الوسم: HDPE Washing Line

نظام غسيل فيلم PP PE: تعزيز أرباح إعادة التدوير والكفاءة في إعادة التدوير

أخبار ماكينات إعادة التدوير 24/04/202524/04/2025 ماكينة إعادة تدوير البلاستيك رومتو إعادة تدوير الأفلام, خط غسيل HDPE, خط غسيل LDPE, خط غسيل الأفلام البلاستيكية, إعادة تدوير البلاستيك, نظام غسيل فيلم PP PE, خط الغسيل PP, معدات إعادة التدوير

أدى التوجه العالمي نحو الاستدامة والاقتصاد الدائري إلى تسليط الضوء على إعادة تدوير البلاستيك بقوة. تمثل أغشية البولي بروبلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) - التي يشيع استخدامها في التعبئة والتغليف والزراعة والصناعة - جزءًا كبيرًا من النفايات البلاستيكية. ومع ذلك، فإن إعادة تدوير هذه المواد بكفاءة وربحية يمثل تحديات بسبب التلوث. هذا هو المكان الذي يمكن أن يؤدي فيه نظام غسيل فيلم PP PE تصبح من الأصول التي لا غنى عنها.

بالنسبة إلى مديري المصانع والمهندسين وأخصائيي المشتريات في صناعة إعادة التدوير، يعد فهم قدرات وفوائد هذه الأنظمة أمرًا بالغ الأهمية لزيادة الكفاءة التشغيلية وتعزيز الربحية. تقدم هذه المقالة نظرة عامة شاملة على خطوط غسيل أغشية البولي بروبيلين البولي إيثيلين PP، وسير عملها، وفوائدها، والاعتبارات الرئيسية للاختيار.

لماذا التركيز على إعادة تدوير فيلم PP/PE؟

تنتشر أغشية البولي بروبيلين والبولي إيثيلين في كل مكان ولكنها غالبًا ما تكون ملوثة بشدة بالأوساخ والرمل والزيت وبقايا الطعام والملصقات والرطوبة. إن طمر هذا المورد الثمين ليس مستدامًا. إعادة تدوير فيلم PP/PE:

يحافظ على الموارد: يقلل من الاعتماد على البتروكيماويات البكر.
يقلل من عبء مدافن النفايات: يحول النفايات الضخمة من مدافن النفايات.
تخلق قيمة اقتصادية: يمكن تكوير رقائق الأفلام التي تم تنظيفها وإعادة استخدامها في تصنيع منتجات جديدة.
يلبي المتطلبات التنظيمية: تفرض اللوائح البيئية المتزايدة الصرامة معدلات إعادة تدوير أعلى.

ومع ذلك، فإن جودة الناتج المعاد تدويره تؤثر بشكل مباشر على قيمته السوقية. فالرقائق الملوثة تؤدي إلى كريات رديئة الجودة، مما يحد من استخداماتها ويخفض أسعارها.

التحدي: التلوث في خردة فيلم PP/PE

من المعروف أن تدفقات نفايات أغشية البولي بروبيلين بروبيلين/البولي إيثيلين الخام صعبة للغاية:

تلوث عالي التلوث: التربة، والرمال، والصخور من الأفلام الزراعية؛ ومخلفات الطعام، والزيوت، والملصقات من عبوات ما بعد الاستهلاك.
محتوى عالي الرطوبة: خاصة في المواد المغسولة أو المخزنة في الهواء الطلق.
الخلط: أنواع مختلفة من البلاستيك والورق والأشياء غير البلاستيكية المختلطة.
كبيرة الحجم وخفيفة الوزن: يصعب التعامل معها ونقلها بكفاءة.

تم تصميم نظام الغسيل الفعال خصيصاً لمواجهة هذه التحديات بشكل مباشر.

ما هو نظام غسيل فيلم PP PE؟

A نظام غسيل فيلم PP PE (أو خط غسيل الأغشية البلاستيكية) عبارة عن سلسلة من الماكينات المترابطة المصممة لأخذ خردة أغشية البولي بروبيلين بروبيلين/البولي إيثيلين المتسخة أو المكدسة أو السائبة وتحويلها إلى رقائق نظيفة وجافة مناسبة للتكوير عالي الجودة. ويستخدم النظام تقنيات الاحتكاك الميكانيكي والغسيل بالماء وفصل الكثافة والتجفيف لإزالة الملوثات بشكل منهجي.

تشريح خط غسيل أفلام البولي بروبيلين البولي إيثيلين الحديث: سير العمل

في حين أن التكوينات المحددة تختلف بناءً على تلوث المواد المدخلة وجودة المخرجات المرغوبة، فإن النظام النموذجي عالي الكفاءة يتضمن المراحل التالية:

(تخيل مخطط انسيابي/رسم بياني هنا يوضح التدفق أدناه)

إزالة الألغام والتقطيع:
- الوظيفة: يكسر البالات المضغوطة ويقلل من قطع الغشاء الكبيرة إلى أحجام أصغر يمكن التحكم فيها (عادةً أقل من 100 مم).
- المعدات: قاطعة البالات أو آلة التقطيع أحادية العمود أو مزدوجة العمود.
- لماذا؟ يزيد من مساحة السطح للتنظيف الفعال ويضمن تدفق المواد بشكل متسق.
الشطف الأولي/الغسيل المسبق (اختياري ولكن يوصى به):
- الوظيفة: غسيل أولي لإزالة الأوساخ السائبة والرمال والحجارة الصغيرة.
- المعدات: شاشة تروميل أو كسارة رطبة أو أسطوانة مخصصة للغسيل المسبق.
- لماذا؟ يقلل من الحمل على مراحل الغسيل اللاحقة الأكثر كثافة، مما يحسن الكفاءة الكلية ويقلل من التآكل.
خزان الفصل بين المغسلة والعوامة:
- الوظيفة: تفصل المواد على أساس الكثافة. تطفو أغشية PP/PE (الكثافة أقل من 1 جم/سم مكعب)، بينما تطفو الملوثات الأثقل (الأوساخ، والرمل، والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، والبلاستيك PVC، والمعادن).
- المعدات: خزان مياه كبير مزود بمجاديف دوارة أو أنظمة ناقلة لقشط المواد العائمة وإزالة الملوثات الغارقة.
- لماذا؟ حاسم لإزالة التلوث الثقيل وفصل أنواع البلاستيك المختلفة إذا كانت مختلطة.
غسالة احتكاك عالية السرعة:
- الوظيفة: عمل فرك مكثف باستخدام سرعة دوران عالية ونفث الماء لإزالة الأوساخ العنيدة ولب الورق والبقايا الملتصقة بسطح الفيلم.
- المعدات: أسطوانة أفقية أو رأسية ذات مجاذيف/شفرات سريعة الدوران.
- لماذا؟ مرحلة التنظيف الأساسية للملوثات السطحية. يمكن استخدام وحدات متعددة في سلسلة للمواد شديدة الاتساخ.
خزان (خزانات) الشطف:
- الوظيفة: يشطف المنظفات (في حالة استخدامها) وأي ملوثات متبقية متحللة بعد الغسيل بالاحتكاك. غالباً ما يشتمل على خطوة تعويم أخرى في الحوض.
- المعدات: على غرار خزان تعويم الحوض الأولي، مع ضمان استخدام مياه نظيفة للشطف النهائي.
- لماذا؟ تضمن أقصى قدر من النظافة وتهيئ المواد لنزح المياه.
نزح المياه:
- الوظيفة: يزيل الجزء الأكبر من الماء ميكانيكياً من رقائق الفيلم المنظفة.
- المعدات: مكبس لولبي (عصارة) أو مجفف بالطرد المركزي (أفقي/عمودي).
- لماذا؟ تقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة، وهو أمر بالغ الأهمية للتجفيف الموفر للطاقة والتكوير الفعال. يمكن أن تحقق المكابس اللولبية عادةً مستويات رطوبة أقل (<5%) مقارنةً بأجهزة الطرد المركزي وحدها.
نظام التجفيف الحراري:
- الوظيفة: يستخدم الهواء الساخن لتبخير رطوبة السطح المتبقية إلى المستويات المطلوبة (غالباً ما تكون أقل من 1% - 3%).
- المعدات: نظام تجفيف أنابيب الهواء الساخن المتصل بمخرج ماكينة نزح المياه.
- لماذا؟ يضمن جفاف الرقائق بشكل كافٍ لتكويرها بشكل فوري وعالي الجودة دون مشاكل مثل الرغوة أو التحلل.
جمع المواد وتخزينها:
- الوظيفة: يجمع الرقائق النظيفة والجافة.
- المعدات: فاصل الإعصار الحلزوني وصومعة التخزين.
- لماذا؟ إعداد المادة للمرحلة التالية (عادةً التكوير) أو للبيع كرقائق نظيفة.

تعزيز الأرباح والكفاءة: فوائد نظام الجودة

يُترجم الاستثمار في نظام غسيل أغشية البولي بروبيلين البولي إيثيلين المصمم جيدًا إلى تحسينات مباشرة في المحصلة النهائية:

نقاء أعلى للإنتاجية: وتؤدي إزالة الملوثات بفعالية إلى الحصول على رقائق أنظف (أكثر من 98-99% نقاء). وهذا يؤدي إلى ارتفاع الأسعار في السوق لأنه ينتج كريات ذات جودة أفضل.
زيادة جودة الحبيبات: تعني الرقائق النظيفة عددًا أقل من الشوائب أثناء البثق، مما ينتج عنه كريات أقوى وأكثر اتساقًا مع خصائص ميكانيكية أفضل وعيوب أقل (مثل الفراغات والبقع السوداء).
تحسين الكفاءة التشغيلية: تقلل الأنظمة الآلية من متطلبات العمالة اليدوية للفرز والتنظيف. يقلل سير العمل الأمثل من الاختناقات ويزيد من الإنتاجية (كجم/ساعة).
انخفاض استهلاك المياه: وغالباً ما تشتمل الأنظمة الحديثة على أنظمة تدوير المياه والترشيح، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف استهلاك المياه العذبة وتصريف مياه الصرف الصحي.
صيانة أقل ووقت تعطل أقل: يؤدي البناء المتين والمكونات عالية الجودة إلى تقليل الأعطال المتكررة وسهولة الصيانة.
براعه: القدرة على معالجة أنواع مختلفة من الأغشية (مثل الأغشية الزراعية والتعبئة والتغليف والصناعية) ومستويات مختلفة من التلوث.
الامتثال البيئي: تصبح تلبية اللوائح المتعلقة بمعالجة النفايات والمحتوى المعاد تدويره أسهل.

مقارنة الأداء: خط الغسيل الأساسي مقابل خط الغسيل المتقدم

ميزةالنظام الأساسي/الأقدمنظام متقدم/حديثالتأثيرنقاء الإخراجأقل (أقل (98%، وغالبًا >99%) قيمة أعلى للقشور/الحبيبات واستخدامات أوسعمحتوى الرطوبةأعلى (5-10%+) أقل (<3%، وغالبًا ما يكون أقل من 1% مع العصارة)تكوير أفضل، توفير الطاقةالإنتاجيةأقلأعلى (التدفق الأمثل)زيادة الطاقة الإنتاجيةاستخدام المياهعاليةأدنى (إعادة التدوير والترشيح)انخفاض تكاليف التشغيل، والبيئةالعمالة المطلوبةأعلى (المزيد من المناولة اليدوية)أقل (أتمتة أعلى)انخفاض تكاليف العمالةإزالة الملوثاتأقل فعالية على الأوساخ القاسيةفعالية عالية (متعدد المراحل)جودة أفضل للمنتج، عدد أقل من حالات الرفض

الاعتبارات الرئيسية عند اختيار نظام غسيل فيلم PP PE

بالنسبة للمهندسين والموظفين الفنيين الذين يقيّمون الخيارات، ضع في اعتبارك هذه العوامل:

مواد الإدخال: ما نوع الفيلم (LDPE، LLDPE، HDPE، PP)؟ ما هي مستويات وأنواع التلوث المعتادة (الرمل والزيت والورق)؟
متطلبات السعة: ما هي الإنتاجية المستهدفة (كجم/ساعة أو طن/يوم)؟ تأكد من أن حجم النظام مناسب، مما يسمح بالنمو المستقبلي المحتمل.
متطلبات جودة المخرجات: ما هو محتوى النقاء والرطوبة المستهدف؟ هذا يحدد المراحل اللازمة وكثافة خط الغسيل.
مستوى الأتمتة: موازنة تكلفة الاستثمار الأولي مع وفورات العمالة على المدى الطويل.
معالجة المياه: هل يتضمن النظام ترشيح المياه وإعادة تدويرها بشكل فعال؟ ما هي لوائح تصريف مياه الصرف الصحي المحلية؟
استهلاك الطاقة: قم بتقييم متطلبات الطاقة للمحركات والسخانات وما إلى ذلك. ابحث عن التصميمات الموفرة للطاقة.
المساحة والمرافق: تأكد من أن لديك مساحة كافية في المصنع وإمدادات الطاقة والوصول إلى المياه.
سمعة الموردين ودعمهم: اختر مُصنِّعًا ذا سمعة طيبة مع تركيبات مجربة ودعم فني جيد وقطع غيار متوفرة بسهولة.

الخلاصة: الاستثمار في الجودة والربحية

جودة عالية نظام غسيل فيلم PP PE هي أكثر من مجرد معدات تنظيف؛ إنها استثمار استراتيجي في ربحية واستدامة عملية إعادة التدوير الخاصة بك. من خلال إزالة الملوثات بفعالية وتقديم رقائق نظيفة وجافة، تعمل هذه الأنظمة على إطلاق القيمة الحقيقية لنفايات أغشية البولي بروبيلين/البولي إيثيلين. وهذا يؤدي إلى منتجات نهائية ذات جودة أعلى، وأسعار أفضل في السوق، وكفاءة تشغيلية محسنة، وموقع تنافسي أقوى في صناعة إعادة التدوير المتنامية.

عند تقييم الخيارات، ركز على قدرة النظام على التعامل مع مواد الإدخال الخاصة بك، وتلبية أهداف جودة المخرجات الخاصة بك، والاندماج بكفاءة في سير عملك بشكل عام. تُعد الشراكة مع مورد متمرس يفهم الفروق الدقيقة في إعادة تدوير الأفلام أمرًا أساسيًا لاختيار النظام المناسب وتعظيم العائد على الاستثمار.

هل أنت جاهز لتحويل نفايات أغشية البولي بروبيلين PP/PE الصعبة إلى مورد عالي القيمة؟ استكشف حلول خطوط الغسيل المصممة خصيصًا لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والربحية.

خط إعادة تدوير تمزيق البلاستيك الصلب HDPE وPP

إعادة تدوير حبل الغسيل 31/12/202417/05/2025 ماكينة إعادة تدوير البلاستيك رومتو Eco-Friendly Plastic Solutions, البولي إثيلين عالي الكثافة, HDPE Recycling Line, خط غسيل HDPE, Industrial Recycling Machine, Plastic Pelletising System, حبل غسيل بلاستيك, PP Plastic Shredder, خط إعادة التدوير, آلة إعادة التدوير, البلاستيك الصلب, إعادة تدوير البلاستيك الصلب, Waste Plastic Management

:root { --eco-green-start: #4CAF50; /* A vibrant, positive green */ --eco-green-end: #2E7D32; /* A deeper, trustworthy green */ --text-color: #333; --light-text-color: #555; --bg-color: #ffffff; /* Clean white background */ --section-padding: 40px 20px; --animation-duration: 0.8s; } .eco-recycling-line-container { font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Segoe UI", Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol"; color: var(--text-color); line-height: 1.6; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll issues from animations */ background-color: var(--bg-color); /* Ensuring container has a background */ } .eco-recycling-line-container h2, .eco-recycling-line-container h3, .eco-recycling-line-container h4, .eco-recycling-line-container h5 { margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: var(--eco-green-end); } .eco-recycling-line-container h2 { font-size: 2.8em; /* Consider reducing if still too cramped, e.g., 2.5em */ font-weight: 600; text-align: center; padding: 40px 20px 20px; background: linear-gradient(135deg, var(--eco-green-start), var(--eco-green-end)); -webkit-background-clip: text; background-clip: text; color: transparent; margin-top: 0; /* Remove top margin for the first heading */ line-height: 1.3; /* Added to prevent overlap on text wrap */ } .eco-recycling-line-container h3 { font-size: 2em; font-weight: 500; border-bottom: 2px solid var(--eco-green-start); padding-bottom: 0.3em; display: inline-block; /* To make border fit content */ } .eco-recycling-line-container h4 { font-size: 1.6em; font-weight: 500; } .eco-recycling-line-container h5 { font-size: 1.3em; font-weight: 500; /* Green accent for component titles */ background: linear-gradient(to right, var(--eco-green-start) 0%, var(--eco-green-end) 100%); -webkit-background-clip: text; background-clip: text; color: transparent; display: inline-block; /* Make gradient only cover text */ } .eco-recycling-line-container h5 a, .eco-recycling-line-container h5 a span { background: none; -webkit-background-clip: unset; background-clip: unset; color: var(--eco-green-end); /* Ensure link color is consistent */ text-decoration: none; transition: color 0.3s ease; } .eco-recycling-line-container h5 a:hover, .eco-recycling-line-container h5 a:hover span { color: var(--eco-green-start); text-decoration: underline; } .eco-intro-section, .eco-process-section, .eco-components-section, .eco-benefits-section, .eco-tech-specs-section, .eco-gallery-section { padding: var(--section-padding); max-width: 900px; margin: 0 auto; } .eco-recycling-line-container p, .eco-recycling-line-container li { font-size: 1.05em; color: var(--light-text-color); margin-bottom: 1em; } .eco-recycling-line-container ul { list-style-type: disc; padding-left: 25px; } .eco-recycling-line-container strong { color: var(--eco-green-end); font-weight: 600; } .eco-recycling-line-container blockquote { border-left: 4px solid var(--eco-green-start); padding-left: 20px; margin: 20px 0; font-style: italic; color: var(--light-text-color); background-color: #f9f9f9; /* Light background for quote */ border-radius: 0 8px 8px 0; } .eco-recycling-line-container .wp-table-5 { /* Targeting the specific table ID */ width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 25px 0; font-size: 0.95em; box-shadow: 0 0 15px rgba(0,0,0,0.1); border-radius: 8px; overflow: hidden; /* For rounded corners on table */ } .eco-recycling-line-container .wp-table-5 th, .eco-recycling-line-container .wp-table-5 td { padding: 12px 15px; border: 1px solid #dddddd; text-align: left; } .eco-recycling-line-container .wp-table-5 thead tr { background: linear-gradient(135deg, var(--eco-green-start), var(--eco-green-end)); color: #ffffff; text-align: left; font-weight: bold; } .eco-recycling-line-container .wp-table-5 tbody tr:nth-of-type(even) { background-color: #f3f3f3; } .eco-recycling-line-container .wp-table-5 tbody tr:hover { background-color: #e6ffe6; /* Light green on hover */ } .eco-recycling-line-container .wp-image-7081 { max-width: 100%; height: auto; border-radius: 12px; box-shadow: 0 8px 25px rgba(0,0,0,0.15); margin-top: 20px; display: block; /* Center image if margin auto is used */ margin-left: auto; margin-right: auto; } /* Scroll Animation Elements */ .eco-scroll-reveal { opacity: 0; transform: translateY(50px); transition: opacity var(--animation-duration) ease-out, transform var(--animation-duration) ease-out; will-change: opacity, transform; /* Performance hint for browser */ padding: 20px; margin-bottom: 20px; border-radius: 12px; background-color: #fdfdfd; /* Slightly off-white for cards */ box-shadow: 0 5px 15px rgba(0,0,0,0.05); } .eco-scroll-reveal.is-visible { opacity: 1; transform: translateY(0); /* Subtle gradient border effect on reveal */ position: relative; /* Needed for pseudo-element */ } /* Adding a subtle gradient accent to revealed sections */ .eco-scroll-reveal.is-visible::before { content: ''; position: absolute; top: 0; left: 0; width: 5px; /* Width of the gradient accent */ height: 100%; background: linear-gradient(to bottom, var(--eco-green-start), var(--eco-green-end)); border-radius: 12px 0 0 12px; opacity: 0; /* Start hidden */ animation: eco-reveal-accent var(--animation-duration) ease-out forwards; animation-delay: 0.2s; /* Slight delay for the accent */ } @keyframes eco-reveal-accent { to { opacity: 1; } } /* Responsive Adjustments */ @media (max-width: 768px) { .eco-recycling-line-container h2 { font-size: 2.2em; /* Adjusted for mobile */ } .eco-recycling-line-container h3 { font-size: 1.7em; } .eco-recycling-line-container h4 { font-size: 1.4em; } .eco-recycling-line-container h5 { font-size: 1.2em; } .eco-recycling-line-container p, .eco-recycling-line-container li { font-size: 1em; } .eco-intro-section, .eco-process-section, .eco-components-section, .eco-benefits-section, .eco-tech-specs-section, .eco-gallery-section { padding: 20px 15px; } .eco-scroll-reveal { padding: 15px; } }

Pioneering Sustainable Solutions for Plastic Waste

The Challenge: Tackling Bulky Plastic Waste

High-density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP) are incredibly versatile plastics, found in everything from sturdy containers and pipes to everyday consumer goods. Their durability is a boon during use, but it presents a significant hurdle when it comes to disposal. These rigid plastics are often bulky, difficult to handle, and can take up considerable landfill space, posing a pressing environmental concern. Traditional disposal methods are often inefficient and miss the opportunity to recover valuable materials.

Our Solution: A Comprehensive Recycling Powerhouse

We’re thrilled to introduce our state-of-the-art HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line. This innovative system is meticulously engineered to transform discarded rigid plastics from problematic waste into a valuable resource. It’s more than just a machine; it’s a complete, automated solution designed for efficiency, reliability, and environmental stewardship.

Imagine taking cumbersome plastic items and, through a seamless process, converting them into high-quality, reusable pellets. That’s precisely what our recycling line achieves. Let’s delve into how this remarkable transformation happens:

Initial Shredding: The journey begins as discarded HDPE and PP items are fed into the primary shredder. This robust unit breaks down large, bulky plastics into smaller, more manageable chunks.
Conveyance: These chunks are then smoothly transported via a conveyor system to the next stage, ensuring a continuous and efficient flow.
Intermediate Crushing: An intermediate shredder or crusher takes over, further reducing the plastic chunks into even smaller particles, preparing them for thorough cleaning.
Intensive Cleaning: A sophisticated cleaning system goes to work, meticulously removing impurities, dirt, labels, and other contaminants. This step is crucial for the quality of the final recycled material.
Efficient Drying: Post-cleaning, the plastic particles enter a drying system. This ensures all moisture is removed, making the material perfect for the final processing stage.
Pelletisation: Finally, the clean, dry plastic particles are fed into a plastic pelletiser. Here, they are melted, extruded, and cut into uniform, reusable plastic pellets – ready to begin a new life in the manufacturing of new products.

The Impact: Good for the Planet, Great for Your Business

Our HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line isn’t just an environmental triumph; it’s a smart economic choice. By embracing this technology, businesses and communities can:

Champion Sustainability: Significantly reduce plastic waste destined for landfills, conserving natural resources and lessening your environmental footprint.
Lower Production Costs: Recycled plastic pellets can be a more cost-effective raw material compared to virgin plastics, leading to tangible savings in manufacturing.
Enhance Resource Efficiency: Turn waste into a valuable commodity, contributing to a circular economy where materials are kept in use for as long as possible.
Boost Your Green Credentials: Demonstrate a commitment to environmental responsibility, enhancing your brand reputation among increasingly eco-conscious consumers and partners.

We are genuinely excited to offer this pivotal technology. We believe it plays a crucial role in the global collective effort to protect our environment and build a more sustainable future.

Main Technical Parameters at a Glance

To give you a clearer idea of its capabilities, here are the key specifications for our recycling line. Please note that specific configurations can be tailored to meet your unique operational needs.

Input Capacity500kg/h1000kg/h2000kg/h Space500m²700m²1000m² Installation Power98kW150kW230kW Water Circulation2m³2m³3m³ Compresser air0.5m³0.5m³0.5m³

The capacity of this versatile recycling system typically ranges from 500 kg/hr to an impressive 2000 kg/hr.

Through meticulous grading, crushing, and washing, this line yields clean, high-quality, reusable materials primed for downstream applications.

Inside the Innovation: Key Components & Their Purpose

Our recycling line is a symphony of precision-engineered components, each playing a vital role in the transformation process. Depending on your specific application and material characteristics, the plant may include the following advanced equipment:

Belt Conveyor (For Material Feed-In)

الوظيفة: Ensures a steady and controlled introduction of raw plastic materials into the system. It’s the starting point for an efficient recycling journey.
Design can be customised to your specific loading requirements.

آلة تقطيع بعمود واحد

الوظيفة: The workhorse for initial size reduction. This powerful shredder tackles bulky rigid plastics, breaking them into smaller, uniform pieces.
الميزات الرئيسية:

32% more space inside the cutting chamber with a built-in hydraulic ram for superior processing.
Variable, faster ram movement for optimised throughput.
Compact footprint compared to traditional shredders with horizontal rams.
Enclosed cutting chamber to prevent material spillage and enhance safety.

Belt Conveyor (For Material Feed-Out)

الوظيفة: Reliably transports the shredded material to the next stage of the process.
Often an L-Type belt conveyor, connecting seamlessly with equipment like the Trommel, and equipped with pull-cord emergency switches for enhanced operator safety.

Crusher (Granulator)

الوظيفة: Further refines the plastic pieces into smaller granules, optimising them for the washing and drying stages.
الميزات الرئيسية:

Optimal rotor and crushing chamber design to reduce energy consumption and boost production output.
Ideal rotor blade configuration, particularly effective for crushing heavy or dense materials.
Precise gap control between rotary and fixed knives, coupled with advanced rotor design, ensures particle uniformity and minimises operational noise.

Screw Loader (Auger Conveyor)

الوظيفة: Efficiently conveys plastic flakes from the crusher into the friction washer or other subsequent units.
Components in contact with water are crafted from durable SUS304 stainless steel for longevity.

Floating Tank (Sink-Float Tank)

الوظيفة: Provides additional separation and cleansing. It uses water density (gravity > 1g/cm³) to separate heavier contaminants (like metals or stones) from the lighter plastic scraps. The material is pushed underwater, allowing heavy contaminants to sink while plastics float and are discharged.
Features electronic feelers for precise water level control.

غسالة الاحتكاك

الوظيفة: Delivers intensive cleaning of the plastic flakes using high-speed friction.
الميزات الرئيسية:

High-speed special rotor, constructed from mild steel for robustness.
Durable stainless steel screen with precisely sized holes.
Screen surface cleaning device with water spray nozzles to maintain efficiency.
Includes a dedicated water pump for continuous water circulation.

Dewatering Machine (Centrifugal Dryer)

الوظيفة: A multi-purpose unit that performs final surface contaminant washing and simultaneously dries the plastic flakes.
الميزات الرئيسية:

Flakes are centrifugally spun at high speed for effective drying.
Achieves a humidity removal efficiency of not less than 98%.
Washer/dryer housing built with welded stainless steel for maximum durability.
Reinforced, mild steel circular screen (Φ2mm hole size) for enhanced washing and drying performance.

Pipe Drying System (Hot Air Drying)

الوظيفة: Ensures thorough drying of the plastic flakes using heated air, preparing them for pelletisation or storage.
Features connecting pipes to the dryer and a cyclone installed above the thermal dryer for efficient moisture and fine particle separation. Parts in contact with material are made from stainless steel.

نظام التعبئة والتغليف مع مزيل الغبار

الوظيفة: The final stage, where clean, dry plastic flakes are collected into a storage silo, ready for bagging or direct transfer to a pelletiser. Includes a dust removal system to ensure a clean working environment and high-purity final product.

Visualising the Process

A glimpse into the robust engineering and design of our recycling solutions.

HDPE and PP Rigid Plastic Shredding Recycling Line component

الشركة المصنعة لغسالات إعادة تدوير البلاستيك الموثوق بها

أرشيفات الإشارات: خط غسيل HDPE