Pionierende Lösungen für den umweltfreundlichen Umgang mit Kunststoffabfällen
Die Herausforderung: Der Umgang mit voluminösen Kunststoffabfällen
High-Density Polyethylen (HDPE) und Polypropylen (PP) sind äußerst vielseitige Kunststoffe, die von robusten Containern und Rohren bis hin zu alltäglichen Konsumgütern in fast allem zu finden sind. Ihre Haltbarkeit ist während der Nutzung ein Segen, stellt aber eine erhebliche Herausforderung bei der Entsorgung dar. Diese festen Kunststoffe sind oft voluminös, schwer zu handhaben und beanspruchen erheblichen Raum im Mülldeponiefeld, was eine dringende ökologische Bedenken mit sich bringt. Traditionelle Entsorgungsmethoden sind oft ineffizient und verpassen die Möglichkeit, wertvolle Materialien zu recyceln.
Unsere Lösung: Ein umfassendes Recycling-Kraftwerk
Wir freuen uns, unsere neueste Entwicklung vorzustellen: HDPE und PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line. Dieses innovative System ist sorgfältig konzipiert, um abfallenden festen Kunststoffen von problematischen Abfällen in wertvolle Ressourcen zu verwandeln. Es ist mehr als nur eine Maschine; es ist eine vollständige, automatisierte Lösung, die auf Effizienz, Zuverlässigkeit und ökologische Verantwortung ausgelegt ist.
Stellen Sie sich vor, voluminöse Kunststoffgegenstände in einem nahtlosen Prozess in hochwertige, wiederverwendbare Pellets umzuwandeln. Dies ist genau das, was unsere Recyclinglinie erreicht. Lassen Sie uns näher betrachten, wie diese bemerkenswerte Transformation erfolgt:
- Erstes Zerkleinern: Der Prozess beginnt damit, dass abfallende HDPE- und PP-Gegenstände in den Primärzermahler gegeben werden. Dieses robuste Gerät zerkleinert große, voluminöse Kunststoffe in kleinere, besser handhabbare Stücke.
- Conveyance: Ces morceaux sont ensuite transportés en douceur par un système de convoyeur vers la prochaine étape, assurant un flux continu et efficace.
- Criblage Intermédiaire: Un broyeur ou crible intermédiaire prend le relais, réduisant davantage les morceaux de plastique en particules encore plus petites, les préparant pour un nettoyage approfondi.
- Nettoyage Intensif: Un système de nettoyage avancé entre en action, enlevant soigneusement les impuretés, la saleté, les étiquettes et autres contaminants. Cette étape est cruciale pour la qualité du matériau recyclé final.
- Séchage Efficace: Après le nettoyage, les particules de plastique entrent dans un système de séchage. Cela assure l'élimination de toute humidité, rendant le matériau parfait pour la phase de traitement final.
- Granulation: Enfin, les particules de plastique propres et sèches sont introduites dans un granulateur. Ici, elles sont fondues, extrudées et coupées en granulés de plastique uniformes et réutilisables – prêts à commencer une nouvelle vie dans la fabrication de nouveaux produits.
The Impact: A Win for the Earth, a Win for Your Business
Our High-Density Polyethylene (HDPE) and Polypropylene (PP) Rigid Plastic Shredding Recycling Line is not only an environmental achievement but also a shrewd economic decision. By adopting this technology, businesses and communities can:
- Promote Sustainability: Substantially decrease the amount of plastic waste heading to landfills, preserve natural resources, and diminish your ecological impact.
- Reduce Production Costs: Recycled plastic pellets can serve as a more economical raw material alternative to virgin plastics, resulting in direct cost savings during manufacturing.
- Improve Resource Efficiency: Convert waste into a valuable asset, fostering a circular economy where materials are utilized for as long as possible.
- Strengthen Your Environmental Standing: Showcase your dedication to environmental stewardship, enhancing your brand’s reputation among increasingly environmentally aware consumers and partners.
Nous sommes véritablement enthousiastes de vous proposer cette technologie essentielle. Nous croyons qu'elle joue un rôle crucial dans l'effort collectif mondial pour protéger notre environnement et construire un avenir plus durable.
Paramètres Techniques Principaux à Vue d'Œil
Pour vous donner une meilleure idée de ses capacités, voici les spécifications clés de notre ligne de recyclage. Veuillez noter que les configurations spécifiques peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins opérationnels uniques.
| Input Capacity | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Surface | 500m² | 700m² | 1000m² |
| Installationsleistung | 98kW | 150kW | 230kW |
| Eau Circulation | 2 m³ | 2 m³ | 3 m³ |
| Air comprimé | 0,5 m³ | 0,5 m³ | 0,5 m³ |
La capacité de ce système de recyclage polyvalent varie généralement entre 500 kg/h et une impressionnante capacité de 2000 kg/h.
Grâce à un tri, un broyage et un lavage soigneux, cette ligne produit des matériaux propres et de haute qualité, prêts pour des applications ultérieures.
Au Coeur de l'Innovation : Composants Clés et Leur Fonction
Notre ligne de recyclage est une symphonie de composants précisément conçus, chacun jouant un rôle vital dans le processus de transformation. Selon votre application spécifique et les caractéristiques de vos matériaux, l'installation peut inclure les équipements avancés suivants :
Tambor Transportador (Para Ingestión de Materiales)
Función: Garantiza una introducción constante y controlada de materiales plásticos crudos en el sistema. Es el punto de partida para un viaje de reciclaje eficiente.
El diseño puede personalizarse según sus requisitos específicos de carga.
Single-Shaft Shredder
Función: El motor de reducción de tamaño inicial. Este potente triturador se enfrenta a plásticos rígidos voluminosos, rompiéndolos en piezas más pequeñas y uniformes.
Key Features:
- 32% más espacio dentro de la cámara de corte con un cilindro hidráulico integrado para un procesamiento superior.
- Movimiento del cilindro variable y más rápido para una producción optimizada.
- Pies compactos en comparación con los trituradores tradicionales con cilindros horizontales.
- Cámara de corte cerrada para evitar el derrame de material y mejorar la seguridad.
Tambor de Cinta (Para la Salida de Materiales)
Función: Transporta de manera fiable los materiales triturados a la siguiente etapa del proceso.
Generalmente un transportador de cinta tipo L, que se conecta sin problemas con equipos como el Trommel, y equipado con interruptores de emergencia de tracción para mejorar la seguridad del operador.
Cribador (Granulador)
Función: Refina aún más las piezas de plástico en gránulos más pequeños, optimizándolos para las etapas de lavado y secado.
Key Features:
- Diseño óptimo del rotor y la cámara de trituración para reducir el consumo de energía y aumentar la producción.
- Configuración ideal de las hojas del rotor, particularmente efectiva para triturar materiales pesados o densos.
- Control preciso del espacio entre las cuchillas rotativas y fijas, combinado con un diseño avanzado del rotor, asegura la uniformidad de las partículas y minimiza el ruido operacional.
Screw Loader (Auger Conveyor)
Función: Efficiently transports plastic flakes from the crusher to the friction washer or subsequent units.
Components in contact with water are made of durable SUS304 stainless steel to ensure longevity.
Floating Tank (Sink-Float Tank)
Función: Enhances separation and cleaning. It utilizes water density (gravity > 1g/cm³) to separate heavier contaminants (such as metals or stones) from lighter plastic scraps. The material is submerged underwater, allowing heavy contaminants to sink while plastics float and are discharged.
Features electronic sensors for precise water level control.
Friction Washer
Función: Delivers intensive cleaning of plastic flakes through high-speed friction.
Key Features:
- High-speed special rotor, made of mild steel for robustness.
- Durable stainless steel screen with precisely sized openings.
- Screen surface cleaning device with water spray nozzles to maintain efficiency.
- Incorpora una bomba de agua dedicada para la circulación continua del agua.
Máquina Deshidratadora (Secador Centrífugo)
Función: Unidad multifuncional que realiza el lavado final de contaminantes superficiales y seca simultáneamente los escamas de plástico.
Key Features:
- Las escamas se centrifugan a alta velocidad para un secado efectivo.
- Alcanza una eficiencia de remoción de humedad de no menos del 98%.
- Carcasa lavadora/Secadora construida con acero inoxidable soldado para la mayor durabilidad.
- Criba circular reforzada de acero mild (tamaño de agujero Φ2mm) para mejorar el lavado y secado.
Sistema de Secado por Tubería (Secado por Aire Caliente)
Función: Garantiza un secado completo de las escamas de plástico utilizando aire caliente, preparándolas para la pelletización o almacenamiento.
Características de conexiones de tuberías al secador y un ciclón instalado sobre el secador térmico para una separación eficiente de humedad y partículas finas. Las partes en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable.
Sistema de Empaquetado con Eliminador de Polvo
Función: La etapa final, donde los escamas de plástico limpio y seco se recogen en un silo de almacenamiento, listo para embalaje o transferencia directa a un granulador. Incluye un sistema de eliminación de polvo para asegurar un entorno de trabajo limpio y un producto final de alta pureza.
Visualización del Proceso
Una visión de la robusta ingeniería y diseño de nuestras soluciones de reciclaje.
