Kunststoff-Pelletizer

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Kunststoff-Pelletizer

Kunststoff-Pelletiermaschine

Die ultimative Lösung zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in hochwertige Pellets, entwickelt für Effizienz und Haltbarkeit bei verschiedenen Recyclinganwendungen.

Automatischer Siebwechsler

Vibrationssieb
Horizontaler Wasserringgranulator
Vertikaler Entwässerer
PVC-Kunststoffpellets
PE-Kunststoffpellets
Plastiktüten Pellets

Technische Parameter

  • Maschinenkomponenten: Förderband, Schneidverdichter, Zerkleinerer, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Silotank
  • Verarbeitungskapazität: 300-2000 kg/h
  • Stromspannung: Anpassbar (z. B. USA 480 V 60 Hz, Mexiko 440 V/220 V 60 Hz, Saudi-Arabien 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz)
  • Materialverträglichkeit: HDPE, PE, PP, BOPP und mehr
  • Größe der recycelten Pellets: Einstellbar zwischen 3 mm und 5 mm
  • Abmessungen: Auf die Anforderungen der Einrichtung zugeschnitten

Wesentliche Merkmale

  • Fortschrittliches Entgasungssystem

    Dreifache Entgasungszonen entfernen Tinte, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe und gewährleisten so eine erstklassige Pelletqualität.

  • Integrierter Schneidverdichter

    Verarbeitet Materialien vor, um eine gleichmäßige Zufuhr und eine hervorragende Ausgabequalität zu gewährleisten.

  • Automatische Pelletiersteuerung

    Passt Geschwindigkeit und Klingendruck automatisch an, um mit minimalem Aufwand gleichmäßige Pellets zu erzeugen.

  • Breite Materialkompatibilität

    Verarbeitet HDPE, LDPE, PP und mehr, einschließlich stark bedruckter und laminierter Folien.

Sehen Sie es in Aktion

Verwendung

  • Bedruckte und laminierte Folien

    Recycelt stark bedruckte und laminierte Kunststofffolien, perfekt für Post-Industrial- und Post-Consumer-Abfälle.

  • HDPE-, LDPE-, PP-Pellets

    Wandelt verschiedene Kunststoffe in hochwertige Pellets für das Folienblasen, die Rohrextrusion und den Spritzguss um.

  • Anpassbare Konfigurationen

    Anpassbar an die spezifischen Anforderungen der Recyclinganlage, von der Kapazität bis zu den Abmessungen.

Ein sehr leistungsstarker Zwei-Wege-Koaxial-Extruder. Die Maschine verfügt über ein langes, horizontales Design mit mehreren Heizzonen, eine starke Tretmühle zur Stromversorgung der Materialien auf der Oberseite und einen leistungsstarken Extremmotor. Der Extruder ist für die wirksame und homogene Behandlung verschiedener Materialien konzipiert, die sich ideal für industrielle Anwendungen eignen, wie z. B. die Compoundierung, Mischung und Wiederverwertung von Kunststoffmaterialien. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleisten eine hohe Leistung und große Zuverlässigkeit.
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Gleichlaufende Hochleistungs-Zweischneckenextruder



Rumtoo Doppelschneckenextruder


Erschließen Sie das volle Potenzial Ihrer industriellen Anwendungen mit Rumtoo, einem führenden chinesischen Hersteller, der für seine leistungsstarken gleichläufigen Doppelschneckenextruder bekannt ist. Unsere umfassende Erfahrung und innovative Technologie kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter in der Kunststoff-, Chemie- und Lebensmittelproduktion.




Warum sollten Sie sich für Doppelschneckenextruder von Rumtoo entscheiden?



1. Unübertroffene Vielseitigkeit in allen Branchen


Die Doppelschneckenextruder von Rumtoo überzeugen in zahlreichen Branchen, darunter Kunststoffe, Chemikalien, fortschrittliche Compoundierung, Pulverbeschichtungen, Lebensmittelverarbeitung und Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, die Grenzen Ihrer Produktionskapazitäten zu erweitern und Innovationen zu fördern.





2. Spitzentechnische Überlegenheit



  • ✔
    Modulares Design: Unsere Schnecken und Zylinder nutzen eine ausgeklügelte blockbasierte Modulkonstruktion, die eine unkomplizierte Anpassung, einfache Wartung und zukunftssichere Upgrades ermöglicht.

  • ✔
    Hochleistungs-RTM-Serie: Unsere Flaggschiff-Serie RTM bietet Modelle von 20 mm bis 200 mm, jedes mit unterschiedlichen Drehzahlen und Drehmomentwerten, die sorgfältig auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

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    Verbesserte Plastifizierung und Compoundierung: Ausgestattet mit präzise konstruierten, dicht ineinandergreifenden Schneckenelementen bieten unsere Extruder hervorragende Selbstreinigungsfähigkeiten und außergewöhnliche Austauschbarkeit und gewährleisten so optimale Leistung und betriebliche Flexibilität.




3. Robustes und zuverlässiges Kraftübertragungssystem


Erleben Sie unübertroffene Betriebssicherheit mit unserem fortschrittlichen Drehmomentverteilungssystem. Rumtoo-Extruder verfügen über präzise geschliffene, gehärtete Zahnräder, hochwertige importierte Lager und integrierte Schmiersysteme – alles für maximale Haltbarkeit und dauerhaft hohe Leistung.





4. Langlebigkeit aus hochwertigen Materialien


Rumtoo-Extruder werden sorgfältig aus hochwertigen Materialien gefertigt, die aufgrund ihrer Robustheit und Eignung für vielfältige, anspruchsvolle Verarbeitungsanforderungen ausgewählt wurden. Jede Einheit ist auf einem robusten, geschweißten Sockel montiert, der mit speziellen Einstellpads und Edelstahlabdeckungen für optimale Wärmespeicherung und Langlebigkeit ausgestattet ist.





5. Reibungsloser Betrieb mit fortschrittlichen Siebwechslern


Optimieren Sie Ihren Arbeitsablauf mit unserer innovativen Siebwechseltechnologie. Wählen Sie aus einer Vielzahl von Siebwechslern – darunter effiziente Korb-, vielseitige Platten- und kontinuierliche Nonstop-Systeme – für unterbrechungsfreien Betrieb und deutlich höhere Produktivität.




Produktspezifikationen: RTM-Serie








































































Modell Durchmesser (mm) Max. Länge/Durchmesser Geschwindigkeit (U/min) Leistung (kW) Leistung (kg/h)
RTM 52B 51.4 68 600 55 150~250
RTM 65B 62.4 68 600 90 200~350
RTM 75B 71.4 68 600 132 400~600
RTM 85B 81 68 600 250 600~900
RTM 95B 93 68 600 315 800~1200
RTM 120B 116 68 500 450 1300~2000
RTM 135B 133 68 500 900 2500~4000


Unser Engagement für Spitzenleistungen


Mit über 20 Jahren Spezialerfahrung in der Schneckenkonstruktion und -fertigung ist Rumtoo führend in der Extrusionstechnologie. Ob Sie Ihre Produktion in der Kunststoff-, Chemie- oder Lebensmittelindustrie steigern möchten – unsere gleichläufigen Doppelschneckenextruder sind sorgfältig konzipiert, um Ihre Betriebskapazitäten zu steigern und hervorragende Ergebnisse zu erzielen.



Rumtoo Extrudergetriebe - Präzisionstechnik
Detailansicht eines Rumtoo-Hochleistungsgetriebes, das die komplexe Anordnung von Zahnrädern, Wellen und Lagern zeigt.

Jetzt anfragen und Ihre Produktion steigern


Sind Sie bereit, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und neue Effizienzniveaus zu erreichen? Kontaktieren Sie Rumtoo noch heute, um mehr über unsere fortschrittlichen Doppelschneckenextruder zu erfahren und herauszufinden, wie wir eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifischen Branchenanforderungen entwickeln können.





Das Bild zeigt verschiedene Industriemaschinen und -geräte, die für das Recycling und die Verarbeitung von Kunststoffen verwendet werden. Es scheint sich um ein komplettes Produktionsliniensystem zu handeln, das von einer Firma namens Rumtoo hergestellt wurde. Das System besteht aus mehreren Hauptkomponenten: 1) Ein großer Silo oder Trichter zur Lagerung von Kunststoffrohstoffen oder recycelten Kunststoffflocken. 2) Eine Reihe von Förderbändern und Zuführsystemen. 3) Eine Extrudereinheit, wahrscheinlich zum Schmelzen und Extrudieren von Kunststoffmaterialien. 4) Ein Pelletier- und Kühlsystem zum Umwandeln von extrudiertem Kunststoff in Pellets. 5) Zusatzgeräte wie Gebläse, Filter und Bedienfelder. Diese Art von integrierter Recyclinglinie wird verwendet, um Kunststoffabfälle zu zerlegen, zu reinigen, zu schmelzen und in neue Rohstoffpellets umzuwandeln, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.
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Pelletmaschine für PP/PE-Folie

Introducing our high-performance PP/PE Film Pellet Machine, designed to efficiently recycle materials like HDPE, LDPE, LLDPE, and PP into premium pellets. Features advanced cooling, de-watering, and stable high-speed operation with capacities from 200-1000kg/h for consistent output.
Das Bild zeigt eine Kunststoff-Pelletieranlage zur Verarbeitung von Polyethylen- (PE) und Polypropylen- (PP) Folien und gewebten Beuteln. Die Anlage umfasst ein Fördersystem, das zu einer Zerkleinerungs- oder Granuliermaschine führt, die das Kunststoffmaterial in kleinere Stücke zerlegt. Diese Stücke werden dann durch einen Extruder oder Pelletierer zu gleichmäßigen Pellets verarbeitet. Die Pellets sind in den Kreisen oben dargestellt. Sie beginnen als zerkleinerte Kunststoffflocken und werden durch die Pelletieranlage zu kugelförmigen Kunststoffpellets. Die Pellets werden zur Wiederverwendung in der Produktion gesammelt. Die Anlage umfasst auch einen Sammeltank oder ein Abfüllsystem für das Endprodukt und Rohrleitungen für Luft- oder Vakuumförderung. Das Gesamtsystem ist auf effizientes Recycling und Verarbeitung von Kunststoff ausgelegt und verwandelt Abfallkunststofffolien und -beutel in wiederverwendbare Pellets für verschiedene Produktionsanwendungen.
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Einstufige Pelletieranlage für PP/PE-Folien/Beutel

Our Single Stage PP/PE Film/Bags Pelletizing Line is expertly designed to convert clean plastic films and bags into high-quality, marketable pellets. Utilizing precision extrusion and patented Heat Wave Stabilization technology, it ensures efficient, consistent production. Ideal for completing your PE film washing line and enhancing your recycling output.
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