Kunststoff-Pelletiermaschine

Für PP/PE-Filme und Recyclate
Hochwertige Granulatkqualität

Kunststoff-Pelletiermaschine

Wandeln Sie Plastikmüll in Profit um. Unsere fortschrittliche Extrusionslinie verwandelt gewaschene Filme, Schüttgut und Recyclate in einheitliche, hochwertige Pellets.

Warum unsere Pelletieranlage wählen?

Für Stabilität, Energieeffizienz und hohe Auslastung konzipiert.

Exzellente Filtration

Hydraulische Siebwechsler ermöglichen unaufhörliche Betriebszeiten und filtern Verunreinigungen aus, um saubere Pellets zu gewährleisten.

Effizientes Entlüften

Das Vakuumentlüftungssystem entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Gase insbesondere aus bedruckten Filmen effektiv.

Energieeinsparung

Fortgeschrittene Heizelemente und optimierte Schneckenkonstruktion reduzieren den Energieverbrauch pro Tonne Ausstoß.

Einheitliche Pellets

Präzisionsdieschneiden oder Faserpelletierung stellen sicher, dass jeder Pellet in Größe und Form einheitlich ist.

Der Pelletierungsprozess

Ein typischer Workflow für die Granulation von PP/PE-Filmen.

1

Zuführung

Kompressor oder gezwungener Zuführeinlauf schiebt das Material in den Extruder.

2

Schmelzen

Die Schnecke schmilzt das Kunststoffmaterial; Vakuumentlüftung entfernt Feuchtigkeit.

3

Filtration

Screenwechsler entfernt Verunreinigungen aus dem Schmelzmaterial.

4

Pelletieren

Die-Face-Schneidemaschine zerkleinert den Schmelzstoff in Pellets im Wasserring.

5

Trocknen

VibrationsSieb und Zentrifugentrockner kühlen und trocknen die Pellets.

Technische Spezifikationen

Modellparameter

ModellRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180
Kapazität (kg/h)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000
L/D1:331:331:331:361:361:36
Installationsleistung (KW)110135160310370520
Verdichterleistung (KW)374555110132180
Leistung des Hauptextruders (KW)557590-110185220280-315
Siebaustauscher160 mm200 mm250 mm350 mm400 mm500+mm
Personalbedarf2-32-32-32-32-32-3
Gesamtgröße (L*B*H)9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Maschinenpräsentation

Sehen Sie die Qualität unseres Extruders und Pelletizers.

Plastikpelletisierungs-Dickeisen-Schneidemaschine Kontrollpanel für Kunststoffextrusion Hochwertige recycelte Kunststoffpellets Seitenausschnitt Extrusionsanlage

Kundenerfolg

"Die Granulate sind sehr klar und gleichmäßig. Wir verwenden sie direkt für die Herstellung von Müllbeuteln. Sehr guter ROI."

— Hersteller, Polen

"Stabile Laufzeit 24/7. Das Design des Screen changers ist sehr praktisch und gibt kein Kunststoff ab."

— Recycling Anlage, Mexiko

"Wir verarbeiten feuchte Filmmehle. Das Entgasungssystem funktioniert einwandfrei, um Blasen in den Pellets zu verhindern."

— Produktionsleiter, Thailand

Häufig gestellte Fragen

Einschrittiges vs. Zweistufiges Extruder?
Einstufige Extruder sind für saubere, trockene Eingaben geeignet. Zweistufige Extruder (zwei Extruder in Reihe) sind besser für verschmutzte oder feuchte Materialien, da sie eine doppelte Filtration und Entgasung bieten.
Wie hoch ist die Feuchtigkeitstoleranz?
Standardanlagen erfordern in der Regel Feuchtigkeit < 5%. Allerdings können wir mit unserem Komprimierer und doppeltem Entgasungssystem auch geringfügig höhere Feuchtigkeitsgehalte effektiv handhaben.
Fadenpelletierung vs. Wasserring?
Für PP/PE-Filme empfehlen wir in der Regel die Wasserring-Pelletierung (Doppelschneidwalze), da sie automatischer ist und die Arbeitsbelastung reduziert (keine gebrochenen Fäden). Fadenpelletierung ist besser für harte Kunststoffe oder Engineering-Komposite.

Starten Sie die Produktion hochwertiger Pellets

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EPS-Schaum Kaltpress-Compaktionsmaschine

Transformieren Sie stromlinienförmigen Styroporabfall und senken Sie die Entsorgungskosten mit unserem hoch effizienten EPS-Schaumkaltpresskompressor. Unsere Maschine verdichtet Schaumstoff mit einem branchenführenden Volumenverringerungsverhältnis von 50:1, was die Lagerung und den Transport von Abfall erheblich kostengünstiger macht. Entdecken Sie eine langlebige, umweltfreundliche Lösung für Ihre Recyclingherausforderungen.
Ein sehr leistungsstarker Zwei-Wege-Koaxial-Extruder. Die Maschine verfügt über ein langes, horizontales Design mit mehreren Heizzonen, eine starke Tretmühle zur Stromversorgung der Materialien auf der Oberseite und einen leistungsstarken Extremmotor. Der Extruder ist für die wirksame und homogene Behandlung verschiedener Materialien konzipiert, die sich ideal für industrielle Anwendungen eignen, wie z. B. die Compoundierung, Mischung und Wiederverwertung von Kunststoffmaterialien. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleisten eine hohe Leistung und große Zuverlässigkeit.
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Hochleistungs-Doppelschneckenextruder

Entdecken Sie die fortschrittlichen gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Rumtoo, die für unübertroffene Vielseitigkeit und robuste Leistung in verschiedenen Branchen entwickelt wurden. Erfahren Sie mehr über ihre überlegene Technologie, ihr modulares Design und ihre robuste Konstruktion und wie unsere RTM-Serie Ihre Produktion in den Bereichen Kunststoffverarbeitung, chemische Verarbeitung, Compoundierung und mehr steigern kann. Detaillierte Spezifikationen zeigen Ihnen, warum Rumtoo führend in der Extrusionstechnologie ist.
Das Bild zeigt verschiedene Industriemaschinen und -geräte, die für das Recycling und die Verarbeitung von Kunststoffen verwendet werden. Es scheint sich um ein komplettes Produktionsliniensystem zu handeln, das von einer Firma namens Rumtoo hergestellt wurde. Das System besteht aus mehreren Hauptkomponenten: 1) Ein großer Silo oder Trichter zur Lagerung von Kunststoffrohstoffen oder recycelten Kunststoffflocken. 2) Eine Reihe von Förderbändern und Zuführsystemen. 3) Eine Extrudereinheit, wahrscheinlich zum Schmelzen und Extrudieren von Kunststoffmaterialien. 4) Ein Pelletier- und Kühlsystem zum Umwandeln von extrudiertem Kunststoff in Pellets. 5) Zusatzgeräte wie Gebläse, Filter und Bedienfelder. Diese Art von integrierter Recyclinglinie wird verwendet, um Kunststoffabfälle zu zerlegen, zu reinigen, zu schmelzen und in neue Rohstoffpellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.
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Pelletmaschine für PP/PE-Folie

Wir präsentieren unsere leistungsstarke PP/PE-Folienpelletmaschine, die für das effiziente Recycling von Materialien wie HDPE, LDPE, LLDPE und PP zu hochwertigen Pellets entwickelt wurde. Sie bietet fortschrittliche Kühlung, Entwässerung und stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Kapazitäten von 200–1000 kg/h für eine konstante Leistung.
Das Bild zeigt eine Kunststoff-Pelletieranlage zur Verarbeitung von Polyethylen- (PE) und Polypropylen- (PP) Folien und gewebten Beuteln. Die Anlage umfasst ein Fördersystem, das zu einer Zerkleinerungs- oder Granuliermaschine führt, die das Kunststoffmaterial in kleinere Stücke zerlegt. Diese Stücke werden dann durch einen Extruder oder Pelletierer zu gleichmäßigen Pellets verarbeitet. Die Pellets sind in den Kreisen oben dargestellt. Sie beginnen als zerkleinerte Kunststoffflocken und werden durch die Pelletieranlage zu kugelförmigen Kunststoffpellets. Die Pellets werden zur Wiederverwendung in der Produktion gesammelt. Die Anlage umfasst auch einen Sammeltank oder ein Abfüllsystem für das Endprodukt und Rohrleitungen für Luft- oder Vakuumförderung. Das Gesamtsystem ist auf effizientes Recycling und Verarbeitung von Kunststoff ausgelegt und verwandelt Abfallkunststofffolien und -beutel in wiederverwendbare Pellets für verschiedene Produktionsanwendungen.
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Einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel

Unsere einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel ist speziell dafür konzipiert, saubere Kunststofffolien und -beutel in hochwertige, marktfähige Pellets umzuwandeln. Durch Präzisionsextrusion und patentierte Wärmewellenstabilisierungstechnologie gewährleistet sie eine effiziente und konsistente Produktion. Ideal zur Ergänzung Ihrer PE-Folienwaschanlage und zur Steigerung Ihrer Recyclingleistung.