Verwandeln Sie Ihren Kunststoffabfall: Die Zerkleinerungs- und Verdichtungs-Recyclinglinie
Einer der wesentlichen Vorteile der Nutzung einer Kunststofffolien-Zerkleinerungs-Verdichtungslinie ist die bemerkenswerte Vielseitigkeit des komprimierten MaterialsDieses verdichtete Produkt kann effizient einem Regranulator zugeführt, als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte wiederverwendet, problemlos recycelt oder verantwortungsvoll entsorgt werden. Dies ermöglicht Unternehmen mehr Flexibilität bei der Verwaltung ihrer Kunststoffabfälle und Wertstoffe.
Der Transport von Wertstoffen oder Abfällen stellt eine erhebliche Herausforderung für Unternehmen dar, die Wirtschaftlichkeit und EffizienzLose, sperrige Materialien benötigen übermäßig viel Platz, treiben die Transportkosten in die Höhe und wirken sich negativ auf das Endergebnis aus. Unsere innovative Recyclinganlage für Kunststofffolienzerkleinerung und -verdichtung löst dieses Problem direkt, indem sie leichte, voluminöse Materialien (wie gemischte Kunststofffolien oder PP-Beutel) zu dichten, kompakten Formen komprimiert, die deutlich einfacher und kostengünstiger zu lagern und zu transportieren sind.
Hauptvorteile der Verdichtung
Die Verdichtung von Kunststoffen bietet mehrere überzeugende Vorteile:
- Erhöhte Schüttdichte: Reduziert das Volumen an Kunststofffolienabfällen erheblich und macht Lagerung und Handhabung wesentlich effizienter.
- Reduzierte Transportkosten: Dichteres Material bedeutet, dass pro LKW-Ladung mehr Gewicht transportiert werden kann, was die Logistikkosten drastisch senkt.
- Verbesserte Handhabung und Fütterung: Das gleichmäßig verdichtete Material lässt sich leichter in nachfolgende Prozesse wie Pelletierung oder chemische Recyclingreaktoren einspeisen.
- Verbesserte Recyclingfähigkeit: Erzeugt einen hochwertigen, dichteren Rohstoff, der von vielen Recyclinganlagen und Regranulierbetrieben bevorzugt wird.
- Geringerer CO2-Fußabdruck: Ein effizienterer Transport führt unmittelbar zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und geringeren Emissionen.
Insbesondere die Verwendung verdichtete Kunststofffolie für chemisches Recycling hat sich in den USA und weltweit zu einem wichtigen Trend bei der Verarbeitung von PE- und PP-Folien entwickelt und unterstreicht den Wert dieses Vorverarbeitungsschritts.
Unsere umfassende Lösung
Unser Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung für die Verarbeitung verschmutzter PP/PE-Folienballen zu einem verdichteten Produkt. Dieses Produkt eignet sich hervorragend für chemische Recyclinganwendungen oder die Weiterverarbeitung zu Kunststoffgranulat durch Pelletierung. Wir bieten Standardanlagenkapazitäten von 200kg/h bis 1000kg/h, und wir können die Fertigung problemlos an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen.
Kernprozessschritte:
1. Zerkleinern: Zerkleinern von Ballen
Verdichtete Ballen aus Kunststofffolie werden zunächst in einen robusten Schredder (oft mit beweglichem Trichter ausgestattet) gegeben, um sie in kleinere, handlichere Stücke zu zerlegen.
2. Nassgranulierung: Größenreduzierung und Vorreinigung
Das zerkleinerte Material, das für eine effiziente Verdichtung noch zu groß ist, wird durch einen Nassgranulator geleitet. In die Schneidkammer gesprühtes Wasser bewirkt eine teilweise Reinigung und reduziert die Reibung, wodurch das Material in kleine Flocken zerkleinert wird.
3. Sink-/Float-Trennung: Entfernung von Verunreinigungen
Die Flocken bewegen sich durch einen Sink-/Schwimmbehälter. Schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand oder Steine sinken, während die leichteren Kunststofffolienflocken schwimmen. Dies ermöglicht eine effektive Trennung und weitere Reinigung.
4. Zusammendrücken und Verdichten: Die Kerntransformation
In diesem entscheidenden Schritt kommt ein spezieller Quetschtrockner zum Einsatz. Eine große Schnecke transportiert und komprimiert die sauberen, feuchten Flocken, während kontrollierte Erwärmung die Restfeuchtigkeit verdampft und den Kunststoff verflüssigt. Dadurch entsteht aus der Folie ein unregelmäßiges, verdichtetes Granulat oder Agglomerat mit deutlich erhöhter Schüttdichte (ca. 350–410 kg/m³) und sehr geringem Feuchtigkeitsgehalt (oft unter 3%). Ein optionaler Sekundärgranulator kann die Größe bei Bedarf weiter verfeinern.
Unsere zuverlässige, multifunktionale Quetschtrocknerkomponente kann Feuchtigkeit von über 30% auf unter 3% (ideal für Material von einer Wäscheleine) effizient entfernen, die Schüttdichte des Materials um das bis zu Zehnfache erhöhen und den verarbeiteten Kunststoff effektiv verdichten.
Wichtigste technische Parameter
| Modell | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Betrieb | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installationsleistung | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Kapazität (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Unsere Waschstraßensysteme werden sorgfältig für die jeweilige Anwendung entwickelt, egal ob es sich um die Verarbeitung von Kunststoffabfällen aus dem Post-Consumer-, Post-Industrial- oder Agrarbereich handelt. Rumtoo liefert Ihnen Einzelkomponenten zur Aufrüstung Ihrer bestehenden Anlage oder eine komplette, integrierte Komplettlösung.
Wir sind bestrebt, unseren Kunden innovative und effiziente Lösungen für ihre Materialverarbeitungs- und Transportanforderungen zu bieten.
Kontaktieren Sie uns noch heute um mehr darüber zu erfahren, wie Ihr Unternehmen von unserer Zerkleinerungs- und Verdichtungslinie für Kunststofffolien profitieren kann!
Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.
Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
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