Línea de lavado de botellas PET

¿Está listo para iniciar o mejorar su negocio de reciclaje de botellas de plástico? Nuestra línea integral de lavado de botellas de PET es su solución definitiva. Este sistema llave en mano, completamente automatizado, transforma eficientemente botellas de PET empaquetadas en escamas de PET impecables, listas para el mercado.

Copos de PET de alta calidad a un precio excelente

Con nuestra línea de lavado de botellas de PET, puede producir escamas de PET de alta calidad que alcanzan precios superiores para los fabricantes de fibra de poliéster. Además, estas escamas se pueden peletizar en gránulos para su uso en la producción de diversos productos de PET, lo que aumenta sus oportunidades comerciales.

Beneficios ambientales del reciclaje de botellas PET

El reciclaje de botellas de plástico con nuestra línea de lavado de PET reduce significativamente los residuos que acaban en vertederos y océanos, lo que ayuda a conservar los recursos naturales y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Al invertir en esta tecnología, contribuye a una economía circular en la que los materiales se reutilizan y readaptan en lugar de desecharse.

Tecnología y experiencia de vanguardia

Con el respaldo de nuestra experiencia global en el lavado y reciclaje de botellas PET, ofrecemos tecnologías de reciclaje avanzadas y soluciones técnicas personalizadas. Nuestra experiencia garantiza que usted reciba un sistema que se adapte a las necesidades cambiantes del mercado y de sus clientes.

Decisiones empresariales inteligentes

Invertir en una línea de lavado de botellas PET no solo es una decisión responsable con el medio ambiente, sino también una decisión empresarial inteligente. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestra línea completa de lavado de botellas PET y ver cómo puede mejorar su negocio de reciclaje de botellas de plástico.

Parámetro técnico principal

Capacidad de entrada	500kg/hora	1000kg/hora	1500kg/h	2000kg/h	3000kg/h
Espacio requerido	42m×10m×6m	50m×15m×6m	55m×16m×6m	60m×18m×6m	100m×20m×6m
Operadores	3-5 personas	6-8 personas	7-9 personas	8-10 personas	10-12 personas
Energía de instalación	150kW	250kW	370kW	450kW	750kW
Circulación de agua (T/H)	2	3	3	4	5

Las botellas de PET postconsumo son sin duda uno de los componentes más importantes del mercado del reciclaje. El PET reciclado se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y puede generar importantes beneficios financieros para las empresas de reciclaje.

Componentes principales del sistema:

Máquina desembaladora: El primer paso en nuestra línea de lavado de botellas de plástico es romper los fardos compactados de botellas de PET en una corriente que fluya libremente. Una vez "rompidas" las balas, las botellas pueden pasar libremente a la siguiente máquina.

Tromel: El trómel, un equipo opcional, es un túnel que gira lentamente y está revestido con pequeños orificios que son ligeramente más pequeños que las botellas de PET. Pequeños trozos de contaminación como vidrio, metales, piedras/tierra, papel, etc. pueden caer a través de los agujeros mientras las botellas de PET pasan a la siguiente máquina.

Granulador de plástico húmedo: A veces denominada trituradora de plástico, nuestra máquina granuladora de plástico corta las botellas de PET en pequeñas hojuelas de entre 10 y 15 mm de tamaño. Con agua rociando constantemente la cámara de corte, este proceso de granulación húmeda trata previamente y limpia parcialmente el material antes de pasar al siguiente equipo.

Clasificador de aire: La clasificación por aire es una forma de separar los materiales más ligeros de los más pesados. El objetivo principal del uso del clasificador de aire es eliminar contaminantes como papel, cartón y etiquetas de plástico de las escamas de PET.

Tanque de separación de fregadero/flotador: Utilizando agua como medio, los materiales que flotan se separan de los materiales que se hunden. En el caso del reciclaje de botellas de plástico, el plástico PET se hundirá mientras que la película plástica (etiquetas de botellas) y el plástico PP/PE (tapas de botellas) flotarán. Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación de fregadero/flotador mueve el plástico PET al siguiente equipo.

Sistema de lavadora caliente: Los copos de PET lavados en caliente son de mayor valor porque este proceso disuelve pegamentos (utilizados para pegar etiquetas en las botellas) y restos de bebidas/alimentos que son difíciles de eliminar en un proceso de lavado en frío. Aunque solo puede usar agua en el sistema de lavado caliente, se pueden agregar agentes de lavado para obtener mejores resultados.

Lavadora de fricción: La lavadora de fricción de alta velocidad, una pieza eficiente de equipo de lavado con agua fría, utiliza la fricción como una forma mecánica de eliminar la suciedad y los residuos difíciles de eliminar de las escamas de PET.

Máquina deshidratadora: El primer paso en el proceso de secado, nuestra máquina deshidratadora centrífuga utiliza fuerza centrífuga para eliminar una gran porción de agua dentro de las hojuelas de PET antes de pasar a nuestros secadores térmicos.

Secador Térmico: Las hojuelas de PET se aspiran de la máquina deshidratadora al secador térmico, donde viajan por una serie de tubos de acero inoxidable mezclados con aire caliente. Este proceso elimina cualquier resto de humedad por deshidratación. Un separador ciclónico adjunto mezcla las hojuelas de PET con aire frío y las prepara para su almacenamiento en el silo de producto.

Silo de producto: Un tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.

Peletizadora/Extrusora: En su mayor parte, las escamas de PET se utilizan tal cual, especialmente en la fabricación de fibras de poliéster. Sin embargo, tenemos clientes que requieren máquinas peletizadoras de plástico, como nuestras peletizadoras por extrusora de un solo tornillo y nuestras peletizadoras por extrusora de doble tornillo.

Paso	Descripción
Desbaling	Separación de las botellas de PET de los paquetes embalados
Eliminación de metales	Separación de materiales metálicos mediante imanes o electroimanes.
Eliminación de etiquetas	Quitar etiquetas de las botellas de PET de forma química o mecánica
Eliminación de metales	Separación de materiales metálicos residuales mediante imanes o electroimanes.
Prelavado de botellas	Lavado inicial de las botellas de PET antes del proceso de lavado.
Clasificación óptica de botellas	Clasificación de botellas de PET por tipo y color mediante sensores ópticos
Clasificación manual	Clasificación adicional de botellas de PET a mano (por color, tipo, material, etc.)
Aplastante	Triturar las botellas de PET en trozos pequeños
Eliminación del polvo	Quitar el polvo de los trozos de botellas de PET trituradas
Flotación Lavado en caliente	Limpieza de las escamas de PET con agua caliente en un tanque de flotación.
Lavado por fricción	Eliminar los contaminantes restantes de las escamas de PET utilizando cepillos u otros métodos
Enjuague	Enjuagar las escamas de PET limpias para eliminar los restos de agentes de limpieza.
Lavado Lavado	Lavado con agua a alta presión de las escamas de PET
El secado	Secar las escamas de PET mediante aire o mediante un proceso de centrifugado.
Eliminación del polvo	Eliminar los restos de polvo de las hojuelas de PET secas
Clasificación de escamas ópticas	Clasificación de escamas de PET por tipo y color mediante sensores ópticos
Mezcla	Mezclando diferentes colores y tipos de escamas de PET
Inspección en línea	Inspeccionando la calidad de las escamas de PET en la línea de producción.
Embalaje	Envasar las hojuelas de PET en bolsas u otros contenedores

Fotos del equipo:

CONSULTAS

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Garantía
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