Ligne de broyage de plastique rigide HDPE et PP

Des solutions pionnières et durables pour les déchets plastiques

Le défi : s'attaquer aux déchets plastiques encombrants

Le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polypropylène (PP) sont des plastiques incroyablement polyvalents, présents dans une multitude de produits, des contenants et tuyaux robustes aux biens de consommation courante. Leur durabilité est un atout à l'usage, mais elle représente un obstacle majeur à leur élimination. Ces plastiques rigides sont souvent encombrants, difficiles à manipuler et peuvent occuper un espace considérable dans les décharges, ce qui constitue un problème environnemental majeur. Les méthodes d'élimination traditionnelles sont souvent inefficaces et ne permettent pas de récupérer des matériaux précieux.

Notre solution : une centrale de recyclage complète

Nous sommes ravis de vous présenter notre technologie de pointe Ligne de recyclage et de broyage de plastique rigide HDPE et PPCe système innovant est méticuleusement conçu pour transformer les plastiques rigides mis au rebut, déchets problématiques, en une ressource précieuse. Plus qu'une simple machine, c'est une solution complète et automatisée, conçue pour l'efficacité, la fiabilité et le respect de l'environnement.

Imaginez prendre des objets en plastique encombrants et, grâce à un processus fluide, les transformer en granulés réutilisables de haute qualité. C'est précisément ce que notre ligne de recyclage permet d'accomplir. Découvrons ensemble comment cette transformation remarquable s'opère :

Déchiquetage initial : Le processus commence lorsque les déchets en PEHD et PP sont introduits dans le broyeur primaire. Cette unité robuste décompose les plastiques volumineux et encombrants en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.
Transport: Ces morceaux sont ensuite transportés en douceur via un système de convoyeur vers l'étape suivante, garantissant un flux continu et efficace.
Concassage intermédiaire : Un broyeur ou un broyeur intermédiaire prend le relais, réduisant encore davantage les morceaux de plastique en particules encore plus petites, les préparant ainsi à un nettoyage en profondeur.
Nettoyage intensif : Un système de nettoyage sophistiqué est mis en œuvre pour éliminer méticuleusement les impuretés, la saleté, les étiquettes et autres contaminants. Cette étape est cruciale pour la qualité du matériau recyclé final.
Séchage efficace : Après le nettoyage, les particules de plastique passent dans un système de séchage. Cela permet d'éliminer toute humidité, rendant le matériau parfait pour l'étape de transformation finale.
Pelletisation : Enfin, les particules de plastique propres et sèches sont introduites dans un granulateur. Elles y sont fondues, extrudées et découpées en granulés de plastique uniformes et réutilisables, prêts à entamer une nouvelle vie dans la fabrication de nouveaux produits.

L'impact : bon pour la planète, excellent pour votre entreprise

Notre ligne de recyclage et de broyage de plastique rigide PEHD et PP n'est pas seulement un succès environnemental ; c'est aussi un choix économique judicieux. En adoptant cette technologie, les entreprises et les collectivités peuvent :

Champion de la durabilité : Réduisez considérablement les déchets plastiques destinés aux décharges, préservant ainsi les ressources naturelles et diminuant votre empreinte environnementale.
Coûts de production réduits : Les granulés de plastique recyclé peuvent être une matière première plus rentable que les plastiques vierges, ce qui permet de réaliser des économies tangibles en matière de fabrication.
Améliorer l’efficacité des ressources : Transformez les déchets en une marchandise précieuse, contribuant ainsi à une économie circulaire où les matériaux sont conservés en usage le plus longtemps possible.
Renforcez vos références écologiques : Démontrez votre engagement en matière de responsabilité environnementale, en améliorant la réputation de votre marque auprès de consommateurs et de partenaires de plus en plus soucieux de l’environnement.

Nous sommes ravis de proposer cette technologie essentielle. Nous sommes convaincus qu'elle joue un rôle crucial dans l'effort collectif mondial visant à protéger notre environnement et à bâtir un avenir plus durable.

Principaux paramètres techniques en un coup d'œil

Pour vous donner une idée plus précise de ses capacités, voici les principales caractéristiques de notre ligne de recyclage. Veuillez noter que des configurations spécifiques peuvent être adaptées à vos besoins opérationnels spécifiques.

Capacité d'entrée	500kg/heure	1000kg/heure	2000kg/heure
Espace	500m²	700m²	1000m²
Puissance d'installation	98 kW	150 kW	230 kW
Circulation de l'eau	2m³	2m³	3m³
Air comprimé	0,5m³	0,5m³	0,5m³

La capacité de ce système de recyclage polyvalent varie généralement de 500 kg/h à un impressionnant 2000 kg/h.

Grâce à un classement, un broyage et un lavage méticuleux, cette ligne produit des matériaux propres, de haute qualité et réutilisables, prêts pour les applications en aval.

Au cœur de l'innovation : les composants clés et leur objectif

Notre ligne de recyclage est une véritable symphonie de composants de précision, chacun jouant un rôle essentiel dans le processus de transformation. Selon votre application spécifique et les caractéristiques des matériaux, l'usine peut être équipée des équipements de pointe suivants :

Convoyeur à bande (pour l'alimentation en matériaux)

Fonction : Assure une introduction régulière et contrôlée des matières plastiques brutes dans le système. C'est le point de départ d'un processus de recyclage efficace.
La conception peut être personnalisée en fonction de vos besoins de chargement spécifiques.

Déchiqueteur à arbre unique

Fonction : Le broyeur idéal pour la réduction initiale de la taille. Ce puissant broyeur s'attaque aux plastiques rigides volumineux et les décompose en morceaux plus petits et uniformes.
Caractéristiques principales :

32% plus d'espace à l'intérieur de la chambre de coupe avec un vérin hydraulique intégré pour un traitement supérieur.
Mouvement de vérin variable et plus rapide pour un débit optimisé.
Encombrement compact par rapport aux broyeurs traditionnels à vérins horizontaux.
Chambre de coupe fermée pour éviter les déversements de matériaux et améliorer la sécurité.

Convoyeur à bande (pour l'alimentation des matériaux)

Fonction : Transporte de manière fiable le matériau déchiqueté vers l'étape suivante du processus.
Souvent un convoyeur à bande de type L, se connectant de manière transparente à des équipements tels que le Trommel, et équipé d'interrupteurs d'urgence à tirette pour une sécurité accrue de l'opérateur.

Broyeur (granulateur)

Fonction : Il raffine ensuite les morceaux de plastique en granulés plus petits, les optimisant ainsi pour les étapes de lavage et de séchage.
Caractéristiques principales :

Conception optimale du rotor et de la chambre de concassage pour réduire la consommation d'énergie et augmenter la production.
Configuration idéale des pales du rotor, particulièrement efficace pour le broyage de matériaux lourds ou denses.
Un contrôle précis de l'écart entre les couteaux rotatifs et fixes, associé à une conception avancée du rotor, garantit l'uniformité des particules et minimise le bruit de fonctionnement.

Chargeur à vis (convoyeur à vis sans fin)

Fonction : Transporte efficacement les flocons de plastique du concasseur vers la laveuse à friction ou d'autres unités ultérieures.
Les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 durable pour une longévité accrue.

Réservoir flottant (réservoir évier-flotteur)

Fonction : Assure une séparation et un nettoyage supplémentaires. Il utilise la densité de l'eau (gravité > 1 g/cm³) pour séparer les contaminants plus lourds (comme les métaux ou les pierres) des déchets plastiques plus légers. Le matériau est poussé sous l'eau, permettant aux contaminants lourds de couler tandis que les plastiques flottent et sont évacués.
Comprend des capteurs électroniques pour un contrôle précis du niveau d'eau.

Rondelle de friction

Fonction : Assure un nettoyage intensif des flocons de plastique grâce à une friction à grande vitesse.
Caractéristiques principales :

Rotor spécial à grande vitesse, construit en acier doux pour plus de robustesse.
Écran en acier inoxydable durable avec des trous de taille précise.
Dispositif de nettoyage de surface d'écran avec buses de pulvérisation d'eau pour maintenir l'efficacité.
Comprend une pompe à eau dédiée pour une circulation continue de l'eau.

Machine de déshydratation (sécheur centrifuge)

Fonction : Une unité polyvalente qui effectue le lavage final des contaminants de surface et sèche simultanément les flocons de plastique.
Caractéristiques principales :

Les flocons sont centrifugés à grande vitesse pour un séchage efficace.
Atteint une efficacité d'élimination de l'humidité de pas moins de 98%.
Boîtier de laveuse/sécheuse construit en acier inoxydable soudé pour une durabilité maximale.
Tamis circulaire renforcé en acier doux (taille du trou Φ2 mm) pour des performances de lavage et de séchage améliorées.

Système de séchage de tuyaux (séchage à air chaud)

Fonction : Assure un séchage complet des flocons de plastique à l'aide d'air chaud, les préparant à la granulation ou au stockage.
Doté de tuyaux de raccordement au sécheur et d'un cyclone installé au-dessus du sécheur thermique pour une séparation efficace de l'humidité et des particules fines. Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable.

Système d'emballage avec dépoussiéreur

Fonction : L'étape finale consiste à collecter les paillettes de plastique propres et sèches dans un silo de stockage, prêtes à être ensachées ou transférées directement vers une granuleuse. Un système de dépoussiérage est intégré pour garantir un environnement de travail propre et un produit final d'une grande pureté.

Visualiser le processus

Un aperçu de l’ingénierie et de la conception robustes de nos solutions de recyclage.

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