost i smanjujući trošenje.
  3. Spremnik za odvajanje sudopera i plutanja:
    • Funkcija: Odvaja materijale na temelju gustoće. PP/PE folije (gustoća < 1 g/cm³) plutaju, dok teži onečišćujući materijali (prljavština, pijesak, PET, PVC, metali) tonu.
    • Oprema: Veliki spremnik vode s rotirajućim lopaticama ili transportnim sustavima za skidanje plutajućih materijala i uklanjanje tonućih onečišćujućih tvari.
    • Zašto: Ključno za uklanjanje teških onečišćenja i odvajanje različitih vrsta plastike ako se miješaju.
  4. Brza peračica trenja:
    • Funkcija: Intenzivno ribanje korištenjem velike brzine rotacije i mlazova vode za uklanjanje tvrdokorne prljavštine, papirne pulpe i ostataka pričvršćenih na površinu folije.
    • Oprema: Horizontalni ili vertikalni cilindar s brzo rotirajućim lopaticama/lopaticama.
    • Zašto: Faza čišćenja jezgre za površinske onečišćenja. Za jako zaprljan materijal može se koristiti više jedinica u seriji.
  5. Spremnik(ci) za ispiranje:
    • Funkcija: Ispire deterdžente (ako se koriste) i sve preostale olabavljene nečistoće nakon pranja trenjem. Često uključuje još jedan korak ispiranja.
    • Oprema: Slično početnom spremniku sudopera s plutajućim sustavom, osigurava se da se za završno ispiranje koristi čista voda.
    • Zašto: Osigurava maksimalnu čistoću i priprema materijal za odvodnjavanje.
  6. Odvodnjavanje:
    • Funkcija: Mehanički uklanja glavninu vode iz očišćenih filmskih pahuljica.
    • Oprema: Vijčana preša (cijedilica) ili centrifugalni sušilni stroj (horizontalni/vertikalni).
    • Zašto: Značajno smanjuje sadržaj vlage, što je ključno za energetski učinkovito sušenje i učinkovito peletiranje. Vijčane preše obično mogu postići niže razine vlage (<5%) u usporedbi sa samim centrifugama.
  7. Termički sustav sušenja:
    • Funkcija: Koristi vrući zrak za isparavanje preostale površinske vlage do potrebnih razina (često <1% – 3%).
    • Oprema: Sustav sušenja toplim zrakom spojen na izlaz stroja za odvodnjavanje.
    • Zašto: Osigurava da su pahuljice dovoljno suhe za trenutno, visokokvalitetno peletiranje bez problema poput pjenjenja ili degradacije.
  8. Prikupljanje i skladištenje materijala:
    • Funkcija: Skuplja čiste, suhe pahuljice.
    • Oprema: Ciklonski separator i silos za skladištenje.
    • Zašto: Priprema materijal za sljedeću fazu (obično peletiranje) ili za prodaju kao čiste pahuljice.

Povećanje profita i učinkovitosti: Prednosti sustava kvalitete

Ulaganje u dobro osmišljen sustav pranja PP PE folija izravno se prevodi u poboljšanja profita:

  • Veća izlazna čistoća: Učinkovito uklanjanje onečišćujućih tvari dovodi do čišćih pahuljica (čistoća >98-99%). To uzrokuje više cijene na tržištu jer proizvodi pelete bolje kvalitete.
  • Povećana kvaliteta peleta: Čiste pahuljice znače manje nečistoća tijekom ekstruzije, što rezultira jačim, konzistentnijim peletama s boljim mehaničkim svojstvima i manje nedostataka (npr. šupljine, crne mrlje).
  • Poboljšana operativna učinkovitost: Automatizirani sustavi smanjuju potrebe za ručnim radom za sortiranje i čišćenje. Optimizirani tijek rada minimizira uska grla i maksimizira protok (kg/sat).
  • Smanjena potrošnja vode: Moderni sustavi često uključuju sustave za cirkulaciju i filtriranje vode, što značajno smanjuje troškove unosa slatke vode i ispuštanja otpadnih voda.
  • Manje održavanja i zastoja: Robusna konstrukcija i kvalitetne komponente dovode do rjeđih kvarova i lakšeg održavanja.
  • Svestranost: Mogućnost obrade različitih vrsta folija (npr. poljoprivrednih, ambalažnih, industrijskih) i različitih razina kontaminacije.
  • Usklađenost s okolišnim propisima: Ispunjavanje propisa o obradi otpada i recikliranom sadržaju postaje lakše.

Usporedba performansi: Osnovna i napredna linija za pranje rublja

ZnačajkaOsnovni/Stariji sustavNapredni/Moderni sustavUtjecajIzlazna čistoćaNiža (<95%) Viša (>98%, često >99%) Viša vrijednost pahuljica/peleta, šira primjenaSadržaj vlageViša (5-10%+) Niža (<3%, često <1% s cijeđenjem) Bolje peletiranje, ušteda energijePropusnostNižeViše (Optimizirani protok)Povećani proizvodni kapacitetPotrošnja vodeVisokoDonje (recirkulacija i filtracija)Smanjeni operativni troškovi, zaštita okolišaPotrebna radna snagaVeći (Više ručnog rukovanja)Niži (Veća automatizacija)Smanjeni troškovi radaUklanjanje onečišćujućih tvariManje učinkovito na tvrdokornoj prljavštini Visoko učinkovito (višestupanjsko) Bolja kvaliteta proizvoda, manje škarta

Ključna razmatranja pri odabiru sustava za pranje PP PE folije

Za inženjere i tehničko osoblje koje procjenjuje opcije, uzmite u obzir ove čimbenike:

  1. Ulazni materijal: Koja vrsta folije (LDPE, LLDPE, HDPE, PP)? Koje su tipične razine i vrste onečišćenja (pijesak, ulje, papir)?
  2. Zahtjevi za kapacitet: Koji je vaš ciljani protok (kg/sat ili tone/dan)? Osigurajte da je sustav odgovarajuće dimenzioniran, omogućavajući potencijalni budući rast.
  3. Zahtjevi za kvalitetu izlaza: Koja je ciljana čistoća i sadržaj vlage? To diktira potrebne faze i intenzitet linije pranja.
  4. Razina automatizacije: Uravnotežite početne troškove ulaganja s dugoročnim uštedama na radu.
  5. Obrada vode: Uključuje li sustav učinkovito filtriranje i recirkulaciju vode? Koji su lokalni propisi o ispuštanju otpadnih voda?
  6. Potrošnja energije: Procijenite potrebe za napajanjem motora, grijača itd. Potražite energetski učinkovite dizajne.
  7. Prostor i komunalije: Osigurajte odgovarajući tvornički prostor, opskrbu električnom energijom i pristup vodi.
  8. Ugled i podrška dobavljača: Odaberite renomiranog proizvođača s provjerenim instalacijama, dobrom tehničkom podrškom i lako dostupnim rezervnim dijelovima.

Zaključak: Ulaganje u kvalitetu i profitabilnost

Visokokvalitetni Sustav za pranje PP PE folije je više od same opreme za čišćenje; to je strateško ulaganje u profitabilnost i održivost vašeg procesa recikliranja. Učinkovitim uklanjanjem onečišćujućih tvari i isporukom čistih, suhih pahuljica, ovi sustavi otključavaju pravu vrijednost otpadne PP/PE folije. To dovodi do kvalitetnijih gotovih proizvoda, boljih tržišnih cijena, poboljšane operativne učinkovitosti i jače konkurentske pozicije u rastućoj industriji recikliranja.

Prilikom procjene opcija, usredotočite se na sposobnost sustava da obrađuje vaš specifični ulazni materijal, ispunjava vaše ciljeve kvalitete izlaza i učinkovito se integrira u vaš cjelokupni tijek rada. Partnerstvo s iskusnim dobavljačem koji razumije nijanse recikliranja folije ključno je za odabir pravog sustava i maksimiziranje povrata ulaganja.

Spremni ste pretvoriti zahtjevni otpad PP/PE folije u visokovrijedan resurs? Istražite prilagođena rješenja za linije pranja dizajnirana za maksimalnu učinkovitost i profitabilnost.

Linija za pranje reciklirane plastike za PE folije i tkanine

Linija za pranje reciklirane plastike za PE folije i tkanine
Plastic Film

Plastic Film

Learn more about plastic film recycling and its benefits.

Non-woven Bag

Non-woven Bag

Discover the eco-friendly advantages of non-woven bags.

Artificial Grass

Artificial Grass

Explore the sustainability of artificial grass solutions.

BOPP Film

BOPP Film

Understand the recycling process of BOPP films.

Mulch Plastic Film

Mulch Plastic Film

Find out how mulch plastic film contributes to agriculture.

Woven Bag

Woven Bag

Learn about the durability and recyclability of woven bags.

.card-container { display: flex; flex-wrap: wrap; justify-content: space-between; gap: 20px; padding: 20px; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .card { max-width: 300px; flex: 1 1 calc(33.33% - 20px); border-radius: 8px; overflow: hidden; box-shadow: 0 4px 8px rgba(0,0,0,0.1); transition: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; margin: 20px 0; background: #fff; } .card-image { width: 100%; height: 200px; overflow: hidden; } .card img { width: 100%; height: 100%; object-fit: cover; display: block; } .card-content { padding: 16px; text-align: center; } .card h3 { font-size: 20px; margin: 0 0 10px 0; color: #333; } .card p { font-size: 16px; color: #666; margin: 0; } .card:hover { transform: scale(1.05); box-shadow: 0 8px 16px rgba(0,0,0,0.2); } /* 响应式布局 */ @media (max-width: 900px) { .card { flex: 1 1 calc(50% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .card { flex: 1 1 100%; } }
/* 容器样式 */ .process-container { text-align: center; padding: 60px 20px; background-color: #f5f5f5; } .process-container h2 { font-size: 36px; font-weight: bold; margin-bottom: 40px; color: #2c3e50; } /* 卡片容器 */ .process-cards { display: flex; flex-wrap: wrap; justify-content: center; gap: 20px; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } /* 卡片链接样式 */ .process-card-link { text-decoration: none; color: inherit; } /* 卡片样式 */ .process-card { background-color: white; border-radius: 12px; box-shadow: 0 8px 16px rgba(0, 0, 0, 0.1); padding: 30px; flex: 1 1 calc(30% - 20px); transition: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; max-width: 300px; text-align: left; position: relative; } /* 卡片图标样式 */ .process-card-icon { position: absolute; top: -20px; left: -20px; width: 40px; height: 40px; background-color: #2c3e50; color: white; border-radius: 50%; display: flex; align-items: center; justify-content: center; font-size: 18px; font-weight: bold; } .process-card h3 { font-size: 20px; color: #2c3e50; margin-bottom: 10px; font-weight: 600; } .process-card p { font-size: 16px; color: #7f8c8d; line-height: 1.6; } /* 悬停效果 */ .process-card:hover { transform: translateY(-10px); box-shadow: 0 16px 32px rgba(0, 0, 0, 0.2); } /* 响应式设计 */ @media (max-width: 900px) { .process-card { flex: 1 1 calc(45% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .process-card { flex: 1 1 100%; max-width: 100%; } }
Your browser does not support the video tag. document.addEventListener('DOMContentLoaded', () => { const player = new Plyr('#player'); });

Key Components

Screw Feeder Specifications

The Screw Feeder is designed for durability and efficiency in material handling processes.

  • Material: 304 stainless steel
  • Shell & Blade Thickness: 3mm
  • Screen Hole Thickness: 2mm
  • Spiral Diameter: Customized based on output size

Primary Functions:

  • Conveying materials
  • Filtering water
  • Cleaning surface sediment from materials
Screw Feeder

 

Single-shaft Shredder Specifications

The Single-shaft Shredder is engineered for efficient shredding and size reduction of a variety of materials, including plastics, wood, and general industrial waste.

  • Rotor Speed: 60-100 RPM
  • Blade Material: High-strength alloy steel or D2 steel
  • Cutting Chamber: 400mm x 500mm to 2000mm x 2000mm (varies by model)
  • Screen Filter Size: 40mm – 100mm (customizable)
  • Motor Power: 15-200 kW

Primary Functions:

  • Shredding diverse waste materials
  • Pre-conditioning materials for recycling
  • Minimizing material size for easy handling
  • Reducing dust buildup and improving operational cleanliness
  • Enhancing blade durability and overall machine longevity
Single-shaft Shredder

Wet Plastic Granulator Specifications

The Wet Plastic Granulator is an upgraded version of our general-purpose granulators, designed for efficient cutting and pre-cleaning of plastic bottles, films, and rigid materials.

  • Rotor Speed: 400-600 RPM
  • Blade Material: D2 high-carbon, high-chromium steel
  • Cutting Arrangements: V-shape or double-scissor cut
  • Screen Filter Size: 10mm – 100mm (customizable)

Primary Functions:

  • Cutting plastic materials
  • Pre-cleaning and loosening contaminants
  • Reducing dust buildup in recycling plants
  • Extending blade and machine durability
Wet Plastic Granulator

Trenje podloške Specifications

The Friction Washer is designed for efficient cleaning and transportation of plastic flakes, films, and regrind materials.

  • Rotor Speed: 500-600 RPM
  • Water System: Top inlet, bottom outlet
  • Operation: Continuous
  • Cleaning Method: Friction-based

Primary Functions:

  • Cleaning plastic materials
  • Transporting materials between machinery
  • Removing soil, sand, and other contaminants
Trenje podloške

Floating Separation Tank Specifications

Our Floating Separation Tank is designed to efficiently segregate PP and PE plastics from co-mingled streams while simultaneously cleaning the materials for further processing.

  • Interior Width: 1000mm – 1800mm
  • Total Length: 4 – 7 meters
  • Interior Material: Type 304 Stainless Steel
  • Exterior Frame: Carbon Steel
  • Paddle Motors: 1.5KW*2 (frequency control)

Key Features:

  • “W” shaped bottom for improved efficiency
  • Dual-section design for better contamination management
  • Water-based separation for PP and PE plastics
  • Simultaneous cleaning and separation
Spremnik za odvajanje sudopera i plutanja

Hot Washer Specifications

The Hot Washer is specifically designed for cleaning plastic films and fabrics with oil stains, adhesives, and other persistent contaminants. It features an integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator, and ensures effective cleaning with optimized chemical agents.

  • Operation Mode: Continuous or batch mode (customizable)
  • Heating System: Built-in electric heating
  • Washing Method: Hot water bath with chemical additives
  • Suitable Materials: PE films, woven fabrics, and other contaminated plastics

Key Features:

  • Effective removal of oil stains, adhesives, and stubborn contaminants
  • Integrated heating system, eliminating the need for an external steam generator
  • Optimized use of chemical agents for enhanced cleaning
  • Flexible operation modes to suit different processing requirements
  • Durable construction for continuous, heavy-duty operation
Hot Washer

Centrifugal Dryer Dewatering Specifications

Our Centrifugal Dryer Dewatering machine is a highly efficient, low energy consuming equipment designed to partially remove water from plastic materials using centrifugal force. It’s an essential first step in PE film and PET bottle washing lines.

  • Rotation Speed: Approximately 1,000 RPM
  • Moisture Reduction: To approximately 20-30%
  • Main Components: Long shaft with paddles, mesh screen tunnel
  • Casing: Metal container with external electric motor

Key Features:

  • High efficiency with low energy consumption
  • Handles material with high water content
  • Suitable for PET flakes, PP/PE Film, and other plastic regrinds
  • Patented design doubles as a friction washer for cooling and cleaning
  • Water recycling capability
Centrifugal Dryer Dewatering

Pipe Dryer Specifications

Our Pipe Dryer is designed for efficient moisture removal through dehydration, ideal for plastic film and PET washing line. It’s an essential final step in reducing moisture levels to below 3%.

  • Model: RSJ800
  • Blower Power: 5.5 KW
  • Heating Power: 36 KW
  • Pipe Diameter: ⌀159mm
  • Pipe Material: Type 304 Stainless Steel

Key Features:

  • Continuous drying process
  • Integrated cyclone separator
  • Hot air dehydration system
  • Efficient dust and fines removal
  • Scalable design (can use multiple units in series)
Thermal Dryer

Film Squeezer Specifications

The Film Squeezer, also known as the Squeezer Drying Machine, is engineered for efficient dewatering and compressing of washed plastic films, including polyethylene (PE) and polypropylene (PP). This machine is essential in recycling lines, significantly reducing moisture content and material volume to enhance downstream processing.

  • Moisture Reduction: Lowers moisture content from 10-35% down to 1-5%
  • Squeezing Mechanism: Screw-type compression system
  • Output Capacity: 300 kg/h – 1500 kg/h (varies by model)
  • Potrošnja energije: 75 kW – 162 kW

Primary Functions:

  • Efficiently reduces moisture content, preparing materials for extrusion-pelletizing
  • Compresses film flakes into solid lumps for higher density and stability in extrusion
  • Enhances overall recycling efficiency by delivering drier and denser materials
  • Durable construction ensures longevity and reliable performance under heavy-duty operation
Plastic Film Squeezer

Benefits of Our Technology

🌱

Eco-Friendly

Reduced water and energy consumption, minimizing environmental impact.

High Output Quality

Superior cleaning for high-grade recycled materials, ensuring premium results.

🔄

Versatile

Capable of processing various rigid plastic types, offering unmatched flexibility.

Kontaktirajte nas

Ready to upgrade your plastic recycling capabilities? Contact our team of experts today for a customized solution.

Get a Quote
.benefits-section { text-align: center; padding: 60px 20px; background-color: #f5f5f5; } /* 标题样式 */ .benefits-section h2 { font-size: 36px; font-weight: bold; margin-bottom: 40px; color: #2c3e50; } /* 卡片容器 */ .benefits-cards { display: flex; justify-content: center; gap: 20px; margin-bottom: 40px; flex-wrap: wrap; } /* 卡片样式 */ .benefit-card { flex: 1 1 calc(33.33% - 20px); padding: 30px; border-radius: 12px; transition: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; box-shadow: 0 4px 10px rgba(0, 0, 0, 0.1); text-align: center; max-width: 300px; } /* 图标样式 */ .benefit-icon { font-size: 32px; margin-bottom: 15px; } .benefit-card h3 { font-size: 22px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-bottom: 10px; } .benefit-card p { font-size: 16px; color: #666; line-height: 1.6; } /* 悬停效果 */ .benefit-card:hover { transform: translateY(-5px); box-shadow: 0 8px 20px rgba(0, 0, 0, 0.2); } /* 按钮样式 */ .quote-button { background-color: #28a745; color: white; padding: 12px 24px; font-size: 18px; border-radius: 8px; text-decoration: none; transition: background-color 0.3s ease, transform 0.3s ease; display: inline-block; margin-top: 20px; } .quote-button:hover { background-color: #218838; transform: translateY(-3px); } /* 响应式设计 */ @media (max-width: 900px) { .benefit-card { flex: 1 1 calc(50% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .benefit-card { flex: 1 1 100%; max-width: 100%; } }

Jednoosovinski drobilica

Jednoosovinski drobilica

Uvod u sastav komponenti i princip rada jednoosnog šredera

Jednoosovinski drobilica je mehanička oprema koja se uglavnom koristi za drobljenje, obradu i recikliranje otpadnih materijala. Njene glavne komponente uključuju sljedeće dijelove:

  1. Vratilo: Osovina je glavna komponenta drobilice s jednom osovinom, koja pokreće noževe za drobljenje materijala. Osovina je obično izrađena od čelika visoke čvrstoće i može izdržati radna okruženja s velikim opterećenjem.
  2. Oštrice: Oštrice su važni dijelovi osovine koji se koriste za rezanje, kidanje, rezanje i mljevenje materijala. Oštrice su obično izrađene od legiranog čelika visoke tvrdoće i otpornosti na habanje kako bi se osigurao dobar učinak drobljenja i dugi vijek trajanja.
  3. Lijevak za hranjenje: Lijevak za punjenje važan je dio jednoosovinskog usitnjivača koji se koristi za punjenje otpadnog materijala u stroj. Veličina i oblik lijevka za punjenje obično se projektiraju i optimiziraju prema karakteristikama materijala i zahtjevima obrade.
  4. Izlaz za pražnjenje: Ispustni otvor je važan dio jednoosnog usitnjivača koji se koristi za ispuštanje usitnjenih čestica iz stroja. Dizajn ispustnog otvora obično se temelji na karakteristikama materijala i zahtjevima obrade.
  5. Pogonski sustav: Pogonski sustav važan je dio usitnjivača s jednim vratilom, koji se koristi za prijenos snage elektromotora na osovinu i noževe. Pogonski sustav obično se sastoji od motora, reduktora, spojke i drugih komponenti.

Princip rada jednoosovnog usitnjivača je da otpadni materijali ulaze u stroj kroz lijevak za punjenje, noževi ih režu na male komadiće i kontinuirano se guraju naprijed dok se ne usitne na male čestice i ne ispuste kroz otvor za ispuštanje. Tijekom cijelog procesa drobljenja, velika brzina rotacije noževa uzrokuje različite sile poput trenja, smicanja i kidanja materijala, čime se učinkovito drobljenje i obrada otpadnih materijala.

Jednoosovinski u odnosu na dvoosovinski drobilice plastike

Jednoosovinske drobilice i drobilice s dvostrukom osovinom Obje se koriste za usitnjavanje plastičnih materijala. Međutim, drobilice s jednom osovinom dizajnirane su za obradu mekših i manje gustih materijala, dok su drobilice s dvije osovine prikladnije za tvrđe i gušće materijale. Drobilice s jednom osovinom također su općenito isplativije i zahtijevaju manje održavanja u usporedbi s drobilicama s dvije osovine. Međutim, drobilice s dvije osovine obično nude veću propusnost i proizvode ujednačeniji izlaz. U konačnici, izbor između drobilica s jednom i dvije osovine ovisi o specifičnim potrebama industrije i materijalima koji se obrađuju.

Značajka

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Kapacitet (kg/h) 30kW 45kW 2*37kW 2*45kW Snaga hidrauličkog motora 4kW 4kW 5,5kW 5,5kW Materijal noža SKD11SKD11SKD11SKD11 Snaga glavnog motora Φ400Φ400Φ450Φ500 Promjer rotacije (mm) 85858070 Brzina rotacije (o/min) 400-600 600-800 800-1200 1500-2000

Jednoosovinske drobilice su prikladnije za rukovanje čvrstim, debelim komadima kao što su plastični otpad, tegle, palete, pa čak i drvo, grane i kosti. Dvostruki usitnjivači koriste oštrice za rezanje plastičnog materijala i prikladnije su za rukovanje velikim količinama šupljih, laganih plastika kao što su PE folije, PP cijevi, HDPE bubnjevi, pa čak i gumene gume, automobilski dijelovi i elektronički otpad.

Uvod

Strojevi za usitnjavanje s jednom osovinom koriste se za smanjenje veličine različitih materijala. Dizajnirani su za obradu raznih materijala, od plastike, gume, drva, papira i drugih otpadnih materijala. Strojevi se koriste u industriji za obradu otpadnih materijala kako bi se smanjili na upravljivu veličinu.

Visokokvalitetni izlaz

Jednoosovinski usitnjivač dizajniran je za proizvodnju visokokvalitetnog materijala. Stroj je opremljen rotorom koji je fiksiran noževima. Rotor se okreće velikom brzinom, što osigurava usitnjavanje materijala na male komadiće. Usitnjivač osigurava rezanje materijala na male komadiće kojima se lako rukuje i transportira. Stroj proizvodi ujednačen materijal, što je pogodno za procese recikliranja.

Niski troškovi održavanja

Jednoosovinski usitnjivač dizajniran je za niske troškove održavanja. Stroj je opremljen čvrstim okvirom koji pruža potporu rotoru i noževima. Noževi su izrađeni od visokokvalitetnih materijala koji mogu izdržati pritisak koji se javlja kod usitnjavanja materijala. Stroj zahtijeva minimalno održavanje, što ga čini isplativom opcijom za industriju.

Visoka učinkovitost

Jednoosovinski usitnjivač dizajniran je za visoku učinkovitost. Stroj je opremljen snažnim motorom koji rotoru daje potrebnu snagu. Motor je dizajniran za rad pri velikim brzinama, što osigurava usitnjavanje materijala u male komadiće. Stroj je dizajniran za rukovanje velikim količinama materijala, što ga čini prikladnim za industrije koje zahtijevaju visoku propusnost.

Zaključak

Strojevi za usitnjavanje s jednom osovinom ključni su u industrijama koje obrađuju otpadne materijale. Strojevi su dizajnirani za proizvodnju visokokvalitetnih rezultata, zahtijevaju minimalno održavanje i rade učinkovito. Strojevi su dostupni u različitim veličinama i dizajnima, što industrijama olakšava odabir stroja koji odgovara njihovim potrebama. Ako ste u potrazi za strojem za usitnjavanje, razmislite o usitnjavanju s jednom osovinom.

Prilagodite sito svojim potrebama. Što je manji promjer otvora, to je finiji usitnjeni materijal koji se ispušta. Sita se mogu fleksibilno mijenjati i standardno su pričvršćena vijcima.


Savršen razmak rezanja zahvaljujući podesivim protunoževima

Jamstvo

Svi strojevi za recikliranje dolaze s jednogodišnjim ograničenim jamstvom.

UPITI

Za najnovije cijene i rokove isporuke, pošaljite nam poruku putem obrasca ispod.

Demo obrasca za kontakt
Ime
Prezime
E-pošta
Predmet
Vaša poruka
Pošalji obrazac
window.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_4","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo polje je obavezno"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo polje je obavezno"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"Ovo je polje obavezno"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"Ovo je polje obavezno"},"email":{"value":true,"message":"Ovo polje mora sadržavati valjanu e-poštu"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"Ovo je polje obavezno"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"Ovo je polje obavezno"}}},"debounce_time":300};
hrHrvatski