Le recyclage des bouteilles PET n’est pas seulement une étape vers un environnement plus propre, mais aussi une entreprise rentable pour les entreprises et les particuliers. Choisir la bonne machine de recyclage de bouteilles PET est crucial pour maximiser l’efficacité, la rentabilité et les avantages à long terme. Ce guide complet vous aidera à prendre une décision éclairée.
Une machine de recyclage de bouteilles PET est un appareil spécialisé conçu pour transformer les bouteilles usagées en polyéthylène téréphtalate (PET) en matériaux réutilisables. Ces machines sont cruciales dans l'industrie du recyclage, car elles aident à transformer les déchets de bouteilles en plastique en flocons ou granulés de plastique propres et de haute qualité qui peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits.
Chaque jour, une quantité importante de plastique est produite sur Terre, entraînant une grave pollution de notre environnement. Cependant, ce problème peut être résolu grâce à l’utilisation de machines de recyclage du plastique. Ces machines, notamment les broyeurs de plastique, les granulateurs et les machines d'extrusion, permettent de réutiliser les déchets plastiques et de leur donner une nouvelle vie. En conséquence, les lignes de recyclage du plastique sont très appréciées à la fois par les usines de recyclage et par d’autres industries impliquées dans le secteur du plastique.
Découvrez l'avenir du recyclage avec notre ligne de lavage de recyclage de films PP/PE. Conçue à la fois pour l'efficacité et la durabilité, cette machine de pointe transforme les films PP et PE usagés en matériaux réutilisables, ouvrant ainsi la voie à un avenir plus vert.
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE fonctionne à travers une série d'étapes :
Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE est plus qu'une simple machine ; c'est un témoignage de notre engagement envers l'environnement. En recyclant et en réutilisant les films PP et PE, nous réduisons non seulement les déchets, mais promouvons également une approche durable et écologique de l'utilisation du plastique. Investissez dans une solution à la fois efficace et respectueuse de l'environnement.
La ligne de production complète de lavage de films LDPE, d'une capacité de 2 000 kg/h, comprend les éléments suivants :
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
Pour obtenir les derniers prix et délais de livraison, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.
Dans le domaine de la gestion des déchets et du recyclage, la presse horizontale semi-automatique a changé la donne. Cette machine, conçue pour traiter une large gamme de matériaux, offre un équilibre entre automatisation et contrôle, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses entreprises. Cet article explore les caractéristiques, les applications et les avantages de la presse horizontale semi-automatique, fournissant des informations précieuses aux entrepreneurs et aux investisseurs du secteur du recyclage.
Dans la recherche de solutions durables de gestion des déchets, la presse à balles verticale à double cylindre hydraulique, fabriquée par Rumtoo Machinery, change la donne. Cette machine, équipée de deux vérins hydrauliques, est conçue pour manipuler une variété de matériaux, y compris des objets durs, volumineux et robustes tels que des pneus. Cet article examine les caractéristiques, les applications et les avantages de cette machine innovante, fournissant des informations précieuses aux entrepreneurs et aux investisseurs intéressés par l'industrie du recyclage du plastique.
Présentation de notre presse horizontale semi-automatique de pointe, la solution choisie pour les entreprises souhaitant rationaliser leurs processus de gestion et de recyclage des déchets. Cette machine est non seulement efficace mais également respectueuse de l'environnement, transformant de grands volumes de déchets en balles compactes prêtes à être recyclées ou éliminées.
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie révolutionnaire qui transforme la façon dont les déchets plastiques sont recyclés. Cette technologie est conçue pour aider les entreprises à réduire leur empreinte de déchets plastiques et à promouvoir la durabilité environnementale.
Le marché du recyclage des matériaux rigides PE PP est en pleine croissance. Ces matériaux sont utilisés dans une grande variété de produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne, notamment les bouteilles de lait, les boîtes d'emballage alimentaire, les bouteilles de shampoing, les chaises, les tables et les tuyaux en plastique. Dans notre installation de recyclage, nous comprenons l'importance de recycler correctement ces matériaux, c'est pourquoi nous avons conçu et personnalisé nos machines de recyclage pour répondre aux besoins uniques des différents types de matériaux rigides PE PP.
Notre solution complète de recyclage comprend un broyeur robuste avec un aimant suspendu, un granulateur, un réservoir de séparation évier-flotteur, un sécheur centrifuge, un sécheur thermique, un séparateur en zigzag et une station de remplissage à deux sacs. Ces machines fonctionnent ensemble pour garantir que les déchets sont correctement lavés et recyclés, ce qui donne lieu à des flocons de plastique de haute qualité qui peuvent à nouveau être utilisés dans la fabrication de produits en plastique.
En utilisant notre ligne de recyclage de lavage de plastique rigide, vous pouvez contribuer à un environnement plus propre et promouvoir des pratiques de fabrication durables. Nous nous engageons à fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces qui répondent à vos besoins et dépassent vos attentes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de recyclage de matériaux rigides PE PP.
Grâce à notre technologie de lavage innovante et à nos performances de haute qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces à nos clients. Notre engagement à utiliser les dernières technologies garantit que nos processus de recyclage sont respectueux de l'environnement et durables, tout en fournissant des résultats de haute qualité.
L’utilisation d’une ligne de recyclage de lavage en plastique rigide présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. Certains des avantages comprennent :
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie innovante qui transforme l'industrie du recyclage des déchets plastiques. Il s’agit d’un processus très efficace et rentable qui présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leur empreinte plastique et promouvoir la durabilité environnementale.
Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide
PS：Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.
All recycling machines come with a 1-year limited warranty.
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Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line
One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.
Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.
Densifying plastic materials offers several compelling benefits:
Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.
Our Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.
1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.
2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.
3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.
4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.
Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.
ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）2005001000
Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.
We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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Notre entreprise est spécialisée dans la fourniture d'une solution efficace et durable pour le recyclage des films plastiques. Nous comprenons l’importance de maintenir un environnement sain tout en répondant à la demande croissante de granulés de plastique. Notre ligne complète de lavage de films plastiques est conçue pour traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et une large gamme d'autres films plastiques. Utilisant une technologie de pointe, notre ligne de lavage et de granulation de films plastiques entièrement automatisée se compose d'une série de machines de recyclage de plastique disposées stratégiquement pour optimiser l'efficacité et minimiser les déchets.
En plus de notre ligne de lavage de film plastique standard, qui a des capacités d'entrée allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, nous proposons également des configurations personnalisées pour les clients ayant des besoins de recyclage plus importants. Ces configurations personnalisées utilisent des machines supplémentaires et une capacité accrue, garantissant que nous pouvons répondre aux demandes uniques de chacun de nos clients.
Notre solution clé en main est non seulement efficace pour recycler les films plastiques en vrac ou en balles en granulés de plastique, mais elle contribue également à réduire l'empreinte carbone des déchets plastiques. En recyclant les films plastiques au lieu de les envoyer dans des décharges, nous pouvons contribuer à un environnement plus sain pour les générations futures.
Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et l’excellence du service client. Notre équipe d’experts est toujours disponible pour vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de recyclage de films plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre solution clé en main et comment nous pouvons vous aider à avoir un impact positif sur l'environnement tout en réalisant des marges saines.
Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
L’ensemble de la ligne de lavage des films plastiques est contrôlé via un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque équipement est connecté à l’aide de convoyeurs.
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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Êtes-vous prêt à démarrer ou à améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique ? Notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET est votre solution ultime. Ce système clé en main entièrement automatisé transforme efficacement les bouteilles en PET en balles en flocons de PET impeccables, prêts à être commercialisés.
Des flocons de PET de haute qualité pour un prix élevé
Grâce à notre ligne de lavage de bouteilles en PET, vous pouvez produire des flocons de PET de haute qualité qui sont vendus à des prix élevés par les fabricants de fibres discontinues de polyester. En outre, ces flocons peuvent être transformés en granulés pour être utilisés dans la fabrication de divers produits PET, ce qui accroît vos opportunités commerciales.
Avantages environnementaux du recyclage des bouteilles en PET
Le recyclage des bouteilles en plastique à l'aide de notre ligne de lavage PET réduit considérablement les déchets dans les décharges et les océans, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire les émissions de gaz à effet de serre. En investissant dans cette technologie, vous contribuez à une économie circulaire dans laquelle les matériaux sont réutilisés et reconvertis au lieu d'être mis au rebut.
Technologie et expertise de pointe
Forts d'une expérience mondiale dans le domaine du lavage et du recyclage des bouteilles en PET, nous proposons des technologies de recyclage avancées et des solutions techniques sur mesure. Notre expertise vous garantit un système qui s'adapte aux besoins en constante évolution du marché et de vos clients.
Une décision commerciale intelligente
Investir dans une ligne de lavage de bouteilles en PET n'est pas seulement un choix respectueux de l'environnement, c'est aussi une décision commerciale intelligente. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET et voir comment elle peut améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique.
Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.
Machine de débalage : La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles PET en un flux fluide. Une fois les balles « cassées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.
Trommel: Équipement optionnel, le trommel est un tunnel à rotation lente bordé de petits trous légèrement plus petits que les bouteilles PET. De petits morceaux de contamination tels que du verre, des métaux, des roches/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles PET passent à la machine suivante.
Granulateur en plastique humide : Parfois appelée broyeur de plastique, notre granulateur de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée constamment dans la chambre de découpe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.
Classificateur d'air : La classification de l'air est un moyen de séparer les matériaux plus légers des plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classificateur à air est d'éliminer les contaminations telles que les étiquettes en papier, carton et plastique des flocons de PET.
Réservoir de séparation évier/flotteur : En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que le film plastique (étiquettes des bouteilles) et le plastique PP/PE (capsules des bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation évier/flotteur déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.
Système de laveuse à chaud : Les flocons de PET lavés à chaud ont une valeur plus élevée car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.
Rondelle de friction : Pièce efficace d'équipement de lavage à l'eau froide, la laveuse à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer la saleté et les débris difficiles à éliminer des flocons de PET.
Machine de déshydratation : Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos séchoirs thermiques.
Sécheur thermique : Les flocons de PET sont aspirés de la machine de déshydratation vers le séchoir thermique où ils voyagent dans une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclone intégré mélange les flocons de PET avec de l'air frais, les préparant pour le stockage dans le silo de produits.
Silos de produits : Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.
Pelletiseur/Extrudeuse : Les flocons de PET sont pour la plupart utilisés tels quels, notamment dans la fabrication des fibres de polyester. Cependant, nous avons des clients qui ont besoin de machines de granulation du plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse à double vis.
Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS ： La configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.
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