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Línea de lavado de reciclado de plásticos para películas y tejidos de PE

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Línea de lavado de reciclado de plásticos para películas y tejidos de PE
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Nuestro proceso

1

Prelavado y clasificación

Se eliminan los contaminantes de gran tamaño y los materiales se preparan para un procesamiento optimizado en etapas posteriores, lo que aumenta la eficacia general.
2

Granulación

Los materiales se reducen uniformemente de tamaño, lo que permite un lavado y una preparación más eficaces para el reciclado.
3

Lavado intensivo en caliente

El lavado a alta temperatura combinado con agentes químicos precisos elimina aceites, adhesivos y contaminantes persistentes de las películas y tejidos de PE.
4

Separación y filtración

La separación avanzada elimina los contaminantes ligeros y aísla los materiales plásticos de alta calidad para su posterior procesamiento.
5

Aclarado y deshidratación

Un aclarado minucioso y una deshidratación eficaz preparan los materiales para la fase final de secado, garantizando una limpieza óptima.
6

Secado térmico

Los materiales se secan térmicamente para conseguir un bajo contenido de humedad, lo que da como resultado un producto de alta calidad listo para su reutilización en aplicaciones avanzadas.
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Componentes clave

Especificaciones del alimentador de tornillo

El alimentador de tornillo está diseñado para ofrecer durabilidad y eficacia en los procesos de manipulación de materiales.

  • Material: Acero inoxidable 304
  • Espesor de la carcasa y de la hoja: 3 mm
  • Grosor del orificio de la malla: 2 mm
  • Diámetro de la espiral: Personalizado en función del tamaño de salida

Funciones principales:

  • Transporte de materiales
  • Filtrar el agua
  • Limpieza de sedimentos superficiales de los materiales
Alimentador de tornillo

 

Trituradora de un solo eje Especificaciones

La trituradora monoeje está diseñada para triturar y reducir el tamaño de una gran variedad de materiales, como plásticos, madera y residuos industriales en general.

  • Velocidad del rotor: 60-100 RPM
  • Material de la hoja: Acero aleado de alta resistencia o acero D2
  • Cámara de corte: De 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varía según el modelo)
  • Tamaño del filtro de malla: 40 mm - 100 mm (personalizable)
  • Potencia del motor: 15-200 kW

Funciones principales:

  • Trituración de residuos diversos
  • Preacondicionamiento de materiales para reciclar
  • Minimización del tamaño del material para facilitar su manipulación
  • Reducción de la acumulación de polvo y mejora de la limpieza operativa
  • Aumento de la durabilidad de las cuchillas y de la vida útil de la máquina en general
Trituradora de un solo eje

Granuladora de plástico húmedo Especificaciones

El Granulador de Plástico Húmedo es una versión mejorada de nuestros granuladores de uso general, diseñada para el corte eficaz y la limpieza previa de botellas de plástico, films y materiales rígidos.

  • Velocidad del rotor: 400-600 RPM
  • Material de la hoja: Acero D2 de alto contenido en carbono y cromo
  • Arreglos de corte: Corte en V o doble tijera
  • Tamaño del filtro de malla: 10 mm - 100 mm (personalizable)

Funciones principales:

  • Corte de materiales plásticos
  • Pre-limpieza y aflojamiento de contaminantes
  • Reducción de la acumulación de polvo en las plantas de reciclado
  • Mayor durabilidad de la cuchilla y la máquina
Granuladora de plástico húmedo

Lavadora de fricción Especificaciones

La lavadora de fricción está diseñada para limpiar y transportar eficazmente escamas de plástico, películas y materiales triturados.

  • Velocidad del rotor: 500-600 RPM
  • Sistema de agua: Entrada superior, salida inferior
  • Operación: Continuo
  • Método de limpieza: Basado en la fricción

Funciones principales:

  • Limpieza de materiales plásticos
  • Transporte de materiales entre máquinas
  • Eliminación de tierra, arena y otros contaminantes
Lavadora de fricción

Tanque flotante de separación Especificaciones

Nuestro tanque de separación flotante está diseñado para separar eficazmente los plásticos PP y PE de los flujos mezclados, al tiempo que limpia los materiales para su posterior procesamiento.

  • Anchura interior: 1000 mm - 1800 mm
  • Longitud total: 4 - 7 metros
  • Material interior: Acero inoxidable tipo 304
  • Marco exterior: Acero al carbono
  • Motores de paletas: 1,5 kW*2 (control de frecuencia)

Características principales:

  • Fondo en forma de "W" para mejorar la eficacia
  • Diseño de doble sección para una mejor gestión de la contaminación
  • Separación al agua para plásticos PP y PE
  • Limpieza y separación simultáneas
Tanque de separación fregadero-flotador

Lavadora caliente Especificaciones

El Hot Washer está diseñado específicamente para limpiar películas de plástico y tejidos con manchas de aceite, adhesivos y otros contaminantes persistentes. Incorpora un sistema de calentamiento integrado que elimina la necesidad de un generador de vapor externo y garantiza una limpieza eficaz con agentes químicos optimizados.

  • Modo de funcionamiento: Modo continuo o por lotes (personalizable)
  • Sistema de calefacción: Calefacción eléctrica integrada
  • Método de lavado: Baño de agua caliente con aditivos químicos
  • Materiales adecuados: Películas de PE, tejidos y otros plásticos contaminados

Características principales:

  • Eliminación eficaz de manchas de aceite, adhesivos y contaminantes resistentes
  • Sistema de calefacción integrado, que elimina la necesidad de un generador de vapor externo
  • Uso optimizado de agentes químicos para mejorar la limpieza
  • Modos de funcionamiento flexibles para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento
  • Construcción duradera para un funcionamiento continuo y resistente
Lavadora caliente

Secadora centrífuga Deshidratación Especificaciones

Nuestra máquina deshidratadora centrífuga es un equipo de alta eficiencia y bajo consumo energético diseñado para eliminar parcialmente el agua de los materiales plásticos mediante fuerza centrífuga. Es un primer paso esencial en las líneas de lavado de películas de PE y botellas de PET.

  • Velocidad de rotación: Aproximadamente 1.000 RPM
  • Reducción de la humedad: Hasta aproximadamente 20-30%
  • Componentes principales: Eje largo con paletas, túnel de criba de malla
  • Carcasa: Contenedor metálico con motor eléctrico externo

Características principales:

  • Alta eficiencia con bajo consumo de energía
  • Manipula material con alto contenido en agua
  • Adecuado para escamas de PET, película de PP/PE y otros plásticos triturados
  • El diseño patentado funciona como una arandela de fricción para refrigerar y limpiar.
  • Capacidad de reciclado de agua
Secadora centrífuga Deshidratación

Secador de tuberías Especificaciones

Nuestro secador de tubos está diseñado para eliminar eficazmente la humedad mediante deshidratación, ideal para la línea de lavado de películas de plástico y PET. Es un paso final esencial para reducir los niveles de humedad por debajo de 3%.

  • Modelo: RSJ800
  • Potencia del soplador: 5,5 KW
  • Potencia de calefacción: 36 KW
  • Diámetro de la tubería: ⌀159mm
  • Material de la tubería: Acero inoxidable tipo 304

Características principales:

  • Proceso de secado continuo
  • Separador ciclónico integrado
  • Sistema de deshidratación por aire caliente
  • Eliminación eficaz de polvo y finos
  • Diseño escalable (puede utilizar varias unidades en serie)
Secador térmico

Exprimidor de películas Especificaciones

El exprimidor de film, también conocido como máquina de secado por exprimido, está diseñado para deshidratar y comprimir eficazmente films de plástico lavados, incluidos los de polietileno (PE) y polipropileno (PP). Esta máquina es esencial en las líneas de reciclaje, ya que reduce significativamente el contenido de humedad y el volumen del material para mejorar el procesamiento posterior.

  • Reducción de la humedad: Reduce el contenido de humedad de 10-35% a 1-5%
  • Mecanismo de apriete: Sistema de compresión por tornillo
  • Capacidad de salida: 300 kg/h - 1500 kg/h (varía según el modelo)
  • Consumo de energía: 75 kW - 162 kW

Funciones principales:

  • Reduce eficazmente el contenido de humedad, preparando los materiales para la extrusión-peletización
  • Comprime los copos de película en grumos sólidos para una mayor densidad y estabilidad en la extrusión
  • Mejora la eficiencia global del reciclado al suministrar materiales más secos y densos.
  • Su construcción duradera garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable en condiciones de uso intensivo
Exprimidor de película de plástico

Ventajas de nuestra tecnología

🌱

Ecológico

Reducción del consumo de agua y energía, minimizando el impacto medioambiental.

✨

Alta calidad de producción

Limpieza superior para materiales reciclados de alto grado, garantizando resultados de primera calidad.

🔄

Versátil

Capaz de procesar varios tipos de plástico rígido, ofreciendo una flexibilidad inigualable.

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Una guía para elegir la máquina de reciclaje de botellas de PET adecuada

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Planta de reciclaje de botellas de plástico que procesa botellas de PET.

El reciclaje de botellas de PET no es sólo un paso hacia un medio ambiente más limpio, sino también una iniciativa rentable para empresas y particulares. Seleccionar la máquina de reciclaje de botellas de PET adecuada es crucial para maximizar la eficiencia, la rentabilidad y los beneficios a largo plazo. Esta guía completa le ayudará a tomar una decisión informada.

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5 razones para invertir en una máquina de reciclaje de botellas de PET

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Ilustración del proceso de reciclaje de botellas de PET

Invertir en una máquina de reciclaje de botellas de PET puede cambiar las reglas del juego para las empresas que buscan mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad y al mismo tiempo obtener beneficios financieros. En esta guía, exploraremos las principales razones para invertir en una máquina de este tipo y le brindaremos una guía paso a paso para elegir la adecuada para sus necesidades específicas.

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El papel clave de las líneas de lavado en el reciclaje de botellas de PET

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Ilustración del proceso de reciclaje de botellas de plástico

Comprender los beneficios ambientales

El reciclaje de botellas de PET (tereftalato de polietileno) es un paso fundamental para reducir los residuos plásticos y promover la sostenibilidad medioambiental. Un aspecto esencial de este proceso que a menudo se pasa por alto es el uso de un Línea de lavado de botellas de PET. Al limpiar minuciosamente las botellas de PET antes de que entren en el flujo de reciclaje, podemos mejorar significativamente la eficiencia y eficacia general de los esfuerzos de reciclaje.

Mejorando el proceso de reciclaje

Una línea de lavado desempeña un papel vital en el proceso de reciclaje al garantizar que las botellas de PET estén libres de contaminantes. Cuando las botellas se recogen para reciclarlas, suelen contener residuos como líquidos, etiquetas y adhesivos. Estos contaminantes pueden causar problemas importantes durante el proceso de reciclaje, lo que lleva a materiales reciclados de menor calidad o incluso al rechazo de lotes enteros.

1. Reducir la contaminación: La limpieza adecuada de las botellas de PET en una línea de lavado ayuda a eliminar impurezas que pueden contaminar el flujo de reciclaje. Esto da como resultado plástico reciclado de mayor calidad que puede usarse para crear nuevos productos, cerrando así el ciclo del proceso de reciclaje.

2. Mejorando la eficiencia: Las botellas limpias son más fáciles de procesar, lo que puede conducir a operaciones de reciclaje más eficientes. Al eliminar etiquetas y residuos, la línea de lavado reduce la necesidad de pasos de procesamiento adicionales, ahorrando tiempo y energía.

3. Aumento del valor de mercado: El PET reciclado de alta calidad tiene una mayor demanda y puede alcanzar un mejor precio en el mercado. Al garantizar que las botellas se limpien minuciosamente, las instalaciones de reciclaje pueden producir materiales superiores que sean más deseables para los fabricantes.

Reducir el impacto ambiental

El uso de una línea de lavado para reciclar botellas de PET también tiene importantes beneficios medioambientales. Al mejorar la calidad de los materiales reciclados, reducimos la necesidad de producción de plástico virgen, lo que a su vez disminuye la huella ambiental asociada con la fabricación de plástico.

1. Reducir las emisiones de carbono:Reciclar botellas PET limpias requiere menos energía en comparación con producir plástico nuevo. Esta reducción en el consumo de energía se traduce en menores emisiones de carbono, lo que contribuye a la lucha contra el cambio climático.

2. Conservar recursos: Al mejorar el proceso de reciclaje, podemos hacer un mejor uso de los materiales plásticos existentes, reduciendo la demanda de nuevos recursos. Esto ayuda a preservar los recursos naturales y minimizar el impacto ambiental de la producción de plástico.

3. Minimizar el desperdicio: Una limpieza eficaz de las botellas de PET garantiza que una mayor parte del plástico recogido pueda reciclarse con éxito. Esto reduce la cantidad de residuos enviados a vertederos o incineradores, promoviendo un enfoque más sostenible para la gestión de residuos.

Conclusión

En conclusión, no se puede subestimar la importancia de una línea de lavado en el reciclaje de botellas de PET. Al garantizar que las botellas se limpien adecuadamente, podemos mejorar el proceso de reciclaje, reducir la contaminación y mejorar la calidad de los materiales reciclados. Esto no sólo aumenta la eficiencia de las operaciones de reciclaje, sino que también ofrece importantes beneficios ambientales, desde menores emisiones de carbono hasta la conservación de los recursos naturales. Mientras nos esforzamos por crear un futuro más sostenible, el papel de la línea de lavado en el reciclaje de botellas de PET es crucial.

La creciente crisis de la contaminación plástica: un llamado a la acción urgente

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La imagen muestra pequeñas bolitas de plástico transparente dispuestas en forma del símbolo universal de reciclaje.

Introducción

La contaminación plástica es una crisis global en aumento que se correlaciona directamente con el aumento de la producción de plástico. En las últimas décadas, el aumento en la fabricación de plásticos ha provocado un aumento significativo de la contaminación, que ahora plantea graves amenazas a la salud ambiental y la biodiversidad.

La creciente producción y sus funestas consecuencias

En los últimos veinte años se ha duplicado la producción de plástico. Las predicciones para 2040 sugieren que los plásticos representarán hasta 20% de la producción mundial de petróleo y consumirán 15% del presupuesto anual de carbono. El resultado directo del aumento de la producción es más desperdicio de plástico. Las tendencias actuales indican que los desechos plásticos podrían triplicarse para 2060 y terminar en vertederos, ríos y océanos, impactando gravemente los ecosistemas y la vida silvestre.

El mito del reciclaje

Si bien los fabricantes suelen promover el reciclaje como solución a la contaminación, la realidad es totalmente diferente. Nuestra investigación indica una proporción de 1:1 entre el aumento de la producción y el aumento de la contaminación. Este vínculo directo sugiere que una mayor producción conduce a más botellas y desechos plásticos en los hábitats naturales. En particular, más de la mitad de la contaminación por plástico de marca se remonta a solo 56 empresas, con gigantes como The Coca-Cola Company y PepsiCo entre los principales contribuyentes.

El papel de las grandes corporaciones

La contaminación por plástico de marca no es un problema menor. Nuestras exhaustivas auditorías en 84 países han demostrado que 48% de basura son de marca. Sorprendentemente, sólo 13 empresas representan más de 1% de esta contaminación plástica de marca. Estas empresas envasan predominantemente sus productos en plásticos de un solo uso, que son notoriamente difíciles de gestionar y reciclar.

El impacto en los consumidores y los gobiernos locales

Actualmente, la responsabilidad de gestionar los residuos plásticos recae predominantemente en los consumidores y los gobiernos locales. Esta carga implica altos costos asociados con la gestión de residuos y la rectificación del daño ambiental. Sin embargo, muchas promesas corporativas de reducir el uso de plástico siguen sin cumplirse, lo que demuestra la ineficacia de los compromisos voluntarios.

Soluciones propuestas

Para combatir este problema de forma eficaz, es fundamental limitar la producción de plástico. Este enfoque implica establecer objetivos claros para la reducción de plásticos no esenciales y peligrosos, invertir en alternativas y rediseñar productos para disminuir la necesidad de nuevos plásticos. La implementación de esquemas de responsabilidad del productor podría devolver las responsabilidades financieras y administrativas a los productores, asegurando que cumplan con el principio de “quien contamina paga”.

Conclusión

El desafío va más allá de la eliminación; abarca todo el ciclo de vida de los plásticos. Abordar los desechos plásticos tanto de marca como sin marca a través de mejores datos, rendición de cuentas y cooperación internacional podría frenar el aumento incesante de la producción y la contaminación del plástico. Esta acción decisiva es necesaria para proteger nuestro planeta para las generaciones futuras.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el impacto directo del aumento de la producción de plástico en la contaminación? R: Por cada aumento de 1% en la producción de plástico, hay un aumento correspondiente de 1% en la contaminación, lo que genera más desechos no gestionados en nuestro medio ambiente.

P: ¿Qué importancia tiene la contribución de las grandes empresas a la contaminación plástica? R: Las grandes empresas, especialmente las que producen bebidas y alimentos, contribuyen de manera significativa. Más de la mitad de todos los residuos plásticos de marca se remontan a solo 56 empresas en todo el mundo.

P: ¿Cuáles son las soluciones propuestas para abordar la contaminación plástica? R: Las estrategias clave incluyen reducir la producción de plástico, invertir en alternativas no plásticas, mejorar los diseños de productos e implementar esquemas de responsabilidad del productor para devolver la carga a los fabricantes.

Trituradora de un eje

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Trituradora de un eje

Introducción a la composición de los componentes y al principio de funcionamiento de una trituradora de un solo eje

La trituradora de un solo eje es un equipo mecánico utilizado principalmente para la trituración, el procesamiento y el reciclaje de residuos. Sus componentes principales incluyen las siguientes piezas:

  1. Eje: El eje es el componente principal de la trituradora de un solo eje, que impulsa las cuchillas para triturar los materiales. Generalmente, está fabricado con acero de alta resistencia y soporta entornos de trabajo de alta carga.
  2. Cuchillas: Las cuchillas son piezas importantes del eje que se utilizan para cizallar, desgarrar, cortar y moler materiales. Suelen estar fabricadas con acero de aleación de alta dureza y alta resistencia al desgaste para garantizar un buen efecto de trituración y una larga vida útil.
  3. Tolva de alimentación: La tolva de alimentación es una parte importante de la trituradora de un solo eje, utilizada para alimentar los residuos a la máquina. El tamaño y la forma de la tolva de alimentación suelen diseñarse y optimizarse según las características del material y los requisitos de procesamiento.
  4. Salida de descarga: La salida de descarga es una parte importante de la trituradora de un solo eje, utilizada para descargar las partículas trituradas. Su diseño suele basarse en las características del material y los requisitos de procesamiento.
  5. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento es una parte importante de la trituradora de un solo eje, ya que transmite la potencia del motor eléctrico al eje y a las cuchillas. Generalmente, consta de un motor, un reductor, un acoplamiento y otros componentes.

El principio de funcionamiento de la trituradora de un solo eje consiste en que los residuos entran en la máquina a través de la tolva de alimentación, son triturados por las cuchillas y empujados continuamente hasta que se trituran en partículas finas y se descargan por la salida de descarga. Durante todo el proceso de trituración, la rotación a alta velocidad de las cuchillas genera diversas fuerzas, como fricción, cizallamiento y desgarro, que trituran y procesan eficazmente los residuos.

Trituradoras de plástico de un eje frente a las de doble eje

Trituradoras de un solo eje y trituradoras de doble eje Ambas se utilizan para triturar materiales plásticos. Sin embargo, las trituradoras de un solo eje están diseñadas para procesar materiales más blandos y menos densos, mientras que las de doble eje son más adecuadas para materiales más duros y densos. Las trituradoras de un solo eje también suelen ser más rentables y requieren menos mantenimiento que las de doble eje. No obstante, las de doble eje suelen ofrecer una mayor productividad y una producción más uniforme. En definitiva, la elección entre trituradoras de un solo eje y de doble eje depende de las necesidades específicas de la industria y de los materiales que se procesen.

Característica

Modelo DS-600 DS-800 DS-1000 DS-1200 Capacidad (kg/h) 30 kW 45 kW 2 x 37 kW 2 x 45 kW Potencia del motor hidráulico 4 kW 4 kW 5,5 kW 5,5 kW Material de la cuchilla SKD11 SKD11 SKD11 SKD11 Potencia del motor principal Φ 400 Φ 400 Φ 450 Φ 500 Diámetro de rotación (mm) 85858070 Velocidad de rotación (rpm/min) 400-600 600-800 800-1200 1500-2000

Las trituradoras de un solo eje son más adecuadas para manipular piezas sólidas y gruesas, como purgas de plástico, corredores, paletas e incluso madera, ramas y huesos. Trituradoras de doble eje utilizan cuchillas de corte para cortar el material plástico y son más adecuadas para manipular grandes volúmenes de plásticos huecos y livianos, como películas de PE, tubos de PP, tambores de HDPE e incluso neumáticos de caucho, piezas de automóviles y desechos electrónicos.

Introducción

Las máquinas trituradoras de eje único se utilizan para reducir el tamaño de diferentes materiales. Están diseñados para procesar diversos materiales, desde plásticos, caucho, madera, papel y otros materiales de desecho. Las máquinas se utilizan en industrias para procesar materiales de desecho y reducirlos a un tamaño manejable.

Salida de alta calidad

La trituradora de eje único está diseñada para producir resultados de alta calidad. La máquina está equipada con un rotor fijado con palas. El rotor gira a alta velocidad, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La trituradora garantiza que los materiales se corten en trozos pequeños que sean fáciles de manipular y transportar. La máquina produce un rendimiento uniforme, adecuado para procesos de reciclaje.

Bajo costo de mantenimiento

La trituradora de un solo eje está diseñada para ofrecer un bajo costo de mantenimiento. La máquina está equipada con un bastidor resistente que proporciona soporte al rotor y a las palas. Las cuchillas están fabricadas con materiales de alta calidad que pueden soportar la presión que conlleva la trituración de materiales. La máquina requiere un mantenimiento mínimo, lo que la convierte en una opción rentable para las industrias.

Alta eficiencia

La trituradora de eje único está diseñada para lograr una alta eficiencia. La máquina está equipada con un potente motor que proporciona la potencia necesaria al rotor. El motor está diseñado para funcionar a altas velocidades, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de materiales, lo que la hace adecuada para industrias que requieren un alto rendimiento.

Conclusión

Las máquinas trituradoras de eje único son esenciales en las industrias que procesan materiales de desecho. Las máquinas están diseñadas para producir resultados de alta calidad, requieren un mantenimiento mínimo y funcionan de manera eficiente. Las máquinas están disponibles en diferentes tamaños y diseños, lo que facilita a las industrias elegir la máquina que se adapta a sus necesidades. Si está buscando una máquina trituradora, considere la trituradora de eje único.

Adapte la criba a sus necesidades. Cuanto menor sea el diámetro del orificio, más fino será el material triturado que se descarga. Las cribas se pueden intercambiar con flexibilidad y se atornillan de serie.


Espacio de corte perfecto gracias a las contracuchillas ajustables

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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