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Línea de lavado de reciclado de plásticos para películas y tejidos de PE

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Línea de lavado de reciclado de plásticos para películas y tejidos de PE
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Nuestro proceso

1

Prelavado y clasificación

Se eliminan los contaminantes de gran tamaño y los materiales se preparan para un procesamiento optimizado en etapas posteriores, lo que aumenta la eficacia general.
2

Granulación

Los materiales se reducen uniformemente de tamaño, lo que permite un lavado y una preparación más eficaces para el reciclado.
3

Lavado intensivo en caliente

El lavado a alta temperatura combinado con agentes químicos precisos elimina aceites, adhesivos y contaminantes persistentes de las películas y tejidos de PE.
4

Separación y filtración

La separación avanzada elimina los contaminantes ligeros y aísla los materiales plásticos de alta calidad para su posterior procesamiento.
5

Aclarado y deshidratación

Un aclarado minucioso y una deshidratación eficaz preparan los materiales para la fase final de secado, garantizando una limpieza óptima.
6

Secado térmico

Los materiales se secan térmicamente para conseguir un bajo contenido de humedad, lo que da como resultado un producto de alta calidad listo para su reutilización en aplicaciones avanzadas.
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Componentes clave

Especificaciones del alimentador de tornillo

El alimentador de tornillo está diseñado para ofrecer durabilidad y eficacia en los procesos de manipulación de materiales.

  • Material: Acero inoxidable 304
  • Espesor de la carcasa y de la hoja: 3 mm
  • Grosor del orificio de la malla: 2 mm
  • Diámetro de la espiral: Personalizado en función del tamaño de salida

Funciones principales:

  • Transporte de materiales
  • Filtrar el agua
  • Limpieza de sedimentos superficiales de los materiales
Alimentador de tornillo

 

Trituradora de un solo eje Especificaciones

La trituradora monoeje está diseñada para triturar y reducir el tamaño de una gran variedad de materiales, como plásticos, madera y residuos industriales en general.

  • Velocidad del rotor: 60-100 RPM
  • Material de la hoja: Acero aleado de alta resistencia o acero D2
  • Cámara de corte: De 400 mm x 500 mm a 2000 mm x 2000 mm (varía según el modelo)
  • Tamaño del filtro de malla: 40 mm - 100 mm (personalizable)
  • Potencia del motor: 15-200 kW

Funciones principales:

  • Trituración de residuos diversos
  • Preacondicionamiento de materiales para reciclar
  • Minimización del tamaño del material para facilitar su manipulación
  • Reducción de la acumulación de polvo y mejora de la limpieza operativa
  • Aumento de la durabilidad de las cuchillas y de la vida útil de la máquina en general
Trituradora de un solo eje

Granuladora de plástico húmedo Especificaciones

El Granulador de Plástico Húmedo es una versión mejorada de nuestros granuladores de uso general, diseñada para el corte eficaz y la limpieza previa de botellas de plástico, films y materiales rígidos.

  • Velocidad del rotor: 400-600 RPM
  • Material de la hoja: Acero D2 de alto contenido en carbono y cromo
  • Arreglos de corte: Corte en V o doble tijera
  • Tamaño del filtro de malla: 10 mm - 100 mm (personalizable)

Funciones principales:

  • Corte de materiales plásticos
  • Pre-limpieza y aflojamiento de contaminantes
  • Reducción de la acumulación de polvo en las plantas de reciclado
  • Mayor durabilidad de la cuchilla y la máquina
Granuladora de plástico húmedo

Lavadora de fricción Especificaciones

La lavadora de fricción está diseñada para limpiar y transportar eficazmente escamas de plástico, películas y materiales triturados.

  • Velocidad del rotor: 500-600 RPM
  • Sistema de agua: Entrada superior, salida inferior
  • Operación: Continuo
  • Método de limpieza: Basado en la fricción

Funciones principales:

  • Limpieza de materiales plásticos
  • Transporte de materiales entre máquinas
  • Eliminación de tierra, arena y otros contaminantes
Lavadora de fricción

Tanque flotante de separación Especificaciones

Nuestro tanque de separación flotante está diseñado para separar eficazmente los plásticos PP y PE de los flujos mezclados, al tiempo que limpia los materiales para su posterior procesamiento.

  • Anchura interior: 1000 mm - 1800 mm
  • Longitud total: 4 - 7 metros
  • Material interior: Acero inoxidable tipo 304
  • Marco exterior: Acero al carbono
  • Motores de paletas: 1,5 kW*2 (control de frecuencia)

Características principales:

  • Fondo en forma de "W" para mejorar la eficacia
  • Diseño de doble sección para una mejor gestión de la contaminación
  • Separación al agua para plásticos PP y PE
  • Limpieza y separación simultáneas
Tanque de separación fregadero-flotador

Lavadora caliente Especificaciones

El Hot Washer está diseñado específicamente para limpiar películas de plástico y tejidos con manchas de aceite, adhesivos y otros contaminantes persistentes. Incorpora un sistema de calentamiento integrado que elimina la necesidad de un generador de vapor externo y garantiza una limpieza eficaz con agentes químicos optimizados.

  • Modo de funcionamiento: Modo continuo o por lotes (personalizable)
  • Sistema de calefacción: Calefacción eléctrica integrada
  • Método de lavado: Baño de agua caliente con aditivos químicos
  • Materiales adecuados: Películas de PE, tejidos y otros plásticos contaminados

Características principales:

  • Eliminación eficaz de manchas de aceite, adhesivos y contaminantes resistentes
  • Sistema de calefacción integrado, que elimina la necesidad de un generador de vapor externo
  • Uso optimizado de agentes químicos para mejorar la limpieza
  • Modos de funcionamiento flexibles para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento
  • Construcción duradera para un funcionamiento continuo y resistente
Lavadora caliente

Secadora centrífuga Deshidratación Especificaciones

Nuestra máquina deshidratadora centrífuga es un equipo de alta eficiencia y bajo consumo energético diseñado para eliminar parcialmente el agua de los materiales plásticos mediante fuerza centrífuga. Es un primer paso esencial en las líneas de lavado de películas de PE y botellas de PET.

  • Velocidad de rotación: Aproximadamente 1.000 RPM
  • Reducción de la humedad: Hasta aproximadamente 20-30%
  • Componentes principales: Eje largo con paletas, túnel de criba de malla
  • Carcasa: Contenedor metálico con motor eléctrico externo

Características principales:

  • Alta eficiencia con bajo consumo de energía
  • Manipula material con alto contenido en agua
  • Adecuado para escamas de PET, película de PP/PE y otros plásticos triturados
  • El diseño patentado funciona como una arandela de fricción para refrigerar y limpiar.
  • Capacidad de reciclado de agua
Secadora centrífuga Deshidratación

Secador de tuberías Especificaciones

Nuestro secador de tubos está diseñado para eliminar eficazmente la humedad mediante deshidratación, ideal para la línea de lavado de películas de plástico y PET. Es un paso final esencial para reducir los niveles de humedad por debajo de 3%.

  • Modelo: RSJ800
  • Potencia del soplador: 5,5 KW
  • Potencia de calefacción: 36 KW
  • Diámetro de la tubería: ⌀159mm
  • Material de la tubería: Acero inoxidable tipo 304

Características principales:

  • Proceso de secado continuo
  • Separador ciclónico integrado
  • Sistema de deshidratación por aire caliente
  • Eliminación eficaz de polvo y finos
  • Diseño escalable (puede utilizar varias unidades en serie)
Secador térmico

Exprimidor de películas Especificaciones

El exprimidor de film, también conocido como máquina de secado por exprimido, está diseñado para deshidratar y comprimir eficazmente films de plástico lavados, incluidos los de polietileno (PE) y polipropileno (PP). Esta máquina es esencial en las líneas de reciclaje, ya que reduce significativamente el contenido de humedad y el volumen del material para mejorar el procesamiento posterior.

  • Reducción de la humedad: Reduce el contenido de humedad de 10-35% a 1-5%
  • Mecanismo de apriete: Sistema de compresión por tornillo
  • Capacidad de salida: 300 kg/h - 1500 kg/h (varía según el modelo)
  • Consumo de energía: 75 kW - 162 kW

Funciones principales:

  • Reduce eficazmente el contenido de humedad, preparando los materiales para la extrusión-peletización
  • Comprime los copos de película en grumos sólidos para una mayor densidad y estabilidad en la extrusión
  • Mejora la eficiencia global del reciclado al suministrar materiales más secos y densos.
  • Su construcción duradera garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable en condiciones de uso intensivo
Exprimidor de película de plástico

Ventajas de nuestra tecnología

🌱

Ecológico

Reducción del consumo de agua y energía, minimizando el impacto medioambiental.

✨

Alta calidad de producción

Limpieza superior para materiales reciclados de alto grado, garantizando resultados de primera calidad.

🔄

Versátil

Capaz de procesar varios tipos de plástico rígido, ofreciendo una flexibilidad inigualable.

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Una guía para elegir la máquina de reciclaje de botellas de PET adecuada

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Planta de reciclaje de botellas de plástico que procesa botellas de PET.

El reciclaje de botellas de PET no es sólo un paso hacia un medio ambiente más limpio, sino también una iniciativa rentable para empresas y particulares. Seleccionar la máquina de reciclaje de botellas de PET adecuada es crucial para maximizar la eficiencia, la rentabilidad y los beneficios a largo plazo. Esta guía completa le ayudará a tomar una decisión informada.

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5 razones para invertir en una máquina de reciclaje de botellas de PET

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Ilustración del proceso de reciclaje de botellas de PET

Invertir en una máquina de reciclaje de botellas de PET puede cambiar las reglas del juego para las empresas que buscan mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad y al mismo tiempo obtener beneficios financieros. En esta guía, exploraremos las principales razones para invertir en una máquina de este tipo y le brindaremos una guía paso a paso para elegir la adecuada para sus necesidades específicas.

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El papel clave de las líneas de lavado en el reciclaje de botellas de PET

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Ilustración del proceso de reciclaje de botellas de plástico

Comprender los beneficios ambientales

El reciclaje de botellas de PET (tereftalato de polietileno) es un paso fundamental para reducir los residuos plásticos y promover la sostenibilidad medioambiental. Un aspecto esencial de este proceso que a menudo se pasa por alto es el uso de un Línea de lavado de botellas de PET. Al limpiar minuciosamente las botellas de PET antes de que entren en el flujo de reciclaje, podemos mejorar significativamente la eficiencia y eficacia general de los esfuerzos de reciclaje.

Mejorando el proceso de reciclaje

Una línea de lavado desempeña un papel vital en el proceso de reciclaje al garantizar que las botellas de PET estén libres de contaminantes. Cuando las botellas se recogen para reciclarlas, suelen contener residuos como líquidos, etiquetas y adhesivos. Estos contaminantes pueden causar problemas importantes durante el proceso de reciclaje, lo que lleva a materiales reciclados de menor calidad o incluso al rechazo de lotes enteros.

1. Reducir la contaminación: La limpieza adecuada de las botellas de PET en una línea de lavado ayuda a eliminar impurezas que pueden contaminar el flujo de reciclaje. Esto da como resultado plástico reciclado de mayor calidad que puede usarse para crear nuevos productos, cerrando así el ciclo del proceso de reciclaje.

2. Mejorando la eficiencia: Las botellas limpias son más fáciles de procesar, lo que puede conducir a operaciones de reciclaje más eficientes. Al eliminar etiquetas y residuos, la línea de lavado reduce la necesidad de pasos de procesamiento adicionales, ahorrando tiempo y energía.

3. Aumento del valor de mercado: El PET reciclado de alta calidad tiene una mayor demanda y puede alcanzar un mejor precio en el mercado. Al garantizar que las botellas se limpien minuciosamente, las instalaciones de reciclaje pueden producir materiales superiores que sean más deseables para los fabricantes.

Reducir el impacto ambiental

El uso de una línea de lavado para reciclar botellas de PET también tiene importantes beneficios medioambientales. Al mejorar la calidad de los materiales reciclados, reducimos la necesidad de producción de plástico virgen, lo que a su vez disminuye la huella ambiental asociada con la fabricación de plástico.

1. Reducir las emisiones de carbono:Reciclar botellas PET limpias requiere menos energía en comparación con producir plástico nuevo. Esta reducción en el consumo de energía se traduce en menores emisiones de carbono, lo que contribuye a la lucha contra el cambio climático.

2. Conservar recursos: Al mejorar el proceso de reciclaje, podemos hacer un mejor uso de los materiales plásticos existentes, reduciendo la demanda de nuevos recursos. Esto ayuda a preservar los recursos naturales y minimizar el impacto ambiental de la producción de plástico.

3. Minimizar el desperdicio: Una limpieza eficaz de las botellas de PET garantiza que una mayor parte del plástico recogido pueda reciclarse con éxito. Esto reduce la cantidad de residuos enviados a vertederos o incineradores, promoviendo un enfoque más sostenible para la gestión de residuos.

Conclusión

En conclusión, no se puede subestimar la importancia de una línea de lavado en el reciclaje de botellas de PET. Al garantizar que las botellas se limpien adecuadamente, podemos mejorar el proceso de reciclaje, reducir la contaminación y mejorar la calidad de los materiales reciclados. Esto no sólo aumenta la eficiencia de las operaciones de reciclaje, sino que también ofrece importantes beneficios ambientales, desde menores emisiones de carbono hasta la conservación de los recursos naturales. Mientras nos esforzamos por crear un futuro más sostenible, el papel de la línea de lavado en el reciclaje de botellas de PET es crucial.

La creciente crisis de la contaminación plástica: un llamado a la acción urgente

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La imagen muestra pequeñas bolitas de plástico transparente dispuestas en forma del símbolo universal de reciclaje.

Introducción

La contaminación plástica es una crisis global en aumento que se correlaciona directamente con el aumento de la producción de plástico. En las últimas décadas, el aumento en la fabricación de plásticos ha provocado un aumento significativo de la contaminación, que ahora plantea graves amenazas a la salud ambiental y la biodiversidad.

La creciente producción y sus funestas consecuencias

En los últimos veinte años se ha duplicado la producción de plástico. Las predicciones para 2040 sugieren que los plásticos representarán hasta 20% de la producción mundial de petróleo y consumirán 15% del presupuesto anual de carbono. El resultado directo del aumento de la producción es más desperdicio de plástico. Las tendencias actuales indican que los desechos plásticos podrían triplicarse para 2060 y terminar en vertederos, ríos y océanos, impactando gravemente los ecosistemas y la vida silvestre.

El mito del reciclaje

Si bien los fabricantes suelen promover el reciclaje como solución a la contaminación, la realidad es totalmente diferente. Nuestra investigación indica una proporción de 1:1 entre el aumento de la producción y el aumento de la contaminación. Este vínculo directo sugiere que una mayor producción conduce a más botellas y desechos plásticos en los hábitats naturales. En particular, más de la mitad de la contaminación por plástico de marca se remonta a solo 56 empresas, con gigantes como The Coca-Cola Company y PepsiCo entre los principales contribuyentes.

El papel de las grandes corporaciones

La contaminación por plástico de marca no es un problema menor. Nuestras exhaustivas auditorías en 84 países han demostrado que 48% de basura son de marca. Sorprendentemente, sólo 13 empresas representan más de 1% de esta contaminación plástica de marca. Estas empresas envasan predominantemente sus productos en plásticos de un solo uso, que son notoriamente difíciles de gestionar y reciclar.

El impacto en los consumidores y los gobiernos locales

Actualmente, la responsabilidad de gestionar los residuos plásticos recae predominantemente en los consumidores y los gobiernos locales. Esta carga implica altos costos asociados con la gestión de residuos y la rectificación del daño ambiental. Sin embargo, muchas promesas corporativas de reducir el uso de plástico siguen sin cumplirse, lo que demuestra la ineficacia de los compromisos voluntarios.

Soluciones propuestas

Para combatir este problema de forma eficaz, es fundamental limitar la producción de plástico. Este enfoque implica establecer objetivos claros para la reducción de plásticos no esenciales y peligrosos, invertir en alternativas y rediseñar productos para disminuir la necesidad de nuevos plásticos. La implementación de esquemas de responsabilidad del productor podría devolver las responsabilidades financieras y administrativas a los productores, asegurando que cumplan con el principio de “quien contamina paga”.

Conclusión

El desafío va más allá de la eliminación; abarca todo el ciclo de vida de los plásticos. Abordar los desechos plásticos tanto de marca como sin marca a través de mejores datos, rendición de cuentas y cooperación internacional podría frenar el aumento incesante de la producción y la contaminación del plástico. Esta acción decisiva es necesaria para proteger nuestro planeta para las generaciones futuras.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el impacto directo del aumento de la producción de plástico en la contaminación? R: Por cada aumento de 1% en la producción de plástico, hay un aumento correspondiente de 1% en la contaminación, lo que genera más desechos no gestionados en nuestro medio ambiente.

P: ¿Qué importancia tiene la contribución de las grandes empresas a la contaminación plástica? R: Las grandes empresas, especialmente las que producen bebidas y alimentos, contribuyen de manera significativa. Más de la mitad de todos los residuos plásticos de marca se remontan a solo 56 empresas en todo el mundo.

P: ¿Cuáles son las soluciones propuestas para abordar la contaminación plástica? R: Las estrategias clave incluyen reducir la producción de plástico, invertir en alternativas no plásticas, mejorar los diseños de productos e implementar esquemas de responsabilidad del productor para devolver la carga a los fabricantes.

Trituradora de un eje

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Trituradora de un eje

Introduction to the Component Composition and Working Principle of a Single-Axis Shredder

Single-Shaft Shredder is a mechanical equipment mainly used for crushing, processing, and recycling of waste materials. Its main components include the following parts:

  1. Shaft: The shaft is the core component of the single-shaft shredder, which drives the blades to crush the materials. The shaft is usually made of high-strength steel and can withstand high-load working environments.
  2. Blades: The blades are important parts on the shaft, used to shear, tear, cut, and grind materials. The blades are usually made of high-hardness and high-wear-resistant alloy steel to ensure good crushing effect and long service life.
  3. Feed Hopper: The feed hopper is an important part of the single-shaft shredder, used to feed waste materials into the machine. The size and shape of the feed hopper are usually designed and optimized according to the material characteristics and processing requirements.
  4. Discharge Outlet: The discharge outlet is an important part of the single-shaft shredder, used to discharge shredded particles from the machine. The design of the discharge outlet is usually based on material characteristics and processing requirements.
  5. Drive System: The drive system is an important part of the single-shaft shredder, used to transmit the power of the electric motor to the shaft and blades. The drive system usually consists of a motor, reducer, coupling, and other components.

The working principle of the single-shaft shredder is that waste materials enter the machine through the feed hopper, are cut into small pieces by the blades, and are continuously pushed forward until they are shredded into small particles and discharged from the discharge outlet. During the entire crushing process, the high-speed rotation of the blades causes various forces such as friction, shearing, and tearing of the materials, thereby effectively crushing and processing waste materials.

Single-Shaft vs Double-Shaft Plastic Shredders

Trituradoras de un solo eje y trituradoras de doble eje are both used for shredding plastic materials. However, single-shaft shredders are designed for processing softer and less dense materials, while double-shaft shredders are better suited for harder and denser materials. Single-shaft shredders are also generally more cost-effective and require less maintenance compared to double-shaft shredders. However, double-shaft shredders typically offer higher throughput rates and produce more uniform output. Ultimately, the choice between single-shaft and double-shaft shredders depends on the specific needs of the industry and the materials being processed.

Característica

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Hydraulic motor power4kW4kW5.5kW5.5kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Main motor powerΦ400Φ400Φ450Φ500 Rotary diameter（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

Single-shaft shredders are better suited for handling solid, thick pieces such as plastic purging, runners, pallets, and even wood, branches, and bones. Double-shaft shredders use shear blades to cut the plastic material and are better suited for handling bulk volumes of hollow, lightweight plastics such as PE films, PP tubes, HDPE drums, and even rubber tires, automotive parts, and electronic waste.

Introducción

Las máquinas trituradoras de eje único se utilizan para reducir el tamaño de diferentes materiales. Están diseñados para procesar diversos materiales, desde plásticos, caucho, madera, papel y otros materiales de desecho. Las máquinas se utilizan en industrias para procesar materiales de desecho y reducirlos a un tamaño manejable.

Salida de alta calidad

La trituradora de eje único está diseñada para producir resultados de alta calidad. La máquina está equipada con un rotor fijado con palas. El rotor gira a alta velocidad, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La trituradora garantiza que los materiales se corten en trozos pequeños que sean fáciles de manipular y transportar. La máquina produce un rendimiento uniforme, adecuado para procesos de reciclaje.

Bajo costo de mantenimiento

La trituradora de un solo eje está diseñada para ofrecer un bajo costo de mantenimiento. La máquina está equipada con un bastidor resistente que proporciona soporte al rotor y a las palas. Las cuchillas están fabricadas con materiales de alta calidad que pueden soportar la presión que conlleva la trituración de materiales. La máquina requiere un mantenimiento mínimo, lo que la convierte en una opción rentable para las industrias.

Alta eficiencia

La trituradora de eje único está diseñada para lograr una alta eficiencia. La máquina está equipada con un potente motor que proporciona la potencia necesaria al rotor. El motor está diseñado para funcionar a altas velocidades, lo que garantiza que los materiales se trituren en trozos pequeños. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de materiales, lo que la hace adecuada para industrias que requieren un alto rendimiento.

Conclusión

Las máquinas trituradoras de eje único son esenciales en las industrias que procesan materiales de desecho. Las máquinas están diseñadas para producir resultados de alta calidad, requieren un mantenimiento mínimo y funcionan de manera eficiente. Las máquinas están disponibles en diferentes tamaños y diseños, lo que facilita a las industrias elegir la máquina que se adapta a sus necesidades. Si está buscando una máquina trituradora, considere la trituradora de eje único.

Adapt the screen to your needs. The smaller the hole diameter, the finer the shredded material that is discharged. Screens can be exchanged flexibly and are bolted as standard.


Espacio de corte perfecto gracias a las contracuchillas ajustables

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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