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Êtes-vous prêt à démarrer ou à améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique ? Notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET est votre solution ultime. Ce système clé en main entièrement automatisé transforme efficacement les bouteilles en PET en balles en flocons de PET impeccables, prêts à être commercialisés.

 

Des flocons de PET de haute qualité pour un prix élevé

Grâce à notre ligne de lavage de bouteilles en PET, vous pouvez produire des flocons de PET de haute qualité qui sont vendus à des prix élevés par les fabricants de fibres discontinues de polyester. En outre, ces flocons peuvent être transformés en granulés pour être utilisés dans la fabrication de divers produits PET, ce qui accroît vos opportunités commerciales.

Avantages environnementaux du recyclage des bouteilles en PET

Le recyclage des bouteilles en plastique à l'aide de notre ligne de lavage PET réduit considérablement les déchets dans les décharges et les océans, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire les émissions de gaz à effet de serre. En investissant dans cette technologie, vous contribuez à une économie circulaire dans laquelle les matériaux sont réutilisés et reconvertis au lieu d'être mis au rebut.

Technologie et expertise de pointe

Forts d'une expérience mondiale dans le domaine du lavage et du recyclage des bouteilles en PET, nous proposons des technologies de recyclage avancées et des solutions techniques sur mesure. Notre expertise vous garantit un système qui s'adapte aux besoins en constante évolution du marché et de vos clients.

Une décision commerciale intelligente

Investir dans une ligne de lavage de bouteilles en PET n'est pas seulement un choix respectueux de l'environnement, c'est aussi une décision commerciale intelligente. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET et voir comment elle peut améliorer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique.

 

Paramètre technique principal

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation（T/H） 2 3 3 4 5

 

Les bouteilles PET post-consommation sont sans aucun doute l’un des éléments les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d’applications et peut apporter des retours financiers importants aux entreprises de recyclage.

 

Principaux composants du système：

Machine de débalage : La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles PET en un flux fluide. Une fois les balles « cassées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.

Trommel: Équipement optionnel, le trommel est un tunnel à rotation lente bordé de petits trous légèrement plus petits que les bouteilles PET. De petits morceaux de contamination tels que du verre, des métaux, des roches/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles PET passent à la machine suivante.

Granulateur en plastique humide : Parfois appelée broyeur de plastique, notre granulateur de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée constamment dans la chambre de découpe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.

Classificateur d'air : La classification de l'air est un moyen de séparer les matériaux plus légers des plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classificateur à air est d'éliminer les contaminations telles que les étiquettes en papier, carton et plastique des flocons de PET.

Réservoir de séparation évier/flotteur : En utilisant l’eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que le film plastique (étiquettes des bouteilles) et le plastique PP/PE (capsules des bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation évier/flotteur déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.

Système de laveuse à chaud : Les flocons de PET lavés à chaud ont une valeur plus élevée car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.

Rondelle de friction : Pièce efficace d'équipement de lavage à l'eau froide, la laveuse à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer la saleté et les débris difficiles à éliminer des flocons de PET.

Machine de déshydratation : Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos séchoirs thermiques.

Sécheur thermique : Les flocons de PET sont aspirés de la machine de déshydratation vers le séchoir thermique où ils voyagent dans une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclone intégré mélange les flocons de PET avec de l'air frais, les préparant pour le stockage dans le silo de produits.

Silos de produits : Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.

Pelletiseur/Extrudeuse : Les flocons de PET sont pour la plupart utilisés tels quels, notamment dans la fabrication des fibres de polyester. Cependant, nous avons des clients qui ont besoin de machines de granulation du plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse à double vis.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS ： La configuration des équipements et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.

 

Photos d'équipement：

 

 

 

 

DEMANDES

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