Kunststoffrecycling-Waschanlage für PE-Folien und -Gewebe

Kunststoffrecycling-Waschanlage für PE-Folien und -Gewebe
Plastikfolie

Plastikfolie

Erfahren Sie mehr über das Recycling von Kunststofffolien und seine Vorteile.

Vliesstoffbeutel

Vliesstoffbeutel

Entdecken Sie die umweltfreundlichen Vorteile von Vliesstofftaschen.

Künstlicher Rasen

Künstlicher Rasen

Erforschen Sie die Nachhaltigkeit von Kunstrasenlösungen.

BOPP-Folie

BOPP-Folie

den Recyclingprozess von BOPP-Folien zu verstehen.

Mulch-Plastikfolie

Mulch-Plastikfolie

Erfahren Sie, wie Mulchfolien zur Landwirtschaft beitragen.

Gewebte Tasche

Gewebte Tasche

Erfahren Sie mehr über die Haltbarkeit und Wiederverwertbarkeit von gewebten Säcken.

.card-container { Anzeige: flex; flex-wrap: wrap; justify-content: space-between; Abstand: 20px; padding: 20px; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .card { max-width: 300px; flex: 1 1 calc(33.33% - 20px); border-radius: 8px; overflow: versteckt; box-shadow: 0 4px 8px rgba(0,0,0,0.1); Übergang: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; margin: 20px 0; Hintergrund: #fff; } .card-image { Breite: 100%; Höhe: 200px; overflow: hidden; } .card img { Breite: 100%; Höhe: 100%; object-fit: Abdeckung; Anzeige: block; } .card-content { padding: 16px; text-align: center; } .card h3 { Schriftgröße: 20px; margin: 0 0 10px 0; Farbe: #333; } .card p { Schriftgröße: 16px; Farbe: #666; Rand: 0; } .card:hover { transform: scale(1.05); box-shadow: 0 8px 16px rgba(0,0,0,0.2); } /* 响应式布局 */ @media (max-width: 900px) { .card { flex: 1 1 calc(50% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .card { flex: 1 1 100%; } }
/* 容器样式 */ .process-container { text-align: center; padding: 60px 20px; Hintergrundfarbe: #f5f5f5; } .process-container h2 { Schriftgröße: 36px; Schriftart-Gewicht: fett; margin-bottom: 40px; color: #2c3e50; } /* 卡片容器 */ .process-cards { Anzeige: flex; flex-wrap: wrap; justify-Inhalt: zentriert; Lücke: 20px; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } /* 卡片链接样式 */ .process-card-link { text-decoration: keine; Farbe: inherit; } /* 卡片样式 */ .process-card { Hintergrundfarbe: weiß; border-radius: 12px; box-shadow: 0 8px 16px rgba(0, 0, 0, 0.1); padding: 30px; flex: 1 1 calc(30% - 20px); Übergang: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; max-Breite: 300px; text-align: links; Position: relativ; } /* 卡片图标样式 */ .process-card-icon { Position: absolut; top: -20px; left: -20px; Breite: 40px; Höhe: 40px; Hintergrundfarbe: #2c3e50; Farbe: weiß; Rand-Radius: 50%; Anzeige: flex; align-items: center; justify-Inhalt: zentriert; Schriftgröße: 18px; Schriftgewicht: fett; } .process-card h3 { font-size: 20px; Farbe: #2c3e50; margin-bottom: 10px; font-weight: 600; } .process-card p { Schriftgröße: 16px; Farbe: #7f8c8d; line-height: 1.6; } /* 悬停效果 */ .process-card:hover { transform: translateY(-10px); box-shadow: 0 16px 32px rgba(0, 0, 0, 0.2); } /* 响应式设计 */ @media (max-width: 900px) { .process-card { flex: 1 1 calc(45% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .process-card { flex: 1 1 100%; max-width: 100%; } }
Ihr Browser unterstützt das Video-Tag nicht. document.addEventListener('DOMContentLoaded', () => { const player = new Plyr('#player'); });

Schlüsselkomponenten

Spezifikationen für Schneckendosierer

Der Schneckendosierer ist auf Langlebigkeit und Effizienz bei Materialtransportprozessen ausgelegt.

  • Material: Rostfreier Stahl 304
  • Dicke der Schale und der Klinge: 3mm
  • Dicke des Sieblochs: 2mm
  • Durchmesser der Spirale: Maßgeschneidert je nach Ausgabegröße

Primäre Funktionen:

  • Förderung von Materialien
  • Wasser filtern
  • Reinigung von Oberflächenablagerungen aus Materialien
Schneckenzuführung

 

Einwellenzerkleinerer Spezifikationen

Der Einwellenzerkleinerer wurde für die effiziente Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Holz und allgemeinen Industrieabfällen, entwickelt.

  • Rotordrehzahl: 60-100 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: Hochfester legierter Stahl oder D2-Stahl
  • Schneidkammer: 400mm x 500mm bis 2000mm x 2000mm (variiert je nach Modell)
  • Bildschirm Filtergröße: 40mm - 100mm (anpassbar)
  • Motorleistung: 15-200 kW

Primäre Funktionen:

  • Zerkleinerung verschiedener Abfallstoffe
  • Vorkonditionierung von Materialien für das Recycling
  • Minimierung der Materialgröße für einfache Handhabung
  • Verringerung der Staubablagerung und Verbesserung der betrieblichen Sauberkeit
  • Verbessert die Haltbarkeit der Klinge und die Langlebigkeit der Maschine insgesamt
Einwellenzerkleinerer

Nass-Kunststoff-Granulator Spezifikationen

Die Nasskunststoff-Schneidmühle ist eine verbesserte Version unserer Allzweck-Schneidmühlen, die für das effiziente Schneiden und Vorreinigen von Kunststoffflaschen, Folien und starren Materialien entwickelt wurde.

  • Rotordrehzahl: 400-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: D2-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromanteil
  • Arrangements schneiden: V-förmiger oder doppelter Scherenschnitt
  • Bildschirm Filtergröße: 10mm - 100mm (anpassbar)

Primäre Funktionen:

  • Schneiden von Kunststoffen
  • Vorreinigung und Lösen von Verunreinigungen
  • Verringerung der Staubentwicklung in Recyclinganlagen
  • Verlängert die Lebensdauer von Klinge und Maschine
Nass-Kunststoff-Granulator

Reibscheibe Spezifikationen

Der Friction Washer ist für die effiziente Reinigung und den Transport von Kunststoffflocken, -folien und -mahlgut konzipiert.

  • Rotordrehzahl: 500-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Wasser-System: Einlass oben, Auslass unten
  • Betrieb: Kontinuierlich
  • Reinigungsmethode: Auf Reibung basierende

Primäre Funktionen:

  • Reinigung von Kunststoffen
  • Transport von Materialien zwischen Maschinen
  • Entfernung von Erde, Sand und anderen Verunreinigungen
Reibscheibe

Schwimmender Abscheidebehälter Spezifikationen

Unser schwimmender Separationsbehälter wurde entwickelt, um PP- und PE-Kunststoffe effizient aus gemischten Strömen zu separieren und gleichzeitig die Materialien für die weitere Verarbeitung zu reinigen.

  • Innere Breite: 1000mm - 1800mm
  • Gesamtlänge: 4 - 7 Meter
  • Material der Innenausstattung: Rostfreier Stahl Typ 304
  • Äußerer Rahmen: Kohlenstoffstahl
  • Schaufelradmotoren: 1,5KW*2 (Frequenzregelung)

Wesentliche Merkmale:

  • "W"-förmiger Boden für verbesserte Effizienz
  • Zweigeteilte Konstruktion für besseres Kontaminationsmanagement
  • Wasserbasierte Trennung für PP- und PE-Kunststoffe
  • Gleichzeitige Reinigung und Trennung
Schwimm-Sink-Trennbehälter

Heißer Wascher Spezifikationen

Der Hot Washer ist speziell für die Reinigung von Kunststofffolien und Geweben mit Ölflecken, Klebstoffen und anderen hartnäckigen Verunreinigungen konzipiert. Er verfügt über ein integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht, und gewährleistet eine effektive Reinigung mit optimierten chemischen Mitteln.

  • Betriebsart: Kontinuierlicher oder Batch-Modus (anpassbar)
  • Heizungsanlage: Eingebaute elektrische Heizung
  • Waschmethode: Heißwasserbad mit chemischen Zusätzen
  • Geeignete Materialien: PE-Folien, -Gewebe und andere kontaminierte Kunststoffe

Wesentliche Merkmale:

  • Wirksame Entfernung von Ölflecken, Klebstoffen und hartnäckigen Verunreinigungen
  • Integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht
  • Optimierter Einsatz von chemischen Mitteln für eine verbesserte Reinigung
  • Flexible Betriebsmodi zur Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen
  • Langlebige Konstruktion für Dauerbetrieb und hohe Beanspruchung
Heißer Wascher

Zentrifugaltrockner Entwässerung Spezifikationen

Unsere Zentrifugaltrockner-Entwässerungsmaschine ist eine hocheffiziente Anlage mit geringem Energieverbrauch, die das Wasser mithilfe der Zentrifugalkraft teilweise aus dem Kunststoffmaterial entfernt. Sie ist ein wesentlicher erster Schritt in PE-Folien- und PET-Flaschen-Waschanlagen.

  • Rotationsgeschwindigkeit: Ungefähr 1.000 Umdrehungen pro Minute
  • Feuchtigkeitsreduzierung: Bis etwa 20-30%
  • Hauptbestandteile: Langer Schacht mit Paddeln, Maschensiebtunnel
  • Gehäuse: Metallbehälter mit externem Elektromotor

Wesentliche Merkmale:

  • Hohe Effizienz bei niedrigem Energieverbrauch
  • Verarbeitet Material mit hohem Wassergehalt
  • Geeignet für PET-Flakes, PP/PE-Folie und andere Kunststoffmahlgüter
  • Patentiertes Design dient gleichzeitig als Reibungswaschanlage zur Kühlung und Reinigung
  • Fähigkeit zum Wasserrecycling
Zentrifugaltrockner Entwässerung

Rohrtrockner Spezifikationen

Unser Rohrtrockner wurde für eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung durch Dehydrierung entwickelt, ideal für Kunststofffolien und PET-Waschanlagen. Er ist ein wesentlicher letzter Schritt zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf unter 3%.

  • Modell: RSJ800
  • Gebläseleistung: 5,5 KW
  • Heizleistung: 36 KW
  • Rohrdurchmesser: ⌀159mm
  • Material der Rohre: Rostfreier Stahl Typ 304

Wesentliche Merkmale:

  • Kontinuierlicher Trocknungsprozess
  • Integrierter Zyklonabscheider
  • Heißlufttrocknungssystem
  • Effiziente Staub- und Feinstaubentfernung
  • Skalierbares Design (kann mehrere Einheiten in Serie verwenden)
Thermischer Trockner

Filmauspresser Spezifikationen

Der Film Squeezer, auch bekannt als Squeezer Drying Machine, wurde für die effiziente Entwässerung und Komprimierung von gewaschenen Kunststofffolien, einschließlich Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), entwickelt. Diese Maschine ist in Recyclinganlagen unverzichtbar, da sie den Feuchtigkeitsgehalt und das Materialvolumen erheblich reduziert, um die Weiterverarbeitung zu verbessern.

  • Feuchtigkeitsreduzierung: Senkt den Feuchtigkeitsgehalt von 10-35% auf 1-5%
  • Mechanismus zum Auspressen: Schraubenkompressionssystem
  • Ausgangskapazität: 300 kg/h - 1500 kg/h (variiert je nach Modell)
  • Energieverbrauch: 75 kW - 162 kW

Primäre Funktionen:

  • Reduziert effizient den Feuchtigkeitsgehalt und bereitet das Material für die Extrusion-Granulierung vor
  • Komprimiert Folienflocken zu festen Klumpen für höhere Dichte und Stabilität bei der Extrusion
  • Verbessert die Gesamteffizienz des Recyclings durch Lieferung von trockeneren und dichteren Materialien
  • Die robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und zuverlässige Leistung unter schweren Bedingungen
Plastik-Folienquetscher

Vorteile unserer Technologie

🌱

Umweltfreundlich

Geringerer Wasser- und Energieverbrauch und damit geringere Umweltbelastung.

Hohe Ausgabequalität

Hervorragende Reinigung für hochwertige Recyclingmaterialien, die erstklassige Ergebnisse garantiert.

🔄

Vielseitig

Kann verschiedene starre Kunststofftypen verarbeiten und bietet unübertroffene Flexibilität.

Kontaktiere uns

Sind Sie bereit, Ihre Kunststoffrecyclingkapazitäten zu erweitern? Wenden Sie sich noch heute an unser Expertenteam, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.

Angebot einholen
.benefits-section { text-align: zentriert; padding: 60px 20px; background-color: #f5f5f5; } /* 标题样式 */ .benefits-section h2 { Schriftgröße: 36px; Schriftart-Gewicht: fett; margin-bottom: 40px; color: #2c3e50; } /* 卡片容器 */ .benefits-cards { display: flex; justify-Inhalt: zentriert; Abstand: 20px; margin-bottom: 40px; flex-wrap: wrap; } /* 卡片样式 */ .benefit-card { flex: 1 1 calc(33.33% - 20px); padding: 30px; border-radius: 12px; Übergang: transform 0.3s ease, box-shadow 0.3s ease; box-shadow: 0 4px 10px rgba(0, 0, 0, 0.1); text-align: center; max-width: 300px; } /* 图标样式 */ .benefit-icon { Schriftgröße: 32px; margin-bottom: 15px; } .benefit-card h3 { Schriftgröße: 22px; Schriftart-Gewicht: bold; Farbe: #2c3e50; margin-bottom: 10px; } .benefit-card p { Schriftgröße: 16px; Farbe: #666; line-height: 1.6; } /* 悬停效果 */ .benefit-card:hover { transform: translateY(-5px); box-shadow: 0 8px 20px rgba(0, 0, 0, 0.2); } /* 按钮样式 */ .quote-button { Hintergrundfarbe: #28a745; Farbe: weiß; padding: 12px 24px; Schriftgröße: 18px; Rand-Radius: 8px; text-decoration: none; Übergang: background-color 0.3s ease, transform 0.3s ease; Anzeige: inline-block; margin-top: 20px; } .quote-button:hover { Hintergrundfarbe: #218838; transform: translateY(-3px); } /* 响应式设计 */ @media (max-width: 900px) { .benefit-card { flex: 1 1 calc(50% - 20px); } } @media (max-width: 600px) { .benefit-card { flex: 1 1 100%; max-width: 100%; } }

Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling

PP PE-Folien-Recycling-Waschanlage

Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling

Jeden Tag wird auf der Erde eine beträchtliche Menge Plastik produziert, was zu einer ernsthaften Verschmutzung unserer Umwelt führt. Dieses Problem kann jedoch durch den Einsatz von Kunststoffrecyclingmaschinen angegangen werden. Diese Maschinen, darunter Kunststoffzerkleinerer, Granulatoren und Extrusionsmaschinen, ermöglichen die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen und geben ihnen ein neues Leben. Daher werden Kunststoffrecyclinganlagen sowohl von Recyclinganlagen als auch von anderen mit Kunststoffen befassten Industrien sehr geschätzt.

Entdecken Sie die Zukunft des Recyclings mit unserer PP/PE-Folien-Recycling-Waschanlage. Diese hochmoderne Maschine ist auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgelegt und wandelt gebrauchte PP- und PE-Folien in wiederverwendbare Materialien um. Damit ebnet sie den Weg für eine grünere Zukunft.

Arbeitsprinzip

Die Waschanlage für das Recycling von PP/PE-Folien durchläuft eine Reihe von Schritten:

  1. Sorting: The machine sorts the films, distinguishing between PP and PE.
  2. Breaking: Films are then broken down into smaller pieces, making the cleaning process more effective.
  3. Cleaning: The smaller film pieces undergo a thorough cleaning process, ensuring all contaminants are removed.
  4. Drying: Post-cleaning, the films are dried, preparing them for the final stage.
  5. Output: The cleaned and dried films are now ready for reuse or further processing.

Technische Spezifikationen

  • Type: Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling
  • Materials Processed: PP and PE films
  • Output: Cleaned and dried film pieces
  • Automatisierungsgrad: Hoch
  • Sicherheitsmerkmale: Equipped with emergency stop functions and safety guards
Model RT-300RT-500RT-1000RT-2000 Output(KG/H)30050010002000 Installed Power(KW)130-160210-260300-350400-460 Water Consumption(T/H)2月3日4月6日7月10日10月15日 Labor Requirements2月3日2月3日3月5日4月6日

Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.

Abschluss

Die PP/PE-Folienrecycling-Waschanlage ist mehr als nur eine Maschine; sie ist ein Beweis für unser Engagement für die Umwelt. Durch das Recycling und die Wiederverwendung von PP- und PE-Folien reduzieren wir nicht nur den Abfall, sondern fördern auch einen nachhaltigen und umweltfreundlichen Umgang mit Kunststoff. Investieren Sie in eine Lösung, die sowohl effizient als auch umweltbewusst ist.

Anwendungen

  1. Recycling PE and PP bags, including woven bags and jumbo bags.
  2. Car covers and PE ground films.
  3. Agricultural films.
  4. Mulching films made from PE and PP.

Die komplette Produktionslinie zum Waschen von LDPE-Folien mit einer Kapazität von 2000 kg/h umfasst die folgenden Elemente:

  • Belt Conveyor
  • Brecher
  • Schraubenlader
  • Reibscheibe
  • Schwimmende Unterlegscheibe
  • 5-1 Bottom Screw
  • Friction Washer (second one)
  • Floating washer (second one)
  • 7-1 Bottom Screw
  • Screw Loader (second one)
  • Two Way screw loader
  • Film squeeizing Machine
  • Silo
  • Electric Cabinet
Waschanlage für PP/PE-Folienrecycling

Garantie

Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.

ANFRAGEN

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
fenster.fluent_form_ff_form_instance_1_2 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_2", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}, "email":{"value":true, "message": "Dieses Feld muss eine gültige E-Mail enthalten"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "debounce_time":300};

Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen

Dies scheint eine Kunststoffrecyclinglinie oder ein Kunststoffrecyclingsystem zu sein, das zum Sortieren, Verarbeiten und Recyceln verschiedener Arten von Kunststoffabfällen verwendet wird. Die sichtbaren Hauptkomponenten sind: 1) Ein großes geneigtes Förderband oder eine Rampe, wahrscheinlich zum Einspeisen gemischter Kunststoffabfallströme. 2) Mehrere Sortierstationen oder -einheiten mit rotierenden zylindrischen Sieben oder Trommeln, die Materialien nach Größe trennen können. 3) Zusätzliche Förderbänder und Rutschen zum Transportieren und Leiten verschiedener sortierter Kunststofffraktionen. 4) Ein geschlossener Gehäuse- oder Kontrollraumabschnitt am Kopf des Systems. Diese Art von integrierter Recyclinglinie ermöglicht eine effiziente Sortierung gemischter Kunststoffabfälle durch Methoden wie Sieben, Lufttrennung und möglicherweise automatisierte optische Sortierung. Verschiedene sortierte Kunststoffarten wie Flaschen, Folien, Hartkunststoffe usw. können dann durch Zerkleinern, Waschen und Pelletieren separat weiterverarbeitet werden, um recyceltes Kunststoffharz/-pellets als Endprodukt herzustellen. Solche Sortier- und Recyclingsysteme im industriellen Maßstab sind entscheidend für die effektive Rückgewinnung und das Recycling großer Mengen von Kunststoffabfällen/-abfällen aus Verbraucher- und Industrieabfällen auf automatisierte, kontrollierte Weise.

Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe: Eine Lösung für nachhaltiges Kunststoffrecycling

Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine revolutionäre Technologie, die die Art und Weise des Recyclings von Kunststoffabfällen verändert. Diese Technologie soll Unternehmen dabei helfen, ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck zu reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit zu fördern.

Was ist eine Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe?

Der Markt für das Recycling von PE-PP-Hartmaterialien wächst rasant. Diese Materialien werden in einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet, die wir in unserem täglichen Leben verwenden, darunter Milchflaschen, Lebensmittelverpackungen, Shampooflaschen, Plastikstühle, Tische und Rohre. In unserer Recyclinganlage wissen wir, wie wichtig es ist, diese Materialien ordnungsgemäß zu recyceln. Deshalb haben wir unsere Recyclingmaschinen so konzipiert und angepasst, dass sie den besonderen Anforderungen verschiedener Arten von PE-PP-Hartmaterialien gerecht werden.

Unsere komplette Recyclinglösung umfasst einen Hochleistungszerkleinerer mit Überkopfmagnet, einen Granulator, einen Schwimm-Sink-Trennbehälter, einen Zentrifugaltrockner, einen Thermotrockner, einen Zickzack-Separator und eine Doppelbeutel-Abfüllstation. Diese Maschinen arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Abfallmaterialien richtig gewaschen und recycelt werden, wodurch hochwertige Kunststoffflocken entstehen, die erneut zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können.

Durch die Verwendung unserer Recyclinganlage für Hartkunststoffe können Sie zu einer saubereren Umwelt beitragen und nachhaltige Herstellungsverfahren fördern. Wir sind bestrebt, zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen bereitzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Recyclingdienste für PE-PP-Hartkunststoffe zu erfahren.

Wichtigste technische Parameter

Input Capacity500kg/h1000kg/h1500kg/h2000kg/h Required Space42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m Operators3-4 people5-6 people5-6 people5-6 people Installation Power150-200kW250-300kW370kW450-500kW Water Circulation(T/H)2345

Dank unserer innovativen Waschtechnologie und unserer hochwertigen Leistung sind wir in der Lage, unseren Kunden zuverlässige und effiziente Recyclinglösungen anzubieten. Unser Engagement für den Einsatz neuester Technologien stellt sicher, dass unsere Recyclingprozesse umweltfreundlich und nachhaltig sind und gleichzeitig hochwertige Ergebnisse liefern.

Main System Components

Equipment Function Feeding Conveyor Belt Presents an even material feed to the plant. Aktenvernichter Zerkleinert das Material zur Verwendung im Granulator in kleinere Stücke. Granulator Reduces the size further and makes the plastic stream more uniform. Screw Washer Washes and transfers the material into next step. Sink-Float Separation Tank Removes contamination and helps wash the material. Centrifugal Dryer Dries the product by high speed rotation. Thermal Dryer System Dries the material by thermal air. Zig-Zag Classifier Removes labels and fine particles. Bag Station Delivers the product into storage bags. Electrical Panel Provides an interface for the operator to control the system.

Vorteile der Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe

Die Verwendung einer Wasch- und Recyclinganlage für Hartkunststoffe bietet zahlreiche Vorteile für die Umwelt und Unternehmen. Einige der Vorteile sind:

Vorteile für die Umwelt

  • Reduziert Plastikmüll und trägt so zur Verringerung der Umweltverschmutzung bei.
  • Reduziert die Menge an Kunststoff, die auf Mülldeponien landet, und trägt so zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei.
  • Fördert Nachhaltigkeit durch die Schaffung einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe.

Geschäftsvorteile

  • Geringere Kosten für die Abfallentsorgung.
  • Bietet eine neue Rohstoffquelle für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte.
  • Verbessert den Markenruf von Unternehmen durch die Förderung ökologischer Nachhaltigkeit.


Abschluss

Die Wasch- und Recyclinglinie für starre Kunststoffe ist eine innovative Technologie, die die Recyclingbranche für Kunststoffabfälle verändert. Es handelt sich um einen hocheffizienten und kostengünstigen Prozess, der sowohl der Umwelt als auch den Unternehmen zahlreiche Vorteile bietet. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihren Kunststoffabfall-Fußabdruck reduzieren und die ökologische Nachhaltigkeit fördern.


Recyclinganlage zum Waschen von Hartkunststoffen

PS:Equipment configuration and the process will be optimized according to raw materials.

Garantie

Für alle Recyclinggeräte gilt eine beschränkte Garantie von 1 Jahr.

ANFRAGEN

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
fenster.fluent_form_ff_form_instance_1_3 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_3", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}, "email":{"value":true, "message": "Dieses Feld muss eine gültige E-Mail enthalten"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "debounce_time":300};

Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien

Verdichtungsanlage zum Zerkleinern und Zerkleinern von Kunststofffolien, Kunststoffrecyclingmaschine, Rumtoo-Maschine

Transform Your Plastic Waste: The Shredding Densifying Recycling Line

One of the significant benefits of utilizing a Plastic Film Shredding Densifying Line is the remarkable versatility of the compressed material. This densified output can be efficiently fed into a repelletizer, repurposed as raw material for manufacturing new products, seamlessly recycled, or responsibly disposed of. This empowers businesses with greater flexibility in managing their plastic waste streams and recyclables.

Transporting recyclables or waste presents a considerable challenge for companies striving for economy and efficiency. Loose, bulky materials consume excessive space, inflating transportation costs and negatively impacting the bottom line. Our innovative Plastic Film Shredding Densifying Recycling Line addresses this directly by compressing light, voluminous materials (like mixed plastic films or PP bags) into dense, compact forms that are significantly easier and cheaper to store and transport.

Plastic Film Shredding Densifying Line Overview

Key Advantages of Densification

Densifying plastic materials offers several compelling benefits:

  1. Increased Bulk Density: Significantly reduces the volume of plastic film waste, making storage and handling far more efficient.
  2. Reduced Transportation Costs: Denser material means more weight can be transported per truckload, drastically cutting logistics expenses.
  3. Improved Handling & Feeding: The uniform, densified material is easier to feed consistently into subsequent processes like pelletizing or chemical recycling reactors.
  4. Enhanced Recyclability: Produces a high-quality, denser feedstock preferred by many recycling facilities and repelletizing operations.
  5. Lower Carbon Footprint: More efficient transportation directly translates to reduced fuel consumption and emissions.

Notably, using densified plastic film for chemical recycling has become a prominent trend for processing PE and PP films in the USA and globally, highlighting the value of this pre-processing step.

Densified Plastic Material Example

Our Comprehensive Solution

Our Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien offers a complete, turnkey solution for transforming dirty bales of PP/PE films into a densified product. This output is perfectly suited for chemical recycling applications or further processing into plastic granules via pelletizing. We provide standard line capacities ranging from 200kg/h up to 1000kg/h, and can readily customize manufacturing to meet your specific requirements.

Core Process Steps:

1. Shredding: Breaking Down Bales
Compacted bales of plastic film are initially fed into a robust shredder (often equipped with a movable hopper) to break them down into smaller, more manageable pieces.

2. Wet Granulation: Size Reduction & Initial Cleaning
The shredded material, still too large for efficient densifying, passes through a wet granulator. Water sprayed into the cutting chamber performs partial washing and reduces friction, cutting the shreds into small flakes.

3. Sink/Float Separation: Contaminant Removal
Flakes move through a sink/float tank. Heavier contaminants like dirt, sand, or stones sink, while the lighter plastic film flakes float, allowing for effective separation and further cleaning.

4. Squeezing & Densifying: The Core Transformation
This crucial stage utilizes a specialized squeezer dryer. A large screw conveys and compresses the clean, wet flakes, while controlled heating helps evaporate residual moisture and fuse the plastic. This transforms the film into irregular, densified pellets or agglomerates with a significantly increased bulk density (approx. 350-410 kg/m³) and very low moisture content (often below 3%). An optional secondary granulator can further refine the size if needed.

Our reliable, multifunctional squeezer dryer component can adeptly remove moisture from over 30% down to below 3% (ideal for material from a washing line), increase material bulk density up to 10 times, and effectively compact the processed plastic.

Main Technical Parameters

ModelRUM-200RUM-500RUM-1000 Operation2-32-32-3 Installation power160-200kW200-240kW400-450kW Knife materialSKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)2005001000

Our washing line systems are meticulously designed with the specific application in mind, whether handling post-consumer, post-industrial, or agricultural plastic waste. Rumtoo can supply individual components to upgrade your existing line or deliver a complete, integrated turnkey solution.

We are committed to providing clients with innovative and efficient solutions for their material processing and transportation needs.
Contact us today to learn more about how our Plastic Film Shredding Densifying Line can benefit your business!

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

Alle unsere Produkte können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

ANFRAGEN

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
fenster.fluent_form_ff_form_instance_1_4 = {"id": "1", "settings":{"layout":{"labelPlacement": "top", "helpMessagePlacement": "with_label", "errorMessagePlacement": "inline", "cssClassName":"", "asteriskPlacement": "asterisk-right"}, "restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}, "form_instance": "ff_form_instance_1_4", "form_id_selector": "fluentform_1", "rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false, "message": "This field is required"}}, "names[middle_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "names[last_name]":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "email":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}, "email":{"value":true, "message": "Dieses Feld muss eine gültige E-Mail enthalten"}}, "subject":{"required":{"value":false, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "message":{"required":{"value":true, "message": "Dieses Feld ist erforderlich"}}, "debounce_time":300};

Wäscheleine für Kunststofffolien

Wäscheleine für Kunststofffolien, Recyclingmaschine, Rumtoo

Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, effiziente und nachhaltige Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien anzubieten. Wir wissen, wie wichtig es ist, eine gesunde Umwelt zu erhalten und gleichzeitig die wachsende Nachfrage nach Kunststoffpellets zu erfüllen. Unsere komplette Waschanlage für Kunststofffolien ist für die Verarbeitung von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und einer Vielzahl anderer Kunststofffolien ausgelegt. Unsere vollautomatische Wasch- und Pelletieranlage für Kunststofffolien verwendet modernste Technologie und besteht aus einer Reihe von Kunststoffrecyclingmaschinen, die strategisch angeordnet sind, um die Effizienz zu optimieren und Abfall zu minimieren.

Zusätzlich zu unserer Standard-Folienwaschanlage mit einer Eingangskapazität von 500 kg/h bis 3000 kg/h bieten wir auch kundenspezifische Anlagen für Kunden mit größerem Recyclingbedarf an. Diese kundenspezifischen Anlagen nutzen zusätzliche Maschinen und eine höhere Kapazität, sodass wir die individuellen Anforderungen jedes einzelnen Kunden erfüllen können.

Unsere Komplettlösung ist nicht nur effektiv beim Recycling von loser oder gepresster Kunststofffolie zu Kunststoffpellets, sondern trägt auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck von Kunststoffabfällen zu reduzieren. Indem wir Kunststofffolie recyceln, anstatt sie auf Mülldeponien zu entsorgen, können wir zu einer gesünderen Umwelt für zukünftige Generationen beitragen.

Wir sind stolz auf unser Engagement für Nachhaltigkeit und unseren hervorragenden Kundenservice. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung für Ihre Anforderungen beim Recycling von Kunststofffolien zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere schlüsselfertige Lösung zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu nehmen und gleichzeitig gesunde Margen zu erzielen.

Wichtigste technische Parameter

ModelGSH-500GSH-600GSH-700GSH-800 Rotating speed(rpm/min)550500428370 Rotary diameter(mm)Φ500Φ600Φ700Φ800 Main motor power45kW55kW90kW110kW Knife materialSKD11SKD11SKD11SKD11 Capacity(kg/h)500-800800-15001500-20002000-2500

Wir freuen uns, Ihnen einen kostenlosen Lösungsdesignservice anbieten zu können. Unser Expertenteam entwirft basierend auf Ihren Bedürfnissen und Anforderungen die für Sie am besten geeignete Lösung für eine Kunststofffolienreinigungslinie. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.

Arbeitsprinzip

Die gesamte Folienwaschanlage wird über eine zentrale Schalttafel und einen Schaltschrank gesteuert. Die einzelnen Geräte sind über Förderbänder miteinander verbunden.

  1. Kunststoff-Schreddermaschine:
    Da sich lange Stücke Plastikfolie leicht verheddern (denken Sie an Frischhaltefolie) und Förderbänder und Rotationsmaschinen verstopfen, besteht der erste Schritt darin, die Plastikfolie mit einem Plastikschredder in kleinere Stücke zu schneiden. Die resultierenden Plastikstücke aus dem Plastikschredder sind etwa 2,5 bis 12,5 cm groß.
  2. Kunststoffgranulator:
    Der Kunststoffgranulator schneidet die Kunststofffolie in noch kleinere Stücke von etwa 10–20 mm Größe. Durch die ständige Wassereinspritzung in die Schneidkammer wird die Kunststofffolie bei unserem Nassgranulierungsverfahren auch „vorbehandelt“ und teilweise gereinigt, bevor sie zur nächsten Maschine gelangt.
  3. Reibungsscheibe:
    Unsere Kaltwasser-Reibungswaschmaschinen sind Hochleistungswaschmaschinen mit fast 1.000 Umdrehungen pro Minute. Da die PP /
    PE-Folien gelangen in die Reibwaschanlage. Die Kunststofffolien reiben bei hoher Geschwindigkeit aneinander und entfernen so hartnäckige Verunreinigungen. Gleichzeitig werden Papier und Karton in Fasern zerlegt und entfernt. Während eine Reibwaschanlage Standard ist, haben verschiedene Waschanlagen eine zweite Reibwaschanlage angefordert, um eine gründliche Sauberkeit zu gewährleisten.
  4. Schwimmer-Trennbehälter für Spülbecken:
    Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Kunststofffolien schwimmen PP- und PE-Folien, während schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand, Glas, Metalle und andere Kunststoffe sinken. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-Float-Trennbehälters entfernt die Verunreinigungen. Während die Trennung ein Aspekt dieses Geräts ist, besteht eine sekundäre Funktion darin, die Kunststofffolie weiter zu reinigen.
  5. Zentrifugale Entwässerungsmaschine:
    Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus der Kunststofffolie zu entfernen, bevor sie zu den Thermotrocknern übergeht. Da Thermotrockner Wärme verwenden, um Wasser zu entwässern, ist der Energieverbrauch während des Betriebs höher. Daher ist der Einsatz der Entwässerungsmaschine vorteilhaft, um auf lange Sicht Betriebskosten zu sparen.
  6. Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine:
    Ein optionales Gerät, die Schneckenpresse, ist eine fortschrittlichere Version der Standard-Entwässerungsmaschine. Anstatt Zentrifugalkraft zu verwenden, um Wasser aus der Kunststofffolie zu entfernen, presst die Schneckenpresse das Wasser mit hohem Druck heraus. Diese Maschine kann tatsächlich sowohl die Entwässerungsmaschine als auch thermische Trockner ersetzen.
  7. Thermischer Trockner + Zyklonabscheider:
    Die saubere Kunststofffolie wird aus der Entwässerungsmaschine gesaugt und in das thermische Trocknersystem geleitet, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren fließt und mit heißer Luft vermischt wird. Die verbleibende Feuchtigkeit wird in diesem Prozess entzogen, der mit einem Zyklonabscheider endet. Der Zyklonabscheider ermöglicht es der Kunststofffolie, sich mit einem frischen Strom kalter Luft zu vermischen, wodurch sie für die Lagerung im Produktsilo vorbereitet wird. Der Zyklonabscheider entfernt auch effektiv Feinteile und Staub.
  8. Produkt-Silo:
    Ein Vorratstank für die sauberen, trockenen Folienstücke.
  9. Kunststoff-Pelletiermaschine:
    Der letzte und vielleicht wichtigste Schritt beim Recycling von Kunststofffolien ist die Verarbeitung der sauberen Folie zu Kunststoffpellets, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden kann. Zu diesem Zweck bieten wir ein spezielles Wasserring-Pelletiersystem für Kunststofffolien an, das schöne, runde Kunststoffpellets produziert.

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

ANFRAGEN

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
window.fluent_form_ff_form_instance_1_5 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_5","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};

Waschanlage für PET-Flaschen

Waschstraße für PET-Flaschen, Kunststoffrecyclingmaschine, Rumtoo-Maschine

Sind Sie bereit, Ihr Recyclinggeschäft für Plastikflaschen anzukurbeln oder zu erweitern? Unsere umfassende PET-Flaschenwaschanlage ist die ultimative Lösung. Dieses vollautomatische, schlüsselfertige System wandelt gepresste PET-Flaschen effizient in makellose, marktreife PET-Flocken um.

 

Hochwertige PET-Flakes zum Höchstpreis

Mit unserer PET-Flaschenwaschanlage können Sie hochwertige PET-Flocken herstellen, die bei Herstellern von Polyester-Stapelfasern Spitzenpreise erzielen. Darüber hinaus können diese Flocken zu Granulat pelletiert und zur Herstellung verschiedener PET-Produkte verwendet werden, was Ihre Geschäftsmöglichkeiten erweitert.

Umweltvorteile des PET-Flaschenrecyclings

Das Recycling von Plastikflaschen mit unserer PET-Waschanlage reduziert den Abfall auf Mülldeponien und in den Ozeanen erheblich, trägt zur Erhaltung natürlicher Ressourcen und zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei. Indem Sie in diese Technologie investieren, tragen Sie zu einer Kreislaufwirtschaft bei, in der Materialien wiederverwendet und wiederverwertet statt weggeworfen werden.

Spitzentechnologie und Fachwissen

Gestützt auf unsere globale Erfahrung im Waschen und Recycling von PET-Flaschen bieten wir fortschrittliche Recyclingtechnologien und maßgeschneiderte technische Lösungen. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Sie ein System erhalten, das sich an die sich ständig ändernden Bedürfnisse des Marktes und Ihrer Kunden anpasst.

Kluge Geschäftsentscheidung

Die Investition in eine PET-Flaschenwaschanlage ist nicht nur eine umweltbewusste Entscheidung, sondern auch ein kluger Geschäftszug. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere komplette PET-Flaschenwaschanlage zu erfahren und zu sehen, wie sie Ihr Plastikflaschenrecyclinggeschäft voranbringen kann.

 

Wichtigste technische Parameter

Input Capacity 500kg/h 1000kg/h 1500kg/h 2000kg/h 3000kg/h Required Space 42m×10m×6m 50m×15m×6m 55m×16m×6m 60m×18m×6m 100m×20m×6m Operators 3-5 people 6-8 people 7-9 people 8-10 people 10-12 people Installation Power 150kW 250kW 370kW 450kW 750kW Water Circulation(T/H) 2 3 3 4 5

 

Post-Consumer-PET-Flaschen sind zweifellos eine der wichtigsten Komponenten des Recyclingmarktes. Recyceltes PET kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und kann Recyclingunternehmen erhebliche finanzielle Erträge bringen.

 

Hauptsystemkomponenten:

Entballungsmaschine: Der erste Schritt in unserer Waschanlage für Kunststoffflaschen besteht darin, die verdichteten Ballen aus PET-Flaschen in einen frei fließenden Strom aufzubrechen. Sobald die Ballen „aufgebrochen“ sind, können die Flaschen ungehindert zur nächsten Maschine transportiert werden.

Trommel: Die Trommel ist ein optionales Zubehörteil, ein sich langsam drehender Tunnel mit kleinen Löchern, die etwas kleiner sind als die PET-Flaschen. Kleine Verunreinigungen wie Glas, Metall, Steine/Schmutz, Papier usw. können durch die Löcher fallen, während die PET-Flaschen zur nächsten Maschine transportiert werden.

Nasser Kunststoffgranulator: Unsere Kunststoffgranuliermaschine, die manchmal auch als Kunststoffzerkleinerer bezeichnet wird, schneidet die PET-Flaschen in kleine Flocken mit einer Größe von 10–15 mm. Bei diesem Nassgranulierungsprozess wird das Material vorbehandelt und teilweise gereinigt, bevor es zum nächsten Gerät weitergeleitet wird, wobei ständig Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird.

Luftklassierer: Die Luftklassierung ist eine Methode, um leichtere Materialien von schwereren zu trennen. Der Hauptzweck des Luftklassierers besteht darin, Verunreinigungen wie Papier, Karton und Kunststoffetiketten von PET-Flocken zu entfernen.

Schwimm-/Sinktrennbehälter: Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden schwimmende Materialien von sinkenden Materialien getrennt. Beim Recycling von Plastikflaschen sinkt PET-Kunststoff, während Kunststofffolie (Flaschenetiketten) und PP/PE-Kunststoff (Flaschenverschlüsse) schwimmen. Eine Förderschnecke am Boden des Sink-/Schwimmtrennbehälters befördert den PET-Kunststoff zum nächsten Gerät.

Heißwaschsystem: Heiß gewaschene PET-Flocken sind wertvoller, da bei diesem Verfahren Klebstoffe (die zum Aufkleben der Etiketten auf die Flaschen verwendet werden) und Getränke-/Lebensmittelreste gelöst werden, die sich bei einem Kaltwaschverfahren nur schwer entfernen lassen. Obwohl Sie im Heißwaschsystem nur Wasser verwenden können, können Sie für bessere Ergebnisse Waschmittel hinzufügen.

Reibscheibe: Der Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher ist ein effizientes Kaltwasser-Waschgerät, das Reibung als mechanische Methode nutzt, um hartnäckigen Schmutz und Ablagerungen von den PET-Flocken zu entfernen.

Entwässerungsmaschine: Im ersten Schritt des Trocknungsprozesses verwendet unsere Zentrifugal-Entwässerungsmaschine die Zentrifugalkraft, um einen großen Teil des Wassers aus den PET-Flocken zu entfernen, bevor diese in unsere Thermotrockner weitergeleitet werden.

Thermotrockner: PET-Flocken werden aus der Entwässerungsmaschine in den Thermotrockner gesaugt, wo sie durch eine Reihe von Edelstahlrohren laufen und mit heißer Luft vermischt werden. Dieser Prozess entfernt durch Dehydrierung jegliche verbleibende Feuchtigkeit. Ein angeschlossener Zyklonabscheider vermischt die PET-Flocken mit kühler Luft und bereitet sie so für die Lagerung im Produktsilo vor.

Produkt-Silo: Ein Lagertank für die sauberen, trockenen PET-Flakes.

Pelletierer/Extruder: PET-Flocken werden größtenteils unverändert verwendet, insbesondere bei der Herstellung von Polyesterfasern. Wir haben jedoch auch Kunden, die Maschinen zur Kunststoffgranulierung benötigen, wie unsere Einschneckenextruder-Pelletiergeräte und Doppelschneckenextruder-Pelletiergeräte.

 

Step Description De-baling Separating the PET bottles from baled packages Metal Removal Separating metal materials using magnets or electromagnets Label Removal Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically Metal Removal Separating residual metal materials using magnets or electromagnets Bottle Pre-washing Initial washing of the PET bottles before the washing process Optical Bottle Sorting Sorting PET bottles by type and color using optical sensors Manual Sorting Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.) Crushing Shredding the PET bottles into small pieces Dust Removal Removing dust from the shredded PET bottle pieces Flotation Hot washing Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank Friction Washing Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods Rinsing Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents Flushing Washing High-pressure water rinsing of the PET flakes Drying Drying the PET flakes using air or a spinning process Dust Removal Removing any remaining dust from the dried PET flakes Optical Flakes Sorting Sorting PET flakes by type and color using optical sensors Blending Blending different colors and types of PET flakes Online Inspection Inspecting the quality of the PET flakes on the production line Packing Packaging the PET flakes in bags or other containers PS: Die Gerätekonfiguration und der Prozess werden entsprechend den Rohstoffen optimiert.

 

Gerätefotos:

 

 

 

 

ANFRAGEN

Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.

Garantie
Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

Demo des Kontaktformulars
Vorname
Familienname, Nachname
Email
Thema
Ihre Nachricht
Formular absenden
window.fluent_form_ff_form_instance_1_6 = {"id":"1","settings":{"layout":{"labelPlacement":"top","helpMessagePlacement":"with_label","errorMessagePlacement":"inline","cssClassName":"","asteriskPlacement":"asterisk-right"},"restrictions":{"denyEmptySubmission":{"enabled":false}}},"form_instance":"ff_form_instance_1_6","form_id_selector":"fluentform_1","rules":{"names[first_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[middle_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"names[last_name]":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"email":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"},"email":{"value":true,"message":"This field must contain a valid email"}},"subject":{"required":{"value":false,"message":"This field is required"}},"message":{"required":{"value":true,"message":"This field is required"}}},"debounce_time":300};
de_DEDeutsch