Ligne de lavage de bouteilles PET
Sécheur centrifuge Machine à déshydrater
Sécheur centrifuge à haut rendement Rumtoo : Le choix idéal pour le pré-séchage du recyclage des plastiques
Le sécheur centrifuge Rumtoo est une solution de séchage très efficace et à faible consommation d'énergie, spécialement conçue pour l'industrie du recyclage des plastiques. Il utilise la force centrifuge puissante pour éliminer de manière significative l'humidité de surface des plastiques lavés (comme le film PE, les paillettes de PET), ce qui en fait un composant indispensable dans les lignes modernes de lavage et de recyclage des plastiques.
Principe de fonctionnement : Combinaison de la force centrifuge et du nettoyage par friction
Le sécheur centrifuge horizontal de Rumtoo fonctionne de la même manière qu'un laveur à friction à grande vitesse. Un arbre central robuste équipé de plusieurs palettes résistantes à l'usure tourne à grande vitesse (typiquement plus de 1000 tours/minute) à l'intérieur d'un tunnel de tamisage à mailles conçu avec précision. L'ensemble de l'assemblage rotatif est logé dans une enceinte métallique robuste et entraîné par un moteur électrique externe efficace.
Lorsque des paillettes ou des films plastiques humides pénètrent dans la machine par l'entrée, la rotation rapide de l'arbre génère une force centrifuge intense. Cette force projette la matière plastique contre la paroi intérieure du tamis. L'eau attachée à la surface du plastique est efficacement séparée par cette force, passant à travers les ouvertures du tamis et se rassemblant au fond de l'unité pour être évacuée, facilitant ainsi la récupération ou l'élimination de l'eau.
Après le passage dans le séchoir centrifuge, la teneur en humidité du plastique est considérablement réduite, passant d'un niveau élevé (après le lavage) à environ **20%-30%**. Cette étape de pré-séchage crée des conditions optimales pour les processus de séchage thermique ultérieurs (par exemple, les systèmes de séchage à l'air chaud), ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et le temps requis pour le séchage final. En outre, les pales à grande vitesse assurent un certain degré de nettoyage par friction lorsqu'elles agitent le matériau, ce qui permet d'éliminer davantage les contaminants et de refroidir le plastique, avec le double avantage de la déshydratation et d'un meilleur nettoyage.
Principales spécifications techniques
Nous proposons différents modèles pour répondre aux différentes capacités de production :
Modèle
Puissance du moteur (kW)
Diamètre de l'arbre principal (mm)
Vitesse de rotation (RPM)
Capacité (KG/H)
RTMCD400
37
400
1400
400-800
RTMCD550
45
550
1200
600-1000
RTMCD750
55
750
1080
1200-2000
Photos et détails de l'équipement
Machine en fonctionnement
Structure interne : Palettes et écran
Inquire Now pour améliorer l'efficacité de votre recyclage
Le sécheur centrifuge Rumtoo vous intéresse ? Vous voulez savoir comment il peut s'intégrer dans votre ligne de recyclage existante ou nouvelle ? Contactez-nous via le formulaire ci-dessous pour obtenir les derniers prix, les délais de livraison et des conseils techniques d'experts.
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Ligne de lavage pour le recyclage des matières plastiques pour les films et tissus PE
Film plastique
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Notre processus
Prélavage et triage
Les gros contaminants sont éliminés et les matériaux sont préparés pour un traitement optimisé dans les étapes suivantes, ce qui améliore l'efficacité globale.
Granulation
La taille des matériaux est uniformément réduite, ce qui permet un lavage et une préparation au recyclage plus efficaces.
Lavage intensif à chaud
Le lavage à haute température combiné à des agents chimiques précis permet d'éliminer les huiles, les adhésifs et les contaminants tenaces des films et des tissus en PE.
Séparation et filtration
Une séparation avancée permet d'éliminer les contaminants légers et d'isoler les matières plastiques de haute qualité en vue d'un traitement ultérieur.
Rinçage et déshydratation
Un rinçage minutieux et une déshydratation efficace préparent les matériaux à la phase finale de séchage, garantissant une propreté optimale.
Séchage thermique
Les matériaux sont séchés thermiquement pour obtenir une faible teneur en humidité, ce qui permet d'obtenir des produits de haute qualité prêts à être réutilisés dans des applications avancées.
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Éléments essentiels
Spécifications de l'alimentateur à vis
L'alimentateur à vis est conçu pour assurer la durabilité et l'efficacité des processus de manutention.
- Matériau : Acier inoxydable 304
- Épaisseur de la coque et de la lame : 3mm
- Épaisseur du trou de l'écran : 2mm
- Diamètre de la spirale : Personnalisé en fonction de la taille de la production
Fonctions principales :
- Matériaux de transport
- Filtration de l'eau
- Nettoyage des sédiments de surface des matériaux
Broyeur à arbre unique Spécifications
Le broyeur à arbre unique est conçu pour un broyage et une réduction efficace de la taille d'une variété de matériaux, y compris les plastiques, le bois et les déchets industriels généraux.
- Vitesse du rotor : 60-100 RPM
- Matériau de la lame : Acier allié à haute résistance ou acier D2
- Chambre de coupe : 400mm x 500mm à 2000mm x 2000mm (varie selon le modèle)
- Taille du filtre à tamis : 40mm - 100mm (personnalisable)
- Puissance du moteur : 15-200 kW
Fonctions principales :
- Broyage de divers déchets
- Préconditionnement des matériaux pour le recyclage
- Minimisation de la taille des matériaux pour une manipulation aisée
- Réduction de l'accumulation de poussière et amélioration de la propreté opérationnelle
- Amélioration de la durabilité des lames et de la longévité globale de la machine
Granulateur de plastique par voie humide Spécifications
Le broyeur de plastique humide est une version améliorée de nos broyeurs à usage général, conçue pour une coupe efficace et un pré-nettoyage des bouteilles en plastique, des films et des matériaux rigides.
- Vitesse du rotor : 400-600 RPM
- Matériau de la lame : Acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
- Arrangements de coupe : Coupe en V ou en double ciseaux
- Taille du filtre à tamis : 10mm - 100mm (personnalisable)
Fonctions principales :
- Découpe de matières plastiques
- Pré-nettoyage et décollement des contaminants
- Réduire l'accumulation de poussière dans les usines de recyclage
- Prolongation de la durée de vie de la lame et de la machine
Rondelle de friction Spécifications
Le laveur à friction est conçu pour un nettoyage et un transport efficaces des paillettes, des films et des matériaux rebroyés en plastique.
- Vitesse du rotor : 500-600 RPM
- Système d'eau : Entrée supérieure, sortie inférieure
- Fonctionnement : En continu
- Méthode de nettoyage : Basé sur la friction
Fonctions principales :
- Nettoyage des matières plastiques
- Transport de matériaux entre les machines
- Élimination de la terre, du sable et d'autres contaminants
Cuve de séparation flottante Spécifications
Notre bassin de séparation flottant est conçu pour séparer efficacement les plastiques PP et PE des flux mélangés tout en nettoyant les matériaux en vue d'un traitement ultérieur.
- Largeur intérieure : 1000mm - 1800mm
- Longueur totale : 4 - 7 mètres
- Matériau intérieur : Acier inoxydable de type 304
- Cadre extérieur : Acier au carbone
- Moteurs à palettes : 1,5KW*2 (contrôle de la fréquence)
Caractéristiques principales :
- Fond en forme de "W" pour une meilleure efficacité
- Conception à double section pour une meilleure gestion de la contamination
- Séparation à base d'eau pour les plastiques PP et PE
- Nettoyage et séparation simultanés
Laveuse à eau chaude Spécifications
Le Hot Washer est spécialement conçu pour le nettoyage des films plastiques et des tissus présentant des taches d'huile, des adhésifs et d'autres contaminants persistants. Il est doté d'un système de chauffage intégré, qui élimine le besoin d'un générateur de vapeur externe, et garantit un nettoyage efficace avec des agents chimiques optimisés.
- Mode de fonctionnement : Mode continu ou par lots (personnalisable)
- Système de chauffage : Chauffage électrique intégré
- Méthode de lavage : Bain d'eau chaude avec additifs chimiques
- Matériaux appropriés : Films PE, tissus et autres plastiques contaminés
Caractéristiques principales :
- Elimination efficace des taches d'huile, des adhésifs et des contaminants tenaces
- Système de chauffage intégré, éliminant la nécessité d'un générateur de vapeur externe
- Utilisation optimisée des agents chimiques pour un meilleur nettoyage
- Modes de fonctionnement flexibles pour répondre aux différentes exigences de traitement
- Construction durable pour un fonctionnement continu et robuste
Sécheur centrifuge Déshydratation Spécifications
Notre sécheur centrifuge La machine de déshydratation est un équipement très efficace, à faible consommation d'énergie, conçu pour éliminer partiellement l'eau des matières plastiques à l'aide de la force centrifuge. Il s'agit d'une première étape essentielle dans les lignes de lavage de films PE et de bouteilles PET.
- Vitesse de rotation : Environ 1 000 tours/minute
- Réduction de l'humidité : Jusqu'à environ 20-30%
- Composants principaux : Arbre long avec palettes, tunnel de tamisage
- Boîtier : Conteneur métallique avec moteur électrique externe
Caractéristiques principales :
- Rendement élevé et faible consommation d'énergie
- Traite les matériaux à forte teneur en eau
- Convient aux paillettes de PET, aux films de PP/PE et à d'autres rebroyages de plastique.
- La conception brevetée sert également de rondelle de frottement pour le refroidissement et le nettoyage.
- Capacité de recyclage de l'eau
Sécheur de tuyaux Spécifications
Notre sécheur de tuyaux est conçu pour éliminer efficacement l'humidité par déshydratation, ce qui est idéal pour les chaînes de lavage de films plastiques et de PET. Il s'agit d'une étape finale essentielle pour réduire les niveaux d'humidité en dessous de 3%.
- Modèle : RSJ800
- Puissance de la soufflerie : 5,5 KW
- Puissance de chauffage : 36 KW
- Diamètre du tube : ⌀159mm
- Matériau du tube : Acier inoxydable de type 304
Caractéristiques principales :
- Processus de séchage en continu
- Séparateur cyclonique intégré
- Système de déshydratation à l'air chaud
- Élimination efficace des poussières et des fines
- Conception évolutive (possibilité d'utiliser plusieurs unités en série)
Filmeur de films Spécifications
La presse à film, également connue sous le nom de machine de séchage, est conçue pour déshydrater et comprimer efficacement les films plastiques lavés, y compris le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Cette machine est essentielle dans les lignes de recyclage, car elle réduit considérablement le taux d'humidité et le volume des matériaux afin d'améliorer le traitement en aval.
- Réduction de l'humidité : Abaisse le taux d'humidité de 10-35% à 1-5%
- Mécanisme de compression : Système de compression à vis
- Capacité de sortie : 300 kg/h - 1500 kg/h (varie selon le modèle)
- Consommation d'énergie : 75 kW - 162 kW
Fonctions principales :
- Réduit efficacement la teneur en humidité, préparant les matériaux à l'extrusion-pelletisation
- Comprime les flocons de film en morceaux solides pour une densité plus élevée et une meilleure stabilité lors de l'extrusion.
- Améliore l'efficacité globale du recyclage en fournissant des matériaux plus secs et plus denses
- La construction durable garantit la longévité et la fiabilité des performances en cas d'utilisation intensive.
Avantages de notre technologie
Respect de l'environnement
Réduction de la consommation d'eau et d'énergie, minimisant l'impact sur l'environnement.
Qualité élevée de la production
Nettoyage supérieur pour les matériaux recyclés de haute qualité, garantissant des résultats de premier ordre.
Polyvalent
Capable de traiter différents types de plastiques rigides, il offre une flexibilité inégalée.
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Obtenir un devisLigne de lavage de recyclage de films PP/PE
Ligne de lavage de recyclage de films PP/PE
Chaque jour, une quantité importante de plastique est produite sur Terre, entraînant une grave pollution de notre environnement. Cependant, ce problème peut être résolu grâce à l’utilisation de machines de recyclage du plastique. Ces machines, notamment les broyeurs de plastique, les granulateurs et les machines d'extrusion, permettent de réutiliser les déchets plastiques et de leur donner une nouvelle vie. En conséquence, les lignes de recyclage du plastique sont très appréciées à la fois par les usines de recyclage et par d’autres industries impliquées dans le secteur du plastique.
Découvrez l'avenir du recyclage avec notre ligne de lavage de recyclage de films PP/PE. Conçue à la fois pour l'efficacité et la durabilité, cette machine de pointe transforme les films PP et PE usagés en matériaux réutilisables, ouvrant ainsi la voie à un avenir plus vert.
Principe de fonctionnement
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE fonctionne à travers une série d'étapes :
- Tri : La machine trie les films en distinguant le PP du PE.
- Rupture : Les films sont alors décomposés en plus petits morceaux, ce qui rend le processus de nettoyage plus efficace.
- Nettoyage : Les plus petits morceaux de film sont soumis à un processus de nettoyage minutieux, garantissant l'élimination de tous les contaminants.
- Séchage : Après le nettoyage, les films sont séchés, ce qui les prépare à l'étape finale.
- Sortie : Les films nettoyés et séchés sont maintenant prêts à être réutilisés ou à subir d'autres traitements.
Spécifications techniques
- Type : Ligne de lavage de recyclage de films PP/PE
- Matériaux traités : Films PP et PE
- Sortie : Nettoyage et séchage des morceaux de film
- Niveau d'automatisation : Haut
- Caractéristiques de sécurité : Équipés de fonctions d'arrêt d'urgence et de protections de sécurité
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000
Output（KG/H）30050010002000
Installed Power（KW）130-160210-260300-350400-460
Consommation d'eau（T/H）2月3日4月6日7月10日10月15日
Exigences en matière de main-d'œuvre2月3日2月3日3月5日4月6日
Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
Conclusion
La ligne de lavage pour le recyclage des films PP/PE est plus qu'une simple machine ; c'est un témoignage de notre engagement envers l'environnement. En recyclant et en réutilisant les films PP et PE, nous réduisons non seulement les déchets, mais promouvons également une approche durable et écologique de l'utilisation du plastique. Investissez dans une solution à la fois efficace et respectueuse de l'environnement.
Applications
- Recyclage de sacs en PE et en PP, y compris des sacs tissés et des sacs géants.
- Housses de voiture et films de sol en PE.
- Films agricoles.
- Films de paillage en PE et PP.
La ligne de production complète de lavage de films LDPE, d'une capacité de 2 000 kg/h, comprend les éléments suivants :
- Convoyeur à bande
- Broyeur
- Chargeur à vis
- Rondelle de friction
- Rondelle flottante
- 5-1 Vis de fond
- Rondelle de friction (deuxième)
- Rondelle flottante (deuxième)
- 7-1 Vis de fond
- Chargeur de vis (deuxième)
- Chargeur à vis à deux voies
- Machine à presser les films
- Silo
- Armoire électrique
garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide
Ligne de recyclage de lavage de plastique rigide : une solution pour un recyclage durable du plastique
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie révolutionnaire qui transforme la façon dont les déchets plastiques sont recyclés. Cette technologie est conçue pour aider les entreprises à réduire leur empreinte de déchets plastiques et à promouvoir la durabilité environnementale.
Qu'est-ce que la ligne de recyclage de lavage en plastique rigide ?
Le marché du recyclage des matériaux rigides PE PP est en pleine croissance. Ces matériaux sont utilisés dans une grande variété de produits en plastique que nous utilisons dans notre vie quotidienne, notamment les bouteilles de lait, les boîtes d'emballage alimentaire, les bouteilles de shampoing, les chaises, les tables et les tuyaux en plastique. Dans notre installation de recyclage, nous comprenons l'importance de recycler correctement ces matériaux, c'est pourquoi nous avons conçu et personnalisé nos machines de recyclage pour répondre aux besoins uniques des différents types de matériaux rigides PE PP.
Notre solution complète de recyclage comprend un broyeur robuste avec un aimant suspendu, un granulateur, un réservoir de séparation évier-flotteur, un sécheur centrifuge, un sécheur thermique, un séparateur en zigzag et une station de remplissage à deux sacs. Ces machines fonctionnent ensemble pour garantir que les déchets sont correctement lavés et recyclés, ce qui donne lieu à des flocons de plastique de haute qualité qui peuvent à nouveau être utilisés dans la fabrication de produits en plastique.
En utilisant notre ligne de recyclage de lavage de plastique rigide, vous pouvez contribuer à un environnement plus propre et promouvoir des pratiques de fabrication durables. Nous nous engageons à fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces qui répondent à vos besoins et dépassent vos attentes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services de recyclage de matériaux rigides PE PP.
Paramètre technique principal
Capacité d'entrée 500 kg/h 1 000 kg/h 1 500 kg/h 2 000 kg/h Espace requis 42 m × 10 m × 6 m 50 m × 15 m × 6 m 55 m × 16 m × 6 m 60 m × 18 m × 6 m Opérateurs 3 à 4 personnes 5 à 6 personnes 5 à 6 personnes 5 à 6 personnes Puissance d'installation 150 à 200 kW 250 à 300 kW 370 kW 450 à 500 kW Circulation d'eau (T/H) 2 345
Grâce à notre technologie de lavage innovante et à nos performances de haute qualité, nous sommes en mesure de fournir des solutions de recyclage fiables et efficaces à nos clients. Notre engagement à utiliser les dernières technologies garantit que nos processus de recyclage sont respectueux de l'environnement et durables, tout en fournissant des résultats de haute qualité.
Principaux composants du système
Fonction de l'équipement Convoyeur d'alimentation à bande Fournit une alimentation uniforme en matériaux à l'usine. Broyeur Déchiquete le matériau en morceaux plus petits pour une utilisation dans le granulateur. Granulateur Réduit encore la taille et rend le flux de plastique plus uniforme. La laveuse à vis lave et transfère le matériau à l'étape suivante. Le réservoir de séparation à flotteur-évier élimine la contamination et facilite le lavage du matériau. Le sécheur centrifuge sèche le produit par rotation à grande vitesse. Le système de séchage thermique sèche le matériau par air thermique. Le classeur en zigzag élimine les étiquettes et les particules fines. La station de sacs délivre le produit dans des sacs de stockage. Le panneau électrique fournit une interface permettant à l'opérateur de contrôler le système.Avantages de la ligne de recyclage de lavage de plastique rigide
L’utilisation d’une ligne de recyclage de lavage en plastique rigide présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. Certains des avantages comprennent :
Avantages environnementaux
- Réduit les déchets plastiques, ce qui contribue à réduire la pollution de l'environnement.
- Réduit la quantité de plastique envoyé dans les décharges, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles.
- Favorise la durabilité en créant une économie circulaire pour les plastiques.
Avantages commerciaux
- Réduction des coûts d'élimination des déchets.
- Fournit une nouvelle source de matières premières pour la production de nouveaux produits en plastique.
- Améliore la réputation de la marque des entreprises en promouvant la durabilité environnementale.
Conclusion
La ligne de recyclage de lavage de plastique rigide est une technologie innovante qui transforme l'industrie du recyclage des déchets plastiques. Il s’agit d’un processus très efficace et rentable qui présente de nombreux avantages tant pour l’environnement que pour les entreprises. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leur empreinte plastique et promouvoir la durabilité environnementale.
Ligne de recyclage pour le lavage du plastique rigide
PS：La configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.
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Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques
Transformez vos déchets plastiques : la chaîne de broyage, densification et recyclage
L’un des avantages significatifs de l’utilisation d’une ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques est la remarquable polyvalence du matériau compriméCette production densifiée peut être efficacement introduite dans un regranulateur, réutilisée comme matière première pour la fabrication de nouveaux produits, recyclée sans problème ou éliminée de manière responsable. Les entreprises bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité dans la gestion de leurs flux de déchets plastiques et recyclables.
Le transport de matières recyclables ou de déchets représente un défi considérable pour les entreprises qui s'efforcent de économie et efficacitéLes matériaux en vrac et volumineux occupent un espace excessif, ce qui augmente les coûts de transport et impacte négativement les résultats financiers. Notre ligne innovante de broyage et de densification de films plastiques résout ce problème en comprimant les matériaux légers et volumineux (comme les films plastiques mixtes ou les sacs en PP) pour les rendre plus denses et compacts, nettement plus faciles et économiques à stocker et à transporter.
Principaux avantages de la densification
La densification des matériaux plastiques offre plusieurs avantages convaincants :
- Augmentation de la densité apparente : Réduit considérablement le volume des déchets de films plastiques, rendant le stockage et la manipulation beaucoup plus efficaces.
- Coûts de transport réduits : Un matériau plus dense signifie qu'un poids plus important peut être transporté par camion, ce qui réduit considérablement les dépenses logistiques.
- Manipulation et alimentation améliorées : Le matériau uniforme et densifié est plus facile à introduire de manière cohérente dans les processus ultérieurs tels que la granulation ou les réacteurs de recyclage chimique.
- Recyclabilité améliorée : Produit une matière première de haute qualité et plus dense, préférée par de nombreuses installations de recyclage et opérations de regranulation.
- Empreinte carbone réduite : Un transport plus efficace se traduit directement par une réduction de la consommation de carburant et des émissions.
Notamment, en utilisant film plastique densifié pour le recyclage chimique est devenue une tendance importante pour le traitement des films PE et PP aux États-Unis et dans le monde, soulignant la valeur de cette étape de prétraitement.
Notre solution complète
Notre Ligne de recyclage pour le broyage et la densification de films plastiques Nous proposons une solution complète et clé en main pour la transformation de balles sales de films PP/PE en produits densifiés. Ce rendement est parfaitement adapté aux applications de recyclage chimique ou de transformation ultérieure en granulés plastiques par granulation. Nos lignes standard offrent des capacités allant de 200 kg/h jusqu'à 1000 kg/h, et peut facilement personnaliser la fabrication pour répondre à vos besoins spécifiques.
Étapes principales du processus :
1. Déchiquetage : décomposition des balles
Les balles compactées de film plastique sont d’abord introduites dans un broyeur robuste (souvent équipé d’une trémie mobile) pour les décomposer en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.
2. Granulation humide : réduction de la taille et nettoyage initial
Les matériaux broyés, encore trop gros pour une densification efficace, passent dans un granulateur humide. L'eau pulvérisée dans la chambre de coupe effectue un lavage partiel et réduit la friction, réduisant ainsi les copeaux en petits flocons.
3. Séparation évier/flotteur : élimination des contaminants
Les flocons se déplacent dans un bac de flottaison. Les contaminants plus lourds comme la saleté, le sable ou les pierres coulent, tandis que les flocons de film plastique plus légers flottent, permettant une séparation efficace et un nettoyage plus approfondi.
4. Compression et densification : la transformation fondamentale
Cette étape cruciale utilise un sécheur-presseur spécialisé. Une grande vis transporte et comprime les paillettes propres et humides, tandis qu'un chauffage contrôlé permet l'évaporation de l'humidité résiduelle et la fusion du plastique. Le film est ainsi transformé en granulés ou agglomérats irréguliers et densifiés, présentant une masse volumique apparente considérablement accrue (environ 350-410 kg/m³) et une très faible teneur en humidité (souvent inférieure à 3%). Un granulateur secondaire optionnel permet d'affiner la granulométrie si nécessaire.
Notre composant de sécheur à presse multifonctionnel et fiable peut éliminer habilement l'humidité de plus de 30% jusqu'à moins de 3% (idéal pour les matériaux provenant d'une corde à linge), augmenter la densité apparente du matériau jusqu'à 10 fois et compacter efficacement le plastique traité.
Principaux paramètres techniques
ModèleRUM-200RUM-500RUM-1000 Fonctionnement2-32-32-3 Puissance d'installation160-200kW200-240kW400-450kW Matériau du couteauSKD11SKD11SKD11 Capacité（kg/h）2005001000
Nos systèmes de lignes de lavage sont soigneusement conçus pour répondre à chaque application spécifique, qu'il s'agisse de traiter des déchets plastiques post-consommation, post-industriels ou agricoles. Rumtoo peut fournir des composants individuels pour moderniser votre ligne existante ou vous proposer une solution clé en main complète et intégrée.
Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions innovantes et efficaces pour leurs besoins de traitement et de transport de matériaux.
Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre ligne de densification et de déchiquetage de films plastiques peut profiter à votre entreprise !
garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
Tous nos produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
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Ligne de lavage de films plastiques
Notre entreprise est spécialisée dans la fourniture d'une solution efficace et durable pour le recyclage des films plastiques. Nous comprenons l’importance de maintenir un environnement sain tout en répondant à la demande croissante de granulés de plastique. Notre ligne complète de lavage de films plastiques est conçue pour traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et une large gamme d'autres films plastiques. Utilisant une technologie de pointe, notre ligne de lavage et de granulation de films plastiques entièrement automatisée se compose d'une série de machines de recyclage de plastique disposées stratégiquement pour optimiser l'efficacité et minimiser les déchets.
En plus de notre ligne de lavage de film plastique standard, qui a des capacités d'entrée allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h, nous proposons également des configurations personnalisées pour les clients ayant des besoins de recyclage plus importants. Ces configurations personnalisées utilisent des machines supplémentaires et une capacité accrue, garantissant que nous pouvons répondre aux demandes uniques de chacun de nos clients.
Notre solution clé en main est non seulement efficace pour recycler les films plastiques en vrac ou en balles en granulés de plastique, mais elle contribue également à réduire l'empreinte carbone des déchets plastiques. En recyclant les films plastiques au lieu de les envoyer dans des décharges, nous pouvons contribuer à un environnement plus sain pour les générations futures.
Nous sommes fiers de notre engagement envers la durabilité et l’excellence du service client. Notre équipe d’experts est toujours disponible pour vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de recyclage de films plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre solution clé en main et comment nous pouvons vous aider à avoir un impact positif sur l'environnement tout en réalisant des marges saines.
Paramètre technique principal
ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed（rpm/min）550500428370 Rotary diameter（mm）Φ500Φ600Φ700Φ800 Puissance du moteur principal45kW55kW90kW110kW Matériau du couteauSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity（kg/h）500-800800-15001500-20002000-2500Nous sommes heureux de vous offrir un service gratuit de conception de solutions. Notre équipe d’experts concevra pour vous la solution de ligne de nettoyage de films plastiques la plus adaptée en fonction de vos besoins et exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations et pour commencer à discuter de votre projet.
Principe de fonctionnement
L’ensemble de la ligne de lavage des films plastiques est contrôlé via un panneau de commande électrique central et une armoire. Chaque équipement est connecté à l’aide de convoyeurs.
- Broyeur de plastique :
Étant donné que les longs morceaux de film plastique s'emmêlent facilement (imaginez le film Saran) et obstruent les convoyeurs et les machines rotatives, la première étape consiste à couper le film plastique en morceaux plus petits à l'aide d'une déchiqueteuse de plastique. Les morceaux de plastique résultant du broyeur de plastique mesurent environ 1 à 5 pouces. - Granulateur en plastique：
Le granulateur en plastique coupe le film plastique en morceaux encore plus petits, d'environ 10 à 20 mm. Avec de l'eau constamment injectée dans la chambre de découpe, notre processus de granulation humide « prétraite » et nettoie partiellement le film plastique avant de passer à la machine suivante. - Rondelle de friction :
Machine à laver haute puissance, nos laveuses à friction à eau froide tournent à près de 1 000 tours par minute. Comme le PP/
Les films PE pénètrent dans la rondelle de friction, les films plastiques frottent les uns contre les autres à grande vitesse, éliminant ainsi les contaminations difficiles à éliminer. Dans le même temps, les papiers et cartons sont décomposés en fibres et éliminés. Bien qu'une rondelle à friction soit standard, diverses usines de lavage ont demandé une rondelle à friction secondaire pour garantir une propreté parfaite. - Réservoir de séparation du flotteur d'évier :
En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des films plastiques, les films PP et PE flotteront tandis que les contaminations plus lourdes telles que la saleté, le sable, le verre, les métaux et autres plastiques couleront. Un convoyeur à vis au fond du réservoir de séparation à flotteur de l'évier élimine la contamination. Bien que la séparation soit un aspect de cet appareil, une fonction secondaire consiste à nettoyer davantage le film plastique. - Machine de déshydratation centrifuge :
Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans le film plastique avant de passer aux séchoirs thermiques. Comme les séchoirs thermiques utilisent la chaleur pour déshydrater l’eau, ils nécessitent plus d’énergie pendant leur fonctionnement. Par conséquent, l’utilisation de la machine de déshydratation est bénéfique en termes d’économies sur les coûts d’exploitation à long terme. - Machine de déshydratation par presse à vis :
Équipement optionnel, la machine de déshydratation par presse à vis est une version plus avancée de la machine de déshydratation standard. Au lieu d'utiliser la force centrifuge pour éliminer l'eau du film plastique, la presse à vis extrait l'eau à haute pression. Cette machine peut effectivement remplacer à la fois la machine de déshydratation et les séchoirs thermiques. - Sécheur thermique + séparateur cyclone :
Le film plastique propre est aspiré hors de la machine de déshydratation et dans le système de séchage thermique où il circulera dans une série de tubes en acier inoxydable se mélangeant à de l'air chaud. L'humidité restante est déshydratée au cours de ce processus qui se termine par un séparateur cyclone. Le séparateur cyclone permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air frais qui le prépare au stockage dans le silo de produit. Le séparateur cyclone est également efficace pour éliminer les fines et ces poussières. - Silo de produits :
Un réservoir de stockage pour les morceaux de film plastique propres et secs. - Machine de pelletisation en plastique :
Dernière étape du recyclage du film plastique et peut-être la plus importante, le film propre doit être transformé en granulés de plastique avant de pouvoir être utilisé dans la production. Pour ce faire, nous proposons un système spécialisé de granulation à anneau d’eau en film plastique qui produit de belles granules de plastique rondes.
garantie
Toutes les machines de recyclage bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
DEMANDES
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Ligne de broyage de plastique rigide HDPE et PP
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