Soluciones sostenibles pioneras para los residuos plásticos
El desafío: abordar los residuos plásticos voluminosos
El polietileno de alta densidad (HDPE) y el polipropileno (PP) son plásticos increíblemente versátiles, presentes en todo tipo de materiales, desde contenedores y tuberías resistentes hasta bienes de consumo cotidianos. Su durabilidad es una ventaja durante su uso, pero presenta un obstáculo importante a la hora de desecharlos. Estos plásticos rígidos suelen ser voluminosos, difíciles de manipular y pueden ocupar un espacio considerable en los vertederos, lo que supone un grave problema ambiental. Los métodos tradicionales de eliminación suelen ser ineficientes y desaprovechan la oportunidad de recuperar materiales valiosos.
Nuestra solución: una potencia de reciclaje integral
Estamos encantados de presentarles nuestra tecnología de vanguardia. Línea de reciclaje y trituración de plástico rígido de HDPE y PPEste innovador sistema está meticulosamente diseñado para transformar los plásticos rígidos desechados, de residuos problemáticos a un recurso valioso. Es más que una simple máquina; es una solución completa y automatizada diseñada para la eficiencia, la fiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
Imagine convertir artículos de plástico voluminosos en pellets reutilizables de alta calidad mediante un proceso sencillo. Eso es precisamente lo que logra nuestra línea de reciclaje. Analicemos cómo se produce esta notable transformación:
- Destrucción inicial: El proceso comienza cuando los artículos desechados de HDPE y PP se introducen en la trituradora primaria. Esta robusta unidad descompone plásticos grandes y voluminosos en trozos más pequeños y manejables.
- Transporte: Estos trozos se transportan luego suavemente a través de un sistema transportador a la siguiente etapa, lo que garantiza un flujo continuo y eficiente.
- Trituración intermedia: Una trituradora o triturador intermedio toma el relevo, reduciendo aún más los trozos de plástico en partículas aún más pequeñas, preparándolos para una limpieza a fondo.
- Limpieza intensiva: Un sofisticado sistema de limpieza se pone en marcha, eliminando meticulosamente impurezas, suciedad, etiquetas y otros contaminantes. Este paso es crucial para la calidad del material reciclado final.
- Secado eficiente: Tras la limpieza, las partículas de plástico entran en un sistema de secado. Esto garantiza la eliminación total de la humedad, dejando el material perfecto para la etapa final de procesamiento.
- Peletización: Finalmente, las partículas de plástico limpias y secas se introducen en una peletizadora. Allí se funden, se extruyen y se cortan en gránulos de plástico uniformes y reutilizables, listos para comenzar una nueva vida en la fabricación de nuevos productos.
El impacto: bueno para el planeta, excelente para su negocio
Nuestra línea de reciclaje de trituración de plástico rígido de HDPE y PP no solo representa un logro ambiental, sino también una opción económica inteligente. Al adoptar esta tecnología, las empresas y las comunidades pueden:
- Campeón de la sostenibilidad: Reduce significativamente los residuos plásticos destinados a los vertederos, conservando los recursos naturales y disminuyendo tu huella ambiental.
- Costos de producción más bajos: Los pellets de plástico reciclado pueden ser una materia prima más rentable en comparación con los plásticos vírgenes, lo que genera ahorros tangibles en la fabricación.
- Mejorar la eficiencia de los recursos: Convertir los residuos en un producto valioso, contribuyendo a una economía circular donde los materiales se mantienen en uso durante el mayor tiempo posible.
- Mejore sus credenciales ecológicas: Demuestre un compromiso con la responsabilidad ambiental, mejorando la reputación de su marca entre consumidores y socios cada vez más conscientes del medio ambiente.
Nos entusiasma enormemente ofrecer esta tecnología crucial. Creemos que desempeña un papel crucial en el esfuerzo colectivo global por proteger nuestro medio ambiente y construir un futuro más sostenible.
Principales parámetros técnicos de un vistazo
Para que tenga una idea más clara de sus capacidades, aquí tiene las especificaciones clave de nuestra línea de reciclaje. Tenga en cuenta que podemos adaptar configuraciones específicas a sus necesidades operativas específicas.
Capacidad de entrada | 500kg/hora | 1000kg/hora | 2000kg/h |
---|---|---|---|
Espacio | 500m² | 700m² | 1000m² |
Energía de instalación | 98kW | 150kW | 230kW |
Circulación de agua | 2m³ | 2m³ | 3m³ |
aire del compresor | 0,5m³ | 0,5m³ | 0,5m³ |
La capacidad de este versátil sistema de reciclaje generalmente varía entre 500 kg/h a unos impresionantes 2000 kg/h.
A través de una clasificación, trituración y lavado meticulosos, esta línea produce materiales limpios, reutilizables y de alta calidad, preparados para aplicaciones posteriores.
Dentro de la innovación: componentes clave y su propósito
Nuestra línea de reciclaje es un conjunto de componentes de ingeniería de precisión, cada uno de los cuales desempeña un papel vital en el proceso de transformación. Dependiendo de su aplicación específica y las características del material, la planta puede incluir los siguientes equipos avanzados:
Transportador de banda (para alimentación de material)
Función: Garantiza una introducción constante y controlada de materias primas plásticas al sistema. Es el punto de partida para un reciclaje eficiente.
El diseño se puede personalizar según sus requisitos de carga específicos.
Trituradora de un eje
Función: El caballo de batalla para la reducción de tamaño inicial. Esta potente trituradora tritura plásticos rígidos voluminosos, desmenuzándolos en trozos más pequeños y uniformes.
Características principales:
- 32% más espacio Dentro de la cámara de corte con un cilindro hidráulico incorporado para un procesamiento superior.
- Movimiento de pistón variable y más rápido para un rendimiento optimizado.
- Tamaño compacto en comparación con las trituradoras tradicionales con cilindros horizontales.
- Cámara de corte cerrada para evitar derrames de material y mejorar la seguridad.
Transportador de banda (para salida de material)
Función: Transporta de forma fiable el material triturado a la siguiente etapa del proceso.
A menudo, se trata de un transportador de banda tipo L que se conecta perfectamente con equipos como el Trommel y está equipado con interruptores de emergencia con cordón de tracción para una mayor seguridad del operador.
Trituradora (granuladora)
Función: Refina aún más las piezas de plástico en gránulos más pequeños, optimizándolos para las etapas de lavado y secado.
Características principales:
- Diseño óptimo del rotor y de la cámara de trituración para reducir el consumo de energía y aumentar la producción.
- Configuración ideal de palas de rotor, particularmente eficaz para triturar materiales pesados o densos.
- El control preciso del espacio entre las cuchillas giratorias y fijas, junto con un diseño avanzado del rotor, garantiza la uniformidad de las partículas y minimiza el ruido operativo.
Cargador de tornillo (transportador de sinfín)
Función: Transporta de forma eficiente escamas de plástico desde la trituradora a la lavadora de fricción u otras unidades posteriores.
Los componentes en contacto con el agua están fabricados con acero inoxidable SUS304 duradero para una mayor durabilidad.
Tanque flotante (tanque de hundimiento-flotación)
Función: Proporciona separación y limpieza adicionales. Utiliza la densidad del agua (gravedad > 1 g/cm³) para separar los contaminantes más pesados (como metales o piedras) de los restos de plástico más ligeros. El material se sumerge, lo que permite que los contaminantes pesados se hundan mientras que los plásticos flotan y se descargan.
Cuenta con sensores electrónicos para un control preciso del nivel de agua.
Lavadora de fricción
Función: Proporciona una limpieza intensiva de las escamas de plástico mediante fricción de alta velocidad.
Características principales:
- Rotor especial de alta velocidad, construido en acero dulce para mayor robustez.
- Pantalla de acero inoxidable duradera con orificios de tamaño preciso.
- Dispositivo de limpieza de superficies de pantalla con boquillas rociadoras de agua para mantener la eficiencia.
- Incluye una bomba de agua dedicada para la circulación continua del agua.
Máquina deshidratadora (secadora centrífuga)
Función: Una unidad multiusos que realiza el lavado final de los contaminantes de la superficie y seca simultáneamente las escamas de plástico.
Características principales:
- Los copos se centrifugan a alta velocidad para lograr un secado efectivo.
- Logra una eficiencia de eliminación de humedad de no menos de 98%.
- Carcasa de lavadora/secadora construida con acero inoxidable soldado para máxima durabilidad.
- Pantalla circular de acero dulce reforzado (tamaño de orificio de Φ2 mm) para un mejor rendimiento de lavado y secado.
Sistema de secado de tuberías (secado por aire caliente)
Función: Asegura un secado completo de las escamas de plástico mediante aire caliente, preparándolas para la peletización o el almacenamiento.
Cuenta con tuberías de conexión al secador y un ciclón instalado encima del secador térmico para una eficiente separación de la humedad y las partículas finas. Las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.
Sistema de embalaje con removedor de polvo
Función: La etapa final, donde las escamas de plástico limpias y secas se recogen en un silo de almacenamiento, listas para su ensacado o transferencia directa a una peletizadora. Incluye un sistema de eliminación de polvo para garantizar un entorno de trabajo limpio y un producto final de alta pureza.
Visualizando el proceso
Una mirada a la ingeniería y el diseño robustos de nuestras soluciones de reciclaje.
