Découvrez Notre Ligne de Lavage Avancée de Bouteilles en PET
Prêt à démarrer ou à hisser votre activité de recyclage de bouteilles en plastique à de nouveaux sommets ? Notre ligne de lavage de bouteilles en PET de pointe et complète est votre solution clé en main parfaite. Ce système automatisé de bout en bout transforme efficacement les bûches de bouteilles en PET en paillettes de PET prêtes à être commercialisées, maximisant votre efficacité opérationnelle et votre rentabilité.
Dégagez de la Valeur Premium : Paillettes en PET de Haute Qualité
Avec notre ligne de lavage de bouteilles en PET soigneusement conçue, vous êtes en mesure de produire des paillettes en PET exceptionnellement de haute qualité. Ces paillettes de valeur supérieure sont très recherchées par les fabricants de fibres de polyester et d'autres produits à valeur ajoutée. De plus, ces paillettes peuvent être transformées en granulés, ouvrant de multiples opportunités commerciales dans la production de divers produits en PET.
Promouvoir la Durabilité : Avantages Environnementaux
Investir dans notre ligne de lavage de bouteilles en PET est un pas significatif vers un monde plus vert. En recyclant des bouteilles en plastique, vous réduisez activement les déchets en décharge et en mer, conservez des ressources naturelles précieuses et réduisez les émissions de gaz à effet de serre. Adoptez cette technologie pour devenir un acteur clé dans l'économie circulaire, où les matériaux sont valorisés, réutilisés et recyclés plutôt que jetés.
Innover avec Confiance : Technologie de Pointe et Expertise
Fort de notre expérience mondiale extensive dans le lavage et le recyclage de bouteilles en PET, nous vous offrons non seulement des machines, mais aussi des technologies de recyclage avancées et des solutions techniques personnalisées. Notre expertise profonde vous assure un système robuste conçu pour s'adapter aux exigences évoluant constamment du marché et de vos clients précieux.
Un Investissement Stratégique pour un Avenir durable
Choisir notre ligne de lavage de bouteilles en PET est plus qu'une décision responsable en matière d'environnement ; c'est un choix judicieux et profitable pour votre entreprise. Contactez-nous aujourd'hui pour explorer comment notre ligne de lavage de bouteilles en PET complète peut transformer vos opérations de recyclage de bouteilles en plastique et propulser votre succès.
Main Technical Specifications
| Input Capacity | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Required Space | 42 m × 10 m × 6 m | 50 m × 15 m × 6 m | 55 m × 16 m × 6 m | 60 m × 18 m × 6 m | 100 m × 20 m × 6 m |
| Operators | 3-5 personnes | 6-8 personnes | 7-9 personnes | 8-10 personnes | 10-12 personnes |
| Installationsleistung | 150kW | 250 kW | 370 kW | 450 kW | 750 kW |
| Wasserzirkulation (T/h) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
“Les bouteilles en PET post-consommation sont sans aucun doute l'un des composants les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une large gamme d'applications et peut générer des retours financiers significatifs pour les entreprises de recyclage.”
Core System Components: A Closer Look
Déballeuse: The pivotal initial step in our plastic bottle washing line. This sturdy machine adeptly breaks down compacted bales of PET bottles, converting them into a freely flowing stream, ready for further processing. Post “busting,” the bottles seamlessly proceed to the subsequent stage.
Trommel (Optional): An effective optional addition, the trommel is a slowly rotating cylindrical sieve. Equipped with precisely sized small apertures (smaller than PET bottles), it facilitates the elimination of minute contaminants such as glass fragments, metals, stones, soil, and paper, as PET bottles progress through.
Wet Plastic Granulator: Frequently referred to as a plastic crusher, our high-performance granulator meticulously slices PET bottles into uniform small flakes, generally ranging from 10-15mm. With a continuous water spray into the cutting chamber, this wet granulation process not only sizes but also pre-treats and partially cleans the material.
Clasificador de Aire: This intelligent system utilizes air currents to segregate lighter materials from heavier ones. Its primary role is to efficiently remove contaminants such as paper, cardboard, and loose plastic labels from the PET flakes, ensuring enhanced purity.
Trenntank Sink/Float: By exploiting water's density characteristics, this tank expertly segregates materials. PET plastic, being denser, settles at the bottom, while lighter materials like plastic film (bottle labels) and PP/PE plastic (bottle caps) float to the surface. A screw conveyor at the tank's base effectively transports the valuable PET plastic to the next stage.
Hot Washer System: A crucial phase for superior quality. Hot washing substantially boosts the value of PET flakes by dissolving tenacious glues (from labels) and residues from residual beverages/foods that are difficult to remove in cold wash processes. While water alone is effective, the addition of specialized cleaning agents can further refine the results.
Friction Washer: This high-efficiency cold water washing unit utilizes mechanical friction to vigorously scrub and eliminate any persistent dirt and debris from the PET flakes, ensuring a thoroughly cleaned product.
Máquina de Deshidratación: La phase initiale du processus de séchage. Notre machine de déshydratation centrifuge utilise une force centrifuge à haute vitesse pour expulser une grande partie de l'eau des copeaux de PET avant qu'ils ne soient dirigés vers les sécheurs thermiques, économisant ainsi de l'énergie et du temps.
Thermal Dryer: Les copeaux de PET sont transportés par pulvérisation de la machine de déshydratation vers le sécheur thermique. Ici, ils traversent une série de tubes en acier inoxydable, se mélangent avec de l'air chaud. Ce processus garantit une élimination complète de l'humidité par déshydratation. Un séparateur cyclonique intégré mélange ensuite les copeaux de PET avec de l'air frais, les préparant pour le stockage.
Silo de Produit : Un réservoir de stockage dédié et hygiénique pour les copeaux de PET propres, secs et prêts à être commercialisés.
Pelleteuse/Extrudeuse (Optionnelle) : Bien que les copeaux de PET de haute qualité soient largement utilisés tels quels (notamment dans la fabrication de fibres de polyester), nous répondons également aux besoins de nos clients nécessitant un traitement supplémentaire. Notre gamme comprend des pelleteuses à vis unique et double pour extrudeuses, permettant de convertir les copeaux en granulés.
Détail du Flux de Processus
| Étape | Descripción |
|---|---|
| Désbalage | Séparation efficace des bouteilles en PET compactées des balles en un flux gérable et fluide. |
| Metal Removal | Strategically separating ferrous and non-ferrous metal materials using powerful magnets or advanced eddy current separators. |
| Label Removal | Effectively removing labels from PET bottles through specialized chemical or mechanical processes to enhance flake purity. |
| Metal Removal (Secondary) | A secondary stage for separating any residual metal materials, ensuring the highest purity of the PET stream. |
| Bottle Pre-washing | Initial washing of the PET bottles to remove loose dirt and contaminants prior to the main washing process. |
| Optical Bottle Sorting | Advanced sorting of PET bottles by type (e.g., PET, PVC) and color using high-precision optical sensors. |
| Manual Sorting | Manually sorting PET bottles at the quality control stage, further segregating them based on color, type, material, and other criteria to meet specific requirements. |
| Crushing (Granulation) | Shredding PET bottles into uniformly sized small pieces (flakes) to facilitate efficient cleaning and processing. |
| Dust Removal | Eliminating fine dust particles from the shredded PET bottle pieces to enhance downstream processing and ensure the quality of the final product. |
| Flotation Hot Washing | Intensive cleaning of PET flakes with hot water (and optionally detergents) in a flotation tank, removing adhesives, residues, and separating plastics based on density. |
| Friction Washing | Mechanical scrubbing to remove any residual stubborn contaminants from the PET flakes using brushes or high-speed agitation. |
| Rinçage | Thoroughly rinsing the cleaned PET flakes to eliminate any residual cleaning agents and fine particles. |
| Rinsing | A final stage of high-pressure water rinsing for the PET flakes to ensure maximum cleanliness. |
| Secado | Drying. |
| Efficiently drying the PET flakes through mechanical dewatering and subsequent thermal drying (hot air or spinning process) to achieve the optimal moisture content. | Final Dust Removal. |
| Eliminating any remaining fine dust from the dried PET flakes to ensure a pristine final product. | Optical Sorting of Flakes. |
| Precise sorting of PET flakes by type (e.g., PET, PVC) and color using advanced optical sensors to meet specific quality standards. | Blending Homogenizing various colors and types of PET flakes to achieve consistent product characteristics in accordance with customer requirements. |
| En Ligne Inspection | Continuously monitoring the quality of the PET flakes during the production process to ensure compliance with specifications. |
| Empaquetage | Packaging the final PET flakes securely in bags, big bags, or other appropriate containers for shipping or storage. |
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