Recyclinganlage zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien

Einer der wesentlichen Vorteile einer Verdichtungsanlage zum Zerkleinern von Kunststofffolien ist die Vielseitigkeit des komprimierten Materials. Dichte Materialien können in einen Regranulator eingespeist, als Rohstoff für die Herstellung neuer Produkte verwendet, recycelt oder entsorgt werden. Dies bedeutet, dass Unternehmen bei der Handhabung ihrer Abfälle oder Wertstoffe flexibler sind.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Unternehmen beim Transport von Wertstoffen oder Abfällen vor einer großen Herausforderung stehen – der Notwendigkeit von Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Lose Materialien nehmen viel Platz ein, was nicht nur die Transportkosten erhöht, sondern auch das Endergebnis beeinträchtigt. Wir haben jedoch eine innovative Lösung für dieses Problem gefunden. Die Kunststofffolien-Zerkleinerungs- und Verdichtungs-Recyclinglinie kann leichtere Materialien zu dichteren Materialien komprimieren, die einfacher zu lagern oder zu transportieren sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verdichtungsanlage für Kunststofffolienzerkleinerung eine innovative und kostengünstige Lösung für Unternehmen bietet, die Wertstoffe oder Abfälle wie gemischte Kunststoff- oder PP-Beutel transportieren müssen. Durch die Komprimierung leichterer Materialien zu dichteren Materialien können Unternehmen Transportkosten sparen, die Effizienz verbessern und ihren CO2-Fußabdruck verringern. Die Investition in ein Schrottverdichtungssystem ist eine kluge Entscheidung für jedes Unternehmen, das seine Abfallmanagementprozesse und sein Endergebnis verbessern möchte.

Die Verwendung verdichteter Kunststofffolien für das chemische Recycling ist in den USA und weltweit zum neuen Trend beim Recycling von PE- und PP-Kunststofffolien geworden.

Unsere Kunststofffolien-Zerkleinerungs- und Verdichtungs-Recyclinglinie ist Ihre Komplettlösung, um schmutzige Ballen aus PP/PE-Folien in verdichtete Produkte umzuwandeln, die für die chemische Anwendung oder die Verarbeitung zu Kunststoffgranulat durch Pelletierung bereit sind. Wir bieten Standardkapazitäten von 200 kg/h bis 1000 kg/h und können auch nach Ihren Anforderungen fertigen.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden innovative und effiziente Lösungen für ihre Materialtransportanforderungen zu bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Zerkleinerungs- und Verdichtungslinie für Kunststofffolien Ihrem Unternehmen helfen kann.

Wichtigste technische Parameter

Ein zuverlässiger, multifunktionaler Extrusionstrockner kann 30% bis 3% Feuchtigkeit aus Kunststoff entfernen (wenn es sich um dünnes Filmmaterial aus der Reinigungslinie handelt), die Oberflächendichte des Materials um das bis zu Zehnfache erhöhen und das verarbeitete Material verdichten.

Arbeitsprinzip

Wichtige Vorteile der Verwendung eines Quetschtrockners zum Recycling von Kunststoffen: Der Kunststoff-Quetschtrockner ist so konzipiert, dass er zwischen Wäscheleine und Kunststoffrecycling-Extruder passt, um den gesamten Recyclingprozess zu verbessern, der Folgendes umfasst:

• Höhere Ausgabekapazität
• Höhere Effizienz
• Wäscheleine aus Kunststoff→ Kunststoff-Quetschtrockner → Kunststoff-Recycling-Extruder

Unser Quetschtrockner kann gewaschene Materialien effektiv entwässern und Wasser aus Folien, Beuteln, Flocken oder flauschigen Materialien entfernen. Die recycelten Materialien werden in Flocken oder Klumpen umgewandelt, wobei ihr Feuchtigkeitsgehalt nach dem Auspressen auf nur 3% reduziert wird. Diese dichteren, weniger feuchten Klumpen oder Flocken können dann direkt in einen Pelletierextruder eingespeist werden, wodurch die Gültigkeit, Qualität und Effizienz der Pellets und des Extruders durch Erhöhung seiner Kapazität verbessert wird.

Prozess der Recyclinglinie zum Zerkleinern und Verdichten von Kunststofffolien:

das Material in kleinere Stücke zerkleinern

Die oft zu Ballen gepressten Kunststofffolien werden in einem Schredder mit beweglichem Trichter in kleine Stücke zerkleinert.

Nassgranulator

Das zerkleinerte Material ist zu groß zum Verdichten, daher besteht der nächste Schritt darin, die Schnipsel mit einem Nassgranulator in kleine Flocken zu schneiden. Wasser wird in die Schneidkammer gesprüht, um das Material teilweise zu waschen und die Reibung zwischen den Messern und dem Kunststoff zu verringern.

Schwimm-/Sinktank

Die kleinen Flocken werden dann durch einen Sink-/Floattank bewegt, wo sie gereinigt, befeuchtet und von Verunreinigungen befreit werden. Verunreinigungen wie Schlamm oder Steine sinken auf den Boden des Tanks, während die Kunststofffolie obenauf schwimmt.

Presse

Der wichtigste Prozess in der Linie ist der Quetscher, der die saubere Kunststofffolie mithilfe einer großen Schnecke und Heizgeräten zu unregelmäßigen Pellets verdichtet. Das fertige Produkt hat eine Dichte von etwa 350–410 kg/m3. Wenn das verdichtete Material immer noch zu groß ist, kann ein zusätzlicher Granulator verwendet werden, um seine Größe weiter zu reduzieren.

Durch die Verwendung eines Aktenvernichter, Nassgranulator, Sink-Float-Tank und Quetschmaschine können Kunststofffolienabfälle effektiv recycelt und wiederverwertet werden. Diese Prozesse tragen dazu bei, Abfall zu reduzieren, Ressourcen zu schonen und Nachhaltigkeit zu fördern.

Unsere Waschstraßensysteme sind für die jeweilige Anwendung konzipiert, egal ob es sich um Abfälle aus dem Postkonsum, der Postindustrie oder der Landwirtschaft handelt. Rumtoo kann Komponenten zur Aufrüstung einer vorhandenen Linie liefern oder eine komplette schlüsselfertige Lösung bereitstellen.