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Kunststoffrecycling-Waschanlage für PE-Folien und -Gewebe

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Unser Prozess

1

Vorwaschen und Sortieren

Große Verunreinigungen werden entfernt, und die Materialien werden für eine optimierte Verarbeitung in den nachfolgenden Stufen vorbereitet, was die Gesamteffizienz steigert.
2

Körnung

Die Materialien werden gleichmäßig zerkleinert, was ein effektiveres Waschen und eine bessere Vorbereitung für das Recycling ermöglicht.
3

Intensive Heißwäsche

Die Hochtemperaturwäsche in Kombination mit präzisen chemischen Mitteln entfernt Öle, Klebstoffe und hartnäckige Verunreinigungen von PE-Folien und Geweben.
4

Abtrennung und Filtration

Die fortschrittliche Trennung entfernt leichte Verunreinigungen und isoliert hochwertige Kunststoffe für die weitere Verarbeitung.
5

Spülung und Entwässerung

Eine gründliche Spülung und eine effiziente Entwässerung bereiten die Materialien auf die abschließende Trocknungsphase vor und sorgen für optimale Sauberkeit.
6

Thermische Trocknung

Die Materialien werden thermisch getrocknet, um einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, was zu einer hochwertigen Produktion führt, die für die Wiederverwendung in modernen Anwendungen bereit ist.
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Schlüsselkomponenten

Spezifikationen für Schneckendosierer

Der Schneckendosierer ist auf Langlebigkeit und Effizienz bei Materialtransportprozessen ausgelegt.

  • Material: Rostfreier Stahl 304
  • Dicke der Schale und der Klinge: 3mm
  • Dicke des Sieblochs: 2mm
  • Durchmesser der Spirale: Maßgeschneidert je nach Ausgabegröße

Primäre Funktionen:

  • Förderung von Materialien
  • Wasser filtern
  • Reinigung von Oberflächenablagerungen aus Materialien
Schneckenzuführung

 

Einwellenzerkleinerer Spezifikationen

Der Einwellenzerkleinerer wurde für die effiziente Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffen, Holz und allgemeinen Industrieabfällen, entwickelt.

  • Rotordrehzahl: 60-100 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: Hochfester legierter Stahl oder D2-Stahl
  • Schneidkammer: 400mm x 500mm bis 2000mm x 2000mm (variiert je nach Modell)
  • Bildschirm Filtergröße: 40mm - 100mm (anpassbar)
  • Motorleistung: 15-200 kW

Primäre Funktionen:

  • Zerkleinerung verschiedener Abfallstoffe
  • Vorkonditionierung von Materialien für das Recycling
  • Minimierung der Materialgröße für einfache Handhabung
  • Verringerung der Staubablagerung und Verbesserung der betrieblichen Sauberkeit
  • Verbessert die Haltbarkeit der Klinge und die Langlebigkeit der Maschine insgesamt
Einwellenzerkleinerer

Nass-Kunststoff-Granulator Spezifikationen

Die Nasskunststoff-Schneidmühle ist eine verbesserte Version unserer Allzweck-Schneidmühlen, die für das effiziente Schneiden und Vorreinigen von Kunststoffflaschen, Folien und starren Materialien entwickelt wurde.

  • Rotordrehzahl: 400-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Material der Klinge: D2-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromanteil
  • Arrangements schneiden: V-förmiger oder doppelter Scherenschnitt
  • Bildschirm Filtergröße: 10mm - 100mm (anpassbar)

Primäre Funktionen:

  • Schneiden von Kunststoffen
  • Vorreinigung und Lösen von Verunreinigungen
  • Verringerung der Staubentwicklung in Recyclinganlagen
  • Verlängert die Lebensdauer von Klinge und Maschine
Nass-Kunststoff-Granulator

Reibscheibe Spezifikationen

Der Friction Washer ist für die effiziente Reinigung und den Transport von Kunststoffflocken, -folien und -mahlgut konzipiert.

  • Rotordrehzahl: 500-600 UMDREHUNGEN PRO MINUTE
  • Wasser-System: Einlass oben, Auslass unten
  • Betrieb: Kontinuierlich
  • Reinigungsmethode: Auf Reibung basierende

Primäre Funktionen:

  • Reinigung von Kunststoffen
  • Transport von Materialien zwischen Maschinen
  • Entfernung von Erde, Sand und anderen Verunreinigungen
Reibscheibe

Schwimmender Abscheidebehälter Spezifikationen

Unser schwimmender Separationsbehälter wurde entwickelt, um PP- und PE-Kunststoffe effizient aus gemischten Strömen zu separieren und gleichzeitig die Materialien für die weitere Verarbeitung zu reinigen.

  • Innere Breite: 1000mm - 1800mm
  • Gesamtlänge: 4 - 7 Meter
  • Material der Innenausstattung: Rostfreier Stahl Typ 304
  • Äußerer Rahmen: Kohlenstoffstahl
  • Schaufelradmotoren: 1,5KW*2 (Frequenzregelung)

Wesentliche Merkmale:

  • "W"-förmiger Boden für verbesserte Effizienz
  • Zweigeteilte Konstruktion für besseres Kontaminationsmanagement
  • Wasserbasierte Trennung für PP- und PE-Kunststoffe
  • Gleichzeitige Reinigung und Trennung
Schwimm-Sink-Trennbehälter

Heißer Wascher Spezifikationen

Der Hot Washer ist speziell für die Reinigung von Kunststofffolien und Geweben mit Ölflecken, Klebstoffen und anderen hartnäckigen Verunreinigungen konzipiert. Er verfügt über ein integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht, und gewährleistet eine effektive Reinigung mit optimierten chemischen Mitteln.

  • Betriebsart: Kontinuierlicher oder Batch-Modus (anpassbar)
  • Heizungsanlage: Eingebaute elektrische Heizung
  • Waschmethode: Heißwasserbad mit chemischen Zusätzen
  • Geeignete Materialien: PE-Folien, -Gewebe und andere kontaminierte Kunststoffe

Wesentliche Merkmale:

  • Wirksame Entfernung von Ölflecken, Klebstoffen und hartnäckigen Verunreinigungen
  • Integriertes Heizsystem, das einen externen Dampferzeuger überflüssig macht
  • Optimierter Einsatz von chemischen Mitteln für eine verbesserte Reinigung
  • Flexible Betriebsmodi zur Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen
  • Langlebige Konstruktion für Dauerbetrieb und hohe Beanspruchung
Heißer Wascher

Zentrifugaltrockner Entwässerung Spezifikationen

Unsere Zentrifugaltrockner-Entwässerungsmaschine ist eine hocheffiziente Anlage mit geringem Energieverbrauch, die das Wasser mithilfe der Zentrifugalkraft teilweise aus dem Kunststoffmaterial entfernt. Sie ist ein wesentlicher erster Schritt in PE-Folien- und PET-Flaschen-Waschanlagen.

  • Rotationsgeschwindigkeit: Ungefähr 1.000 Umdrehungen pro Minute
  • Feuchtigkeitsreduzierung: Bis etwa 20-30%
  • Hauptbestandteile: Langer Schacht mit Paddeln, Maschensiebtunnel
  • Gehäuse: Metallbehälter mit externem Elektromotor

Wesentliche Merkmale:

  • Hohe Effizienz bei niedrigem Energieverbrauch
  • Verarbeitet Material mit hohem Wassergehalt
  • Geeignet für PET-Flakes, PP/PE-Folie und andere Kunststoffmahlgüter
  • Patentiertes Design dient gleichzeitig als Reibungswaschanlage zur Kühlung und Reinigung
  • Fähigkeit zum Wasserrecycling
Zentrifugaltrockner Entwässerung

Rohrtrockner Spezifikationen

Unser Rohrtrockner wurde für eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung durch Dehydrierung entwickelt, ideal für Kunststofffolien und PET-Waschanlagen. Er ist ein wesentlicher letzter Schritt zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf unter 3%.

  • Modell: RSJ800
  • Gebläseleistung: 5,5 KW
  • Heizleistung: 36 KW
  • Rohrdurchmesser: ⌀159mm
  • Material der Rohre: Rostfreier Stahl Typ 304

Wesentliche Merkmale:

  • Kontinuierlicher Trocknungsprozess
  • Integrierter Zyklonabscheider
  • Heißlufttrocknungssystem
  • Effiziente Staub- und Feinstaubentfernung
  • Skalierbares Design (kann mehrere Einheiten in Serie verwenden)
Thermischer Trockner

Filmauspresser Spezifikationen

Der Film Squeezer, auch bekannt als Squeezer Drying Machine, wurde für die effiziente Entwässerung und Komprimierung von gewaschenen Kunststofffolien, einschließlich Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), entwickelt. Diese Maschine ist in Recyclinganlagen unverzichtbar, da sie den Feuchtigkeitsgehalt und das Materialvolumen erheblich reduziert, um die Weiterverarbeitung zu verbessern.

  • Feuchtigkeitsreduzierung: Senkt den Feuchtigkeitsgehalt von 10-35% auf 1-5%
  • Mechanismus zum Auspressen: Schraubenkompressionssystem
  • Ausgangskapazität: 300 kg/h - 1500 kg/h (variiert je nach Modell)
  • Energieverbrauch: 75 kW - 162 kW

Primäre Funktionen:

  • Reduziert effizient den Feuchtigkeitsgehalt und bereitet das Material für die Extrusion-Granulierung vor
  • Komprimiert Folienflocken zu festen Klumpen für höhere Dichte und Stabilität bei der Extrusion
  • Verbessert die Gesamteffizienz des Recyclings durch Lieferung von trockeneren und dichteren Materialien
  • Die robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit und zuverlässige Leistung unter schweren Bedingungen
Plastik-Folienquetscher

Vorteile unserer Technologie

🌱

Umweltfreundlich

Geringerer Wasser- und Energieverbrauch und damit geringere Umweltbelastung.

✨

Hohe Ausgabequalität

Hervorragende Reinigung für hochwertige Recyclingmaterialien, die erstklassige Ergebnisse garantiert.

🔄

Vielseitig

Kann verschiedene starre Kunststofftypen verarbeiten und bietet unübertroffene Flexibilität.

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Leitfaden zur Auswahl der richtigen PET-Flaschenrecyclingmaschine

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Recyclinganlage für Plastikflaschen, die PET-Flaschen verarbeitet.

Das Recycling von PET-Flaschen ist nicht nur ein Schritt in Richtung einer saubereren Umwelt, sondern auch ein profitables Unterfangen für Unternehmen und Privatpersonen. Die Auswahl der richtigen PET-Flaschenrecyclingmaschine ist entscheidend, um Effizienz, Kosteneffizienz und langfristige Vorteile zu maximieren. Dieser umfassende Leitfaden hilft Ihnen dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen.

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5 Gründe für die Investition in eine PET-Flaschenrecyclingmaschine

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Abbildung des Recyclingprozesses für PET-Flaschen

Die Investition in eine PET-Flaschenrecyclingmaschine kann für Unternehmen, die ihre Nachhaltigkeitsbemühungen verbessern und gleichzeitig finanzielle Vorteile erzielen möchten, von entscheidender Bedeutung sein. In diesem Leitfaden untersuchen wir die wichtigsten Gründe für die Investition in eine solche Maschine und bieten eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Auswahl der richtigen Maschine für Ihre spezifischen Anforderungen.

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Die Schlüsselrolle von Wäscheleinen beim Recycling von PET-Flaschen

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Abbildung des Recyclingprozesses für Plastikflaschen

Die Vorteile für die Umwelt verstehen

Das Recycling von PET-Flaschen (Polyethylenterephthalat) ist ein entscheidender Schritt zur Reduzierung von Plastikmüll und zur Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit. Ein oft übersehener, aber wesentlicher Aspekt dieses Prozesses ist die Verwendung eines Waschanlage für PET-Flaschen. Durch eine gründliche Reinigung von PET-Flaschen, bevor sie in den Recyclingstrom gelangen, können wir die Gesamteffizienz und Effektivität der Recyclingbemühungen deutlich steigern.

Verbesserung des Recyclingprozesses

Eine Waschstraße spielt im Recyclingprozess eine wichtige Rolle, da sie sicherstellt, dass PET-Flaschen frei von Verunreinigungen sind. Wenn Flaschen zum Recycling gesammelt werden, enthalten sie häufig Rückstände wie Flüssigkeiten, Etiketten und Klebstoffe. Diese Verunreinigungen können während des Recyclingprozesses erhebliche Probleme verursachen und dazu führen, dass recyceltes Material von geringerer Qualität ist oder sogar ganze Chargen abgelehnt werden.

1. Reduzierung der Kontamination: Die ordnungsgemäße Reinigung von PET-Flaschen auf einer Waschstraße hilft, Verunreinigungen zu entfernen, die den Recyclingstrom verunreinigen können. Das Ergebnis ist hochwertiger recycelter Kunststoff, der zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden kann, wodurch der Kreislauf des Recyclingprozesses geschlossen wird.

2. Verbesserung der Effizienz: Saubere Flaschen lassen sich leichter verarbeiten, was zu effizienteren Recyclingvorgängen führen kann. Durch das Entfernen von Etiketten und Rückständen reduziert die Waschlinie den Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten und spart so Zeit und Energie.

3. Steigender Marktwert: Hochwertiges recyceltes PET ist stärker gefragt und kann auf dem Markt einen besseren Preis erzielen. Indem sie sicherstellen, dass Flaschen gründlich gereinigt werden, können Recyclinganlagen hochwertige Materialien produzieren, die für Hersteller attraktiver sind.

Reduzierung der Umweltbelastung

Der Einsatz einer Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen hat auch erhebliche Umweltvorteile. Indem wir die Qualität der recycelten Materialien verbessern, reduzieren wir den Bedarf an der Produktion von neuem Kunststoff, was wiederum den mit der Kunststoffherstellung verbundenen ökologischen Fußabdruck verringert.

1. Senkung der CO2-Emissionen: Das Recycling sauberer PET-Flaschen erfordert weniger Energie als die Herstellung von neuem Kunststoff. Diese Verringerung des Energieverbrauchs führt zu geringeren Kohlenstoffemissionen und trägt so zum Kampf gegen den Klimawandel bei.

2. Ressourcen schonen: Durch die Verbesserung des Recyclingprozesses können wir vorhandene Kunststoffmaterialien besser nutzen und so den Bedarf an neuen Ressourcen verringern. Dies trägt dazu bei, natürliche Ressourcen zu schonen und die Umweltauswirkungen der Kunststoffproduktion zu minimieren.

3. Abfallminimierung: Eine effektive Reinigung von PET-Flaschen sorgt dafür, dass mehr des gesammelten Kunststoffs erfolgreich recycelt werden kann. Dadurch wird die Abfallmenge reduziert, die auf Mülldeponien oder in Verbrennungsanlagen landet, und ein nachhaltigerer Ansatz bei der Abfallbewirtschaftung gefördert.

Abschluss

Abschließend kann man sagen, dass die Bedeutung einer Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen gar nicht hoch genug eingeschätzt werden kann. Indem wir sicherstellen, dass die Flaschen richtig gereinigt werden, können wir den Recyclingprozess verbessern, Verunreinigungen reduzieren und die Qualität des recycelten Materials steigern. Dies steigert nicht nur die Effizienz des Recyclingbetriebs, sondern bringt auch erhebliche Vorteile für die Umwelt, von geringeren Kohlenstoffemissionen bis hin zur Schonung natürlicher Ressourcen. Da wir uns um eine nachhaltigere Zukunft bemühen, ist die Rolle der Waschstraße beim Recycling von PET-Flaschen von entscheidender Bedeutung.

Die eskalierende Plastikverschmutzungskrise: Ein Aufruf zum dringenden Handeln

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Das Bild zeigt kleine, durchsichtige Kunststoffpellets, die in der Form des universellen Recyclingsymbols angeordnet sind.

Einführung

Die Plastikverschmutzung ist eine eskalierende globale Krise, die direkt mit der Zunahme der Plastikproduktion korreliert. In den letzten Jahrzehnten hat der Anstieg der Plastikproduktion zu einem deutlichen Anstieg der Umweltverschmutzung geführt, die heute eine ernsthafte Bedrohung für die Umweltgesundheit und die Artenvielfalt darstellt.

Wachsende Produktion und ihre schlimmen Folgen

In den letzten zwanzig Jahren hat sich die Plastikproduktion verdoppelt. Prognosen für 2040 gehen davon aus, dass Plastik bis zu 201 Millionen Tonnen der weltweiten Ölproduktion ausmachen und 151 Millionen Tonnen des jährlichen Kohlenstoffbudgets verbrauchen wird. Die unmittelbare Folge der erhöhten Produktion ist mehr Plastikmüll. Aktuelle Trends deuten darauf hin, dass sich der Plastikmüll bis 2060 verdreifachen könnte und auf Mülldeponien, in Flüssen und Ozeanen landet, was schwerwiegende Auswirkungen auf Ökosysteme und die Tierwelt hat.

Der Recycling-Mythos

Während Hersteller Recycling oft als Lösung für die Umweltverschmutzung anpreisen, sieht die Realität ganz anders aus. Unsere Untersuchungen zeigen ein Verhältnis von 1:1 zwischen Produktionssteigerung und Umweltverschmutzung. Dieser direkte Zusammenhang deutet darauf hin, dass mehr Produktion zu mehr Flaschen und Plastikmüll in natürlichen Lebensräumen führt. Bemerkenswert ist, dass mehr als die Hälfte der durch Marken verursachten Plastikverschmutzung auf nur 56 Unternehmen zurückzuführen ist, wobei Giganten wie The Coca-Cola Company und PepsiCo zu den größten Verursachern gehören.

Die Rolle der Großkonzerne

Die Verschmutzung durch Markenplastik ist kein kleines Problem. Unsere umfangreichen Prüfungen in 84 Ländern haben ergeben, dass 481 Millionen Tonnen Müll Markenplastik sind. Überraschenderweise sind nur 13 Unternehmen für mehr als 11 Millionen Tonnen dieser Verschmutzung durch Markenplastik verantwortlich. Diese Unternehmen verpacken ihre Produkte überwiegend in Einwegplastik, das bekanntermaßen schwer zu handhaben und zu recyceln ist.

Die Auswirkungen auf Verbraucher und lokale Regierungen

Derzeit liegt die Verantwortung für die Entsorgung von Plastikmüll vor allem bei den Verbrauchern und den lokalen Regierungen. Diese Belastung ist mit hohen Kosten für die Abfallbewirtschaftung und die Beseitigung von Umweltschäden verbunden. Viele Versprechen der Unternehmen, den Plastikverbrauch zu reduzieren, bleiben jedoch unerfüllt, was die Ineffektivität freiwilliger Verpflichtungen zeigt.

Vorgeschlagene Lösungen

Um dieses Problem wirksam zu bekämpfen, ist es entscheidend, die Kunststoffproduktion einzuschränken. Dieser Ansatz beinhaltet die Festlegung klarer Ziele für die Reduzierung nicht notwendiger und gefährlicher Kunststoffe, die Investition in Alternativen und die Neugestaltung von Produkten, um den Bedarf an neuen Kunststoffen zu verringern. Durch die Einführung von Herstellerverantwortungssystemen könnten die finanziellen und organisatorischen Verantwortlichkeiten wieder auf die Hersteller übertragen werden, wodurch sichergestellt wird, dass diese das Verursacherprinzip einhalten.

Abschluss

Die Herausforderung geht über die Entsorgung hinaus; sie umfasst den gesamten Lebenszyklus von Kunststoffen. Die Bekämpfung von sowohl Marken- als auch Nichtmarken-Kunststoffabfällen durch bessere Daten, Rechenschaftspflicht und internationale Zusammenarbeit könnte den unaufhaltsamen Anstieg der Kunststoffproduktion und -verschmutzung eindämmen. Dieses entschlossene Handeln ist notwendig, um unseren Planeten für zukünftige Generationen zu schützen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche direkten Auswirkungen hat die zunehmende Plastikproduktion auf die Umweltverschmutzung? A: Mit jeder Steigerung der Plastikproduktion um 1% steigt die Umweltverschmutzung entsprechend um 1%, was zu mehr unkontrolliertem Abfall in unserer Umwelt führt.

F: Wie groß ist der Beitrag großer Unternehmen zur Plastikverschmutzung? A: Große Unternehmen, insbesondere Getränke- und Lebensmittelhersteller, tragen maßgeblich dazu bei. Mehr als die Hälfte aller Marken-Plastikabfälle geht weltweit auf nur 56 Unternehmen zurück.

F: Welche Lösungen werden zur Bekämpfung der Plastikverschmutzung vorgeschlagen? A: Zu den wichtigsten Strategien gehören die Reduzierung der Plastikproduktion, die Investition in Alternativen ohne Plastik, die Verbesserung des Produktdesigns und die Einführung von Herstellerverantwortungssystemen, um die Last wieder auf die Hersteller zu verlagern.

Einwellenzerkleinerer

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Einwellenzerkleinerer

Einführung in die Komponentenzusammensetzung und das Arbeitsprinzip eines einachsigen Zerkleinerers

Der Einwellenzerkleinerer ist ein mechanisches Gerät, das hauptsächlich für die Zerkleinerung, Verarbeitung und das Recycling von Abfallstoffen eingesetzt wird. Seine Hauptkomponenten umfassen die folgenden Teile:

  1. Die Welle: Die Welle ist das Kernstück des Einwellenzerkleinerers, das die Messer zur Zerkleinerung des Materials antreibt. Die Welle ist in der Regel aus hochfestem Stahl gefertigt und kann hohen Belastungen im Betrieb standhalten.
  2. Klingen: Die Messer sind wichtige Teile der Welle, die zum Scheren, Reißen, Schneiden und Mahlen von Materialien verwendet werden. Die Messer sind in der Regel aus hochhartem und hochverschleißfestem legiertem Stahl gefertigt, um eine gute Zerkleinerungswirkung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
  3. Futtertrichter: Der Aufgabetrichter ist ein wichtiger Bestandteil des Einwellenzerkleinerers und dient der Zuführung von Abfallstoffen in die Maschine. Größe und Form des Einfülltrichters werden in der Regel entsprechend den Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen ausgelegt und optimiert.
  4. Auslass: Der Auswurf ist ein wichtiger Teil des Einwellenzerkleinerers, der dazu dient, die zerkleinerten Partikel aus der Maschine auszuwerfen. Die Konstruktion des Auslaufs richtet sich in der Regel nach den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsanforderungen.
  5. Antriebssystem: Das Antriebssystem ist ein wichtiger Teil des Einwellenzerkleinerers, mit dem die Leistung des Elektromotors auf die Welle und die Messer übertragen wird. Das Antriebssystem besteht in der Regel aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und anderen Komponenten.

Das Funktionsprinzip des Einwellenzerkleinerers besteht darin, dass die Abfallstoffe über den Einfülltrichter in die Maschine gelangen, von den Messern in kleine Stücke geschnitten und kontinuierlich vorwärts geschoben werden, bis sie in kleine Partikel zerkleinert und über den Auslass entladen werden. Während des gesamten Zerkleinerungsprozesses verursacht die Hochgeschwindigkeitsrotation der Messer verschiedene Kräfte wie Reibung, Scherung und Zerreißen der Materialien, wodurch die Abfallmaterialien effektiv zerkleinert und verarbeitet werden.

Einwellen- vs. Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer

Einwellenzerkleinerer und Doppelwellenzerkleinerer werden beide für die Zerkleinerung von Kunststoffen verwendet. Einwellenzerkleinerer sind jedoch für die Verarbeitung weicherer und weniger dichter Materialien ausgelegt, während Doppelwellenzerkleinerer besser für härtere und dichtere Materialien geeignet sind. Einwellenzerkleinerer sind im Allgemeinen auch kostengünstiger und erfordern weniger Wartung als Doppelwellenzerkleinerer. Doppelwellenzerkleinerer bieten jedoch in der Regel höhere Durchsatzraten und produzieren ein gleichmäßigeres Ergebnis. Letztendlich hängt die Wahl zwischen Einwellen- und Doppelwellenzerkleinerern von den spezifischen Anforderungen der Branche und den zu verarbeitenden Materialien ab.

Besonderheit

ModelDS-600DS-800DS-1000DS-1200 Capacity（kg/h）30kW45kW2*37kW2*45kW Leistung des Hydraulikmotors4kW4kW5.5kW5.5kW Material der MesserSKD11SKD11SKD11SKD11 Leistung des HauptmotorsΦ400Φ400Φ450Φ500 Drehdurchmesser（mm）85858070 Rotating speed（rpm/min）400-600600-800800-12001500-2000

Einwellenzerkleinerer eignen sich besser für die Verarbeitung fester, dicker Teile wie Kunststoffspülungen, Kufen, Paletten und sogar Holz, Äste und Knochen. Doppelwellenzerkleinerer verwenden Schermesser zum Schneiden des Kunststoffmaterials und eignen sich besser für die Verarbeitung großer Mengen hohler, leichter Kunststoffe wie PE-Folien, PP-Schläuche, HDPE-Fässer und sogar Gummireifen, Autoteile und Elektronikschrott.

Einführung

Einwellenzerkleinerer werden zur Reduzierung der Größe verschiedener Materialien verwendet. Sie sind für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Kunststoff, Gummi, Holz, Papier und anderen Abfallstoffen ausgelegt. Die Maschinen werden in der Industrie zur Verarbeitung von Abfallstoffen eingesetzt, um diese auf eine handhabbare Größe zu reduzieren.

Hochwertige Ausgabe

Der Einwellenzerkleinerer ist für die Produktion hochwertiger Produkte konzipiert. Die Maschine ist mit einem Rotor ausgestattet, an dem Klingen befestigt sind. Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die Materialien in kleine Stücke zerkleinert werden. Der Zerkleinerer sorgt dafür, dass die Materialien in kleine Stücke geschnitten werden, die leicht zu handhaben und zu transportieren sind. Die Maschine produziert gleichmäßige Produkte, die für Recyclingprozesse geeignet sind.

Geringe Wartungskosten

Der Einwellenzerkleinerer ist auf niedrige Wartungskosten ausgelegt. Die Maschine ist mit einem stabilen Rahmen ausgestattet, der den Rotor und die Klingen stützt. Die Klingen bestehen aus hochwertigen Materialien, die dem Druck standhalten, der beim Zerkleinern von Materialien entsteht. Die Maschine erfordert nur minimale Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Option für die Industrie macht.

Hohe Effizienz

Der Einwellenzerkleinerer ist auf hohe Effizienz ausgelegt. Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der dem Rotor die nötige Leistung liefert. Der Motor ist auf hohe Drehzahlen ausgelegt, wodurch sichergestellt wird, dass die Materialien in kleine Stücke zerkleinert werden. Die Maschine ist für die Verarbeitung großer Materialmengen ausgelegt und eignet sich daher für Branchen, die einen hohen Durchsatz erfordern.

Abschluss

Einwellenzerkleinerer sind in Industrien, die Abfallstoffe verarbeiten, unverzichtbar. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern, nur minimalen Wartungsaufwand erfordern und effizient arbeiten. Die Maschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, sodass Industrien leicht die Maschine auswählen können, die ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie auf der Suche nach einem Zerkleinerer sind, sollten Sie den Einwellenzerkleinerer in Betracht ziehen.

Passen Sie das Sieb an Ihre Bedürfnisse an. Je kleiner der Lochdurchmesser, desto feiner das ausgetragene Zerkleinerungsgut. Die Siebe sind flexibel austauschbar und standardmäßig verschraubt.


Perfekter Schnittspalt durch verstellbare Gegenmesser

Garantie

Für alle Recyclingmaschinen gilt eine einjährige beschränkte Garantie.

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