Línea de trituración de plástico rígido HDPE y PP

El HDPE (polietileno de alta densidad) y el PP (polipropileno) se utilizan ampliamente en diversas industrias y productos de consumo, pero han supuesto un desafío a la hora de eliminarlos debido a su naturaleza voluminosa y difícil de manipular. Para ayudar a abordar este problema, estamos orgullosos de presentar la línea de reciclaje de trituración de plástico rígido HDPE y PP.

Esta innovadora máquina está diseñada para triturar y procesar plásticos rígidos HDPE y PP desechados en trozos más pequeños, que luego se transportan al siguiente paso de procesamiento a través de un sistema transportador. La trituradora intermedia se utiliza para triturar aún más los trozos de plástico en partículas pequeñas y se utiliza un sistema de limpieza para eliminar impurezas y otros desechos. El sistema de secado seca minuciosamente los plásticos rígidos HDPE y PP limpios para su posterior procesamiento. Finalmente, el granulador de plástico procesa los plásticos rígidos HDPE y PP triturados, limpios y secos para convertirlos en gránulos de plástico reutilizables que se pueden utilizar para fabricar nuevos productos plásticos.

Nuestra línea de reciclaje de trituración de plástico rígido HDPE y PP no solo es una solución respetuosa con el medio ambiente, sino que también es rentable. Al reciclar estos plásticos, se pueden reducir los costos de producción y la cantidad de desechos.

Estamos entusiasmados de ofrecer este importante dispositivo a nuestros clientes y creemos que desempeñará un papel crucial en el esfuerzo global para proteger el medio ambiente.

 

Parámetro técnico principal

Capacidad de entrada	500kg/hora	1000kg/hora	2000kg/h
Espacio	500m²	700m²	1000m²
Energía de instalación	98kW	150kW	230kW
Circulación de agua	2m³	2m³	3m³
aire del compresor	0,5m³	0,5m³	0,5m³

Contenido	Consumo medio de energía por tonelada
Electricidad	50-80kW
Agua	0,8-1,5 toneladas
Aire comprimido	0,5-1m³
Vapor (opcional)	100-200 kg
Detergente (opcional)	2-4 kg

La capacidad de este sistema de reciclaje oscila entre 500 kg/h y 2000 kg/h.

Mediante la clasificación, trituración y lavado, se pueden obtener materiales limpios y reutilizables para uso posterior.

Principio de funcionamiento

Dependiendo de la aplicación la planta de reciclaje podrá incluir los siguientes equipos:

Cinta transportadora (para alimentación de material)

Para alimentar el material al siguiente equipo (puede diseñarse según un requisito especial).

Trituradora de un solo eje

Para reducir el tamaño del material plástico.

32% más espacio dentro de la cámara de corte con ariete hidráulico incorporado.

Movimiento variable más rápido del ariete.

Ocupa menos espacio que las trituradoras tradicionales con cilindros horizontales.

Cámara de corte cerrada para evitar.

Cinta transportadora (para salida de material)

Transportador de alimentación a la siguiente máquina.

Cinta transportadora tipo L conectada con el Trommel.

Equipado con un interruptor de tracción que rodea el transportador.

Trituradora

El diseño óptimo del rotor y de la cámara de trituración reduce el consumo de energía y aumenta la producción.

La pala de rotor ideal es especialmente adecuada para la trituración de materiales pesados.

La separación precisa entre la cuchilla giratoria y la cuchilla fija y el diseño del rotor garantizan la uniformidad de las partículas y el control del ruido en el rango más bajo.

Cargador de tornillo

Para transportar escamas de plástico desde la trituradora a la arandela de fricción;

Las piezas que entran en contacto con el agua están hechas de SUS304.

Tanque flotante

Para una separación y limpieza adicional de contaminantes pesados con gravedad > 1 g/cm3 de desechos de plástico, el material se empuja bajo el agua para separar los contaminantes pesados finales y descargar el material directamente en el cargador de tornillo. Control de nivel mediante palpador electrónico;

Lavadora de fricción

Rotor especial de alta velocidad, construido en acero dulce;

Pantalla de acero inoxidable con orificio;

Dispositivo de limpieza de la superficie de la pantalla mediante boquillas pulverizadoras de agua;

1 juego de bomba de agua para circulación de agua.

Máquina deshidratadora

La unidad multipropósito lavará los contaminantes restantes de la superficie del material y simultáneamente secará las escamas de plástico.

Posteriormente los copos se centrifugarán y secarán.

Eficiencia de eliminación de humedad: no menos de 98%.

Carcasa para lavadora/secadora construida en construcción soldada de acero inoxidable.

Refuerza el tamaño de pantalla circular suave de Φ2 mm para un mayor efecto de lavado/secado.

Sistema de secado de tuberías

Con tubos de conexión a la secadora.

Conexión de tuberías al ciclón instalado encima del secador térmico.

Piezas en contacto con material construidas en acero inoxidable.

Sistema de embalaje con removedor de polvo

Silo de almacenamiento para escamas de plástico.