L’un des avantages importants de l’utilisation d’une ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques est la polyvalence du matériau compressé. Les matériaux denses peuvent être introduits dans un répulsif, utilisés comme matière première pour la fabrication de nouveaux produits, recyclés ou éliminés. Cela signifie que les entreprises disposent d’une plus grande flexibilité dans la manière dont elles gèrent leurs déchets ou leurs matières recyclables.
Un autre avantage est que lors du transport de matières recyclables ou de déchets, les entreprises sont confrontées à un défi de taille : le besoin d'économie et d'efficacité. Les matériaux en vrac prennent beaucoup de place, ce qui non seulement augmente les coûts de transport, mais nuit également aux résultats financiers. Cependant, nous avons trouvé une solution innovante à ce problème. La ligne de recyclage densifiante de déchiquetage de films plastiques peut comprimer des matériaux plus légers en matériaux plus denses qui sont plus faciles à stocker ou à transporter.
En conclusion, la ligne de densification de déchiquetage de films plastiques offre une solution innovante et rentable pour les entreprises qui ont besoin de transporter des matières recyclables ou des déchets comme des sacs en plastique mélangé ou en PP. En compressant des matériaux plus légers en un matériau plus dense, les entreprises peuvent économiser de l'argent sur les coûts de transport, améliorer leur efficacité et réduire leur empreinte carbone. Investir dans un système de densification des déchets est une décision judicieuse pour toute entreprise cherchant à améliorer ses processus de gestion des déchets et ses résultats.
L'utilisation de films plastiques densifiés pour le recyclage chimique est devenue la nouvelle tendance en matière de recyclage des films plastiques PE et PP aux États-Unis et dans le monde.
Notre ligne de recyclage et de densification de films plastiques est votre solution complète pour transformer des balles sales de films PP/PE en produits densifiés prêts à être appliqués chimiquement ou transformés en granulés de plastique via la granulation. Nous offrons des capacités standard de 200 kg/h à 1 000 kg/h et pouvons également fabriquer selon vos besoins.
nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions innovantes et efficaces à leurs besoins en matière de transport de matériaux. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre ligne de densification de déchiquetage de films plastiques peut aider votre entreprise.
Contenu
Avantages de la densification
Les matériaux densifiants peuvent présenter plusieurs avantages, selon l’application spécifique. Voici quelques avantages potentiels de la densification des matériaux :
- Résistance et durabilité accrues : en réduisant les vides et les espaces vides dans un matériau, la densification peut augmenter sa densité et sa résistance. Cela peut rendre le matériau plus durable et plus résistant à l’usure, ce qui le rend mieux adapté aux applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées.
- Performances améliorées : les matériaux densifiants peuvent également améliorer leurs performances en améliorant leurs propriétés physiques, telles que la conductivité thermique, la conductivité électrique ou les propriétés mécaniques. Par exemple, la densification du métal peut améliorer sa conductivité thermique et sa conductivité électrique, ce qui en fait un meilleur conducteur de chaleur et d’électricité.
- Volume réduit : Les matériaux densifiants peuvent également réduire leur volume en les comprimant ou en les condensant sous une forme plus serrée. Cela peut permettre d'économiser de l'espace, de réduire les coûts de transport et de faciliter la manipulation et le stockage des matériaux.
- Meilleure qualité des produits : la densification peut également améliorer la qualité et la cohérence des produits fabriqués à partir de matériaux. Par exemple, la densification du bois peut le rendre moins sujet à la déformation ou à la fissuration, ce qui donne lieu à des produits finis de meilleure qualité.
- Une plus grande polyvalence : en modifiant les propriétés physiques et chimiques des matériaux, la densification peut les rendre plus polyvalents et adaptés à une plus large gamme d'applications. Par exemple, la densification du plastique peut augmenter sa résistance et le rendre plus résistant à la chaleur, lui permettant ainsi d’être utilisé dans des applications plus exigeantes.
Dans l’ensemble, les matériaux densifiants peuvent offrir de nombreux avantages, notamment une résistance et une durabilité accrues, des performances améliorées, un volume réduit, une meilleure qualité de produit et une plus grande polyvalence.
Paramètre technique principal
| Modèle | RHUM-200 | RHUM-500 | RHUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Opération | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Puissance d'installation | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Matériau du couteau | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Capacité (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Un séchoir par extrusion fiable et multifonctionnel peut éliminer 30% à 3% d'humidité du plastique (s'il s'agit d'un matériau à film mince provenant de la ligne de nettoyage), augmenter la densité de surface du matériau jusqu'à 10 fois et compacter le matériau traité.
Principe de fonctionnement
Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à presse pour le recyclage des plastiques : Le séchoir à presse pour plastique est conçu pour s'adapter entre la ligne de lavage et l'extrudeuse de recyclage du plastique afin d'améliorer le processus de recyclage global, qui comprend :
- Capacité de production plus élevée
- Efficacité supérieure
- Ligne de lavage en plastique→ Sécheur de plastique → Extrudeuse de recyclage de plastique
Notre séchoir à pression peut déshydrater efficacement les matériaux lavés, en éliminant l'eau des films, des sacs, des flocons ou des matériaux pelucheux. Les matériaux recyclés sont transformés en flocons ou en morceaux, avec une teneur en humidité réduite à seulement 3% après avoir été pressés. Ces morceaux ou flocons plus denses et moins humides peuvent ensuite être introduits directement dans une extrudeuse de granulation, améliorant ainsi la validité, la qualité et l'efficacité des granulés et de l'extrudeuse en augmentant sa capacité.
Processus de ligne de recyclage de densification de déchiquetage de film plastique :
déchiqueter le matériau en petits morceaux
Les films plastiques, souvent compactés en balles, sont décomposés en petits morceaux à l'aide d'un broyeur à trémie mobile.
Granulateur humide
Le matériau déchiqueté est trop gros pour être densifié, l'étape suivante consiste donc à couper les lambeaux en petits flocons à l'aide d'un granulateur humide. De l'eau est pulvérisée dans la chambre de coupe pour laver partiellement le matériau et réduire la friction entre les couteaux et le plastique.
Réservoir évier/flotteur
Les petits flocons sont ensuite déplacés le long d'un évier/réservoir flottant où ils sont nettoyés, mouillés et la contamination est éliminée. Les contaminants tels que la boue ou les cailloux coulent au fond du réservoir tandis que le film plastique flotte au-dessus.
Presse-agrumes
Le processus le plus important de la ligne est le presse-agrumes, qui densifie le film plastique propre en granulés irréguliers à l'aide d'une grande vis et de radiateurs. Le produit fini a une densité d'environ 350 à 410 kg/m3. Si le matériau densifié est encore trop gros, un granulateur supplémentaire peut être utilisé pour réduire davantage sa taille.
En utilisant un broyeur, un granulateur humide, un évier/réservoir flottant et un presse-agrumes, les déchets de films plastiques peuvent être efficacement recyclés et réutilisés. Ces processus contribuent à réduire les déchets, à conserver les ressources et à promouvoir la durabilité.
Nos systèmes de lignes de lavage sont conçus en fonction de l'application, qu'il s'agisse de déchets post-consommation, post-industriels ou agricoles. rumtoo peut fournir des composants pour mettre à niveau une ligne existante ou fournir une solution complète clé en main
garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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