Línea de lavado de películas de plástico

¿Por qué elegir nuestra línea de lavado de películas plásticas?

En un mundo que lucha contra la contaminación plástica, nuestra empresa se mantiene a la vanguardia, ofreciendo tecnología robusta para el reciclaje responsable. Reconocemos la necesidad crucial de preservar nuestro medio ambiente y, al mismo tiempo, atender la creciente demanda de pellets de plástico reciclado. Nuestra completa línea de lavado de películas plásticas está diseñada para procesar una amplia gama de materiales, como polipropileno (PP), polietileno (PE) y otras películas plásticas, con una eficiencia inigualable.

• Tecnología de vanguardia: Nuestra línea de lavado y peletización totalmente automatizada integra una serie de máquinas avanzadas de reciclaje de plástico, configuradas estratégicamente para lograr el máximo rendimiento y un mínimo desperdicio.
• Soluciones escalables: Desde capacidades de entrada estándar que van desde 500 kg/h a 3000 kg/h, hasta configuraciones personalizadas para necesidades industriales más grandes, adaptamos nuestras líneas con maquinaria adicional y capacidad mejorada para satisfacer sus requisitos únicos.
• Eficiencia llave en mano: Ofrecemos una solución completa y lista para operar que transforma películas de plástico sueltas o en fardos en valiosos pellets de plástico, agilizando sus operaciones de reciclaje.
• Compromiso ambiental: Al elegir nuestro sistema, usted contribuye activamente a reducir la huella de carbono asociada a los residuos plásticos, desviando volúmenes significativos de los vertederos y fomentando una economía circular.

Nos apasiona la sostenibilidad y nos dedicamos a brindar un servicio al cliente excepcional. Nuestro equipo de expertos está a su disposición para guiarle hacia la solución perfecta para sus ambiciones de reciclaje de film plástico. Exploremos cómo podemos ayudarle a lograr márgenes saludables y, al mismo tiempo, generar un impacto ambiental positivo.

Profundicemos: El principio de funcionamiento de nuestra línea de lavado de películas plásticas

Toda la línea de lavado de películas plásticas funciona a la perfección bajo la supervisión de un panel de control eléctrico central y un armario. Cada componente está interconectado mediante robustos transportadores, lo que garantiza un flujo fluido y continuo de material durante el proceso de reciclaje.

1. Etapa 1: Trituradora de plástico: cómo dominar el enredo

   La película de plástico, conocida por su tendencia a enredarse (¡piense en el film transparente!) y obstruir las cintas transportadoras y la maquinaria rotativa, se encuentra primero con nuestra potente trituradora de plástico. Este crucial paso inicial corta meticulosamente la película en trozos manejables, generalmente de entre 2,5 y 12,7 cm, preparándola para las etapas posteriores.

2. Etapa 2: Granulador de plástico – Refinación para la pureza

   A continuación, la película triturada entra en el granulador de plástico. Allí se corta en trozos aún más pequeños y uniformes, de aproximadamente 10 a 20 mm. Nuestro innovador proceso de granulación húmeda, en el que se inyecta agua constantemente en la cámara de corte, no solo facilita la reducción de tamaño, sino que también pretrata y limpia parcialmente la película de plástico, lo que le da una ventaja en el proceso de purificación.

3. Etapa 3: Lavadora de fricción: eliminación intensiva de contaminantes

   La película granulada pasa luego a nuestra lavadora de fricción de alta potencia. Esta maravilla de agua fría gira a casi 1000 revoluciones por minuto. Al entrar, las piezas de película de PP/PE se frotan entre sí a alta velocidad, eliminando eficazmente los contaminantes más difíciles. Esta etapa también descompone y elimina eficazmente las fibras de papel y cartón. Si bien una lavadora de fricción es estándar, a menudo incorporamos una unidad secundaria para clientes que requieren una limpieza excepcionalmente profunda.

4. Etapa 4: Tanque de separación de hundimiento y flotación: purificación basada en la densidad

   Aprovechando el principio simple pero efectivo de la densidad, nuestro Tanque de Separación de Flotación-Hunsión utiliza agua como medio para segregar materiales. Las películas de PP y PE, al ser menos densas que el agua, flotan naturalmente. Los contaminantes más pesados, como tierra, arena, vidrio, metales y otros plásticos más densos, se hunden hasta el fondo, donde un transportador de tornillo los retira eficientemente. Además de la separación, esta etapa también proporciona una limpieza adicional de la película de plástico.

5. Etapa 5: Deshidratadora centrífuga: el primer paso del secado

   El camino hacia una película seca y limpia comienza con nuestra deshidratadora centrífuga. Mediante fuerza centrífuga, esta máquina expulsa eficientemente una parte significativa del agua de la película plástica antes de que proceda al secado térmico. Dado que los secadores térmicos consumen más energía para evaporar el agua mediante calor, este presecado es fundamental para reducir los costos operativos a largo plazo.

6. Etapa 6: Máquina deshidratadora de prensa de tornillo: Extracción de agua avanzada (opcional)

   Para una solución de deshidratación aún más avanzada, ofrecemos la deshidratadora de prensa de tornillo. En lugar de fuerza centrífuga, esta unidad opcional utiliza alta presión para extraer el agua de la película de plástico. En algunas configuraciones, esta máquina de alta eficiencia puede incluso reemplazar tanto la deshidratadora estándar como los secadores térmicos, ofreciendo una solución de secado compacta y potente.

7. Etapa 7: Secador térmico + separador ciclónico: secado final y eliminación de finos

   La película, ahora sustancialmente deshidratada, se aspira al sistema de secado térmico. Allí, recorre una serie de tubos de acero inoxidable, mezclándose íntimamente con aire caliente. Este proceso deshidrata eficazmente cualquier resto de humedad. El proceso culmina en un separador ciclónico, que permite que la película de plástico se mezcle con una corriente de aire fresco, preparándola para su almacenamiento. El separador ciclónico también desempeña un papel vital en la eliminación de partículas finas y polvo, garantizando así una pureza óptima.

8. Etapa 8: Silo de producto: almacenamiento seguro para películas procesadas

   Un silo de productos dedicado proporciona un almacenamiento limpio, seco y seguro para las piezas procesadas de película de plástico, listas para la transformación final.

9. Etapa 9: Máquina de granulado de plástico: fabricación de pellets valiosos

   El paso final, y posiblemente el más crucial, en nuestra línea de lavado de película plástica es la peletización. Las escamas de película limpias y secas deben convertirse en pellets de plástico uniformes antes de poder reintroducirlos en los procesos de fabricación. Nuestro sistema especializado de peletización de anillo de agua para película plástica destaca en este proceso, produciendo pellets de plástico redondos, de excelente calidad y consistentes, listos para su siguiente ciclo de vida.

Parámetros técnicos principales

Nuestras líneas de lavado de película plástica están diseñadas para ofrecer rendimiento y fiabilidad. A continuación, se presentan las especificaciones técnicas generales. Tenga en cuenta que podemos diseñar configuraciones personalizadas para satisfacer requisitos específicos de rendimiento y procesamiento.

¡Su solución de reciclaje a medida comienza aquí!
Nos complace ofrecerle un servicio gratuito de diseño de soluciones. Nuestros ingenieros expertos colaborarán con usted para diseñar la línea de limpieza de películas plásticas más adecuada y eficiente, adaptada a sus necesidades y requisitos operativos. Contáctenos hoy mismo para iniciar la conversación y recibir su propuesta personalizada.

Nuestro compromiso: Garantía y soporte

Todas nuestras máquinas de reciclaje se suministran con una garantía limitada de 1 año, lo que le proporciona tranquilidad y seguridad en su inversión. Respaldamos la calidad y durabilidad de nuestros equipos.