Ligne de broyage de plastique rigide HDPE et PP

Le PEHD (polyéthylène haute densité) et le PP (polypropylène) sont largement utilisés dans diverses industries et produits de consommation, mais leur élimination constitue un défi en raison de leur nature volumineuse et difficile à manipuler. Pour aider à résoudre ce problème, nous sommes fiers de présenter la ligne de recyclage de déchiquetage de plastique rigide HDPE et PP.

Cette machine innovante est conçue pour déchiqueter et traiter les plastiques rigides HDPE et PP mis au rebut en morceaux plus petits, qui sont ensuite transportés vers l'étape de traitement suivante via un système de convoyeur. Le broyeur intermédiaire est utilisé pour broyer davantage les morceaux de plastique en petites particules, et un système de nettoyage est utilisé pour éliminer les impuretés et autres débris. Le système de séchage sèche soigneusement les plastiques rigides HDPE et PP nettoyés pour un traitement ultérieur. Enfin, le granulateur de plastique transforme les plastiques rigides HDPE et PP broyés, nettoyés et séchés en granulés de plastique réutilisables qui peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique.

Notre ligne de recyclage de déchiquetage de plastique rigide HDPE et PP est non seulement une solution respectueuse de l'environnement, mais également rentable. En recyclant ces plastiques, les coûts de production peuvent être réduits et la quantité de déchets peut être réduite.

Nous sommes ravis de proposer cet appareil important à nos clients et nous pensons qu'il jouera un rôle crucial dans l'effort mondial de protection de l'environnement.

 

Paramètre technique principal

Capacité d'entrée	500kg/heure	1000kg/heure	2000kg/heure
Espace	500m²	700m²	1000m²
Puissance d'installation	98 kW	150 kW	230 kW
Circulation de l'eau	2m³	2m³	3m³
Air comprimé	0,5m³	0,5m³	0,5m³

Contenu	Consommation moyenne d'énergie par tonne
Électricité	50-80KW
Eau	0,8-1,5T
Air comprimé	0,5-1m³
Vapeur (facultatif)	100-200KG
Détergent (facultatif)	2-4KG

La capacité de ce système de recyclage varie de 500 kg/h à 2 000 kg/h.

Grâce au classement, au concassage et au lavage, des matériaux propres et réutilisables peuvent être obtenus pour une utilisation en aval.

Principe de fonctionnement

Selon l'application, l'usine de recyclage peut comprendre les équipements suivants :

Convoyeur à bande (pour l'alimentation du matériau)

Pour introduire le matériau dans l'équipement suivant (peut être conçu selon des exigences particulières).

Broyeur à arbre unique

Pour réduire la taille de la matière plastique.

32% plus d'espace à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe.

Mouvement du bélier variable et plus rapide.

Moins d’espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux.

Chambre de coupe fermée pour éviter.

Convoyeur à bande (pour l'alimentation du matériau)

Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.

Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.

Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.

Broyeur

La conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production.

La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds.

L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe ainsi que la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et un bruit contrôlé dans la plage la plus basse.

Chargeur à vis

Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;

Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.

Réservoir flottant

Pour une séparation et un nettoyage supplémentaires des contaminants lourds avec une gravité > 1 g/cm3 à partir des déchets de plastique, le matériau est poussé sous l'eau pour séparer les contaminants lourds finaux et décharger le matériau directement dans le chargeur à vis. Contrôle de niveau via une sonde électronique ;

Rondelle de friction

Rotor spécial à grande vitesse, construit en acier doux ;

Écran en acier inoxydable avec trou ;

Dispositif de nettoyage de surface d'écran par buses de pulvérisation d'eau ;

1 jeu de pompe à eau pour la circulation de l'eau.

Machine de déshydratation

Unité polyvalente, lavera les contaminants de surface restants du matériau et séchera simultanément les flocons de plastique.

Ensuite, les flocons seront centrifugés et séchés.

Efficacité d'élimination de l'humidité : pas moins de 98%.

Boîtier laveuse/sécheuse construit en construction soudée en acier inoxydable.

Renforce la taille de l'écran circulaire doux Φ2 mm pour un effet de lavage/séchage plus élevé.

Système de séchage de tuyaux

Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge.

Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique.

Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.

Système d'emballage avec dépoussiéreur

Silo de stockage pour flocons de plastique.